艰辛而又充满意义的实习生活又告一段落了，相信你一定有很多值得分享的收获，需要好好地写一封实习报告总结一下。那么好的实习报告都具备一些什么特点呢？以下是小编整理的数控类实习报告范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
一、前言
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床——数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力，使原来不能解决的许多问题，都找到了科学的解决途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集合了通用性好的万能型车床，加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用最大、覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已经成为现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
二、实习目的
提高学生的自己动手能力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。并将理论知识用到实践当中去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、
巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力
三、实习要求
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
3、了解数控车工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。
4、了解数控车床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。
5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。
6、培养操作各类机床和使用工量具的能力。
7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
四、实习单位介绍
山东科技大学泰山科技学院实验楼
五、实习安排：
为期两个星期，我们三个班轮流进行车床实际操作和数控仿真系统的操作。
六、`数控机床结构：
数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。
1、输入输出装置
输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用...
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在现在社会，报告与我们愈发关系密切，不同的报告内容同样也是不同的。那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是小编帮大家整理的数控实训报告总结范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
一、熟悉车床，铣床的控制
车床对刀:启动车床，先对车床进行回零点，
1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前x坐标，测量外圆直径后，用x坐标减外圆直径，所得值输入offset界面的几何形状x值里。
2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前z坐标，输入offset界面的几何形状z值里。检验
3.选择mdi方式，输入g01 x0 z10，启动循环启动按钮键，检验正确
铣床对刀:启动铣床，先对铣床进行回零点
1.对x轴时：先把主轴移动到工件x轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值，然后在把刀具移到另一边，记下两次的数据，最后把两次的数值相加除以
2 把得到的数值填到g54坐标系中的x轴位置就好了。
3. y轴的操作与x轴的相同
4.z轴只要碰触下工件的上表面就行了z轴归零
二.加工简单工件
铣床加工:
工件深度为2mm
1. 选择直径为10的刀具对工件进行加工，
2. 启动铣床，回零点，选择手轮方式，用手轮控制铣床，把手轮打到z方向，把刀具移动到刚好碰到工件的上表面，z轴清零。再向下走2mm
3. 把手轮打到x轴，x轴清零，控制x轴走20mm，再将手轮打到y方向，走10mm，最后将手轮打到x轴方向，走20mm
4. 完成工件，将工件取出，进行测量，测量是否达到要求
车床加工
1. 选择刀具第一把，外圆车刀直径为3的刀，第二把，切断刀直径为5mm的刀
2. 启动车床，回零，对刀
3. 选择外圆车刀，车外圆，先车一个直径为45mm，长度为20mm的外圆，接着车一个为40mm，长度为10mm的外圆
4. 选择切断刀，对刀，控制x轴，走到工件22.5mm处，控制z轴对工件进行切断
5. 取出工件，对工件进行测量，检验
三.数控仿真加工
铣床
1.选择机床，点击菜单“机床/选择机床?”，在选择机床对话框中控制系统中选择你需要的机床.
2.安装零件
点击菜单“零件/定义毛坯?”，在定义毛坯对话框中进行零件尺寸设置，并按确定按钮。 点击菜单“零件/安装夹具?”，在选择夹具对中，选择零件栏选取“毛坯1”，选择夹具栏选取“工艺板”，并按确定按钮。
点击菜单“零件/放置零件?”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此处点击面板上的退出按钮，关闭该面板，零件以放置在机床工作台面上。
3.对刀
进行对刀，将刀具移动到接近工件的左侧后，采用点动方式移动机床，对x 进行对刀，并计算x的坐标
y方向上的对刀也是采用同样的方法，得到工件中心的y坐标，记下y，完成x，y，需将塞尺和基准工具收回。
对z轴对刀时采用的是实际加工时所需要使用的工具，点击“机床/选择刀具...
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这篇精华文章探讨了“数控专业实习报告”的重要性和意义。我们都知道一分耕耘，一分收获，这句俗话在学习和工作中依然适用。特别是在写报告时，我们需要全面分析，不能过于片面。相信自己的判断力，这篇文章一定能给您带来深厚的收益！
从离开学校出来实习已经有一段日子了， 会计职业生涯规划书，这段时间对我而言是一种磨练也是增长社会经验的锻炼，有了很多的认识感触也是非常的深刻，总之，这次实习对以后的发展影响很深很远。面对学校要求交的实习报告,不知道怎么来完成。上网来查找资料，可是都没怎么大的收获。
说到实习，我却不认为是实习，自8月到至今，已经有九个月了。这是我人生第一次上班，或者说打工更为确切吧。这几个月感受让我不知道该怎样来表述所经历的实习(打工)生涯。我进的是个五金厂，全称为锯成五金制品(深圳)有限公司主要从事的是卫浴方面的产品，主要加工的材料是铜，当然了这只是主要的，也有加工别的方面的产品，这就不多说了。这公司规模不是很大，中型企业吧，虽说中型但年收入也突破千万(公司做季度报告时的数据),放到南宁也算是个大公司了吧。
我在这公司做的是数控操作工，数控系统主要是日本的fanuc和 三菱，车床是台湾机。这几个月来上班是很辛苦的，起码对从没有步入社会的我而言。一天上11个小时的班，又都是站着的，刚来还不适应的时候都是这样想的 我怕我长这么大站的时间加起来都没有这几个月的久，总是感叹人生的烦与累，几次的想去辞工，但又退却回来了。不是说留恋，也不是说要应付学校的十个月的实习，而是怕，怕出去之后工作没有着落，落脚的地方也找不到。可能是胆小了吧，但是我看到了有的朋友就是这般啊!所以我坚持忍下来了，时常这样安慰自己，要好好对待自己的第一份工作，要在这里学到些东西。闷的时候就休假找同学玩，这样过得也不是很糟糕。
记得对一朋友发了这样一条短信：打工(指普通工)都是这样累吗?我想只要自己不觉得累，不想着累，那应该不累的吧。可说得确是轻巧哦，但心理作用还是有一定的缓解能力的，不然也不能坚持到现在了。所让我不能忍受的是上夜班，夜班在我心里产生了巨大的可怕阴影.。眼皮总是非常的沉重。曾几何时，我们在学校潇洒自在，无拘束的玩耍，幻想着自己以后的美好，上课就上课，多的时间待在一起，相互调侃，纯真的笑声不断在周围发出。而现在呢，看到同学们脸上的愁容显而易见。学校是应该怀念的，毕业设计论文总结，学校的学生时代是非常向往的，可是，可是我和我的同学们都不可能回去了的学生时代。这个社会是残酷的，想要生存，就得要拼命工作。不知道以后会变什么样子，不知道自己该要如何的做事，但是现在很明白的是，要好好生存，就得要努力工作。学校的我们和社会中的我们是没有办法比的，人在不断改变。
一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸。礼拜的，段里，感...
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当我们需要向领导汇报工作时，一篇优秀的报告应该具备什么特点呢？撰写报告的过程与结果都具有十分重要的意义。最近，我们在翻阅资料时发现了一篇非常实用的“数控实习报告”，相信对大家在撰写报告方面会有所帮助。如果您对这方面的资讯有兴趣，那就请您继续阅读下文吧！
1. 前言
数控班实习是指学生在校期间，通过校内或校外的实地实习，以接触工业实践为基础，结合相关实践，达到对专业知识理解深化、掌握操作技巧、确立职业选择等目的的培养过程。
在我的专业学习过程中，数控编程是非常重要的一环。通过本次实习，我真切感受到了学习专业知识的重要性，更深入认识了数控编程的原理和技巧，提升了自己的综合素质和职业敬业态度。
2. 实习内容
我的数控班实习是在一家机械加工厂进行的。实习内容主要包括了一些数控机床的操作、数控程序的编写、工件的加工过程的观察和总结体会等等。在机械加工厂实习期间，我主要参与了以下几方面的工作。
2.1 数控机床的操作
数控机床是现在机械加工行业中比较常见的一种机床。在实习期间，我主要学习的是加工中心的使用。通过操作数控机床，我对机床的使用方法和注意事项有了更深入的了解。同时，也更加熟练地掌握了使用机床的基本技能。
2.2 数控程序的编写
在数控编程过程中，我掌握了g代码和m代码的使用方法，了解了数控加工的基本知识。
同时，在独立编写程序的过程中，我对于自己的编程能力做出了一个更全面的自我评价。这也让我认识到，不断学习和提高自己的编程水平是我们所需要始终坚持的。
2.3 工件的加工过程的观察
加工一件复杂的工件需要经过几道工序，而其中的每一个工序都需要按照相应的程序进行。在实习期间，我参与了数控机床工件的加工过程，并详细观察了整个加工过程，对于机床加工的各个环节也有了更加深入的了解。
3. 实习心得
在整个实习过程中，我体会到了数控班实习对于我们学生来说是非常有益的。在实际操作中，我们才能将所学的知识真正的做到身体力行。而通过实习，我们也能更直观的了解到专业选择带来的职业前景和挑战。
同时，实习过程也让我更深刻地认识到自己在编程方面的不足之处。只有不断学习和提高，我们才能有更好的发展和更好的未来。
4. 结语
数控班实习对于我们的成长是非常重要的。通过实习，我们掌握了更多的知识和技能，培养了更加严谨的工作态度和明确的职业发展目标。
相信在未来的专业学习中，我也能更加深入的了解专业知识，更加自信的面对挑战，取得更好的成就。
一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建
针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力.根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关.先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系。在构建的过程中要注意以下两点：
原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚...
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近年来，随着计算机技术和自动化技术的不断发展，数控加工技术得到了广泛的应用和发展。我作为一名数控专业的毕业生，在实践中更深刻地理解和掌握了数控技术的优势和不足。此次数控毕业实习报告，主要就实习中的学习、生活和实习单位进行详细的讲述。
一、实习机会的获取
在学校的课堂上，我们学习了很多基础的理论知识，但是对于一名毕业生来说，更加重要的是实践操作的机会。我通过向实习办公室和实习单位的申请，最终有了这样一个宝贵的实习机会。实习单位是一家专业从事数控机床研发和生产的厂家，拥有一流的设备和技术人员，是学习和实践的理想场所。
二、实习中的学习过程
在实习的过程中，我和同学们一起利用了办公室的空间，完成了一系列的数控机床的程序设计、加工、测量等相关工作。刚开始，由于理论知识和实际操作的差距比较大，我们遇到了一些困难。但是，在实习过程中我们通过不断实践，逐渐摸索出了一套科学系统的实践方法和工作流程。在实习师傅的指导和帮助下，我们不断加强对数控技术的理解，逐步掌握数控机床的使用和调试方法，并能够独立完成一些简单的数控加工任务。
三、实习中的生活体验
实习中，我不仅学习了专业知识，还体验了自我管理和生活的缤纷多彩。我们的实习生活充实而忙碌，每天早上六点就必须起床吃早餐，上午和下午各有一场实习。在有限的时间里，我们必须抓住一切机会进行学习和实践。晚上七点，我们还有轮班制的晚自修。由于时间有限，我们必须克服疲劳和困难，坚持学习，提高自己的综合素质。
四、对实习单位的思考和建议
在实习单位的实践中，我深刻理解了数控技术的重要性和广泛应用。随着国家对高科技产业的重视和支持，数控加工技术将得到更广泛的应用和发展。对于实习单位，我认为他们需要进一步完善技术体系和管理机制，提高产品质量和技术含量，进一步扩大销售和市场影响力。
总之，这次数控毕业实习，对我专业知识和职业素质的提高有很大的帮助。通过不断的学习和实践，我更好的理解和掌握了数控技术的优势和不足，积累了宝贵的工作经验和知识储备。未来，我将继续努力，不断提高自身综合素质，为实现科技强国的梦想做出更大的贡献。
北航数控实习报告
本次北航数控实习是我大学生活中一次非常重要的经历，让我了解到了工业制造的未来发展方向，同时也感受到了数字化制造的强大魅力。下面我将具体、详细而生动地介绍这次实习的内容和收获。
实习地点和时间
2021年暑假期间，我在北京航空航天大学进行了为期两个月的数控实习，实习地点为北航机场学院智能制造实训中心。
实习内容
实习的主要内容是学习数控机床编程、操作以及现代化工厂生产流程的全面了解。其中，我们 首先学习的是数控机床编程，包括数控机床用于加工、切削和形状创造的工具，以及编程语言和指令集的基本概念，如g代码、m代码和t代码等。随后，我们学习了数控机床操作技术和使用方法，通过实际操作加深了对数控机床的了解...
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自古圣贤之言学也，咸以躬行实践为先，在平日里的学习工作中，我们需要做好写报告的准备。一听到写报告马上头昏脑涨吗？小编特别编辑了“数控实习报告”，为方便日后阅读建议将此页和我们的网站加入收藏夹！
数控类实习报告
在我所就读的机械专业中，数字控制技术是非常重要的一门课程。因此，我非常幸运地能够在大学期间参加数控类实习。这次实习为我提供了一个了解业内实际应用及实践操作教学设备的绝佳机会。在此报告中，我将分享我在数控类实习中所学到的技能、体验和感受。
实习地点为当地工业园区内的一家机械加工厂。这个机械加工厂拥有大量的cnc机床和加工设备。它们包括铣床、车床、加工中心和钻床等，为我们提供了更深入地了解和学习这些设备的机会。
在完成实习期间，我们被分配到一整天的早上进行操作指导培训。在这个训练中，我们学习如何使用cnc机床，包括传统的g代码编程、暗示编程和cam软件的使用。此外，我们还参观了工厂内的不同设备的感性体验，掌握了各种加工操作的技能和知识，并了解到了相应的行业和应用知识。
与此同时，我们也学习到了工作时需要考虑的安全措施。这包括必要的个人保护措施、设备维护和保养以及刀具的基本维护。我们学会了如何确保我们在操作时保持生产环境的安全和卫生。
除了操作的培训，我们还学习到了关于cnc机床本身的一些设计和返工维修的知识。我们了解到了各种机器的各种不同功能、部件和配件，以及如何在线或离线状态下进行机床的故障排除和返工。我们还学习了正确认识数字化过程中的数值和意义，让我们更好地理解cnc机床上实际意义。
我认为这次实习带给我们许多好处。首先，我的实践技能得到了提高。这次实习使我能够更深入地熟悉不同的生产系统和设备，并在熟悉铣床和车床的基础上加深了对它们的了解。此外，我学习了不同种类的刀具、夹具和其他加工配件以及对它们的不同使用环境。这使我对整个生产流程有了更好的理解，让我更有信心去实践相关的技术，完成各种工作任务。
另外，我认为这次实习非常有趣和开阔。通过运用所学知识，我有机会了解到这个工厂以及不同班次的日常工作。此外，我能够和其他大学同学一起参加实习，相互分享我们的经验和德国效率原则的应用技巧。
总之，这次数控类实习经历是我大学生涯中非常重要的一部分。它使我更深入地理解了数字控制技术的应用，而且极大地提高了我的实践和技巧水平。通过实际操作和教学学习，我相信我能够更好地准备自己，为将来工作做好充分的准备。
数控类实习报告
在工业化飞快发展的今天，数控技术已经成为工业生产的重要组成部分。由于我对数控技术有浓厚的兴趣，所以在大学期间我选择了一家数控企业进行实习，以便更加深入地了解这一领域。本次实习持续了三个月，我在这段时间内参与了该企业的数控加工生产线，并在此过程中积累了不少工作经验。
首先我了解了数控加工生产线的基本原理。数控加工生产线采用了计算机控制技术，...
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在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
四、焊工
老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理。最后，老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方...
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