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技师技术工作总结 篇1
1、不断提高自己的技术业务水平
为了更好的适应运输发展的要求,尤其是适应检车工作的要求,更新业务知识是十分必要的,在几年还认为是比较新型的转8A型转向架已列入了未改造当中,车辆新技术的更新换代也是突飞猛进的,现有的70t系列货车有着载重大、自重轻、适合较长货物运输的特点,更适合现在发展和运输的需要,更能满足时代发展的需要,而为了方便运输更是设计了不同的车型来满足不同的需要,如p70、C70、X6K等车型结构原理简单,检修检查方便,为当今主力车型,如何检查好这样的车型就是我们当前应该做的,所以在平时的学习中我十分注重对这类70t结构的原理进行系统掌握,尤其是一些关键的部位的运用限度时必须掌握的,这些我都记在心里并注意积累和总结车辆易发生故障的部位,什么样的车型有什么样的故障我都做了统计,如70t系列故障总体变现为脱轨自动制动阀故障而引起的脱轨自动制动阀塞门手把关闭的故障、C62系列车辆重点故障为人力制动机故障发生较为普遍其次是降压气室连通管易折断的故障较多而普通的其他车型基本排除了这列故障,尤其是罐车很少出这类故障。所以平时检查作业当中我对这样的车型都是做了重点掌握,在检查当中更是列重点掌握的对象,并根据车型对职工进行不同的要求,提示提醒注意检查重点,经过我的指导和督促,小组内在这方面防止故障还是较为突出的,尤其是防止脱轨拉环的故障就有数起,得到了同志们的认可和上级领导的称赞。
2、加强了自身修养的建设
在铁路跨越式发展理念的引导下,自己能够注重理论学习和学以致用的检验,尤其是在当今改革深入发展的今天,高速铁路的全面建设,车辆更新凸显时代车轮在飞速运转,作为时代的一份子更是要在这股洪流中迎风破浪更进一步,彰显自己的理想和抱负,所以在高标准、讲科学思想的指导下,我要对自己的行动负责,同时要将本岗位的应知应会细心掌握,才能适应高速发展的现代化的需要,所以,我思想上能保持和上级的要求高度的一致,行动上能高标注自我要求,紧跟时代潮流,誓做弄潮“先锋”。
3、履行岗位职责,按时完成任务
在全年的工作中,以保安全为主的车辆检修当中,自己负责的小组做到安全正点到达的优良表现,尤其是消灭了途中停车、中途甩车的不良反应,做到了安全正点实现安全年的目标。
上级交代的各项临时任务,都能保质保量的完成,在职场环境文明生产活动中能带头治理环境,保证职场环境美观整洁。
4、防止事故有不俗表现
在自己一年当做所在的两个班组的工作中,由于我能认真的干好自己的本职工作,注意引导和监督,班组防止各类故障上百件,其中较大的11件,仅交叉盖板故障5件,深得领导的称赞。
以上是本人总结,不足之处请指正。
技师技术工作总结 篇2
一、专业技术成绩
经过在水电建设工地生产一线工作多年的学习实践,深感安全文明生产的重要性。无论是在三峡工地担任维护班长还是在云南小湾工地担任供电班长和副中队长期间,我始终把“安全第一,预防为主”的方针贯穿到生产过程中去,以熟练的技术作为安全文明生产的重要保障,在生产过程中取得了一定成绩。
20xx年在三峡工地主持对覃家坨603高压架空线路进行改造,首先我们安装了拉线、安装了横担、然后放线、收紧线、安装附件、搭设引流、立、撤杆塔地线、拉线及附件工作。在绝缘子调爬过程中使用托瓶架、大刀卡更换耐张绝缘子,用铝合金双钩、紧线器、手拉葫芦更换直路绝缘子,用新绝缘子渡旧绝缘子的方法大大降低了劳动强度。我和同事们一道安全、优质、高效、及时地完成了这项工程,并博得了一致的好评。
20xx年7月也就是三峡工地最热的月份之一,在坝前MQ126060T门机上司机反映门机自带6KV变压器最近好像温升过高,我们让电工和司机观察运行,几日后通过协调我们对变压器停电检修,通过测试发现该主变铁芯对地绝缘电阻为零,随即对变压器吊芯检查,
(1)检查各间隙,槽部没有发现异物;
(2)用铁丝对铁芯底部进行清理,也没有发现情况:
(3)测量压板连片的绝缘均为100兆欧以上;
(4)测量穿芯螺栓绝缘时,发现右上的穿芯螺栓对铁芯绝缘为零。对该螺栓进一步检查时发现端部的绝缘套过短,螺栓压破绝缘套与上夹件相碰。当时曾怀疑穿芯螺栓穿过铁芯时与铁芯相碰而引起接地,因此用绝缘纸板把穿芯螺栓垫起,再对穿芯螺栓与铁芯摇绝缘为100兆欧以上,说明穿芯螺栓内部并没有与铁芯接触,只是由于受到冲击和振动时,使穿芯螺栓移位造成端部与上夹件接触。再对铁芯接地片仔细检查,没有发现有变色现象,可以判断该处没有很大的环流电流流过。用万用表测得铁芯对地电阻为54欧,并再次对上、下夹件、铁轭、芯柱等处进行检查,还是没有发现异常情况。随后决定采用交流法查找接地点,从低压侧加200V,用毫安表沿铁轭各级逐点测量,发现铁芯靠下部左侧的电流为零,可以初步判断该处为接地点。通过以上综合分析,造成铁芯多点接地,可能是由于铁芯毛刺或悬浮物引起的接地故障。如果利用电焊机进行大电流冲击法,现场操作不方便,点焊时间不好掌握,易造成铁心绝缘受损。若采用兆欧表对电容器充电,再由电容器对变压器铁心放电的方法,也存在操作不便,且电容器参数不好选择的缺点。通过比较,决定用电容放电法进行处理,采用FCE—T型放电检验仪,输出电压0~400V输出电流0。5kA,放电时间10~20μs,采用该检验仪主要是考虑该仪器的输出电流大,而时间极短,不会对铁芯绝缘造成危害。首先用100V电压对铁芯进行放电,此时听到左下角有放电声,用万用表测得铁芯对地电阻为兆欧,考虑铁芯对地绝缘垫片较薄,升到400V电压再次冲击,第3次升压后再冲击时已听不到放电声。立即用摇表测得铁芯绝缘为300兆欧以上说明故障点已消除。经过我们的不懈努力安全高效的排除了故障保证了前方施工顺利进行。
二、技术革新成果
技师技术工作总结 篇3
不经意间,一段时间的工作已经结束了,回顾过去的工作,倍感充实,收获良多,不妨坐下来好好写写工作总结吧!工作总结怎么写才能发挥它最大的作用呢?以下是小编收集整理的用电监察技师专业技术工作总结,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
1至2年在技术员职务期间,能熟练掌握输变电设备结构性能、本专业内的有关技术标准、规范及规程,曾多次组织本班人员测算变压器安全经济运行技术参数,还能根据变压器常见故障具有独立分析其运行状况和处理一般事故的能力。
能正确运用《电能计量技术管理规程》要求,指导基层计量人员合理选型配置计量设备,避免大马拉小车现象,尽量提高计量精度及计量准确性。在1年2月至1年12月期间,曾组织公司计量所对全县关口计量装置进行技术改进,编制并实施专变用户计量装置轮换轮校工作方案,共轮换轮校专变计量装置156套,使1年公司综合线损率与年同期相比下降3.49个百分点,减少损耗电量220万千瓦时;
根据《电能计量技术管理规程》要求,2年5月至2年9月,组织对全县专变用户电能计量装置进行现场检查,对于负荷电流长期小于计量装置额定容量的10%的,组织供电所人员更换调小计量装置容量,从而保证计量装置容量于负荷相匹配,不致出现大马拉小车现象,以提高计量的准确性,在计量装置的选型要求一律采用宽载、稳定性好、长寿命、精度等级较高的电度表,以便提高计量的`精度。对于新增用户,要求按实际用电负荷来配置计量装置,不按变压器或装机设备容量配置,一般考虑正常用电负荷能达到计量装置容量的60%至80%左右,原则不超容量配置。根据《电能计量装置技术管理规程》要求,还尽量简化计量装置的接线:如对于采用低压计量装置而负荷电流小于50安培的,一般不采用电流互感器接线,而采用合适的电度表直接接线方式,以减少影响计量精度的中间环节,同时可有效堵塞窃电漏洞。
为降低公司低压综合线损,最大限度挖掘电网降损空间,减少中性点的损耗电流,3年初,针对农网改造 “同网同价”实施后,部分农村单相负荷用电量极大增长导致农村低压三相负荷极度不平衡现象,本人对三相负荷不平衡时对低压线损的影响进行了理论计算并分析,根据计算结果(即负荷完全偏向一相时即单相供电:变压器铜损是平均分配时的3倍,三相四线线路的损耗将是平均分配的6倍)及时向公司技术管理部门提出科学建议并采纳,具有一定的技术创新能力。4年2月至4年8月用了半年的时间,会同生产技术部门对全县低压台区三相负荷极度不平衡的低压线路进行了大规模的负荷调整,尽量做到三相负荷均等,以减少中性点的损耗电流,降低公司供电成本,使公司低压综合线损率与年同期相比下降2.56个百分点,节约损耗电量185万千瓦时;
4年9-12月,组织公司计量所及各供电所对全县电焊机动力用户计量表计进行了改进,由原来的机械表要求全部改为防窃电电子表,以提高计量精度;
为顺利通过级法定计量机构对我公司电能计量检定工作的考核授权,5年1-3月份,依据国家计量技术规范JJF1069-3《法定计量检定机构考核规范》要求,对《质量手册》和《程序文件》进行了修改和完善,同时还对部分硬件、软件以及检定设备进行了全面整改, 5年3月底,公司计量检定工作顺利通过了级法定计量机构的考核授权,使计量管理工作迈了一个更加公平、合法、规范的新台阶。
5年5-10月,编制居民用户单相表计轮换轮校工作方案并组织实施,主要对仍使用淘汰型表计进行强检轮换,共更换淘汰型表计1000多户,对电量较大以及台区线损率异常和线损居高不下的用户表计进行了轮换轮校(达到检定周期的),为供电所降损增效起到了一定积极作用。
在5年7-12月,围绕省、市公司用电抄核收效能监察主要内容、目标要求,犹供电公司深入细致地开展并圆满完成了用电抄核收效能监察全过程的过程,通过此次效能监察工作的开展,主要加强了公司线损管理和计量管理,加大了对异常线损的排查力度和计量管理的技术改进,共减少损耗电量119.30万千瓦时。
1、为降低公司综合线损 ,减少供电损耗电量,增加供电企业效益,2年、3年多次在犹供电(内部刊物)发表了本专业范围内的对基层单位计量线损管理的指导性文章,如:《供电所降损之我见》、《如何加强计量管理线损管理》《加强计量管理,为供电企业降损增效》等。
2、4年初,为最大限度地挖掘电网降损空间,针对公司普遍存在的三相负荷不平衡现象,本人还从理论计算分析三相负荷不平衡(三种特殊负荷分配)对低压线损的影响,并根据计算结果还向公司技术部门提出科技建议(将全县台区三相负荷极度不平衡的进行负荷调整和线路改造)并被采纳实施。
技师技术工作总结 篇4
高级技师技术工作总结
一、背景介绍
作为高级技师,我在过去一年里参与了多项技术工作,涉及到机械制造和维护方面的职责。通过对自身工作的总结和反思,我意识到高级技师在技术工作方面扮演的角色非常重要。在这篇文章中,我将详细介绍我在技术工作方面所承担的任务以及我在这些任务中所取得的成就和经验。
二、技术工作内容
在过去的一年中,我主要负责机械设备的安装、维护和故障排除。我与团队合作,根据客户的需求和要求,进行设备安装和调试,确保设备能够正常运行。我还负责定期维护设备,以确保其性能和可靠性。此外,我还负责解决设备故障,并提供紧急修理服务。这些工作需要我具备扎实的技术知识和丰富的实践经验。
三、成就和经验总结
在技术工作中,我积累了许多宝贵的经验。首先,我学会了如何与团队合作,这对于完成复杂的技术任务至关重要。我和同事们建立了良好的沟通和协作机制,通过合理分工和分工合作,我们能够高效地完成工作。其次,我通过实践和主动学习不断提升自己的技术水平。我经常参加培训课程和学习新的技术知识,以保持对行业最新发展的了解。此外,我也积极参与技术交流活动,与其他同行分享经验和技巧。这种积极学习和分享的精神使我能够持续提高并在工作中取得更好的成绩。
四、遇到的挑战和解决方案
在技术工作中,我也遇到了一些挑战。例如,有时候设备故障的原因不容易确定,这需要我进行深入的分析和调查。在这种情况下,我会尽可能地收集信息,与同事和上级进行讨论,以寻求他们的建议和意见。我也会利用现有的资源,如技术手册和互联网,来获取更多的相关知识。通过这些努力,我成功地解决了许多困难的问题,并提高了自己的分析和解决问题的能力。
五、对未来的展望
作为高级技师,我在过去的一年中取得了很大的进步,但我仍然有很多需要提升的地方。未来,我希望能够进一步提高自己的技术水平,并担任更多复杂和挑战性的任务。我也期望能够在团队中发挥更大的作用,帮助他人提升他们的技术能力。同时,我也会继续保持学习的态度,与行业的最新发展保持同步,并不断更新自己的知识和技能。总之,我相信通过不断努力和学习,我能够在技术工作中取得更大的成就。
六、结语
通过这篇文章,我详细介绍了我在过去一年中作为高级技师所从事的技术工作。我分享了自己在这些工作中取得的成就和经验,并提出了对未来的展望。作为高级技师,我将继续努力提高自己的技术水平,并为实现公司的技术目标做出更大的贡献。同时,我也希望能够帮助其他人提升他们的技术能力,共同推进行业的发展。通过持续学习和积极探索,我相信我能够在高级技师的工作中不断取得进步。
技师技术工作总结 篇5
车工技师个人技术工作总结
作为一名车工技师,我深知个人技术在工作中的重要性。在过去的一年中,我不断学习、锻炼自己的技术,取得了一定的进步。下面将详细记录我个人在技术工作方面的总结和收获。
首先,工作中我注重学习新知识、新技术。我经常通过阅读专业书籍、参加培训课程和关注行业动态来更新自己的知识。通过不断学习,我能够了解到最新的工艺和工作方式,从而更好地适应工作的需求。比如,去年我学习了最新的数控车床技术,在实践中运用这些新知识,我能够更高效地完成任务,并且保证产品的质量。
其次,我注重实践和经验积累。无论是学习还是工作中,实践都是非常重要的。对于车工技师来说,只有在实践中不断摸索和总结,才能更好地掌握技术。在工作中,我经常参与各种各样的项目,在实践中不断积累经验。通过与同事的交流和反思,我总结出一些实践经验,并且不断改进我的工作方法。例如,我发现在加工高难度零件时,先使用较低的转速进行试车,然后逐渐提高转速,能够更好地掌握加工的质量和精度。
此外,我注重团队合作和交流。作为一名车工技师,单凭个人能力是远远不够的。只有与团队成员紧密合作,才能完成复杂的任务。在团队中,我主动与同事交流,分享自己的经验和技术心得。通过这种交流,我不仅可以学习到其他人的经验,还能够提升自己的工作水平。在与团队成员的合作中,我也学会了倾听和尊重他人的意见,这样可以更好地协调工作,减少冲突和失误。
另外,我还注重提高自己的工作效率和质量。在车工技术工作中,效率和质量是两个核心指标。为了提高效率,我会事先制定合理的工作计划,并且充分利用各种工作技巧和设备,提高加工速度和精度。而为了保证质量,我严格遵守工艺流程和操作规范,一丝不苟地对待每一个环节。同时,我也会关注产品的质量反馈和客户的需求,及时进行调整和改进。
最后,我注重自我评估和提升。在技术工作中,自我评估是非常重要的。我经常对自己的工作进行反思和总结,找出自己的不足之处,并制定相应的改进计划。此外,我也会积极参与各种技术培训和专业交流活动,提升自己的专业水平。例如,我参加了一场关于新型材料加工的研讨会,通过与行业专家和同行的交流,我了解到了最新的加工技术和经验,进一步提高了自己的技术水平。
总的来说,作为一名车工技师,我不断学习、实践和提升自己的技术。通过注重学习新知识、实践经验积累、团队合作和交流、提高工作效率和质量,以及自我评估和提升,我逐渐成长为一名技术优秀的车工技师。我相信,只有不断学习和努力,才能在这个竞争激烈的行业中保持竞争力,为企业创造更多的价值。
技师技术工作总结 篇6
200*年烧结厂在公司的正确领导下,紧紧围绕“系统优化,诚信保铁”大局,坚持以提高经济效益为中心,致力攻关挖潜,取得了较好的成绩。
烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大:一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成,产能急剧扩张,烧结矿出现供不应求的局面,烧结生产组织面临巨大的困难与压力,设备计划检修时间无法保证,设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大,进厂原材料质和量根本就得不到保证,含铁原料品种多,化学成分非常不稳定,给烧结矿质量的保证带来了很大困难,直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局,不得不牺牲我厂的局部利益,导致能耗指标下滑,节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大,职工队伍急剧膨胀,加上公司改革措施的强力推行,增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨,下半年随着280m2烧结机建设的不断推进,人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难,一年来,我厂坚持全心全意依靠群众,紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局,积极稳妥地推进改革,以安全生产为前提,“诚信保铁”为重点,挖潜增效为中心,本着向科技进步要效益,向管理创新要效益,向攻关挖潜要效益的经营方针,妥善处理各方面的矛盾,取得了生产经营的全面丰收,产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高;职工收入稳中有升;改革发展、企业管理工作有了长足进步。
1.产量迈上新台阶:1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨,比去年
同期净增55万吨。其中烧结矿426.71万吨,比去年同期净增39.43万吨;球团矿73.30万吨,比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。
2.质量水平稳步提高:到11月止,烧结矿合格率达94.24%,比去年同期上升1.28%;烧结矿碱度稳定率达92.56%,比去年同期上升1.21%;烧结矿品位稳定率达98.73%,也好于去年同期水平;球团矿合格率达94.70%;公司质量考核得分每月均高于100分。
3.消耗指标控制良好:130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后,仍保持了较好的水平。
4.攻关挖潜创历史新高:1—11月实现成本降低额突破5070万元,全年可望突破6000万元,完成公司下达的二档目标。
5.技改工程稳步推进:280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展,关键岗位的外培与内培已圆满结束,厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督,预计可以按公司要求如期投产。
一年来,我厂主要抓住了以下几个方面的工作;
(一)坚持以提高经济效益为中心,强化生产经营管理,确保提质增量总体目标的实现
1、按照横向到边、纵向到底的原则,将指标层层分解到位,责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性,充分考虑各单位不可控因素,并根据客观情况的变化,及时调整指标,调动各单位降成本的积极性,收到了明显的效果。
2、两眼向内,广开节支渠道,落实全员降成本措施,立足内部攻关挖潜。
为了降低消耗,节约可控费用,达到降低生产成本的目的,今年我厂加大了综合利用的力度,把优化资源配置作为工作重点,着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作,努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下,我厂工艺技术人员通过试验研究,采取有力措施,最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源,有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份,利废总量达2.08万吨,共降低原料成本4130万元,熔剂攻关降成本801万元。同时,我厂继续做好设备点检、定修,减少设备故障停机时间,提高设备作业率,对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造,减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末,降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理,严把审批关,严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势,专门发文对指标进行了重新分解,严格考核。在这一系列强有力的措施下,攻关挖潜活动取得了可喜成果。
3.依靠技术进步和管理创新,促进全员降成本、增效益。
针对高炉产能的急剧扩大,在准确分析全年生产经营形势的基础上,确立了实行设备管理创新,确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年,我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产,改变原有的计划检修模式,摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式,抓住有利时机合理安排计划外检修,努力缩短事故抢修时间。并严格按照“tpm全员设备管理”的要求,对影响生产的关键设备从严管理,制订了周密的事故应急预案和管理考核办法,明确了设备维修系统区域及职责范围的划分,落实点检巡检职责,进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制,充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制,专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由xx年的不到95%提高到了98.5%以上,故障停机率降低到了1.5%以下,确保了烧结产能的充分释放,降低了固定成本。同时,我厂进一步加强废旧物资的管理,加大修旧利废的力度,使生产经营取得了新的突破。
(二)继续贯彻“诚信保铁”的理念,确保高炉稳顺运行。
实践证明,“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局,也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大,烧结本身产能不足,含铁原料供应紧张的不利局面下,如何保证高炉吃饱吃好,做到真正意义上的“诚信保铁”,对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响,今年,我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中,要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。
各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法,并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准,坚持把好每一道工序的质量关,杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访,针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量,对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造,减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末;特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下,为保公司大局,不惜牺牲我厂的局部利益,通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量,取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩,得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。
(三)从严治企,切实增强执行力,全面提升企业核心竞争力
严格按制度管理,增强企业执行力,是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来,我厂进一步规范了各项规章制度,切实加强主管部门落实制度的执行力,完善考核体系,加强群众监督,以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用,坚持“40+4”学习制度,从厂领导班子、各级管理人员和
专业技术人员做起,切实加强理论和业务知识的学习,提高工作效率,把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风,从严夯实各项基础管理工作,贯彻卓越绩效准则,提高管理水平,执行力得到了很好的加强。结合创奖,5s管理工作进一步提高,烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定,厂容厂貌得到了极大的改观。
(四)以人为本,始终代表职工群众的利益,增强企业的凝聚力
随着烧结规模的迅速扩大,烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止,在册职工加上外协劳务工超过1900人,管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益,才能上下团结一心,群策群力把企业搞的蒸蒸日、,生气勃勃。一年来,厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设,充分尊重职工的民主权利,加大厂务公开的力度,党政工团齐抓共管,推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度,认真查处各类违规违纪行为,有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活,适时组织开展有益身心健康的文娱活动。
技师技术工作总结 篇7
电解铝最新技术20xx年3月17日,我国电解铝工业节能减排取得新突破,“低温低电压铝电解新技术”当日在中孚实业林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收,吨铝直流电耗由20xx年的13235度降低到了11819度,降幅达10.7%,多项技术达到国际水平。如果全行业推广后,可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。
电解铝工业历经30多年发展,逐步成为中国重要的基础产业,但由于生产过程中耗电高,历来被称为“高耗能产业”,也是国家重点调控的产业之一。研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的发展方向,也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。20xx年,“低温低电压铝电解新技术”列入国家科技支撑计划项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈努力,在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术,低温低电压电解槽结构,低温低电压工艺运行技术,并在中孚实业林丰铝电公司首创世界的400ka“静流式”铝电解槽,实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。
据介绍,按预计20xx年国内电解铝产量20xx万吨计算,此项技术全行业推广后,可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时,相当于河南省20xx年用电量2659亿千瓦时的一成以上,按每千瓦时0.53元计算,直接创造经济效益145.75亿元,折合标准煤880万吨,同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨,将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作用。
技师技术工作总结 篇8
本人于1992年8月参加工作,20xx年考取了高级钳工证,从事钳工工作。
在对设备进行维护或检修时严格执行工艺安全操作规程和维修安全操作规程。在学期开始之前做好个人的教学工作计划,有主次的先后及时的完成各项工作,达到预期的效果,保质保量的完成工作,工作效率高,同时在工作中学习了很多东西,也锻炼提升了自己,经过不懈的努力,使教学工作水平有了长足的进步,开创了教学工作的新局面,为学校做出了应有的贡献。
在教学中认真研讨教学方法,积极参加教研活动,认真完成教学任务,掌握了理论和实习教学的方法及技巧,熟练掌握了金属焊接技术和钳工操作技术诀窍,特别是在钳工实践教学方面具有独到之处。根据自己多年的教学积累,总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法针对钳工基本功而言,能充分体现节俭、高效快速的训练特点,使学生在学校有限的时间内掌握更多的操作技能,获得很好的效果。
以下是实习模块套式的几点探索。
一、钳工专业实习教学内容的改革
钳工实训教学是培养学生实践意识,启迪学生创新思维,提高学生综合素质的重要环节,必须不断深化改革;对每一个教学环节不断加以完善,才能充分发挥实习训练在中等教育中的重要作用。我设想了一套模块套式训练课题,替代了常规单一的实习教学训练课题。针对具体技能的实习图样,选择那些既符合实习教学大纲要求,又能与教学进度紧密结合的图样作为模块的基本图形,再在这个基本图形的基础上经过精心设计,添加,改进,使之符合模块套式实习教学的需求。
二、实习教学的方法与实习模块套式中等职业学校是为社会培养中等技术工人,为了实现这一目标,实习指导教师我根据自己的教学积累,总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法。经教学实践证明,使用模块式实习教学的方法,针对钳工基本训练而言,能充分体现出节俭,高效,快速的训练特点,使学生在学校有限的时间里掌握更多的操作技能。
1、钳工模块套式实习教学方法的形成
本模块套式训练方法,针对训练课题的重点,难点操作技能,有效训练时间延长,辅助时间缩短,使学生基本技能快速形成。常规的实习教学训练一个课题从毛坯料,整理毛坯到正规训练课题完成,需要两天时间,浪费学时,也浪费边角材料,针对问题,结合教学大纲,使用模块套式,可连续数次集中训练,达到相关的技能水平。
2、模块套式实习训练课题具备的特性
模块套式训练课题具备技术难度的可调性,主要用料件的可连续使用性以及对课题中重点,难度,快速反复训练的特点,可以从四级钳工实习用的模块实习教案。技术难度的可调性:外形尺寸偏差,形位公差,配合间隙,额定工时,经过数次训练后,最终达到设计要求。但开始由四级训练时要求相应的降一个档次,训练课题的技术难度可由低向高进行调整,连续训练最终满足模块套式实习教学的要求。
在学校的教学工作中,我注意把自己多年来积累的生产实践经验和基本理论知识传授与学生,实现了钳工理论知识和实践操作的有效结合。我按照要求,不断加强自身修养,努力提高专业水平,认真进行各项文化和专业技术知识的深化学习,积极开展职责范围内的工作,积极参加技术交流活动,大力做好‘传,帮,带’。通过直接参与加工生产运作过程,学生既学到了理论知识,又掌握的实践操作经验,同时,进一步加深了对理论知识的理解,有效的解决了理论知识和实践经验脱钩的问题,使学生的理论和实践得到同步提高。
总结几年以来的工作,尽管有了一定的进步和成绩,但学习是永无止境的,只有不断更新知识,掌握新技能,才能跟上时代发展的步伐。
根据自己的技术能力和业绩,对照国家职业标准,本人已达到了钳工技师水平。
文章格式不符合要求,一般分四个方面写:一、学习工作经历:从学历上看,你非读机械专业,那介入机械(钳工)专业的成长过程
要说明下。二、工作业绩:主要介绍完成生产经营任务,专业技术水平、业绩、贡献及获奖情况含专利的内容。作为老师就介绍机械课程的教学能力和手段。三、技术革新:设计、研发、改进及处理些疑难问题等;但老师在这方面是弱顶,现代装配钳工主要从事设备的装配、调试、检修和维护等工作,建议多选这类题材,如教极限配合与技术测量课程如何结合对机床精度的检测,在钳工教学中采用一体化模式等。对文章中的模块套式教学,应附图说明,否则无法知道他的科学性。四、传、帮、带;总结。他是老师的强项,简单带下就行。
技师技术工作总结 篇9
机械行业特有工种技师、高级技师考评条件
一、技师申报条件
第一条、连续从事本职业工作xx以上,并经过本职业技师正规培训达规定标准学时数,取得结业证书;
第二条、取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业(工种)工作xx以上;
第三条、取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业(工种)工作8年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;
第四条、取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上;
第五条、取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,并经过本职业技师正规培训达规定标准学时数,取得结业证书;
第六条、取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上;
第七条、取得本职业高级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上;
二、高级技师申报条件
第一条、取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达标准学时数,并取得结业证书。
第二条、取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
三、技师、高级技师破格和直接申报条件
技师、高级技师可以破格晋升,破格条件如下:
(一)技术革新、技术改造、技术攻关、提高工作质量和效率等方面成绩突出,提出合理化建议并取得显著经济和社会效益的技术工人,最多可提前两年申报技师和高级技师任职资格的考评。
(二)被省、机械工业联合会授予“技术能手”或“劳动模范”以及相应称号的技术工人可以提前参加晋升技师或高级技师的考评。
(三)在职业技能竞赛中取得优异成绩的技术工人,按相应竞赛文件中的有关规定,可提前或直接晋升相应技术等级资格。
(四)根据第二章、第三章有关工作年限条件,年限最多可缩短2年;破格申报需经单位推荐,企业、行业考评委员会初审通过后列入行业破格申报。并上报机械行业技师、高级技师考评委员会评审。
直接申报的情况(不经过技能鉴定和企业初审)
具备以下条件之一者,原具有技师资格,且本职业(工种)设有高级技师资格,可直接申报高级技师;原具有高级工资格(或同等资格),且本职业(工种)设有技师资格,可直接申报技师。
(1)参加国际职业技能竞赛,进入决赛获得前6名的选手;(2)国家级(含一类、二类)技能竞赛中获各工种决赛前5名的选手;
(3)在省级和大型企业集团开展的技能竞赛中获各工种决赛前3名的选手;
(4)机械行业技能大奖赛前3名获得者。
四、技师和高级技师技能要求
技师技能要求:
能够熟练运用基本技能和专门技能完成较为复杂的工作;独立处理工作中出现的问题,解决本职业关键技术操作或工艺难题;在技术攻关、工艺革新和技术改革方面有创新;能组织指导他人工作和培训指导高级操作人员;具有一定的资源分配能力。
高级技师技能要求:
能够熟练运用基本技能和特殊技能完成较为复杂的工作;独立处理工作中出现的问题,解决本职业高难度技术操作和工艺难题;在技术攻关、工艺革新和技术改革方面有创新成就;能组织开展技术改造、技术革新和进行专业技术培训;具有资源分配能力。
技师技术工作总结 篇10
一、20XX年上半年产量、主要指标完成情况:
烧结分厂在上半年中针对年初制定的《烧结分厂20XX年生产经营工作计划》,以完善和全面落实质量管理体系为基础,以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标,从入厂原燃料管理入手,狠抓重点工序的工艺技术操作环节;紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要,进一步加大技术改造步伐和技术创新力度,探索榆钢低成本烧结,本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行和烧结矿成本的大幅降低。上半年主要生产技术经济指标完成如下表:
在上半年中烧结分厂严格执行20XX年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程,紧紧围绕内控计划目标值,从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制,狠抓岗位技术操作水平
提高,不断完善各项生产管理制度,确保生产过程稳定,为高炉生产顺行提供优质的烧结矿,由于外界因素影响,烧结矿入炉产量欠产较多,对20XX年的烧结矿入炉产量任务的完成造成很大的冲击。截止6月底完成烧结矿入炉产量526000吨,固体燃料消耗为54.84t/kg,烧结矿返矿率为13.28%;入炉产量完成计划的96.48%,欠产18532吨;由于在上半年中进行硫酸渣的实验和配加以及烧结矿的1月份mgo含量较高等因素的影响,固体燃料消耗比公司53.33kg/t的计划值升高1.51kg/t外,其他指标均完成计划。
1.入炉量完成情况
上半年由于外界因素影响,1-4月份仓满停机时间较多,烧结矿入炉产量欠产较多,对20XX年的烧结矿入炉产量任务的完成造成很大的冲击。截止6月底完成烧结矿入炉产量507468吨,入炉产量完成计划的96.48%,欠产18532吨,进入5、6月份烧结、炼铁进行优化高炉炉料结构,提高高烧入炉比,高炉大幅提高烧结矿入炉比至70%左右,入炉量进步较大,下半年有望完成产量计划。
图120XX年烧结矿入炉量完成趋势图
2.主要产品质量完成情况
烧结矿R合格率计划98.50%,上半年烧结分厂通过加大对储运的延伸管理和严肃内部操作,烧结矿质量控制稳定,未出现严重质量波动事件,合格率实际完成99.09%,高于计划0.59%,控制较好。
图220XX年烧结矿R合格率趋势图
3.主要经济技术指标完成情况
上半年固体燃料消耗完成为54.84t/kg,自2月份开始烧结配加硫酸渣,为了保证脱硫和成品强度的稳定,提高燃料配比,固体燃耗未完成计划;烧结矿返矿率为13.28%;