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耐磨地面工作总结(篇1)
浅谈耐磨硬化地面施工工艺
中铁建工
李春玉
一、硬化地面是近几年刚刚兴起的一种地面新做法。所谓的耐磨硬化地面是指地面硬化剂与新浇筑的混凝土垫层在初凝期经机械搓抹渗透结合形成的一种高强、耐磨、抗冲击的整体地面面层。它具有高强耐磨、美观、密致不褪色、不起尘、易清洁、抗渗透、防静电；施工工期短，减少费用支出等优点。可广泛用于纺织、制药、电子、食品、超市等企业。耐磨硬化剂主要分非金属骨料硬化剂和非氧化金属骨料硬化剂两种。非金属骨料主要成分是粉状石英砂；非氧化金属骨料是金刚砂、钛铝粉。产品的颜色有水泥色、浅灰、红色、绿色等。
我们公司施工的高密孚日家纺纺纱主车间耐磨硬化地面就是采用非氧化金属骨料硬化剂施工。硬化剂用量一般为4～6kg/m2，厚度控制在3～8mm内。硬化剂过厚容易产生龟裂，而硬化地面一旦产生裂缝很难修复至原貌，因此在施工过程中要严格控制。
二、耐磨硬化地面具体要求如下：
（一）对基层混凝土要求：混凝土强度不低于C25，水灰比控制在0.55以下，混凝土现场坍落度应在70～80mm之间。混凝土垫层施工要参照优良标准进行。尤其表面平整度2米直尺检查控制在±2mm以内。混凝土振捣要密实。我们施工的工程混凝土垫层厚度170mm，考虑到仅凭平板振动器可能混凝土密实度达不到规范要求，尤其是混凝土垫层板块间的施工缝部位以后容易出现裂缝。我们在施工过程中采用插入式振捣器和平板振动器交替作业。鉴于主车间面积较大,在拆下模板前用较重的钢制长辊（长度一般宽出模板0.5米）来回碾压，以保证混凝土充分泛浆及其平整度。
（二）硬化地面施工要求：
进场的硬化剂使用前要先检验，结块及超期的不得使用。硬化剂一般情况下，如袋子完整可贮存12个月。施工前要明确地面的使用功能及设计要求，以便确定硬化剂的用量。如果地面满足一般交通要求或设备荷载，硬化剂用量为4kg/m2；如果地面交通频繁或设备荷载较大，硬化剂用量可采用6kg/m2。当混凝土垫层达到初凝或人在上面行走仅留下3~6mm深印迹时，开始撒布硬化剂。硬化剂分两次撒布，第一次撒布总用量的60％，待硬化剂吸收水分变暗后，先用木抹粗略整平，再用加装圆盘的机械进行至少两次搓平。紧跟 第二次撒布总用量40％的硬化剂，撒布方向要同第一次垂直。待充分吸收水分后进行同第一遍相同的搓平工作。搓平要纵横交错进行。搓平完毕，用不带圆盘的抹光机械进行至少三遍的抹光。整个抹光、搓平过程不少于8遍。硬化剂施工时，一般是干撒，注意不要加入额外的水分，否则会降低地面的质量。
耐磨地面抹光10分钟后，立即涂敷养护剂进行养护。养护剂主要起防止水分蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，防止轻微污染的作用。一般耐磨层完成3天内禁止使用，7天后可轻踩，28天可正常使用。按规范要求，地面要设置伸缩缝。同样耐磨地面完成3天必须要切缝，缝宽5～8mm，深度不低于混凝土厚度的1/3，缝格要平直。高密孚日家纺纺纱车间地面，为了减少地面裂缝，我们要求施工队伍按柱距和施工缝来设置伸缩缝，并且切缝前先在面层上弹出标准线。切缝完毕要填缝，填缝前要将缝内垃圾、灰尘等全部清扫干净，必要时用吹灰器吹净或用水冲洗。待缝内干燥后，先涂一层沥青漆，涂漆一般要提前一天进行。填缝用聚氨酯或环氧树脂，新老混凝土接缝内要两涂三号沥青。
（三）注意事项：
1.混凝土施工块的边角部位必须要保证其密实度。因为通常情况下，施工块边角部位整体刚度和强度较弱，不耐磨损和冲击。为避免以上问题的发生，在施工阶段，我们要求施工队伍对该部位做了额外的加固。具体做法是在混凝土垫层振实刮平后，沿施工边角边缘挖出10mm的楔型槽口。采用硬化剂加入少量的水填补后，上面顺向100mm宽的范围内干撒硬化剂，一般用量为0.5kg/m2，用抹刀将硬化剂抹入混凝土表面。以上加固措施经实践证明质量明显提高。
2.施工完毕后的面层不能有机械刀印及其它明显的痕迹。
3.混凝土垫层卸模要在耐磨材料完成后第二天进行，卸模时要注意不要损伤边角。
三、对于耐磨硬化地面施工，我们现场人员也是第一次遇到。通过外出参观和施工前查阅大量的相关资料，有了初步了解。从基层开始到项目施工完毕，我们现场人员注重每道工序和每个环节的检查验收。为保证耐磨硬化地面的质量和进度提供了有力的保障。我们监理的工程耐磨地面面积达19000m2，仅用了30天就顺利完工。目前为止未发现有明显的质量问题，得到了建设单位的认可。
耐磨地面工作总结(篇2)
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耐磨钢棒 钢棒特点棒磨机钢棒钢棒行情钢棒价格区间
耐磨钢棒特点
现阶段国内矿业已经从粗放式的管理逐渐进入精细化管理，如何在现有设备的基础上，降低生产成本提高效益已经成为当代矿业人肩上的重担。很多领导在这个大背景下提出了“向单台磨机要效益”的口号，中国的矿业已经朝着精细成本管理方向快速发展。棒磨机磨棒作为耗材，首先被提上议案。
山东华民优质耐磨钢棒和其他类型研磨介质，能生产耐磨钢棒直径40-110毫米，长度2-7米，硬度HRC45-55，P：≤0.035，Cr：≤0.04，心部硬度也较高，整体硬度高，耐磨效果好，不发生乱棒、磨偏、磨尖、断棒现象，也可根据客户提供的钢材材料进行生产，具体参数灵活操作。
山东华民耐磨钢棒特点如下：(1)耐磨效果是轧制而成钢棒的1.5-2倍，耐磨性能良好，为客户节约大量成本。(2)采用最新方法生产，尺寸规格完全可以按照客户的需求进行调整，灵活性大大提高，去除了不必要的浪费。(3)延长了使用寿命，节约了成本，减轻了工人的劳动力，不要为天天停磨机加钢棒而烦恼，还大大的增加了产量。
山东华民棒磨机耐磨钢棒适用于：水煤浆制备棒磨机、石英砂研磨棒磨机、水泥厂棒磨机、矿山棒磨机等各类棒式研磨机械。
华民耐磨钢棒以优质的产品质量，完美的售前售中售后服务，灵活的操作处理方式，较高的办事效率，赢得了国内外客户的信赖和满意!欢迎国内外新老用户、行业专家、朋友光临！
耐磨钢棒与热轧钢棒的区别：
耐磨钢棒是通过热处理调质技术，对原钢棒进行的深加工处理，处理之后的钢棒内部金相组织达到了一个稳定的状态，而且处理后的钢棒其表面硬度可以达到HRC45-55，同时其韧性也随之增强，保证了在磨机内使用时，不会出现断棒，弯棒，两头尖中间粗的情况。
热轧钢棒则是直接从钢厂内生产的普通圆钢，这种圆钢的韧性不强，表面硬度在HRC17-20，而且此种钢棒内部金相组织处于一种紊乱的状态，使用过程中会出现两头尖中间粗的现象，给使用商浪费了成本。
耐磨地面工作总结(篇3)
大面积承重耐磨地面施工工艺
天津市邮政、邮件处理中心生产楼建筑面积36614m，长205m，宽91m，钢筋混凝土框架结构。首层地面面积18655m2。投入使用后将有邮件运输车辆频繁出入，要求地面承重耐磨。为确保施工质量和使用功能，对大面积承重耐磨地面的施工工艺进行了周密的论证，加强施工过程控制，施工质量取得了满意的效果，负责设备安装的丹麦专家对地面的施工质量给予了高度评价。整个工程被评为2002年中国建筑工程鲁班奖。
21．技术难点
（1）该工程为软土地基，地下水位高。原址为稻田地区，地势低洼，并跨越几趟沟渠，规划场地回填杂土2～4m，土质差，稳定性差，地耐力低。要保证地面工程质量，就必须保证基土均匀、稳定，不得有沉降。
（2）控制整体标高的均匀一致和地面的平整度难度大。（3）防止地面裂缝难度大。
2．施工措施
2．1 原地面做法设计对软土地基的特点考虑不够，经组织有关专家多次论证，提出了对地面构造的改进建议，被设计和业主采纳。
(1)原设计的地面做法：
① 150mm厚C10砼垫层；
② 80mm厚C20细砼；
③ 20mm厚水泥砂浆找平；
④ 2mm厚环氧树脂胶泥。(2)改进后的地面做法：
①Ф500mm水泥搅拌桩加固地基；
② 桩间300mm厚石屑垫层；
③ 100mm厚C10砼垫层；
④100mm厚C25钢纤维砼，上下配φ6mm @200双向钢筋；
⑤ 2mm厚非金属硬化剂面层.(3)本工程地基承载力仅为60~70KN/m2。经过用搅拌桩加固房心地基，并在房心回填300mm厚石屑，提高了地基承载力。搅拌桩成桩28天后钻芯取样，强度达到1.85Mpa。桩间土进行原土夯实，整体回填300mm厚土石屑，用6t压道机碾压密实后经取样检测，石屑干密度3平均值达到1.97g/cm，改进后的地面做法对防止地面不均匀沉降起到了关键作用。
2．2 据结构的沉降特点，在地面与墙面，地面与柱子、地面与地面之间设计了三种不同形式的变形缝，以控制不同因素引起的各种裂缝。
(1)沉降缝：设置在地面与墙面、地面与柱子、地面与暖沟和电缆井接缝之间，目的是消除结构沉降对地面的影响，沉降缝宽1～2cm，上下贯通，缝下部80mm用聚苯板填充，缝上部用沥青砂浆填灌，面层用油膏封口。
(2)缩缝：缩缝分两种形式,一种是预留缝,缝宽50 mm，将地面连同垫层断开，内填沥青麻丝，外用不锈钢板和密封胶封闭，该缝沿地面纵向共设三道，将205m长的地面分成四部分。另一种是假缝，在地面面层全部做完后，在分仓施工缝的位置上切割明缝，缝深1/3，缝内打胶密封，保证地面收缩变化时形成规律变化。
2．3 采用跳仓的方法浇筑地面混凝土，分仓模板采用槽钢，槽钢上再附一角钢制作的标筋，作为用大杠找平的依据。每仓8×12m，施工时前后左右跳仓浇筑，既便于操作，又可提前释放一部分混凝土的收缩量，有利于减少混凝土的收缩裂缝。
2．4 做了可调的标高控制点，结合用分仓模板、角钢标筋进行地面标高控制。施工前 沿分仓模板设置钢制的可调标高控制点，用水准仪根据基准控制点测设钢制控制点的上皮标高，使各点标高一致。然后先用仪器检验角钢标筋的平整度，最后通过在 钢制标高控制点之间拉钢丝，确定模板上口标筋的位置。
混凝土浇入分仓模板内，先用插入式振捣棒初步振捣，然后采用平板振捣器制作的振动梁沿分仓模板进行二次振捣，最后用铝合金刮杠沿水平标筋将混凝土刮平。2．5 采用钢纤维混凝土、钢筋网，加强地面混凝土的强度。
本工程在100mm厚C10混凝土垫层上浇筑了100mm厚C25钢纤维混凝土，加双层双向Ф6@200钢筋网。经检验，本工程钢纤维混凝土抗拉强度和抗弯拉强度分别达到3.5 Mpa和4.4 Mpa。比原设计垫层混凝土分别提高1.8倍和2.1倍。
2．6 为增强地面面层的耐磨度，地面面层选用非金属地面硬化剂，施工厚度2~3mm，用量一般在4kg/m2左右，在混凝土初凝后、终凝前施工，感官判断可用脚轻踩，留下3-5mm的脚印时开始施工。第一次施用硬化剂的60%，均匀的撒在已抹平的混凝土表面，当硬化剂均匀湿润后，用木抹子刮平，然后用直径1.2米电动抹平机抹平。抹完后立即将剩余的40%硬化剂撒在第一层上，再次用电动抹平机抹压。注意已抹平的硬化剂表面不要再重复抹压，硬化剂表面未干前不能撒水，否则会破坏面层。
2．7 硬化地面混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2升/m2，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证了混凝土的强度和观感质量。
3．施工效果
经采取以上各项技术措施，地面成形后表面光洁，平整，色泽一致，格缝顺直清晰，观感质量好，地面整体水平标高偏差控制在±4mm以内，表面平整度偏差控制在2mm以内。比强度等级相同的混凝土地面耐磨指标提高200%，表面莫氏硬度大于7。
