【#心得体会范文# #2024设备培训心得报告#】实习是每一个大学生都要经历的事情，也是顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分。而实习报告却往往让大家不知如何下手，以下是好工具范文网小编收集的机械专业的实习报告范文，需要的小伙伴们可以参考一下。
设备培训心得报告 篇1
转眼间，为期一个月培训已经过半，紧张的“期中考试”告一段落，通过这段时间的学习和检验了解了自己的不足。短短的时间里，让我感触很深。
对于我来说，这是一次形式多样、内容丰富、全面系统的理论知识学习。这段时间的学习，使我受益匪浅、感受颇深。这次学习，不但在理论上使自己得到了进一步的充实、开阔了视野，而且对我以后的工作实践有很强的指导作用，它是我前进方向的指南针。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。
那么在后半个月里我将从这几个方面做起：
一、珍惜机遇，认真学习。
首先感谢学校给我提供了这次培训的机会。而我也非常珍惜这次培训机会，虽然为期半个月的培训学习是紧张的、辛劳的.，但同时也是幸福的、快乐的！
二、加强沟通，团结一致。
在今后的学习中，我要运用所学的知识指引、促进工作，用实践深化、巩固学习成果;还要不断汲取专业知识，深进钻研，用丰富的知识武装头脑，才能站得更高，走得更远，与同志们一道为信合事业的兴旺发达做出自己应有的贡献！
三、脚踏实地，志在擎云
十五天的培训学习让我的知识体系得到了极大的丰富与充实，同时也意识到自身知识的贫乏，明确了自己努力的方向。运用所学的知识指引、促进工作，用实践深化、巩固学习成果。
总之，在下半个月的学习中，对操作技能的学习要不断加强对于我来说，这段时间的学习，使我受益匪浅、感受颇深。这次学习，不但在理论上使自己得到了进一步的充实、开阔了视野，这次培训让我的到了许多收获、许多体会，学习技能不仅要一丝不苟地对待，更要突出重点，扭住关键。从大处着眼，从细处着力。做好这些更要尽心尽力、尽职尽责，恪尽职守、严格要求，主动适应学习及以后生活、各种的需要。同学们虽然来自不同的班级，但是短短的半个月时间大家培养了深厚的感情，这段经历终将在我们的心里留下最珍贵的回忆。时间虽然短暂，我们学到的也毕竟有限，但它至少在我们心里种下了一颗种子，只要时机成熟，这颗种子就一定会开花、结果。
设备培训心得报告 篇2
20xx年12月5至6日我参加了由集团公司机械物资部组织的特种机械管理视频培训，通过这次的培训学习，本人切实的感觉到了自身的提高，在此感谢上级安排的此次培训活动，感谢每一位授课老师精彩的授课。此次的培训学习，使自己的理论基础、业务水平等都有比较明显的提高。现将此次培训学习心得总结如下：
本次机械管理培训，主要学习了《施工现场机械设备检查技术规范》中的`部分内容，以起重机械设备塔机和升降设备升降梯为例，结合文字、图片、视频影像等鲜活的材料，使我们学习到了这些设备在日常现场施工中应注意检查的要点，例如：塔机施工中的力矩限制器、回转限制器、夹轨器、电源控制箱、接地保护装置、吊钩保险装置、防跳绳装置等等；升降梯施工中的上下限位开关、超载保护装置、防送绳开关、防倾安全钩、防脱齿齿条背轮及挡块等等；在现场施工中这些保护装置是否安装以及安装是否到位都直接影响到施工安全的进行。此次培训还使用了大量的真实施工事故影像材料，从一桩桩安全事故中我们发现，出事故的根源无非有两种，一是人为的，如：无证上岗，违规操作等，二是设备本身的，如：设备安装装置缺失，安装不到位、安全装置胡乱顶替，易耗品不及时更换等。此次培训是我深刻认识
到现场施工要时刻遵守”安全第一、预防为主”的方针政策，同时也使我的”安全意识、责任意识、法律意识、风险意识、质量意识、自我保护意识”有了提高。
设备培训心得报告 篇3
1、实习的目的：
更多了解机电产品、设备，提高对机械制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。
2、实习内容：
铸件、锻件、电火花数控线切割机床、车床、铣床、轴、齿轮加工工艺等。
3、实习时间：
20xx年4月1日—20xx年4月30日
4、实习地点：
机电设备有限公司
5、实习单位简介：
机电设备制造安装公司始建于1958年。企业占地总面积18.32万平方米，其中厂房占地面积43471平方米。现有职工486名，其中各类专业技术人员97名。分公司下设机械加工、铸钢、铸铁、消失模铸造、铆焊、锻造、机电修理安装、制氧11个车间（工段）；设有质量检测中心，拥有光谱仪等先进检测设备，承担金相及理化分析、机械性能试验及计量检测。
公司持有一、二级压力容器制造许可证、常压锅炉制造许可证，具有采、选、冶行业成套设备的设计、制造、安装、检测能力，具有各种中高品质耐磨、耐热铸件的生产能力。公司技术装备齐全，技术工艺先进。拥有5t电弧炉、高频箱式淬火炉、大型卧式加工中心、数控铣床、数显机床、数控切割机，以及各种型号的金属切削机床和锻压冲剪设备，形成了门类齐全，配套合理的热加工、冷加工设备群。公司着力推广应用新工艺、新技术，相继建成了消失模铸造生产线、V法造型生产线、树脂砂造型生产线，具备了生产各种复杂、精密、高品质铸件的能力。
6、实习报告：
学业转眼就结束了，但是由于原来所学专业属文科类，现在转机械专业，专业跨度较大，对本专业的认识还是不够，为了更多了解机电产品、设备，提高对机械制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，我与同学选择在中条山机电设备有限公司进行参观实习，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养业务能力及素质的必要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神。
首先我们来到了零件的原始毛坯生产车间：铸钢车间及铸铁车间。在工人师傅的.指导下，我们了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，该厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
之后我们参观并简单操作了检测中心的DK77系列电火花数控线切割机床。机床主要根据“放电加工”原理，结合自动控制及计算机。采用一根金属丝（通常是钼丝或硬性黄铜丝）作为工具电极，在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热能，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，在液体介质的共同作用下金属被腐蚀除下来，工件放在坐标工作台上以数控装置或微型计算机程序控制下的预定轨迹运行，最后得到所需要形状的工件，从而完成加工。其加工方法的最大特点是对被加工的金属材料性质无要求，原则上对导电金属均可加工，可用于机械加工难以加工的材料，如淬火钢、硬质合金钢、不锈钢、耐热合金钢及不易装夹的薄壁零件。机床的主要技术参数为：工作台行程（mm）320X400；最大切割厚度（mm）400；工件最大质量（kg）300；工作电压380V；最大加工电流5A；加工速度<120m㎡/min；最佳表面粗糙度Ra≤2.5um。机床主要结构为：床身、坐标工作台、线架、锥度线架、运丝装置、机床传动系统。主要操作步骤是：开启电源→电极丝绕装→装夹工件→调整线架跨距→穿丝及张丝→校正电极丝垂直度→开水泵，调节喷水量→加工。我们可以用AUTOP编程系统只需将加工零件图形画在屏幕上，系统便可立即生成所需数控程序，也可直接进行数控编辑。
在加工车间我们主要参观和操作了车床和铣床。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。并且阅读和查阅了典型零件的零件图及加工图，了解了零件在机床的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的加工工序及工艺进一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的使用。
轴类零件的加工。轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广。
工艺路线：渗碳钢轴类零件：备料→锻造→正火→钻中心孔→粗车→半精车→精车→渗碳淬火→低温回火→粗磨→次要表面加工→精磨。一般精度调质钢轴类零件：备料→锻造→正火（退火）→钻中心孔→粗车→调质半精车→精车→表面淬火→回火→粗磨→次要表面加工→精磨。加工的技术要求：尺寸精度和几何形状精度，轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈尺寸精度按照配合关系确定，轴上非配合表面及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基本尺寸，轴颈的几何形状精度是指圆度、圆柱度。相互位置精度，保证配合轴颈对于支撑轴颈的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求。其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定的要求。表面粗糙度、支撑轴颈表面粗糙度比其他州颈要求严格。轴类零件加工工艺过程分析主轴的技术要求：工具锥柄的安装面必须与支撑州颈的中心线严格同轴，圆锥表面必须与支撑州颈同轴，端面应与支撑州颈垂直。
主轴加工工艺过程分析。加工阶段的划分：以主要表面为主线，粗精加工分开，以调质处理为分界点，次要表面加工及热处理工序适当支撑轴颈和锥孔精度加工最后进行，定位精准选择与转换按基准统一的原则，以顶尖孔为定位基准进行加工，主轴钻通孔后，以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工则以支撑州颈为定位基准。加工顺序的安排，按照粗精加工分开，先粗后精的原则。
齿轮加工工艺。从工艺角度可将其看成是由齿圈和轮体两部分构成按齿圈上轮齿的分布形式，齿轮可分为直尺、斜齿和人字齿轮。圆柱齿轮的技术要求：将各项公差分成三组规定12个等级3—4级为超精密级5—6级为精密级7—8级为普通级8级以下为低精级。齿轮传动精度包括：传递运动的准确性、传动的平稳性、载荷分布的均匀性、及适当的侧隙。齿轮的材料与毛坯齿轮材料根据齿轮的工作条件和失效形式确定齿轮毛坯的制造形式取决于齿轮的材料、结构形状、尺寸大小、使用条件及生产类型的因素、齿轮毛坯形式有钢件锻件铸件。工艺路线：齿轮根据其结构、精度等级及生产批量的不同，工艺路线有所不同，但是基本工艺路线大致相同，即：备料→毛培制造→毛培热处理→齿培加工→齿形加工→齿部淬火→精基准修正→齿形精加工→终检→渗碳钢齿轮淬火前作渗碳处理。
此次实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。给予我们一次学习、锻炼的好机会，通过这次虽短而充实的实习我学到了很多，在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求。
设备培训心得报告 篇4
通过这次学习，让我开拓了视野。对电气试验分析有了新的认识。在以往的工作中的不足也得到了纠正。
学习期间我努力学习，谦虚谨慎，认真听取老师的授课。虚心听取其他学员的观点。独立思考，综合分析，尽力做到理论联系实际。学习很快结束。收获有以下几点：
一、我认识到了自己的不足。
看到了自己的不足，我的工作中技术质量不是很高，对监测技术有一部分还很模糊，停留在现有工作习惯中，对以往的知识没有发展和创新。对新技术，新工艺的认识太局部。往往对物化形态的‘硬技术’深信不疑。而对“发展广义技术”没有发展视角。工作中只注重现有技术的使用，对技术的可行性缺乏动态的分析。由于我公司的新的生产设备，工艺的投用，以往的检测设备和技术是否适合，现在答案已不再是肯定的。
老师教的起点很高，要求我们思路清晰，抓住生产实践的本质，不再死教条，要有宏观的思维，研究电气系统工作的方式，工作要点，抓住主体设备，监测服务主体。
通过学习我对科学知识，技术能力和物质手段等多方面要素要联系起来。这是一个动态体系。以往工作只要求单一试验数据的准确，多组数据不能很好的融合，衔接。有新学的诊断技术恰恰要求多组数据共同参考分析，分清主次，共同实现设备动作。我们的企业是一家大型冶金企业。在生产生活中，大量机器使用。有死看硬守的办法也跟不上生产节奏。而电子，信息，无线电通讯技术的应用，使我们企业成了二次技术改革的基础。使电气设备的监护可以实现计算机控制，人机交流成为可能，有了新技术，发展成为可能，但我们员工也要有相应的理念和综合素质来满足企业发展的需要。
二、工作中不能眼高手低。
在学习中老师贯穿的思路是不放过一点隐患瑕疵。对待细小问题也不能放过，我们是电工，而电工要求自己的的操作正确，要求电气设备高精度运行。往往一个失误造成非常严重的后果。造成巨大的人身伤害和经济损失。
老师讲过一些实列，特别是高压电器事故。往往一个环节出问题，全局受影响，损失巨大。我公司现在是电压等级很高，并且我们的负荷正随着技改不断加大。工作不能再停留在以前的认识当中了。虽然我们现在没有大的灾难性电气事故，但对设备管理要提出新的要求，要做实事，从点滴做起。要用实用技术来实现生产要求，而不要偏听偏信，要自己去做，去核实。
在电气试验设备在线应用中我们对理论要求不再是说明书里写的，而且要通过自己的实践来证实技术可以满足要求，虽然我们自己的水平有限，但还是要做，只有这样才能使我们的.技术应用有可靠的保证。特别是对一些数据要用不同的方法来校验，使自己掌握一套符合自己的方法。
三、通过学习交流了解了其他企业的优点。任。
二是突出强调发挥政府监督作用，履行政府的行政监督职能。
三是突出强调发挥社会监督作用，保障公众的知情权。消费者在享有使用特种设备权利的同时还负有监督这些制造单位、使用单位企业安全的责任，同时对政府的履行责任监督管理。
特种设备安全法把人民群众生命财产安全放在首位，立足解决特种设备安全工作面临的各种问题，借鉴了国际上先进的安全监管经验，具有非常强的科学性；前瞻性和可执行性。该发的颁布，标志着我国特种设备全工作向科学化、法制化方向又迈进了一大步，对规范特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理活动，提高我国特种设备安全整体水平，有效保障人民群众生命财产安全，具有重要意义。
最近学习《设备管理与维修》，发现润滑管理在当今科学技术的迅猛发展中，为设备系统长时间的顺利运行提供了可靠的保证和坚实的技术支持；同时，设备系统检修周期的不断延长，也为设备系统提出了更加苛刻的要求。
因此，作好设备各项管理工作、检修工作、点检工作，新技术、新产品等的开发和利用工作，为设备系统长时间的顺利运行提供可靠的保证和坚实的基础。设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。随着科学技术的迅猛发展，科技水平的不断提高，设备润滑发展趋势包含以下内容：节能降耗，提高效率；提高控制性能、适应机电一体化发展；提高可靠性、寿命、安全性和维修性；环境保护；适应国际市场的需求；减少能耗，充分利用能量；控制污染；对设备主动维护；机电一体化；计算机技术的应用；润滑产品能够适应更加苛刻的条件；润滑产品的环境保护（可降解）等。
设备培训心得报告 篇5
20xx年xx月4日至xx月12日，xx自治区质量技术监督培训中心举办了“xx质监系统特种设备专业技术人员专题培训班”，在为期一个星期的学习中，收获颇多，现将学习情况总结如下：
培训班的第一天组织了严肃学习纪律和考勤的开班仪式，之后进行了《特种设备安全法》、检验人员的法律责任、检测风险与防范等相关法律法规的教育，进一步为检验人员敲响了依法检验的警钟。
xx市特种设备检测研究院电梯检验研究三中心主任助理，起重、电梯检验师邹同锋老师，针对GB7588-2003的一号修改单和近几年的老旧电梯的安全评估工作进行了细致的教学，通过学习加深了对国标的理解，加强了安全评估工作的理论基础。我市的老旧电梯安全评估工作一直处于摸索阶段，通过这次的学习，一些关键环节有了比较清晰方向，报告的记录的出具也有了比较可靠的依据。
xx市特种设备检测研究院电梯检验研究二中心责任工程师，电梯检验师胡宇老师，针对近年事故比较多的扶梯的安全检验和使用进行了讲解。有针对性的提出了关于扶梯都应该加设附加制动器的问题，并与参加学习的各个同行进行了讨论，课堂氛围活泼生动，全员参加讨论，互相交流检验心得，学习到了不少好的.检验方法。
xx市特种设备检测研究院电梯检验研究二中心副主任，高级工程师，电梯专家张传基老师，一位德高望重的老先生，电梯检验和教学工作经验丰富，主要讲解了液压电梯的原理和检验方法。我市液压电梯尚属空白，这次学习从液压电梯知识面上有了很大提高。
培训中心组织了幸福职场的互动学习，蒋真老师的教学风格亲切活泼，很善于运用职场和生活中的案例，采用互动的方式使得课堂笑声不断，通过幸福是什么？快乐是什么？等相关话题，使我们反思了生活中应该追求什么，目标是什么，怎么过得幸福，怎么过得快乐。
培训中心还组织了参观了国家检测基地和CNG中心，观看了全国最先进的检验检测实验室的建设情况和成熟的CNG检验检测中心。
xx的特种设备检验工作，一直都走在前列，通过这次学习，加强了检验理论基础，开拓了眼界，接受了爱国主义教育，提高了幸福生活指数，是一次收获满满的学习经历。
设备培训心得报告 篇6
在以前的教学中，我较注重的是：对孩子一对一的传授知识，为的是让孩子一定要学会什么。学了奥尔夫以后，我的观念有了改变，奥尔夫音乐教学注重的是学的过程，让每个孩子都去动脑筋，去思考。把这个学知识的主动权，教给了孩子。教育现代的儿童，该从不同的角度进行教育，而不是千篇一律如出一辙的教学。现在的孩子思维灵敏度高，吸收知识的能力强，单一的老师教什么他们学什么是不够用的。教师应该大胆的开辟一片空地，要孩子们去探索，让他们自己走向成功。奥尔夫音乐教学是一种新的教学方法，他强调了自身的发展，有点举一反十的意味。
课上，培训教师让我们听着铃鼓的敲击声，听着强弱音的变化，用脚步的轻重和自身的形体状态来再现自我。当鼓声停止时，随意找到一个伙伴，利用老师事先指定好的身体部位接触作造型，看谁做出的造型最美观。同事们笑声不止。这个活动让这么多个大人兴趣昂然，又何况幼儿呢！老师要求每次合作的伙伴不要总是一个人，锻炼了合作精神、随机性、即兴创作能力、表现力、思维能力等方面。这节课给我留下了深刻的印象。
学习奥尔夫音乐，我觉得他就象一块面包，一大块精神面包，靠你自己去慢慢品味，这样才能品出他的独特味道！
通过为期两天的培训，我系统地了解了航天科技集团公司的发展、组成、四大产业结构等方面的内容，同时也学习到了新员工所应该具备的礼仪技巧和基本素质，更重要的是通过此次培训，使我进一步认识了中心的文化内涵和服务理念，以及作为一名航天人所应该具备的高尚的职业精神和职业素养。
培训过程中，我们首先进行了寓教于乐的热身活动。全体人员分成两小组，各自组建团队，推选组长，完成分配的任务。通过团队的.组建，我们打破了彼此的间隔，大家群策群力，最终出色地完成了任务。这个活动使我认识到团队对于集体而言的意义以及每个人，每个岗位的重要性。接下来的学习给我的感触就是在具体的工作中要具有强烈的责任心和长远的目光，要用发展的眼光去看待问题，在工作的过程中不断学习，不断积累经验，养成一种好习惯，好心态，从各个方面提高自己的基本素质，提升自己的职业素养。
最终，感谢中心给我们搭建了这样一个学习的平台，通过这个平台，我看到了自己的不足，获取了宝贵的知识和经验，也看到了自己今后的奋斗目标。
设备培训心得报告 篇7
实训是学校教学的一个重要组成部分。它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验学习效果。就是看一看课堂教学与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容与方法提供实践依据。
电机拆装实训的时间从20xx年xx月xx日到20xx年xx月xx日，共一周时间，地点在10号楼电机拖动实训室，完成了电动机的拆装实训。安排一周时间进行电动机的拆装实训，包括电机拆卸、电动机的装配、电机测试、相关电工仪表使用、通电检查共五个实训项目。
一、实训内容
整个实训内容突出应用性和针对性，加强实践技能的培养，突出工艺要领与操作技能，及增强学生对机电设备结构的感性认识，将知识点与能力紧密结合，注重培养学生的工程应用能力和现场解决实际问题的能力，为学习专业知识，从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基础。通过实训，加强学生对机电设备等基础知识的学习和理解；在实训过程中，通过五个项目的训练，基本达到如下目的：
1、三相异步电机的拆装方面
掌握三相异步电机拆卸及装配过程、步骤及注意事项，掌握电机内部结构及工作原理， 学会使用电机修理所用的专用工具。熟练掌握常用工具和仪表(如万用表、摇表等)的的用途、使用及在工艺中的作用，能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻，完成电动机试运行前的.测试工作，根据测试结果判断电动机故障并排除故障。能够采用简易方法判断三相交流异步电动机定子绕组的首、尾端。三相异步电动机的Y、△接法及正反转控制。能够能读识各种电动机定子绕组展开图，基本掌握定子绕组展开图、接线图的绘制。
2、直流电机的拆装方面
基本掌握了直流电机的拆装步骤，直流电机的结构与工作原理，掌握万用表、摇表等的使用，绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。学会测试电枢绕组电阻、绝缘电阻、空载电流等参数。基本掌握直流电机常见故障及其检修方法，并能实现直流电机的正反转控制。部分学习用功的同学能够绘制直流电机绕组展开图。
3、吊扇单相电机的`拆装方面
掌握单相异步电机的拆装步骤，单相异步电机的结构与工作原理，单相异步电机绕组展开图的绘制，掌握万用表、摇表等的使用。能完成电动机试运行前的测试工作，如绕组电阻、绝缘电阻的测试，以及空载运行电流测试等方法。并能完成单相异电机的正反转的拆装实训。
4、电机测试、相关电工仪表使用、通电检查
了解电动机绕组的绝缘电阻测试和直流电阻测试。掌握电动机的耐压试验、短路试验、
空载试验、反转试验。掌握摇表使用方法并正确的测量绝缘，掌握钳形表，拉力尺，榔头等工具的使用并注意事项，掌握电机参数测定，掌握判断、检测电机故障及维修方法、熟练掌握常用工具和仪表(如万用表、摇表等)的的用途、使用及在工艺中的作用，能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻，完成电动机试运行前的测试工作，根据测试结果判断电动机故障并排除故障。
二、实训要求
实训管理实训学生。他们虽在校内实训的学生，鉴于此，对学生提出了三个方面的要求：
（1 ）以正式工作人员的身份进行实训。
要求学生不因实训生身份而放松自己，要严格遵守实训实训室的有关规章、制度和纪律，积极争取和努力完成各项任务，从小事做起，尽快适应环境，不断寻找自身差距，拓展知识面，培养实际工作能力。
（2 ）以“研究者”的身份实训。
要求学生在实训前下达任务，学生通过“任务要求”（指定、自定）方式设计计划，积极探索理论与实践相结合的途径，利用实训机会深入实训，了解实训，认识拆装工艺，关注最新行业动态，实训结束时要完成实训报告并作为实训成绩的重要组成部分。
（3）安全第一，服从管理。
在实训过程中，要求学生始终坚持安全第一的理念，绝对遵守实训室的规章制度，服从实训老师的统一管理。
三、效果与与改进措施
通过一周的电机拖动拆装实习，培养了学生理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作能力，培养学生团结合作，共同探讨，共同前进的精神。通过这次的实习，他们得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，主要的收获有以下几点：
1、培养了学生的实际能力，而这种实际能力的培养单靠课堂教学是远远不够的。
目的就在于让学生通过亲身实践，了解实际的电机的拆装和工艺过程，实际体会一个机电人员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
2 、预演和准备就业工作。通过实训，让学生找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理转型期。
3、实训达到了专业教学的预期目的。在一周的实训之后，学生普遍感到不仅实际工作能力有所提高，更重要的是通过对电动机有了感性认识，进一步激发了大家对专业知识的兴趣，并能够结合生产实际，在专业领域内进行更深入的学习。
4 、教学实训促进了学生自身的发展。实训活动使学生初步接触社会，培养了他们的环境适应能力及发现问题、分析问题、解决问题的实际工作能力，为他们今后的发展打下了良好的基础。
通过这次拆装实训，发现同学们对机电设备的拆装表现出巨大的兴趣，其中最感兴趣的为三相电机的三相绕组的头尾判别、单相电机的正反转接线、三相电机绕组展开图的识别与绘制等，忘我情况较好，难点为直流电机绕组展开图的绘制，需要加强实训前的预习工作。同时可适当增加直流电机启动方面的实训知识，以供同学的后续学习(如伺服电机的电流环)打下良好的基础，积累相关的实践经验知识。
设备培训心得报告 篇8
一、生产实习的目的
通过实习应达到下列目的：
1.学习实际生产知识，巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程。
2.通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论联系实际和独立分析工艺问题的能力。
3.通过向工人师傅和工程技术人员学习并进行社会调查，对学生进行热爱祖国、热爱专业、热爱劳动的教育，提高社会主义思想觉悟。
二、生产实习内容及要求
（一）入场教育
1.全场性报告：介绍工人生产任务及规律，工厂生产管理情况，工厂发展简史及发展规划等。
2.安全技术报告：了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习人员的要求。
3.了解并遵守工厂保安保密条例。
4.参观厂区：重点参观底盘分厂，车身分厂和总装配线等。
（二）机械加工车间实习
1.深入了解、分析３～４个不同类型零件的机械加工工艺过程。
1)熟悉零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作用，分析零件图技术要求及结构工艺性。
2)熟悉毛坯图，分析毛坯技术要求及毛坯制造方法（注意了解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置）。
3）深入了解和分析零件的工艺过程，主要的内容应包括：
（1）按供需了解零件加工工艺过程，主要包括：工序内容，基准选择，设备选择，切削用量，工时订额，要求按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点，并用红线或粗实线表明本工序的加工表面。
（2）分析研究工艺过程以及粗、精基准的选择。
（3）分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。
4）分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法，并重点了解两个典型机床部件的`结构。
5）分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对刀元件，夹具的传动装置，夹具的调整等）。
6）分析了解各工序所用刀具的结构，装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整情况。
7）深入了解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，目前还存在哪些问题，分析产生这些质量问题的原因，提出解决这些问题的方法与途径。
2．参观了解无心磨削、超精加工、衍磨、液压仿行、螺纹滚压、花键铣、花键磨、锑齿、多轴自动机床加工、自动换刀数控机床以及电火花加工、电解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及应用范围。
（三）装配车间实习
1．深入了解１～２个典型部件的装配工艺过程。
1)阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能，分析部件的传
动和结构。
2)分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构。
3)分析部件装配技术条件和检查方法。
4)了解部件的装配顺序。
5)了解性能实验的内容及实验方法。
2．分析现场装配方法，要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换法装配，哪些零件采用修配法装配，哪些零件采用调整法装配。
3．了解部件装配的组织形式。
（四）工具车间实习
1．深入了解１～２种典型刀具（例如滚刀、插齿刀、钻头、铣刀等）的工艺过程。
1）熟悉典型刀具零件图，分析技术要求。
2)了解现场工艺过程，画工序草图。
3）深入了解刃磨工序的加工工艺（注意了解机床运动，刀具角度的形成及检查方法）。
２.了解刀架、量检具制造中若干典型加工工艺，例如：
1)车刀的焊接（设备、焊接及保护剂）与刃磨。
2）多刃刀具的铣齿开槽（拉刀、铣刀、铰刀等）。
3）齿轮滚刀的铲磨（注意了解机床运动，铲齿铲磨工具的廓形等）。
4）插齿刀和剃刀的磨齿工序。
5）夹具定位元件制造工艺。
6）夹具的装配与调试等。
三、实习日记和实习报告的要求
（一）实习日记
1.各种报告及讲课内容记录。
2.实习现场记录：按实习要求在现场实习过程中将有关内同记录下来，并将各工序的加工内容及定位、夹紧情况用工序图表示出来。
3.生产工艺文件学习纪录。
4.实习中思考问题和讨论问题记录。
要求工序草图绘制尽量准确，记录文字清楚。
（二）在典型零件和装配实习的基础上，写一份实习报告。
实习报告应重点突出，文字简练，字迹清晰，图表清楚准确，报告整洁。
具体内容可参考下列各项：
1.典型零件实习部分
１）零件的功用，结构特点及技术要求。
２）零件的结构工艺性分析。
３）毛坯种类选择的合理性分析。
４）工艺过程分析。
ａ）定位基准选择合理性分析
ｂ）零件工艺过程分析
包括：（１）用表格说明零件工艺过程，其表格参考下表格式
画出工序的工序图：加工表面用红线或粗实线表示，用定位夹紧符号表示出定位基准及夹紧部位，并标出工序尺寸及其它加工要求。
（2）主要表面的加工方法及其过程分析。
（3）工艺过程的工序顺序安排的合理性分析。
（4）机床及工艺装备选择合理性的分析。
（5）分析所实习的机床夹具或专用钻床或铣床夹具，内容包括：零件加工要求，第一类自由度的分析，定位基准、定位元件及其所限制的自由度，定位误差分析计算，夹紧机构或装置的分析，刀具与夹具相对位置的保证，夹具在机床上的定位与紧固方式和夹具的特点。
（６）归纳分析不同类型典型零件的制造特点。
２．加工方法实习部分
归纳总结不同加工要求的外圆、内孔、平面、齿面和孔系的加工方法。
分析外圆、内孔、齿面和孔系加工方案中的一种加工方法的加工原理、工艺特点和应用范围。
３．装配实习部分
１）实习部件的功用及主要技术要求。
２）实习部件的装配工艺过程（用装配系统图表示）。
３）分析实习部件装配精度的保证方法，说明哪些装配精度使用完全互换装配法，选择装配法及调整装配法等保证的，并画出部件结构草图，重点分析其中一个装配尺寸链。
４．实习后的体会、收获和意见。
５．社会（工厂）调查报告。
四、实习期间对学生的要求
１．遵守实习所在工厂的劳动纪律和安全规章制度。
２．爱护工厂的技术资料，按工厂有关规章借阅。
３．服从指导教师的指挥。
４．尊敬工人师傅、工程技术人员和指导教师。
５．在现场要认真实习，仔细观察，积极思考，主动提出问题，虚心请教工人师傅和工厂技术人员，记好实习日记。
６．按时参加实习，有事年应有学院办公室准假条，指导教师酌情给假，病假应有病休诊断书，无故缺席者以旷课论。
７．学生实习缺席（包括病、事假）累计三分之一时间者不给成绩或以不及格论。
８．下厂实习乘坐汽车时，要按次序排队上车，要发扬风格，维护校风，破坏纪律经教育不改者，指导教师可以停止其实习或让其做出书面检查。
五、实习成绩的考核
实习结束时，根据学生在实习期间的表现，实习态度，出勤情况，组织纪律性，实习日记及实习报告的质量，以及实习后的考试情况，按五级分评定成绩。
六、实习的组织与领导
生产实习应有工厂实习领导人员和学校领导实习的教师共同负责领导实习的有关工作。
学生实习前，直到教师要根据工厂的实际情况和实习要求制定实习计划，实习计划应包括：实习内容、实习地点、学生分组、日程安排、专题报告的内容及报告人，实习队的组织及指导教师名单等。
学生应按照实习计划在指定时间去指定工作地进行实习，学生去工厂实习，主要通过自己对现场生产进行观察、调查和分析，完成实习大纲规定的各项任务，遇到疑难问题可向工人师傅及技术人员请教，也可同指导教师讨论。
实习指导教师应定期巡视学生的实习工作地，检查学生的实习日记，指导学生进行实习，并认真贯彻实习大纲的有关问题。
设备培训心得报告 篇9
今天，我校组织了一次关于多媒体设备使用的培训，使我受益匪浅，通过这次培训使我充分认识到了现代教育教学媒体的特点和重要性。培训使我们的眼界开阔了、思考问题的角度改变了，许多疑问得到了解决或者启发。积极接收新的教育教学理念，更新了观念，开阔了教学研究的视野，这样的培训有利于提高师生的信息素养，把学生如何获得知识的教学转变为如何获得技能的教学，逐渐培养学生的综合能力。这次培训也改变了一部分教师对信息技术的畏难情绪。以前，在利用信息技术教学中总感觉不顺手，关键是自己懂得太少，通过这次培训，对信息技术究竟该如何在课堂教学中使用有了一定的思路，尤其是电子白板的直观性和易操作性，为以后多媒体的教学进一步奠定了基础。
一、在课堂的设计上一定要力求新颖，讲求实效性，不能活动多多而没有实质内容；教师的语言要有亲和力，要和学生站在同一高度，甚至蹲下身来看学生，充分的尊重学生；
二、在课堂上，教师只起一个引路的`作用，不可以在焦急之中代替学生去解决问题，那样又成了“满堂灌”的形式；教师可以设置问题引导学生，但是不能全靠问题来牵引学生，让学生跟着老师走，这样便又成了“满堂问”的形式；
三、使用多媒体教学，可以使我们的教学形式可以多样化。过去教学学生所见的只是教师、黑板和几个简单的教具，实施“一块黑板，一只粉笔、一张嘴巴众人听”的教师灌输为主的传统教学方法，使学习人与人进行交流的工具─语言，成了枯燥的苦学。而现在，我们可以运用多媒体这个现代化的教学手段，让教学形式多样化，摆脱千篇一律。完全可以借助多媒体让教学在一节课内，轻松地、愉快地完成。
四、多媒体教学，让学生的学习方式多样化。多媒体声音、图像、动画等让学生的感官充分调动起来，记忆的效果会更好，而且兴趣更高。
在培训过程中，大家深深的体会到，在教学中，我们所设计的课堂教学，应该使学生在使用远教资源时能学会与他人合作，学会使用与年龄发展相符合的多媒体资源进行学习。能够在他人的帮助下使用通讯方式远距离获取信息、与他人沟通，开展直接和独立学习，发展个人的爱好和兴趣。从而激发了学生探索求知的欲望，提高了学生的认识程度，学生可以触类旁通地知道很多知识，扩大知识面，使他们增长见识。
学习虽然已经结束，但多媒体设备的易操作性，直观性仍历历在目。为巩培训成果今后还要开展以下两方面的工作：
1、在日常工作中把信息化教学作为日常教学的内容，不定期的与同事交流学习，不断提高自身的教学能力和信息素养。
2、积极开展信息技术和学科课程整合的实践，探索适合我们学校实际的教学模式。提高学校现有资源的利用效率。
设备培训心得报告 篇10
电工实习是一门教我们电子线路与制作的基本技能的，老师的谆谆教导，的融洽合作，以及这门课程自身所散发出的强大的实践性与趣味性一下子就深深的吸引住了我。
第一颗圆滑漂亮的焊点，第一张自行设计的PCB版图，以及生平第一次作出了可以用于日常生活的充电器，好奇，兴奋，强烈的成就感，真的不知道该用什么来形容了。
虽然说电工实习一搞就是一天，辛苦那是必然的，可是正所谓乐在其中，每一次的实习都像在玩游戏一样极具有挑战性，再苦也是值得的。
当右手第一次挥舞起烙铁的时候，心情真是怎两个激动了得。
虽然经过千辛万苦才找到那种感觉；虽然时常也不乏出现一些虚焊点或是东倒西歪的焊点，虽然对自己第一次的.杰作说实话有些厌恶，但是我仍然对此由衷的感谢。
如果没有那一天的练习哪里有我值得骄傲的充电器的诞生呢
说起那个充电器，真的就是激动啊记得小时侯我可是一个分裂份子，家里上上下下的电子器品没有什么能逃脱我的魔抓的，但可惜的是它们只能有分离而没有团聚的那一天。
通过实习，我发现自己开始摸索到了一点门路。
第一次如此清晰的了解组装一个电器的全部过程，对整个充电器内部又有了一个新的认识，原来无论哪都存有人类的汗水啊
几周的电工实习，让我难忘的莫过于印刷板的手工设计，这东东如果没有一定的耐心还真是棘手。
就一个简单的1：1图，大小不到200。
不仅要考虑元器件的位置，还要计算导线的设计，不能有平行，不能有锐角，不能是直角，不能飞来飞去。
整个图片要求简洁明了，哎~~~不枉我画了四幅以上。
“冲动是魔鬼
”试试画下这个图就知道，这就话真对啊总的来说，我对这门课是热情高涨的。
第一，通过实践真正觉得自己可以做些什么了有点存在的小成就感；第二，通过电工实习，加强了我们的动手实践能力和设计创新精神，。
作为信息时代的大学生基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
第三，在电工实习的这些日子里，大家的团队精神得到了很大的加强。
我们不再是单体而是一个整体。
大家都深深的感受到军训时所唱的“团结就是力量”不再是一句空话，我们是实体，通过团结合作完成了任务
设备培训心得报告 篇11
为更好的推动我院中医护理工作的扎实开展，让中医护理技术操作更好地服务于广大群众，我院于20xx年8月份开展中医特色护理工作，结合我院实际，现将护理人员中医培训总结如下：
一、中医基础知识学习方面
1、认真学习了《常用中医护理技术操作标准》和《中医护理常规》。
2、组织学习了《中医护理技术操作常规和规范》，重点学习单病种护理常规。
3、每月组织一次中医护理技术操作考核，人人过关，人人掌握。
二、中医护理技术操作培训方面
1、护理人员熟练掌握了科室开展的中医适宜护理操作技能及相关知识，如：耳穴埋豆、穴位贴敷、艾条灸等的功效、适应症、禁忌症，并运用于临床。
2、每月一次的中医护理技术操作考核，人人过关。
3、中医护理技术操作抓落实，每月的中医适宜技术操作广泛开展。每天开展的`中医操作占总人数的30%以上，患者对中医操作技术满意度良好。
三、专科专病中医特色培训方面
1、强化学习了本科室常见病的中医护理常规，护理人员熟练的掌握相关知识。
2、护理人员能运用中医护理方法及中医专病常规的知识为患者提供中医药特色的康复知识和健康指导。
四、存在的不足
1、低年资护士对中医特色的整体护理落实不到位，辩证施护的能力有待提高。
2、加强中医基础知识和专业知识的学习和培训。
设备培训心得报告 篇12
一、实习目的
机械专业实习是我们机械类专业教学计划中一个重要的实践性教学环节。通过实习，使我们在机械制造工艺及设备等方面的理论知识得到巩固和加深；熟悉机械制造的一般过程，掌握机械制造生产的基本工艺和操作技能；了解现代机械制造企业的生产组织、管理和质量控制等方面的知识；培养我们的工程实践能力、创新意识和综合素质，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习单位及岗位介绍
（一）实习单位简介
我实习的单位是 [实习单位名称]，这是一家在机械制造领域具有丰富经验和广泛影响力的企业。公司拥有先进的生产设备，包括数控机床、加工中心、冲压设备、焊接设备等，能够生产各种复杂的机械零部件和成品。公司的产品涵盖了多个领域，如汽车制造、航空航天、机械工程等，与众多知名企业建立了长期的合作关系。
（二）实习岗位介绍
我所在的岗位是机械加工车间的操作员。主要负责操作数控机床，根据图纸要求加工机械零件。这个岗位需要熟悉数控机床的操作原理和编程方法，掌握机械加工工艺，能够对加工过程中出现的问题进行及时处理。同时，还需要与其他岗位的工作人员密切配合，确保生产的顺利进行。
三、实习内容及过程
（一）安全教育与培训
在正式开始实习工作之前，我们接受了全面的安全教育与培训。培训内容包括工厂的安全规章制度、安全操作规程、应急处理措施等。我们学习了如何正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；了解了车间内各种设备的安全操作方法，以及如何避免设备事故和人身伤害。通过安全教育与培训，我们深刻认识到了安全在生产过程中的重要性，提高了安全意识。
（二）机械加工工艺学习
熟悉机械加工的基本工艺流程
机械加工的基本工艺流程包括原材料的准备、下料、锻造、铸造、机械加工、热处理、表面处理、装配等环节。在实习过程中，我通过观察和参与实际生产过程，对这些工艺流程有了更直观的了解。例如，在原材料准备环节，我了解了不同材料的性能和用途，以及如何根据产品要求选择合适的原材料；在机械加工环节，我学习了车、铣、刨、磨、钻等加工方法的特点和应用范围。
掌握机械加工工艺规程的编制
机械加工工艺规程是指导生产的重要文件，它规定了零件加工的工艺路线、加工方法、加工余量、切削用量、工时定额等内容。在实习过程中，我学习了如何根据零件的图纸要求和生产批量，编制合理的机械加工工艺规程。我通过对一些典型零件的工艺分析，掌握了工艺规程编制的基本方法和步骤。
（三）数控机床操作与编程
数控机床的操作
数控机床是现代机械加工的主要设备之一，它具有精度高、效率高、自动化程度高等优点。在实习过程中，我学习了如何操作数控机床，包括机床的启动、停止、手动操作、自动操作等。我还学习了如何正确安装和夹紧工件，以及如何选择和更换刀具。通过实际操作，我熟悉了数控机床的操作界面和操作方法，提高了操作技能。
数控机床的编程
数控机床的编程是实现自动化加工的关键环节。在实习过程中，我学习了数控机床编程的基本指令和编程方法，包括 G 指令、M 指令、T 指令等。我通过编写一些简单的零件加工程序，掌握了编程的基本技巧。同时，我还学习了如何使用 CAD/CAM 软件进行自动编程，提高了编程效率。
（四）机械零件加工实践
简单零件的加工
在掌握了数控机床的操作和编程技能之后，我开始进行简单零件的加工实践。我根据图纸要求，编写加工程序，然后在数控机床上进行加工。在加工过程中，我严格按照工艺规程进行操作，注意控制加工尺寸和表面质量。通过加工简单零件，我提高了自己的操作技能和编程能力，同时也对机械加工工艺有了更深入的理解。
复杂零件的`加工
在熟练掌握了简单零件的加工之后，我开始尝试加工一些复杂零件。这些零件通常具有复杂的形状和高精度的要求，需要采用先进的加工工艺和设备。在加工过程中，我遇到了一些问题，如刀具磨损、加工精度不稳定等。通过与师傅和技术人员的交流和学习，我学会了如何解决这些问题，提高了加工复杂零件的能力。
（五）车间生产管理与质量控制
车间生产管理
在实习过程中，我了解了车间生产管理的基本内容和方法。车间生产管理包括生产计划的制定、生产任务的分配、生产进度的控制、设备管理、人员管理等方面。我通过参与车间的生产管理工作，学习了如何合理安排生产任务，提高生产效率；如何进行设备维护和保养，确保设备的正常运行；如何管理和激励员工，提高员工的工作积极性。
质量控制
质量是产品的生命，在机械制造过程中，质量控制尤为重要。在实习过程中，我学习了机械制造过程中的质量控制方法，包括原材料检验、加工过程检验、成品检验等环节。我了解了各种质量检测工具和设备的使用方法，如游标卡尺、千分尺、三坐标测量仪等。通过参与质量控制工作，我提高了质量意识，掌握了质量控制的基本方法和技能。
四、实习总结及体会
（一）实习总结
在这次机械专业实习中，我通过理论与实践相结合的方式，系统地学习了机械制造的基本工艺和操作技能，掌握了数控机床的操作与编程，了解了车间生产管理和质量控制等方面的知识。通过实习，我不仅提高了自己的专业技能和实践能力，还培养了自己的团队合作精神和创新意识。同时，我也深刻认识到了自己在专业知识和实践经验方面的不足，为今后的学习和工作明确了方向。
（二）实习体会
理论知识与实践相结合的重要性
在实习过程中，我深刻体会到了理论知识与实践相结合的重要性。机械制造是一门实践性很强的学科，只有将理论知识与实践相结合，才能真正掌握机械制造的基本工艺和操作技能。在实习过程中，我通过对机械加工工艺、数控机床操作与编程等理论知识的学习，并将其应用到实际生产过程中，不仅加深了对理论知识的理解，还提高了自己的实践能力。
团队合作的重要性
在车间生产过程中，团队合作非常重要。一个产品的生产往往需要多个岗位的工作人员密切配合才能完成。在实习过程中，我与其他岗位的工作人员一起工作，互相学习、互相帮助，共同完成了生产任务。通过团队合作，我不仅提高了自己的工作效率，还培养了自己的团队合作精神。
创新意识的重要性
在当今激烈的市场竞争环境下，创新意识对于企业的发展至关重要。在实习过程中，我了解到企业在机械制造过程中不断进行技术创新和管理创新，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。这使我深刻认识到了创新意识的重要性，在今后的学习和工作中，我将不断培养自己的创新意识，提高自己的创新能力。
五、致谢
在本次实习过程中，我得到了实习单位领导、师傅和技术人员的热情指导和帮助，在此表示衷心的感谢。同时，我也要感谢学校的老师们对我的关心和教育，是他们为我提供了这次宝贵的实习机会。
设备培训心得报告 篇13
通过本次外出教育培训，收获很多，受益匪浅，使我真正体会到讲课是一种非常有魅力的艺术。感到还有许多需要学习的地方，收获实在是太多了。
静下心来回味一下这两天收获的是什么?我感觉我收获的是差距，是我个人跟那些专家之间的差距，自身有一种知耻而后勉的感觉，二天的学习让我真正能够用心去聆听，用心去感悟，让我真正体会到重视技巧的重要性。人们常说：“读万卷书不如行万里路，行万里路不如专家开悟，专家开悟不如自己顿悟。”而我却还有新的理解，我认为在专家的`引领下，我们才会有自己的顿悟，才知道自己该朝哪个方面去努力。回到学校，结合实际，我进行了反思和总结，方知我要做的努力太多了。
第一，我们现在所教的语文，经过这些优秀教师的研究探讨，正在进行阅读教学的转型，正在改革中创新。而我平时在上语文课的时候，大部分时间还只是在为教课文而教课文，没有真正达到从“教课文”到“教语文课程内容”这一质的飞跃。
特级教师林苹说：“第一种水平：教一篇课文，知道一个故事，是一节不入门的课，因为没有走进语文教学之门;第二种水平，教一篇课文，明白一个道理，似乎比第一种好一点，但好不了多少，也是属于一节比较差的思想品德课，而第三种水平是积累语言，形成能力，发展思维、陶冶情操，这样的课，才是一节真正的语文课。”于我而言，这样的课，是一种境界多么高的课呀。
我一直都在努力地朝这个方向靠拢，对比起来，我觉得我还有很多值得我们学习的地方。这点体会我是最深的。这一次观摩课，那些优秀教师的讲课，使我大开眼界，这就是跳出课文教语文呀，也就是从“教课文”向“如何教”的转型。
总之，这次培训对提高教师素质，推动学校教育教学改革，逐步提高教学质量起到了催化剂的作用，也使我获益良多。这次培训对于我将会有很大帮助，特别是在开展教学工作中的影响。
设备培训心得报告 篇14
今天，我校开展了一次关于多媒体设备使用的培训，使我有了很多的收获，原来我对多媒体设备几乎无从下手，但通过这次学习，我才明白：多媒体设备是能促进我们教学的现代教学设备。作为教师的我们，首先就是要学习好多媒体的使用方法和技才能学以致用，真正地发挥它强大的功能。通过专业教师的讲解，以下几点是我的小小收获：
一、利用投影仪来辅助数学教学，可以省去许多传统的教学工具，如粉刻度尺三角板，圆规等，连以往讲《全等三角形》一课时要制作的三角形道具也可以省了。
二、恰当地选用投影仪来辅助教学，以逼真、生动的画面来创造教学的丰富情景使抽象的数学内容形象化、清晰化，使数学知识由静态的'灌输变为图文声像并茂的动态传播，一方面可以大大激发学生积极主动的学习热情；另一方面可以使教师以教为主变成学生以学为主，从而提高教学质量，优化教学过程，增强教学效果。
三、在课堂中我们可以投影仪完成课堂练习，定时自动收缴学生作业，并能当堂对学生完成情况进行总结，发现问题，以便及时解决本节课堂上新生成的问题以上是我通过培训体会到的，而如何熟练地使用它发挥它，仍需要我接下来不断的摸索、尝试。这学期我想趁热打铁，抓紧时间动手操作，争取早点将电子白板应用到课堂教学中去。
