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染整实习总结合集

2024-08-05 16:50:49 染整实习总结

【#实用文# #染整实习总结合集#】在我们平凡的日常里,报告的用途越来越大,报告具有语言陈述性的特点。为了让您不再为写报告头疼,以下是小编为大家收集的染整实习报告,希望对大家有所帮助。

染整实习总结 篇1

对于一个一直生活在学校这座“象牙塔”内的我来说,受着学校的保护,受着家长的爱护,就像温室里的花朵一样,这次大四的单位实习好比我们走出了温室,与社会接触逐渐加强,这样既可以磨炼人的意志,又可以锻炼人的魄力!“纸上得来终觉浅,觉知此事要躬行”,这是我近一个月在云南省建水监狱进行社会实践活动最真切的感受!

带着谨慎而又好奇的心情,我来到了云南省建水监狱。刚到那的一瞬间,乍一看,没有高高的墙,密密的电网,内心的恐惧奇迹般消失了很多,与之俱来的是疑惑与不解。在值班同志的带领下,我先到政治处报到。经政治处主任介绍我了解到建水监狱的概况。这里有狱政科,政治处,办公室,劳资科,财务科,生活科,生产科,教育科,环境保护科,狱侦科十个科室,十二个监区,其中三监区是严打区,主要负责对重大犯罪的犯罪分子的教育和改造工作,服刑人员的主要工作是服装生产,所以在监狱里也有一个较大的服装生产车间,这也是我此行的目的。

在建水监狱的日子里,通过在各个科室主要是劳资科、狱政科以及在生产车间的学习与了解,我对监狱有了更新的进一步的认识!由于工作的需要,场所的需要以及对犯人便于教育改造的需要,监狱大多数设在较僻静的地方,在这里很少看见较大的建筑,最多就是遥远处的几间农舍。在通往监狱的路两边笔直的白杨像英勇的战士坚定的守护着人民的安全。在这样人烟稀少的环境中工作学习的确压抑!可是监狱不只有压抑,也有欢乐!

监狱的生活像跳动的音符,不是永远在一个音符上徘徊,偶尔也会出现低谷与高潮。监狱的生活像人的照片由黑白照变彩照过渡一样,总能带来惊喜与不凡!监狱的生活是丰富多彩的,不只有压抑也有欢乐!

一、在生产车间的实习

建水监狱拥有一个独自的、完整的服装制作车间,里面的设备完善。通过几天的学习,我了解到许多知识,特别是服装的生产工艺。其工艺有以下几步:

服装设计。企业的服装设计大致分两娄;第一类是成衣设计,根椐大多数人的号型比例,制定一套有规律的尺码,进行大规模生产。设计时,不仅要选择面料、辅料,还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计,根椐市场

流行趋势和时装潮流设计时装。

纸样设计。当服装设计的样衣为客户确认后,下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图,称为“纸样放码”,又称“推档”。采用电脑来完成纸样的放码工作。在不同尺码纸样的基础上,还要制作生产用纸样,并画出排料图。

生产准备。生产前的准备工作很多,如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试;材料的预缩和整理;样衣的缝制加工等。

裁剪工艺。一般来说,裁剪是服装生产的第一道工序,其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片,还包括排料、铺料、算料坯布疵点的借裁、套裁、验片、编号、捆扎等工作。

缝制工艺。缝制是服装加工过程中技术性较强,也较重要的加工工序。按不同的款式要求,通过合理的缝合,把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以,如何合理地组织缝制工序,选择缝迹、缝型、工具和机器设备等都十分重要。

熨烫工艺。服装制成后,经过熨烫处理,会达到理想的外观,使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。

成衣品质控制。是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施,根据产品在加工过程中产生的质量问题,制定必要的质量检验标准。

后处理。包括包装、储运等内容,是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件整烫好的服装整理、折叠好,放在胶袋里,然后按装箱单上的数量分配装箱。

二、在劳资科的实习

劳资科是一个与工人工资有关的科室。主要涉及养老保险、工伤保险及医疗保险。在这里我学习到了有关“三保”的一些知识,熟悉并参与办理“三保”的程序。首先要提前一个月对退休、工伤、死亡的工人的情况进行统计,填写有关退休、工伤、死亡的报表,然后到云南省送报表,在上级核准却无疑义的情况下,再回本监狱将钱汇给监狱局。在这工作,我感觉要想做好这项工作,首先要做好对三种保险的相关知识的充分理解,其次对工人的情况要熟练掌握,及时做好对有关情况如退休、工伤、死亡的记录。

三、在狱政科的实习

狱政科主要工作是负责对狱内犯人的一切活动,包括对犯人的日常考核,申报奖励,档案记录、整理、装订、入柜等工作。在这里我了解了有关狱政科、狱侦科、生活科、生产科即“狱内四科”的相关知识。具体实践了如下几项工作:

(一)、核对并填写罪犯调换监区的信息报表。

(二)、对有期徒刑罪犯减刑、假释案卷进行入档前的打号工作。

(三)、按一定顺序整理罪犯档案内的相关资料—法院刑事执行通知书、检察院起诉书、法院刑事判决书、法院裁定书、结案登记表、入监登记表、入监身体检查,然后用罪犯档案书皮包好,进行装订。

(四)、将打好号的档案及对罪犯进行减刑、假释的材料装订在档案袋内。

(五)、对罪犯的照片进行切割,在备好的纸袋上标注罪犯姓名,将照片及底版装入并封口,为进行资料办理等相关情况做准备。

(六)、进行罪犯减刑、假释申报表的填写。

(七)、将最终装订好的档案按姓氏分装入档案室的档案柜里。

在这里实习的日子里,几乎每天都在重复做这些与罪犯档案有关的工作,虽然简单但该项工作锻炼了一个人的耐力与毅力。做该项工作我深深地体会到如下几点:

(一)、无论工作再多,也要有恒心有毅力去完成,不怕苦,不怕累。

(二)、无论工作多简单,都要用心去做,不能忽视每个细节,切忌眼高手低。

(三)、无论过程多繁琐,都要静下心来用心去记每个环节,例如对档案资料整理时档案资料顺序的排列,联系《刑事诉讼法》与《刑法》的相关知识,将理论运用于实践。

(四)、无论做什么工作都要把心放到最细,切记马马虎虎,做工作要有强的责任心,对自己的工作负责,对经手的每个犯人负责,对狱政科的工作负责。 负责做档案工作时,我感到身上的责任重大。由于犯人重名太多,因此在核对犯人姓名的前提下还要核对该犯人的家庭住址、刑期、罪名,丝毫马虎不得,否则会由于一时疏忽给犯人再次“判刑”,也会给科室里的人带来麻烦,甚至会影响罪犯的心理,引起监区内不必要的冲突。所以谨慎是不可忽视的。在狱政科从事对罪犯的日常考核情况,我了解了一些监区的生活情况。罪犯在监区内夏令时6:00起床,冬令时7:00起床。起床后必须先叠好被子,这被子也是经过“新

收”训练的,像部队里一样,然后等待干警来“开封”(即开监室的门)。然后每一个监室的人出去洗漱,上厕所,再回到监室吃饭。这所有的事情必须在一小时内完成,一小时后就全体出工。

监狱的犯人干的活很杂,有手工活也有机器活。手工活大部分是打毛衣,钉扣子,绣花,做纸袋,做信封之类的。机器活是踩缝纫机。每个监区约二百人,监区内的干警不是很多,每个监区有5、6个小队长,一般一个小队长带30-40个犯人,这叫“主管干警”。他们会把他所带的犯人里面挑选有能力的犯人来担任一些职务,这些犯人统称“四犯”。“四犯”分四种:管纪律的,管生产的,管生活的,管学习的。“四犯”的职务大部分由经济犯担任,管劳动犯的基本由盗窃犯来担任。

对犯人来说,个人完成的产量全部换算成劳动分数,做的活越多,分数越高。每月由主管干警根据犯人的平时表现和劳动情况给每个犯人打分。三个月评一次“处遇级别”,监狱里的犯人分五个处遇:A级、B级、C级、D级、E级。三个月的分数达到50分以上的就可以享受A级待遇,40-45(不含45)分则是B级,依次类推。狱政科的人员根据主管干警打的分数对每个罪犯每月表现考核进行登记、注册。对一定时期内表现好的罪犯提出表扬、记功申请。对于累计表扬、记功数次的有期徒刑罪犯提出减刑、假释申请。

此次建水监狱进行的实习,我不仅增长了与监狱有关的知识,而且深刻体会到理论与实际结合的重要性。在平时的工作与实践过程中要处理好与领导、同事的关系。初次见面要尽量做到记住每位领导与同事的称呼,方便见面时做到礼貌待人,称呼到位。做任何交办的工作要有强的责任心,全力以赴争取圆满完成任务。在实践工作中要有恒心、有毅力,不怕繁琐,不怕苦,不怕累!时刻保持清醒的头脑,做事谨慎,考虑全面,避免错误出现。在建水监狱社会实践的日子里,我初步接触到了社会,学习并掌握了不少书本上未曾学到的知识。当然这次社会实践也有不足之处,鉴于各种条件的限制与安全保障,我没能够在监区进行较长时间的社会实践活动,了解到的知识也具有片面性,总结不够深刻,体会不够深入。

很快一个月的实习已圆满结束了,通过此次活动使我有目的、有计划的深入监狱生活同时也了解到了服装的生产工艺知识,参与具体的工作,进行丰富的社

染整实习总结 篇2

引言

20xx年2月21日至20xx年2月22日,我参观了绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司。经过对工厂、车间的亲身走访,我对所学的专业有了进一步的了解;使我初步了解印染厂加工的常见纺织品;同时,我领队组长也给我讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平,还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。

实习完毕后,我又搜索和查阅了相关的资料,加深了对专业知识的了解,并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程,初步理解了轧染的基本工艺流程。下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。

织物染色基本工艺

织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的方法,它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧辊,把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法,它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料,还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主,而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。

棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工

连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

一、基本设备:

练漂设备(前处理):烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备:热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。(jHt868.coM)

印花设备:平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备:定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程:

1、棉织物原布检验、翻布打印、缝头、烧毛、煮练、漂白、丝光、烘干、染色、拉幅、后整理、码剪、包装

2、涤棉混纺织物原布检验、翻布打印、缝头、烧毛、煮练、漂白、丝光、烘干、预定型、染色(分散/活性、分散还原等染料)、后定型、后整理、码剪、包装

三、工艺条件:

烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。

煮练:棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够雪白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

丝光:丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。

染色:染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度。整理:棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理,硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。

图案设计→描黑白稿→感光制板

配色打样→调制色浆}→印花→蒸化→水洗退浆固色→烘干整理→检码

坯绸准备(练白绸或染色绸)

感想和体会

当我参观完绍兴志仁印染厂、杭州华泰丝绸印染有限公司,不但深化了课堂知识,还得到了许多课堂上学不到的东西。在学习了染整工艺过程后,参观了工厂的染整的整个过程,熟悉了基本工艺过程和染整设备,对今后的学习和工作肯定会有很大的帮助。心理感觉压力很的,离找工作的日子越来越近,虽然那些公司的环境不是很好,但体验到了工作的生活,发现自己今后要学习的东西还很多,我会在以后的学习中更加努力,学到更多的知识,然后努力工作。展开自己新的生活旅程

染整实习总结 篇3

一、实习目的

1. 使学生对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有一个比较全面的了解和认识。

2. 增强学生对本专业的热爱,树立为冶金事业奋斗的目标和信心。

3. 培养学生理论联系实际,热爱劳动的精神。

二、实习要求

1. 加强组织纪律性,严格遵守公司的有关规章制度。

2. 树立安全第一的思想,杜绝事故,确保人身安全。

3. 听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排,虚心向技术人员、工人师傅学习请教。

4. 做好实习笔记,可小组讨论,汇集疑难问题,即使解决。

5. 实习结束,要写出实习报告。

三、实习地点

____省三钢(集团)有限责任公司

四、实习时间安排

20____.08.19-20____.08.26

__月19日:公司介绍及安全教育

__月20日:烧结厂

__月21日:棒材厂

__月22日:炼铁厂

__月23日:炼钢厂及连铸

__月26日:中板厂

五、实习内容

充实又有意义的毕业实习刚刚结束,这一次的实习地点是在首钢长治钢铁有限公司。这次实习使我们受益匪浅,使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一个比较全面的了解和认识,我们通过师傅的讲解和现场观看知道了比书本上更丰富的知识,也让我们较早地对即将从事的工作有了较好的了解,增强了我们

对本专业的热爱,树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为下学期的毕业设计打下了基础。

下面就说一下这次实习的收获和感想吧。

一、公司介绍及安全教育

1、公司简介

____省三钢(集团)有限责任公司前身为____省____钢铁厂,建于1958年。20__年4月,经____省人民政府批准改制设立____省三钢(集团)有限责任公司。

历经50年的发展,三钢集团Fujian Sangang Group Co., LTD已形成三钢集团已形成年产钢500万吨钢规模和以钢铁业为主、集多元产业并举的跨行业、跨地区、跨所有制的大型企业集团,是____省最大的钢铁生产基地和化肥生产基地。自1988年以来连年进入中国500强企业行列。目前,三钢集团有职工1.8万人。总资产172亿元,拥有全资及控股子公司11家(其中____三钢闽光股份有限公司为上市公司),紧密型企业2家,委托管理企业2家,商贸公司1家。

三钢集团技术装备精良,主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制,实现了生产过程连续化、自动化。钢铁产品主要有“闽光”牌螺纹钢筋、钢筋混凝土用线材等建材系列,冷镦钢、中高碳优质碳素结构钢等金属制品材系列,普板、合金板和专用板等中厚板系列以及镀锌板、彩涂板、不锈钢等多种产品。螺纹钢筋、热轧圆盘条、SL2拉拔用线和冷镦钢产品均为____省名牌产品,其中螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条均为国家产品质量免检产品,螺纹钢筋产品还荣获国家“金杯奖”、“全国用户满意产品”称号;

A、B、D级船板钢顺利通过了国家船级社认证。化工产品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰胺、甲醇、甲醛、电石以及粗苯、焦油、硫酸铵等。其中尿素产品为国家免检产品,三聚氰胺获省名牌产品,甲醇、电石获省优产品。

企业通过了质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康管理体系认证,并先后获得“全国‘五一’劳动奖状”、“全国文明单位”、“全国先进基层党组织”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“全国思想政治工作先进企业”、“全国厂务公开先进单位”、“全国工业重点行业效益十佳企业”、“全国产品质量和服务质量双十佳企业”、“全国质量管理先进企业”、“全国设备管理优秀单位”等荣誉称号。

近年来,企业坚持重要思想和科学发展观为指导,以打造“效益好、风气正、环境美、收入高”的和谐企业和“大型化、现代化、绿色化”的企业集团为目标,着力结构调整、产品开发、节能减排、环境保护和自主创新,不断用高新技术对传统产业进行脱胎换骨的改造和深化企业产权制度及内部各项管理制度的改革,走外延、内涵发展相结合的路子,企业的发展步入快车道。自1998年产钢突破100万吨后,20__年,产钢突破200万吨,实现销售收入53.82亿元、利税总额15.92亿元,其中利润10.98亿元,被评为“20__年全国工业重点行业效益十佳企业”。20__年,跨上300万吨钢的新台阶。20__年,产钢318万吨,实现销售收入90.61亿元、利税12.84亿元,其中利润7.11亿元。20__年,集团产钢449.64万吨,实现销售收入159.99亿元、利税21.11亿元,其中利润11.19 亿元。进入20__年,三钢生产经营继续保持良好发展态势,主要技术经济指标继续保持行业先进水平。

2、安全教育

事故的“4M”要素:人,机(物),环境,管理。

◆人-人的不安全行为是事故的最直接的因素。

◆机(物)-机的不安全状态也是事故的最直接因素。

◆环境—生产环境的不良影响,人的行为和对机械设备产生不良的作用,因此是构成事故的重要因素。

◆管理-管理的欠缺是事故发生的间接因素。

入厂安全教育的内容:

正确使用和佩戴劳动防护用品:

一,安全帽的防护作用:1、防止物体打击伤害;2 、高处坠落,伤害头部;3 、防止机械性损伤;4、防止污染毛发伤害。

二,防护鞋的作用:1、防止物体砸伤或刺伤伤害;2、防止触电伤害。 工作服要“三紧”

安全色:红、蓝、黄、绿。

安全标志类型:警告标志、禁止标志、指令标志、提示标志。

炼铁厂实习时在安全方面做到:

1.劳保穿戴齐全

2.每到一个陌生的 地方,注意观察安全通道

3.认识并提高警惕,注意周围的安全标志

4.注意设备的按安全,自己不懂得设备决不能操作,只能用眼睛观察

5.每到一个新的区域都会有他自己的安全要求,要严格按照规定办事

6.作业必须两人以上,不能单人操作

7.容器安全。钢铁厂有很多贮存有毒有害物质的容器,不要随意触碰

8.不能在操作现场制造明火,特别是有煤气泄露的地方

9.车间和厂区的道路上都有大型的车辆和机械运作,因此必须注意交通安全。

10.治安安全也是安全教育中一项非常重要的内容

二、烧结厂

烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法,其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等),按一定比例经过配料,混合与制粒,得到符合要求的烧结料,烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温,使烧结料中的部分组份软化和熔化,发生化学反应生成一定数量的液相,冷却时相互粘结成块。其过程的产品叫烧结矿。

烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿,富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等,按要求比例配合,加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块,形成烧结矿。可充分利用粉状原料,扩大矿源;产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度,良好的还原和造渣性能有利于强化高炉炼铁。

烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结,除造块外,还有脱硫的作用。

烧结厂生产烧结矿,以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法,现在都用带式烧结机。后者单机产量高,产品质量好。

烧结流程:

三、棒材厂

1、生产工艺流程简述

经检查合格的连铸坯,由天车运入本车间原料跨(尽可能热装热送),用磁盘吊车将存放在格架(或保温箱)中的钢坯成排调运到上料台架上,通过台架步进动梁将钢坯前移,并使钢坯在台架的后部逐渐散开,当钢坯移送到台架末端时,使钢坯单根地滑到上料台架上,此时,在台架输出端的止挡钩升起以防止第二根钢坯连续滑到上料辊道上。当一根钢坯滑到上料辊道上时,钢坯通过辊道运送到钢坯称量装置上进行测长和称重,并显示打印,不合格钢坯如在台架发现就可以通过不合格钢坯剔除装置剔除。

轧件从成品机架轧出后,在生产螺纹钢时,采用“Tempcore”水冷技术,然后进入成品分段飞剪分段,而生产圆钢时将水冷装置移出轧线并以辊道替代,则圆钢经辊道再进入成品分段飞剪分段,经分段的棒材沿冷床上钢装置进入齿条式冷床冷却,需热检的在冷床末端取样热检,然后由冷床卸钢装置成排地抛到冷床输出辊道上在运送到冷剪机剪成6—12米定尺长度,然后经辊道运送到检查打捆台架,有钢材移送装置将钢材从辊道上成排地移送到台架上,钢材在台架上通过链式运输机往前移动,而在移出过程中短尺钢材经短尺剔出装置剔出,而定尺钢材在经过计数分离系统计数和分离,然后将一定数量的钢材送入打捆机辊道,并引入打捆机打捆,然后成捆的钢材经辊道运送至成品称量装置称量后收集,最后由吊车吊入库。

2、生产流程

四、炼铁厂

炼铁主要在高炉中进行,高炉是一个封闭的系统,含铁原料,添加剂和还原剂,通过加料系统装置连续加入炉身顶部。热风和辅助燃料则从底部注入,以便提供逆还原气体。鼓风与焦炭反应生产一氧化碳,CO将氧化铁还原为铁。铁水连同渣被聚集在炉膛内,定期派出。铁水通过混铁罐车运往钢厂。炉渣则被运往水泥厂等地方,用于生产建筑材料。炼铁的主要设备是高炉:横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好,工艺 简单 ,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ,还有副产高炉渣和高炉煤气。

五、炼钢厂及连铸

转炉炼钢工艺流程这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 (含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉。

转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成:

(1)上炉出钢、倒渣,检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理;

(2)倾炉,加废钢、兑铁水,摇正炉体(至垂直位置);

(3)降枪开吹,同时加入第一批渣料(起初炉内噪声较大,从炉口冒出赤色烟雾,随后喷出暗红的火焰;3~5min后硅锰氧接近结束,碳氧反应逐渐激烈,炉口的火焰变大,亮度随之提高;同时渣料熔化,噪声减弱);

(4)3~5min后加入第二批渣料继续吹炼(随吹炼进行钢中碳逐渐降低,约12min后火焰微弱,停吹);

(5)倒炉,测温、取样,并确定补吹时间或出钢;

(6)出钢,同时(将计算好的合金加入钢包中)进行脱氧合金化。连续铸钢流程为:钢水不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水 89口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。

染整实习总结 篇4

1 引言

20xx年6月28日到20xx年8月2日,我们在李老师和王老师的介绍下,前往厦门华纶有限责任公司参观实习,在实习期间,我们参观了公司的生产车间,了解了印染工艺的各个工艺流程,对我们在书本上学习的知识得到了进一步巩固。

在生产车间的亲身走访令我大开眼界,收获颇丰,在一边参观设备的同时,车间主任还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备,通过这次实习,学习到不少实际运用中的知识,在巩固理论水平的同时,也提高了我们理论联系实际的能力。

实习结束后,我认真查阅了相关资料,对于在印染各个工艺流程中的'具体过程和要求有了更深的了解,在实习报告中,我将对该厂的工艺设备和结构,以及其所处作用进行详尽的阐述,另外我还将谈一些自己的看法。 2 生产工艺及流程 2.1 生产厂家介绍

染整实习报告<spanhttp://pic.gzpinda<p>厦门华纶(印染)有限责任公司生产棉系列及化纤混纺机织物的印染、整理产品,是福建省大型印染企业之一。20xx年荣获厦门市民营企业50强。本公司年产5000万米中、高档印染布,包括纯棉、涤棉、麻、麻混纺、粘胶混纺、锦棉交织、天丝、莫代尔等服装面料。产品约60%以上出口,远销美国、欧州、日本、香港等国家和地区,是香港、国内名牌服装企业的印染生产基地。公司拥有五条轧染染色、三条圆网印花生产线,另有多台电脑大</p><p>巻装染色卷染机,进口多台德国KUSTER均匀轧车和轧光机、美国MORRISON和德国MONFORTS预缩机、韩国日星SUN定型机、意大利MARIO CROSTA陶瓷刷毛机五台和抓毛</p><h2>染整实习总结 篇5</h2><p>5月10号,我们参观了上海华纶印染有限公司。上海华纶印染有限公司是上海纺织控股(集团)公司下属新组建的,由三个上市公司参股,经营者群体持股的有限责任公司。公司地处浦东南路3600号(原上海第三印染厂厂址),占地面积近50000平方米。现有职工280余名,其中管理、技术人员占员工总数的8%左右,年生产能力4000万米。该公司是一个在目前印染行业中特有的,以全新机制全新概念组建的印染加工厂。该公司生产之花、色、漂产品质量均达到国内领先水平,并得到美国、日本、香港等各大客户的一致认可。印花产品荣获上海印染行业99年度优秀产品奖。并被上海市纺织局定为纺织行业八大生产基地之一。</p><p>上海华纶印染有限公司生产的主要品种有:门幅宽达63的全棉贡缎,咔叽,府绸,斜纹,灯芯绒印花,染色,漂白,人棉纺绸,麻,及其混纺产品,印花最高可印十六套色。其中全棉贡缎,高支纺绒布曾是国家金质奖产品。</p><p>我们最先参观的是数码喷射印刷机,数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与应用。它通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或因特网传输的数字图像,把所需图案输入计算机,经过电脑印花分色系统(cad)编辑处理后,再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液(如活性或分散等染料)直接喷印到各种织物或其他介质上高宝,从而获得所需的精美印花产品。数码喷</p><p>射印花技术的应用,对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。变单一为多样;变平面为立体;变装饰为实用。</p><p>接下来,我们在老师的带领下,按照织物染色的流程,参观了各个染整车间。</p><p>首先是前处理车间。包括原布检验:检查原布是否有疵点,以保证成品的质量和避免不必要的损失。翻布,逢头,因为印染厂的加工多是连续进行的。然后把缝合的原布进行烧毛整理。一般棉织物在前处理前都要烧毛,烧去布面上的绒毛,使布面光洁,并防止在染色、印花时,因绒毛存在而产生染色和印花疵病。</p><p>退浆:原布准备好以后,就可以进入退浆工序了。该厂正在进行一批棉织物的染色,所以使用的是碱退浆。在热碱的作用下,淀粉或化学浆都会发生剧烈溶胀,溶解度提高,然后用热水活动。棉纤维中的含氮物质和果胶物质等天然杂质经碱作用也发生部分分解和去除,减轻了煮练的负担。值得注意的是,在棉布浸入碱液中后,要堆置8个小时左右,退浆所用的碱液是丝光后剩下的碱液,这样既节约了原料,又降低了成本。</p><p>练漂车间:棉织物经过漂白后,大部分浆料及部分天然杂质己被除去,但棉纤维中的大部分天然杂质,如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和少量浆料等还残留在棉织物上,使棉织物布面较黄、渗透性差,不能适应染色、印花加工要求。为了使棉织物</p><p>具有一定的吸水性,有利于印染过程中染料的吸附、扩散,因此在退浆后,还要经过煮练,去除棉纤维中大部分残留杂质。煮练以碱为主练剂,另外还要加入一定量的表面活性剂、亚硫酸纳等助练剂。煮练完成后,杂质明显减少,吸水性有很大改善,但由于纤维上还有天然色素存在,其外观尚不够洁白,除少数品种外,一般要进行漂白,否则会影响染色或印花的鲜艳度,同时保证纤维不受到明显损伤。该厂的漂白工艺应用的是氧漂,并添加生物酶,提高漂白效率。</p><p>丝光:棉织物在室温浸轧220-240g/L的烧碱溶液,保持带浓碱的时间控制在50-60秒左右,并使经、纬向都受到一定的张力作用。然后在张力的条件下冲洗去烧碱,起至每千克干织物上的带碱量小于70g后,才可以放松纬向张力并继续洗去织物上的烧碱,使丝光后落布门幅达到成品门幅的上限,织物上的PH值为7-8.织物练漂的考核指标是白度和毛细高度。</p><p>该厂的原棉布经过前处理后有两个去向:染色或印花。</p><p>染色:该厂有两台轧染机,所使用的染料有活性染料和还原染料。活性染料的轧染有一浴法和二浴法两种。一浴法染料中含有染料和碱剂,其工艺流程为:浸轧染液-烘干-固色-水洗-皂洗-水洗-烘干。二浴轧染的染液中,一般不加碱,染液的稳定性较好,在固色液中一般用较强的碱,可在较短的时间内固色。二浴法轧染的工艺流程为:浸轧染液-烘干-浸轧固色液-汽蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干。可溶性还原</p><p>染料轧染的工艺流程为:浸轧染液-烘干-显色-水洗-中和-皂煮-水洗-烘干。</p><p>印花:该厂有四台电脑对花十六套圆网印花机,分为活性印花和涂料印花。印花过程包括:图案设计、花筒雕刻、色浆调制、印制花纹、后处理(蒸化和水洗)等几个工序。圆网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处,要除去不透明薄膜,留下有细网眼的'网版,这一区域就是将要印制图案的部位。在要印花的织物上放置圆网进行印花。把印花浆倒人印花框内,通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从圆网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网,目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框,把3种颜色分别印到织物上去。另外,图案中每种颜色的花纹必须在圆网上精确定位以便印花后花纹位置准确。涂料印花是用涂料直接印花,该工艺通常叫做干法印花,以区别于湿法印花(或染料印花)。印制的印花织物,有明亮艳丽的色泽,光照稳定性好。可赋于织物丰满、干爽及柔软的手感,特别是摩擦牢度优异,正确使用干湿摩牢度可达到≥4级以上(仅参考),水洗牢度优良,织物的透气性好。</p><p>后整理:棉织物印花后,被送入整理车间进行后整理。该厂有3台德国Bruckener高能拉幅定型机,使纺织品幅宽整齐均一,尺寸和形态稳定。定形整理的目的在于消除纤维或织物中存在的应力,使之处于较稳定的状态,从而减少织物在后续加工或服用过程中的变形。</p><p>此外,织物还可以进行绒面整理。它是使织物经过一定的物理机械作用,在表面产生绒毛的加工过程。棉织物经过练漂及印染咬牙加工后,纤维上的蜡质、油剂等被除去,织物手感变得粗糙发硬,故常需进行柔软整理。织物还可以根据使用中的需要进行抗皱整理、抗静电整理、防火阻燃整理、三防整理、珍珠粉保健整理等。</p><p>成品包装车间:最后一个参观的车间是成品包装车间。这也是染整厂里的最后一道加工工序。在这里,印染整理好的布经过再次检验,按定长卷装,准备进入仓库。</p><p>这次染整厂参观,是一次理论和实际的对接。参观结束后,每位同学都得到了一个精美的杯垫,感谢染整厂工人耐心细致的讲解。通过这次参观,我们更好的了解了设备,把握设备的操作细节,提高了操作能力和弥补这门课程做实验较困难的缺陷。让我们学有所知,学有所用,学用结合。</p><h2>染整实习总结 篇6</h2><p>1公司是集纺织,染色,印花,服装为一体,并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证,并建立ERP信息化管理体系,成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人,厂房面积7万多平方米,拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备,具有年产亚麻纱3000吨,亚麻坯布1500万米,印染布8500万米,服装700万件的能力。</p><p>主要产品为:亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布,所有产品均通过</p><p>OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证),被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区,成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。</p><p>2 主要工艺</p><p>2.1 前纺工艺</p><p>2.1.1前纺工艺流程</p><p>长麻工艺流程:手工分束 → 栉梳机梳理(上为初生长麻) → 加湿养生 → 成条→并条(0并,1并,2并,3并,4并) → 粗纱</p><p>短麻工艺流程:手工分束 → 栉梳机梳理(下为短麻) → 混麻加湿 → 连梳 → 预针1 → 再割 → 预针2 → 单精 → 复精 → 后针1 → 后针2 → 后针3 → 末针1 → 末针2 → 粗纱</p><p>2.1.2 前纺主要工序意义</p><p>手工分束:将打成麻分成一定质量的小束,以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。</p><p>栉梳工序:清除掉部分杂志如麻屑,麻皮等,改善梳后亚麻纤维的状态和结构,使梳成长麻纤维平行,满足纺纱要求。</p><p>加湿养生:提高打成麻纤维的回潮率,增加纤维强度和柔软度,并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度,减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”,避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度,提高栉梳机的梳成长麻率,降低机器短麻率。</p><p>成条工序:首先进行配麻,成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻,手工速率影响到成条质量,若速率均匀则成的条粗细也均匀,质量不好的条子要重喂。</p><p>并条工序:提高麻条中纤维的平行伸直度,要尽可能的消除纤维上的弯</p><p>钩 通过麻条的多道并合,改善麻条的长,短段不均。完成多麻条的牵伸拉细,以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维,以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维,梳去杂质和不可纺制纤维,并使其落入尘箱。</p><p>混麻加湿:对短麻纤维进行初步的开松,除杂,梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。</p><p>连梳工序:把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒,疵点清除掉,使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。</p><p>针梳工序:从梳麻机下来的麻条,纤维排列混乱,相互纠缠,大部分成弯沟状,必须通过多台针梳机的反复梳理,牵伸,合并,将麻条内的纤维理直使之平行,改善麻条的均匀度。</p><p>再割工序:将超长纤维和倍长纤维强制性拉断,以适应短麻纺纱要求,将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度,改善麻条的长短片不均匀。</p><p>精梳工序:该工序与短麻纺纱的线密度,精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机,缠绕再纤维间的麻粒子,杂质等疵点被排除掉,纺制的细纱具有条干均匀,纱线表面光洁,紧密坚牢等特点。</p><p>粗纱工序:粗纱工序采用7-12倍牵伸,将熟条进一部伸长拉细,以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度,使粗纱具有一定的强度和紧密程度,尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求,以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。</p><p>2.2 后纺工艺</p><p>2.2.1 后纺工艺流程</p><p>煮漂(亚漂,氧漂) → 细纱(湿纺,牵伸) → 烘干 → 选纱 → 络筒 → 包装 → 入库</p><p>2.2.2 后纺主要工序意义</p><p>煮漂工序:改善车间的劳动环境,提高纤维脱胶分裂度,提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行,采用两次煮漂,先亚漂(38℃,20min,1℃/1min升温),再氧漂(1h,100℃),目的是去除果胶等杂质及除去色素,提高亚麻白度。</p><p>细纱工序:该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱,牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡,使果胶膨化,然后经牵伸机构将其均匀拉长,拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度,使成纱具有一定的强力,弹性,光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上,便于运输,储藏和后加工等。</p><p>烘干工序:90℃烘干,从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率,如果长时间存放湿细纱就会发热,产生霉变而损失强力,另外,细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差,不能直接用来做织造的准备工作,因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理,去除湿纱中的水分。</p><p>选纱工序:按颜色等条件选纱,根据产品的不同要求进行选择。</p><p>络筒工序:接长纱线,增加纱线卷装的容量,提高后道工序的生产率。清除纱疵,杂质,改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好,卷绕张力,密度始终均匀适当。</p><p>2.3 布厂工艺</p><p>2.3.1 布厂工艺流程</p><p>整经 → 经纱上浆 → 穿筘 → 织布 → 折布 → 验布 → 修布 → 复验</p><p>2.3.2 布厂主要工序意义</p><p>整经:在于改变纱线的卷装形式,由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。</p><p>经纱上浆:通过浆纱增加经纱强度,提高耐磨性,同时尽量保持经纱的伸长。</p><p>穿筘:把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求,按顺序依次穿过停经片,综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口,以便引入纬纱进行交织,也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。</p><p>验布:检查织出的布是否有疵点。</p><p>修布:按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复,洗,改善坯布表面的品质。</p><p>复验:对织出的布再次进行检查是否有疵点。</p><p>2.4 污水处理工艺</p><p>2.4.1污水处理工艺流程</p><p>总废水进水管(生物池) → 调节池(投药设备 → 污水浓缩池)→ 浮沉池 → 水解酸化池 → 氧化沟(曝气) → 排放</p><p>2.4.2 污水处理主要工艺意义</p><p>调节池:按需要调ph值,使废水中的杂质沉淀。</p><p>浮沉池:使沉淀物往下沉淀。</p><p>氧化沟:使用定向控制的曝气和搅动装置,向混合液传递水平速度,从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态,既有完全混合式反应器的特点,又有推流式反应器的特点,沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形,平面形状多为椭圆形,沟内水深一般为2.5~4.5m,宽深比为2:1,亦有水深达7m的,沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等,近年来配合使用的还有水下推动器。 </p><p>3 深刻认识</p><p>刚进入前纺车间,一股臭味传来,工厂里全是沤麻的味,还有好多麻灰四处漂,机器的噪音特别大,一想到我们以后就在这样的环境里工作,大家都挺郁闷的,但是现在是来学习的,是将书本知识运用于实践的时候,我们应该珍惜这次实习的机会,认真的实习,比起造纸和皮革的同学来说,我们是相当幸运的,他们还没地方实习,而我们却有这么好的地方实习,所以我刚开始就决定在实习这段期间,一定要好好学习工厂里的知识,不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情,噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完,又来下一批同学问,他们都仔细的解答所有同学的问题。</p><p>前纺车间里的工序,与书本上的差不多余,但是也有一些差别,比如说加湿养生的顺序就有差异,书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理,而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生,主要是因为原料麻的`回潮率与书本上的不同,实际与书本往往也是有区别的,所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析,不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天,刚开始去的时候对什么都不了解,什么都不知道,经过六天的实习,我们对每一机器的作用,出产地,台数都有了深刻的认识,每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。</p><p>我们还参观了织布厂,了解了纱线制成布的过程,织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大,布上面下来的灰四处飞扬,车间里温度也比前纺车间的高,像蒸笼一样,但是同学们还是耐着高温,坚持参观并认真做笔记,为了学习知识,我们是不怕困难的。</p><p>工厂里的设备有前苏联造的,也有最近德国新进口的,前苏联造的生产效率比较低,但机器本身质量挺好,德国新进口的机器效率高,但目前只有一台德国新进口的机器,这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的,如果全换成新进口的新机器,经济上不允许,这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。</p><p>我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的,目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的,每个车间都有加湿设备,还配有湿度和温度测试仪。</p><p>通过这次在金亚亚麻厂的实习,我们对亚麻厂有了初步的了解,对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对,课本是理论的,当理论运用到实际时,往往是有一定差异的,要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要,因为实际生产都是要靠理论的,只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了,在这有限的一年里,我们还有太多的知识需要学习,为以后的工作做准备,所以在这一年里,我要好好学习知识,要好好把握这一年的时间,不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生,不能让我们的大脑停滞,要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老,学到老,这样的 人生才是有意义的。通过这次实习,我认识到了以后的工作环境真的不好,要能吃苦才行,当然,身体是最重要的,所以现在我要把身体锻炼好,准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德,我们要把这个美德发扬光大。我们是新一代的大学生,艰苦奋斗是我们的人生理念。</p><h2>染整实习总结 篇7</h2><p>20xx年12月9日,由染化系主办,社团部、社践部及染协承办的“染整时装秀”染化系作</p><p>品投票活动在教学楼广场圆满落幕。</p><p>此次活动的主要目的有以下几点:</p><p>1、评选出染化系有关染整方面的的优秀作品。</p><p>2、为染化系属下的染整科技协舍会做宣传,以增强全校师生都对染化系的了解以及染整工艺作品、</p><p>活动前,社团、社践部及染协进行了近一周的精心策划。活动的当天,我们得到了染化系各部门的大力支持,在此,向所有为此次活动出力及关心的老师、部门、同学表示衷心的感谢。</p><p>此次活动的展览,大改以往挂布展的方式,大胆将作品以字画装裱的方式展现在白纸上,而且还配上了各种清新、创意的图案,将作品的意想表达的淋漓尽致,让所有参观的人都感受到染化系艺术的独特魅力。此次活动中的模特秀无疑为活动增加了活动的亮点,她们将活动推向了另一个高潮,随着她们的节奏,我相信我们染化系的明天会更好。</p><p>尽管如此,活动中还是有一些不足:</p><p>1、我们布置展板时有一些细节没有考虑到位。</p><p>2、由于活动的时候拱门出了一点问题以致于活动时间延迟了十多分钟在加之许多的班级有课,所以在活动正式开始的时候没有好多的学生过来观看。</p><p>相信以上优点将会成为我们系布艺活动的历史,总结这次的活动我们相信我们以后会将活动办的更加完美。</p><p>另外我们的投票结果也出来了,前十名分别是孙勤琴、周波、杨静、徐必娟,李金华、黎学茹,吴超、赖建昌、聂九洲、伍中林,张媛、寇瑜,袁山、陈柯宇、唐婷、赖建昌。我们将会对他们的优秀的作品颁发奖状,以鼓励他们再接再厉。</p><h2>染整实习总结 篇8</h2><p>1公司简介</p><p>珠江电信设备制造有限公司是专业生产高频开关电源及配套设备的高新技术企业,是目前中国最具实力的通信电源厂家之一。多年来,珠江公司专注于prtem高频开关电源及配套产品的自主研发。具备了较强的技术研发能力,成为了《通信用离网型风光互补系统标准》,《通信用太阳能供电系统》、《通信用风能供电系统》及相关通信行业标准的制定者之一,并形成涵盖大、中、小容量的通信电源系统、电力操作电源、太阳能供电系统、风光互补供电系统、及各种规格的交、直流配电屏、直流变换器和逆变器及相关客户定制产品。</p><p>2、实习目的</p><p>生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。</p><p>通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。</p><p>3、入厂以来的工作内容</p><p>自从20xx年6月份我被录取到珠江电信设备制造公司实习工作至今。工作的主要内容是组装、接线、制线和调试。组装、接线和布线主要涉及prch-6s高阻直流配电屏、prch-6m高阻直流配电屏、prd100ac交流配电箱、prs3004综合机架、prte500 机架等;调试主要进行了smps1000、smps 、smps3000、smps6300、smps0500、smps0704等系列模块的静态调试和高压测试 等等。调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行,一步步地发现问题并解决问题。此外,还做了焊接电路板,制作电线,组装模块和安装空插头的工作,主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。</p><p>4、我对技术工作的理解</p><p>我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修,七件大事技术人员要一竿子到底!”。我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作,而贬低看不起安装、使用和维修这些工作,认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误的,从哲学的观点看,是一种唯心主义的观点。</p><p>实践是理论的基础,理论都是在实践中总结创造出来的,用于指导实践。而试验、制造、安装、使用、维修就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机,要想使其正常运行,硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件的基础,软件是硬件的灵魂。毫无疑问,我作为一名刚刚走出校门参加工作的新员工,实践方面的经验还很缺乏,在学校中学到的是更多的理论知识。因此,很荣幸上级领导给了我这次车间实习工作的机会,让我能够真正理解在实践中的技术工作,弥补在实践经验中的不足。</p><p>5、我对公司工作的理解</p><p>很荣幸成为公司的一员。珠江电信设备制造有限公司公司是一个团结的整体,每一个员工都有自己的工作岗位,公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。有做技术工作的,有做市场工作的,还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许的。因此,我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名未来电气控制方面的技术员工,我会始终坚持公司提出的“七事一贯制” 原则。技术员工不能只会配线、接线、调试和装配,而不懂研发、设计和编程等工作。我对公司发展的理解,珠江电信设备制造公司自进行产业结构调整进入太阳能行业后,最近几年一直处于一个快速的发展时期。从李总的工作报告出站报告中可以看出,不管是国内还是国际上对半导体硅锗材料的需求同目前的市场供应相比,都存在着巨大的差距。因此,太阳能产业作为一种无污染的清洁能源,具有巨大的市场潜力,同时也为公司的发展提供了广阔的空间。</p><p>同时,也发现公司管理和技术上的某些问题。</p><p>从实践中发现问题才能解决问题。下面主要汇报一下我在调试过程中遇到的某些问题及其解决的办法。对于一般性的问题,如配电箱开关是否接错或安装是否到位等,通过观察可以通过目测容易地解决;对于一些偶然的、特殊的问题,在调试过程中要花费更多的时间。需要积极地思考,向有经验的员工请教,亲自动手进行各种检测和试验,问题解决后须做认真的总结,使自己能够知其然并知其所以然。 此外,我认为整流主板的电路接线原理对于掌握维修的过程是很重要的,可是很多维修工根本都不懂。</p>
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