数控类实习报告范文 篇1
近年来，随着计算机技术和自动化技术的不断发展，数控加工技术得到了广泛的应用和发展。我作为一名数控专业的毕业生，在实践中更深刻地理解和掌握了数控技术的优势和不足。此次数控毕业实习报告，主要就实习中的学习、生活和实习单位进行详细的讲述。
一、实习机会的获取
在学校的课堂上，我们学习了很多基础的理论知识，但是对于一名毕业生来说，更加重要的是实践操作的机会。我通过向实习办公室和实习单位的申请，最终有了这样一个宝贵的实习机会。实习单位是一家专业从事数控机床研发和生产的厂家，拥有一流的设备和技术人员，是学习和实践的理想场所。
二、实习中的学习过程
在实习的过程中，我和同学们一起利用了办公室的空间，完成了一系列的数控机床的程序设计、加工、测量等相关工作。刚开始，由于理论知识和实际操作的差距比较大，我们遇到了一些困难。但是，在实习过程中我们通过不断实践，逐渐摸索出了一套科学系统的实践方法和工作流程。在实习师傅的指导和帮助下，我们不断加强对数控技术的理解，逐步掌握数控机床的使用和调试方法，并能够独立完成一些简单的数控加工任务。
三、实习中的生活体验
实习中，我不仅学习了专业知识，还体验了自我管理和生活的缤纷多彩。我们的实习生活充实而忙碌，每天早上六点就必须起床吃早餐，上午和下午各有一场实习。在有限的时间里，我们必须抓住一切机会进行学习和实践。晚上七点，我们还有轮班制的晚自修。由于时间有限，我们必须克服疲劳和困难，坚持学习，提高自己的综合素质。
四、对实习单位的思考和建议
在实习单位的实践中，我深刻理解了数控技术的重要性和广泛应用。随着国家对高科技产业的重视和支持，数控加工技术将得到更广泛的应用和发展。对于实习单位，我认为他们需要进一步完善技术体系和管理机制，提高产品质量和技术含量，进一步扩大销售和市场影响力。
总之，这次数控毕业实习，对我专业知识和职业素质的提高有很大的帮助。通过不断的学习和实践，我更好的理解和掌握了数控技术的优势和不足，积累了宝贵的工作经验和知识储备。未来，我将继续努力，不断提高自身综合素质，为实现科技强国的梦想做出更大的贡献。
数控类实习报告范文 篇2
北航数控实习报告
本次北航数控实习是我大学生活中一次非常重要的经历，让我了解到了工业制造的未来发展方向，同时也感受到了数字化制造的强大魅力。下面我将具体、详细而生动地介绍这次实习的内容和收获。
实习地点和时间
2021年暑假期间，我在北京航空航天大学进行了为期两个月的数控实习，实习地点为北航机场学院智能制造实训中心。
实习内容
实习的主要内容是学习数控机床编程、操作以及现代化工厂生产流程的全面了解。其中，我们 首先学习的是数控机床编程，包括数控机床用于加工、切削和形状创造的工具，以及编程语言和指令集的基本概念，如G代码、M代码和T代码等。随后，我们学习了数控机床操作技术和使用方法，通过实际操作加深了对数控机床的了解。同时，我们还深入了解了数字化制造流程，包括CAD设计、CAM过程、CNC编程、加工、成品质量检测等。
实习时间里，我们实践了大量与机器及设备相关的工作，比如根据工艺图，调试机床和模具，生产零部件，以及对加工零件进行精度测试和装配操作。这些实际操作不仅提高了我们的工作技术，也让我们更深入地了解了数字化现代化制造的流程和方法。
收获与感悟
通过这次实习，我收获了许多实际经验和知识， 不仅对现代制造流程和方法有了更深入的了解，同时也学习到了专业技能和素质的核心要领如：团队协作、时间管理、项目管理等等。除此之外，还有以下几点：
1. 了解数字化制造技术的优势，这是未来工业制造的方向之一。
2. 学习数控编程和机床操作技能，提高了我在实际操作中的工作效率和精度。
3. 了解了现代工业的前沿设备和工艺流程，这些都是通往未来工业生产制造必备的技能和知识。
4. 实践中，我也发现了自己的不足之处，并且有了更加明确的职业规划和方向。
结语
总之，这次北航数控实习是我在大学生活经历中非常有意义的一部分。我们学习了许多关于数字化制造的知识和技能，也得到了真正的实践体验。另外，这次实习也激发了我的求知欲和对未来行业的探索，让我更加坚定了在未来向着数字化制造方向发展的决心。
数控类实习报告范文 篇3
一、实习目的：
为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
二、实习时间：
20xx。4。12-----20xx。4。25
三、实习地点：
唐山市高新技术开发区
四、实习单位及部门：
xx有限公司生产部金工车间
五、实习内容:
1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!
2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。。渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨;粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
六、实习总结：
历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的`发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
数控类实习报告范文 篇4
对于数控专业的实业生来说，写好实习报告也许是有点难度，如何写实习报告这一问题或许在困扰着不少的实习生。
时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控类实习报告范文 篇5
数控类实习报告
一、实习单位简介
本人所在的实习单位是一家专注于数控加工技术研发的高新科技企业。公司成立于2010年，总部设在中国南京，下设多个分支机构，致力于为各行业提供高品质的数控加工设备和技术服务，客户遍及全国各地。
二、实习目标与任务
我的实习目标主要是学习数控机床的操作技能，掌握数控加工的基本理论和实践。在此基础上，通过实践掌握数控编程的方法，了解数控机床的维护和保养，熟悉数控加工过程中的安全操作规程和技巧。
实习期间，我主要承担的任务是：
1.协助工程师进行数控机床的操作，熟悉数控加工的工艺流程和方法；
2.负责编写数控程序代码，实现数控加工图纸的加工加工；
3.协助工程师进行数控机床的维护保养工作，学习维修知识和技巧；
4.了解数控加工的安全操作规程和技巧，保障实验室和设备的安全运行。
三、实习过程与成果
1.数控机床的操作与编程技能
在实习期间，我跟随工程师进行了多次数控机床的操作，亲身体验了数控加工过程。通过学习和实践，我掌握了数控加工的基本理论和实践，从而能够独立进行数控机床的操作。
在操作的过程中，我学习了数控编程的方法，并在编写程序代码方面有所突破。通过不断调试和修改，最终实现了对加工图纸的加工加工，并得到了工程师的认可和表扬。
2.数控机床的维护保养技巧
在实习期间，我学习了数控机床的保养维护知识和技巧。工程师通过具体示范和讲解，让我了解了数控机床的各个部位和组成，并掌握了数控机床的维修方法和注意事项。
在数控机床的日常维护工作中，我负责清洁机器、检查设备、更换零部件等工作，提高了对数控机床的整体认识和维护技能。
3.安全操作规程和技巧
在数控加工过程中，安全操作是至关重要的。在实习期间，我学习了数控加工的安全操作规程和技巧，追求安全和高效是数控加工的基本准则。掌握了安全规程和技巧，我可以保证实验室和设备的安全运行。
四、感受与收获
通过这次实习，我深深体会到了数控加工技术的重要性和实用性。这项技术是工业生产和制造业不可或缺的一环。在实习期间，我不仅掌握了数控加工的操作和编程技能，更学习了数控机床的维护和保养技巧，以及安全操作规程和技巧。这些知识和技能是我今后在工作中必需的，对我未来的发展将会产生积极的影响。
在实习期间，我还感受到了实验室和企业文化的重要性。实验室里的工程师们相互协作，积极向上，为实验室的发展做出了巨大的贡献。在他们身上，我看到了企业文化对于员工的培养和发展的重要性。只有建立了优质的企业文化，才能培养出更多优秀的人才，实现企业的可持续发展。
总的来说，这次实习让我收获了很多。我不仅学习了专业知识和技能，更积累了珍贵的实践经验。我深刻感受到了实习的必要性和重要性。在将来的工作中，我将不断学习和探索、实践和创新，不断提高自我能力，为实现自己的人生价值作出贡献！
数控类实习报告范文 篇6
数控类实习报告
我是某某工业学院机械学院的一名学生，在这个暑假，我有幸能够进入某某企业进行数控类实习，这是我人生中非常宝贵的经历。
在进入企业之前，我们参加了一周的预备课程，其中包括安全培训、机床结构、编程语言、加工工艺等课程。这让我对数控机床的相关知识有了更加全面和深入的了解。
在实习期间，我被分配到加工车间，这里有各种各样的数控机床，比如数控铣床、数控车床、数控磨床等等。工作内容包括机床操作、编程调试、加工检验等等。对于我这个初学者来说，最大的挑战就是如何理解其相关的软件和操作流程，但是经过一段时间的学习，我逐步掌握了一些基本的编程技巧、G代码指令等，也学会了如何正确调试设备和制作产品。
通过实践，我深深地感受到了数控技术的优越性。相比于传统的加工方式，数控机床具有高效、高质、高精等优势，大大提升了加工效率和制作精度。而且数控机床不仅具有自动化操作，还能根据不同的产品进行编程设计，满足了不同客户的需求，这样可节约时间、降低成本、增强市场竞争力。
在实习期间，我不仅掌握了数控机床的操作技能，还学习了很多职业技巧和人际交往能力，如如何与同事沟通、如何协同工作等。这些不仅是我们日后成为一名优秀职业人士的基础，还对我们逐渐熟悉整个企业生态环境非常有帮助。
通过这次实习，我深深地感受到了数控技术的优越性，并获得了很多宝贵的经验和技能。我将会珍惜这段经历，继续努力学习，为将来的职业道路打好基础。
数控类实习报告范文 篇7
数控类实习报告
我是一名机械专业大学生，今年暑假有幸获得了一份数控类实习的机会。这次实习经历让我对数控加工有了更深入的了解，并且锻炼了我的实际操作能力和团队合作能力。
实习地点是位于本市的一家机械制造公司，该公司拥有一整套先进的数控加工设备，包括钻床、铣床、车床等等。在进行实习前，我首先接受了一系列的安全培训，了解和掌握各种机器的安全操作流程和注意事项，保证我的人身安全。随后，我开始逐步接受了公司的指导，积极参与数控加工的操作实践和各项任务的完成。
在实习期间，我主要参与了铣床和车床的加工工作，个人觉得这两种机器是数控加工中最为重要且常用的工艺流程。在铣床的操作实践中，我需要分析和确认零件图样，通过CAD软件编程，确定工作参考点和工件坐标，合理选择切削工具和切削参数，完成工件在机床上的铣削加工。在车床的操作实践中，我需要准确安装工件，设计和编写加工程序，掌握主轴转速和车刀位置调节技巧，完成工件的高精度车削加工。这些操作都需要严格遵守规范和要求，完成高质量的加工品。
在实习的过程中，我掌握了不少数控加工的理论知识和技能，但是对于实际操作方面，我仍发现了许多不足和需要改进的地方。在加工时，我需要仔细观察加工过程中的状态和变化，注意调整每道工序的参数，并及时处理生产中存在的问题，这对于提高工作效率和质量至关重要。同时，我也认识到了在实际工作中与同事的良好配合和沟通的作用，这样才能更好地完成各项工作任务。
此外，在实习期间，我还参观了公司的生产车间和厂房，了解了数控加工的整个生产流程和产品的制造全过程。我也发现了不少创新点和改进方案，希望在今后的学习和实践中能够进一步发掘相关技术，为企业提供更优质和创新的产品。
回过头来看这次实习经历，感慨良多。它不仅让我更深入地了解了数控加工的理论知识和实际操作技能，还锻炼了我的责任心、团队合作能力和工作热情。我会始终铭记这次实习的收获，不断追求自我进步和提高，在未来的学习和实践中为实现梦想打下更坚实的基础。
数控类实习报告范文 篇8
数控类实习报告
作为机械专业的大学生，在大学期间我们需要学习关于机械加工方面的知识，其中就包括数控技术。为了更好的学习掌握数控技术，我们需要通过实习来培养自己的实践能力，在实践中深化自己对这门学科的理解。
一、实习背景
本次实习是在一家大型机械厂家进行，该厂家的数控技术一直处于行业领先水平，因此我十分荣幸能够有机会加入这家公司进行实习学习。
二、实习内容
1.学习数控编程
在实习期间，我学习了数控编程的基础知识，掌握了 ISO 和 G 代码的编程方式，同时熟悉了编程软件的使用方法。通过在数控机床上的操作，我深刻体会到数控编程相对于传统加工方式的优势，包括更精密的精度、更高效的生产能力以及更简便的操作方式等。
2.实践加工
在学习了基础的数控编程知识后，我接下来参与了机械零部件的加工操作。通过手动操作、机床操作等方式，我不仅加深了对数控编程的理解和掌握，同时更加了解了机械零件加工的过程，包括刀具的选择、加工顺序的排布等相关知识。同时，我也意识到保持工作环境的整洁以及设备的维护保养对机械生产工作的重要性。
3.图纸标注
数控技术的使用需要依靠图纸进行制作，因此掌握图纸标注的知识也是不可或缺的。在实习中，我学会了准确的标注方法，包括直线标注、圆弧标注、公差标注等。同时我也了解到了不同测量工具的使用方法，如数显卡尺、外径卡尺等。
三、实习收获
1.知识的拓宽
通过实习，我能够将课堂知识与实践操作相结合，不仅有效的巩固了理论知识，同时也拓宽了我的知识面。在学习如何编写标注图纸、操作数控设备等过程中，我不断深入了解机械加工工艺的需要，更加全面的了解加工的流程和标准。
2.技能的提高
通过实践操作，我不断提高自己的操作能力和技能，比如精准的调试 CNC 程序、严谨的加工操作等。同时我也了解到了生产制度、流程、质量标准等相关知识，更加深入的了解到机械生产中的各种环节，对自己的技能提升有了很大的帮助。
3.工作态度的改善
在实际操作中，我对应该对工作态度有了更为清晰的认识。机械数控厂家的生产过程有着严谨的操作要求和标准流程，我在实习期间也受到了很好的熏陶，意识到高度的工作责任心和细致的工作态度对产品和生产的质量有着重大影响和关系，因此在工作中更加注意细节，认真负责。
四、总结
通过这次数控类实习，我获得了深入的行业认识和相关操作技能的提高。我相信，在未来的学习和工作生涯中，我的经验将给我带来更深刻的理论和实践体验，让我不断进步和成长。虽然实习期间有不少的挑战，但这些挑战并没有阻挡我对数控技术和机械加工的热爱。
数控类实习报告范文 篇9
一、实习目的或研究目的
1.通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
3.本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习内容
在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况：
江苏星鑫分离设备制造有限公司，创建于1999年(原泰兴市鑫星过滤机制造厂)，是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～XX㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-1.2mpa。
该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过iso9001：XX、iso14001：XX双认证的压滤机专业生产厂家。
星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。
星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用，履盖二十多个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。
在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂，了解了一下现代化的滤板加工制造系统，接着又去了35分厂过滤机分厂，这是一个人力密集型的生产线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机，真是感叹人类的智慧。
下午星鑫的老师给我们讲解了一下星鑫液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工，为第二天的参观做了下铺垫。
产品主要给我们讲的是液压绞盘，液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品，原理图虽然简单，但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救，一般有1.5吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。一般一辆车配一台绞盘，根据用户需要，一辆车也可以配两台。绞盘通过吊臂把翻了的车、不能行驶的车、严重损坏的车吊装运走，使道路畅通。中等城市一般选用1-10吨级的车，高等级公路、高架立交等一般选用10-30吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊车，起吊重物后能旋转360°，而回转尚可用于其他需平面旋转的机构，其吨位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。
数控类实习报告范文 篇10
一、实习简介
本次实习是我在某机械厂进行的数控加工实习，时间为一个月。由于前期学习了数控加工相关知识，也经过一定的练习，使我对数控加工有了一定的了解，但在现场操作中还是遇到了一些问题。
二、实习过程
1.规范操作
首先，我在导师的指导下仔细学习了厂家对数控机床和高速铣床的操作规范及使用方法，包括机床的启动、停止、刀具更换、操作界面的使用等等，让我对数控机床的操作有了更全面的认识和了解。
2.实际操作
在实际操作中，我遇到了很多问题。一开始，我对自动编程软件的操作并不熟练，每次编程都要花费很多时间，导致生产效率低下。后来，经过不断反复练习，我逐渐掌握了自动编程的技巧，编程速度得到了提高，保证了生产的顺利进行。
另外，我发现每次更换刀具时都需要手动调整工件坐标，十分繁琐，效率低下。在询问导师之后，我通过学习数控机床的坐标系、参考系等知识，掌握了调整的技巧，大大缩短了更换刀具的时间，提高了生产效率。
3.质量控制
在零部件加工过程中，我学会了如何通过检查工件的表面质量、尺寸精度等进行质量控制。从开始时的尺寸偏差较大，到后来的尺寸控制在公差范围之内，我真切地感受到了质量控制的重要性。
三、实习收获
通过此次实习，我不仅对数控加工的操作和编程有了更深入的了解和掌握，还学会了如何与团队合作，并不断完善自己的工作流程，提高了工作效率。最重要的是，我深刻认识到了质量控制在零部件加工过程中的重要性，从而更加注重工作中的每一个细节，致力于打造高品质的产品。
总之，此次实习让我在实战中学习到了很多，也让我在不断的实践中掌握了更多的技能和知识。相信这些知识和技能会对我未来的工作和学习产生积极的影响。
数控类实习报告范文 篇11
数控类实习报告
在我大二的时候，我有幸参加了一次数控类实习。这次实习是我人生中最具挑战性和收获的一次经历。通过这次实习，我学到了很多关于数控机床的知识和技能，同时也体会到了企业生产的严谨和科技创新的重要性。
实习公司是一家制造高端数控机床的企业，拥有多年的行业经验和丰富的生产能力。在这家企业中，我有机会学习了数控机床的制造流程和生产过程。
首先，我学习了机床的设计和制造。作为数控机床的核心，设计和制造的过程是非常重要的。在实习期间，我参与了数控机床的3D设计和程序编写工作。通过这一过程，我熟悉了数字化制造技术的操作和程式化编程的逻辑思维。
其次，我了解了机床加工的过程和精度控制。在实习期间，我在车铣加工车间里进行了一些加工操作，也观察了操作工人的加工过程。通过这一实践经验，我深刻体会到机床加工过程中精度的重要性，需要在工艺流程和加工细节方面做到万无一失。
最后，我了解了数控机床的检测和维护工作。在经过长时间的使用之后，数控机床需要进行检测和保养。这对于延长机床使用寿命和提高机床加工性能都非常重要。在实习期间，我参与了数控机床的维护和检测工作，学习了如何检查和维护机床的各个部分和功能。
通过这次实习，我深刻认识到了数控机床技术的重要性和应用的广泛性。作为一个经济发展迅速的国家，数控机床技术的应用会有越来越广阔的前景。通过学习和实践，我相信我能够在未来的工作中更好地应用数控机床技术，并在这个领域有所发展和创新。
数控类实习报告范文 篇12
大学生数控实习报告为范文网的会员投稿推荐，但愿对你的学习工作带来帮助。
数控实习报告1数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低成本，提高经济效益。为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到____钢铁集团进行数控实习。通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储备一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。
在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。这正是“纸上得来终觉浅，投身实践见真知”。实践是检验真理的唯一标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。
我们很快就要步入社会，面临就业了。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几个工种所要求我们锻炼的那几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤奋自勉，有所收获，使这次实习达到真正的目的。一个人成功与否取决于个人努力，但是一个好的起点和一个富有合作性的环境有很大的推动作用，几个月的实习就这样过去了，回想起实习生活真有点舍不得。
通过实际操练使我们对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。在这里，我们由衷的感谢集团提供给我们的这个实习机会!感谢实习老师的精心指导!你们辛苦了!!!
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
数控实习报告2大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
太____第一机床厂始建于19____年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是____省数控产业化基地。企业位于____市____街____号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不
仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“__一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20____年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件
成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌
握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
数控实习报告3一、实训目的要求
1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容
1，熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动__,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多
2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持__坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前__坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系__原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动__轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向__轴向退刀，调出刀补输入Z0
3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实训心得时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控实习报告4对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点：
一、对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论知识的学习和理解
对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
三、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。 五、存在的不足以及个人期望
虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。
四、最大的收获
对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。
