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地板施工方案 篇1
目录1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工准备 2
4、操作工艺 2
5、质量标准 7
6应注意的质量问题7
1. 编制依据
1.1施工图纸
1.2主要规范、规程
2. 工程概况
2.1工程简介：
本工程为盐场堡110kv变电站工程，地下三层，框剪结构。地下室一楼的主控室和电容器室的地面均由防静电全钢活动地板制成，具体位置在结构图中示出。
2.2工程做法：
1.240高架空活动地板
220厚1:2.5水泥砂浆压实找平
三。40厚c15细石混凝土同时抹平
4.钢筋混凝土板
3．施工准备
3.1 施工准备
1 材料要求
1） 防静电全钢活动地板的品种、规格由设计单位确定，并在施工图中注明。
2） 抗静电全钢活动地板的承载力不应小于4kn/m2，系统阻力应为105-1010ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。
3） 滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材、角铁、铝角铁应符合要求。
2 主要机具
水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m靠尺板、墨斗、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。
3 作业条件
1）首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。房间的平面是矩形的，相邻的墙壁必须相互垂直；
2）安装防静电全钢活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工；
3） 在安装活动地板面层前，应对地面层的标高进行检查核检查，其应符合设计要求。划出房间四周墙面的表面标高控制水平线；
4） 大型安装前，先放好施工样板，制做样板间。经质检部门鉴定合格后，可按样板间要求组织施工。
4. 操作工艺
1. 40厚c15细石混凝土
工艺流程：
找标高弹面层水平线→基层处理→洒水→抹饼→浇筑细石混凝土→刷素水泥浆→抹面层→养护
1） 找出面层标高和水平线；根据墙上已有的+1.00m水平标高线，测量地面层的水平线并弹在周围墙面上。
2） 基层处理：将附着在基层上的灰尘清理干净，最后用清水冲洗基层。
3） 洒水湿润：抹灰前一天，基层表面应洒水湿润。
4） 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。
5） 刷素水泥砂浆结合层：细石混凝土面层铺设前，在湿基层上刷1:0
4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
6） 浇筑细石混凝土：
（1）采用c15商砼，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204-2002的规定制作混凝土试块。
（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:
砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
7） 抹面层：
（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
（2） 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一次，直到出浆为止。
（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
（4） 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。
220厚1:2.5水泥砂浆
工艺流程：
基层摊铺振捣→做灰饼→铺水泥砂浆→木抹子搓平→第一遍压铁抹子→第二遍压光→养护
1） 做灰饼：根据墙上弹出的控制线，在墙根部制作灰饼，再根据已有的灰饼牵线分别做出中间的灰饼，每间隔2m一个。
2） 砂浆铺设应由远到近的程序进行，最好在每分隔区内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右长的方尺找平。
3） 砂浆稍湿后，用木抹子将表面压实光滑；终凝前用铁抹子找平，完工后少踩踏表面。
4） 找平层铺设12h后，浇水充分养护，防止砂浆中的水泥水化，保证找平层质量。
3. 240高架空地板
工艺流程
清理基层→对中、设方格、分格、定位弹线→安装固定可调支撑和导条→铺设活动地板面层→清理打蜡
1）清理基层：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前，必要时应在表面涂上绝缘油脂或清漆。
2）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：
（1） 室内平面内无控制柜等设备，平面尺寸符合板型时，应从内向外敷设。
（2） 如果室内平面尺寸与板的模数不符，应找出平面在两个方向的中心线。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。
（3） 室内有控制柜设备时，应综合考虑敷设方向和顺序。
3）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。
4） 铺设防静电活动地板面层：在铺设活动地板层之前，首先检查铺设在活动地板表层下的电缆和管道，确保无误。首先将缓冲带铺在梁上，用乳液与梁粘结。
铺好活动地板，调整水平高度，保证四角接触平实，不得采用垫料的方法。当活动地板块铺设不符合模数时，不足部分可按实际尺寸切割后修补，并安装相应的可调支架和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。
应用要求高的铝合金嵌体可以安装。在墙面交接处，应根据缝隙宽度用活动地板或木条刷涂高强度胶。之后，应检查调整板的水平度和间隙。
5） 清理打蜡：活动地板面层完成，平整度、缝隙符合质量要求后，方可进行清理。当局部受到污染时，可用洗涤剂或肥皂水用布擦干，用棉丝蜡擦拭，满擦一次，然后关上门。
5.质量标准
1 主控项目：
1） 防静电活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求、施工规范和国家现行标准。耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化、导电。
2） 活动地板面层不得有裂缝、掉角、缺边等缺陷。行走必须无声响，无摆动，牢固性好。
2 基本项目：
1） 表面清洁，花纹清淅，颜色一对，接缝均匀，周边平直，块体无裂纹、掉角、缺边。
2） 各面层相邻部位的边缘材料和尺寸应符合设计要求和施工规范，棱角应整齐、光滑。
5.4.3.4 成品保护
1） 在操作过程中，注意保护各子项目的成品质量。在运输和施工作业中，要保护好门窗框，特别是铝合金门窗框、玻璃、墙纸、踢脚板等。
2）防静电活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。
3） 在安装过程中，注意保护表面层，坚持清洗带污染，特别是环氧树脂和乳胶液，应及时清洗。
4） 在铺路板上行走或工作时，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不得穿带金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。
5）在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。
6） 设备安装时，应根据设备的支承和荷载情况确定楼层支承系统的加固措施。
6.应注意的质量问题
1.活动地板及其配套支撑系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。
2.弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。
3.安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查，横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的水平。
地板施工方案 篇2
木地板施工方案
木地板作为一种常见的地板材料，因其天然美观、舒适环保的特点，被广泛应用于家庭和商业场所。而对于木地板的施工方案，不仅是保证地板稳固耐用的关键，更是决定地板最终效果的重要因素之一。下面我们将详细介绍一种常见的木地板施工方案，为您呈现一幅美丽、舒适的地板图景。
首先，在进行木地板施工之前，需要对地面进行必要的准备工作。首先，要对已有的地面进行清洁，移除任何残留物以及旧地板。然后，检查地面的平整度，如有凹凸不平的情况，需要进行修复。修复地面的方法包括填补凹陷部分和修复裂缝，可以使用木地板专用的填缝剂和修补剂进行处理。最后，对地面进行打磨，以确保地面表面光滑平整。
接下来，选择合适的木地板材料。根据需要，可以选择实木地板、复合地板或者人造地板。实木地板是纯天然的，具有独特的纹理和质感，但价格较高，需要进行定期保养。复合地板由多层材料复合而成，具有较好的耐磨性和抗潮性能，适合多种环境。人造地板由人工合成材料制成，具有多种款式和颜色可供选择，价格相对较低，但不具备天然木地板的感觉。
然后，进行木地板的铺装工作。首先，需要对地板进行测量，并进行裁剪，以适应房间的大小和形状。然后，在地板上涂抹一层专用地板胶，并用小木块将地板板材固定。在铺装地板时，要注意保持地板之间的间隙，以便让地板在温度和湿度变化时能够自由膨胀和收缩。在安装过程中，还可以使用螺丝或钉子将地板与地面固定，以增加稳固性。
接下来是地板的打磨和涂饰。在铺装完成之后，需要对地板进行打磨，以去除表面的瑕疵和不平整。打磨的方法通常采用机械打磨或手工打磨，根据需要选择不同规格的砂纸或砂轮。完成打磨之后，可以选择对地板进行上光或刷漆，以增加地板的亮度和保护地板表面。上光可以采用地板蜡或专用的地板上光剂，而刷漆可以选择透明漆或定制的色彩漆。
最后，进行地板的清洁和保养。为了保持木地板的美观和耐用，需要定期进行清洁和保养工作。清洁时，可以使用专用的木地板清洁剂和拖把，避免使用过多的水分。在清洁之后，可以涂抹一层专用的地板蜡或上光剂，以增加地板的亮度和防护性能。此外，还应该避免长时间的阳光照射和大量水的浸泡，以防止地板变形和颜色褪色。
总而言之，木地板的施工方案是一个复杂而细致的过程，需要充分的准备和专业技能。只有经过认真的施工，才能营造出一幅美丽、舒适的地板图景。因此，在进行木地板施工时，建议寻求专业的帮助，并根据实际情况选择适合的材料和方法，以确保地板的质量和使用寿命。
地板施工方案 篇3
防静电地板施工方案
1、工艺流程
基层处理与清理――>找中、套方、分格、定位弹线――>安装固定可调支架和引条――>铺设活动地板面层――>清擦
2、基层处理与清理：
活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净。
3、找中、套方、分格、定位弹线：
根据房间平面尺寸及设备布置，根据活动地板模数选择铺板方向
a： 室内平面内无控制柜等设备，平面尺寸符合板型时，应从内向外敷设。
b： 如果室内平面尺寸与板的模数不符，应找出平面在两个方向的中心线。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如差异较大，宜采用对称网格，由内向外敷设。
c： 室内有控制柜等设备时，应综合考虑敷设方向和顺序。
根据上述选择方法，需要找到中间，设置正方形，划分网格，定位捕捉线。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又阅读会员限时特惠 7大会员特权立即尝鲜
叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。
4、安装固定可调支架和引条：
首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待钢支
柱、梁成框架后，用水平仪找平。
5、设活动地板面层：
在铺设活动地板层之前，首先检查铺设在活动地板面层下的电缆和管道，确保无误。铺设活动地板，调整水平高度，保证四角接触平顺、紧密。当活动地板块铺设不符合模数时，不足部分可按实际尺寸切割后修补，并安装相应的可调支架和横梁。
6、清擦：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。
防静电地板工程施工方法
防静电地板工程施工方法提要：安装支柱：按支柱顶面标高，纵横方向拉水平通线，调整支柱顶面标高，用水平尺校准支柱托板，锁紧顶面活动部分。
1、工艺流程：
施工准备——材料质量检验——技术交底——基层处理——找中广场、分格弹线——安装制作——铺设防静电地板。
2、操作要点：
2.1 弹线：按设计要求，在基层上弹出支柱（架）定位方格十字线，测量底座水平标高，在墙面四周弹好水平线。
2.2 在十字线交点固定底座。
2.3 安装支柱：按支柱顶面标高，纵横方向拉水平通线，调整支柱顶面标高，用水平尺校准支柱托板，锁紧顶面活动部分。
2.4将桁条（龙骨）柱的顶面调平后，扣紧安装桁条线，然后从* *安装桁条。安装完毕后，测量纵梁的水平度和垂直度，并将各种管线就位。
2.5活动地板安装：在纵梁上按面板尺寸弹分格线，按线安装面板，调整尺寸使其平直，缝隙均匀。
面板和墙壁缝隙用泡沫塑料条填充。活动地板表面稳定，不翘曲。通风板定位准确。
3 安装活动地板注意事项：
3.1一般活动地板表面可打蜡；防静电地板（机房、机房等）避免打蜡。
3.2地板上放置重物时，应在地板下加支撑。
3.3金属活动地板应设接地线，防止静电积聚和触电。
3.4防静电地板表面应尽量与走廊地面一致，以方便设备的进出。
3.5防静电地板下有管道设备时，应先铺设管道设备，再安装活动地板。
4工程质量通病及其防治：
4.1 相邻两块高低不平
4.1.1 主要原因
面板薄厚不一致；可调支柱钢头不平。
4.1.2 防治措施
严格选材，杜绝不合格的面板和钢头；同一房间选用厚度相同的板块。
4.2板面不实，行走时有噪音
4.2.1 主要原因
可调柱顶标高不一致，纵梁不平。
4.2.2 防治措施
纵梁安装后，应测量其上表面的水平度和平整度，使其处于同一高程。
4.3 错缝
4.3.1 主要原因
1） 面板尺寸不规范，直角度差；
2）板条受潮，含水率过高；
3）企口榫太松。
4.3.2 防治措施
1） 同一房间应使用相同尺寸的面板；
2） 地板条含水率一般不超过12%；
3） 安装最后一根地板条时，可将其刨成一个小斜面，用小头插入并楔入。
4.4 铺贴房间面层出现大小头
4.4.1 主要原因
1）房间本身平面尺寸不方正；
2）受铺放面板缝隙影响。
4.4.2 防治措施
1） 内墙抹灰时，房间的纵横净尺寸应相互调整；
2） 铺贴面板时，严格按施工弹线控制，缝隙应一致。
地板施工方案 篇4
***x公司
铺设活动地板应符合下列条件：
根据国家技术监督局、中华人民共和国联合发布的中华人民共和国国家标准gb50209-2002《建筑地面工程施工及验收规范》规定:
1.第7.14.
3条在铺设活动地板面层时,应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后,方可进行,不得交叉施工,亦不得在室内加工活动板块和地板附件.
2.第7.14.4条活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上,其表面应平整、光洁、不起灰、安装前应清扫干净。
三。7.14.9活动地板下敷设的管道、电线必须经检查合格后方可安装。
二、施工工艺流程：
1.架空活动地板之安装
1.1测量核实建筑面积，确认与图纸相符。否则，不得施工。首先联系业主或总包商解释不符合项。
1.2确认地板各区域的高度变化，以便于地板的铺设。可采用施工水准仪、经纬仪或激光水准仪进行检测。
同时确认现有固定结构物混凝土高度变化，门槛、升降机或地板必须配合某些区域之高度，决定特殊之完工地板高度与配合基座组成之安装，且使地板有适当之水平面。当现场条件不能使楼板水平安装且不能满足全部结构要求时，不要冒然施工，以免影响施工后的工程质量。
1.3建立起始点（活动地板模板），根据经纬仪测试结果，再用墨斗线划出两条垂直底线（即x方向、y方向）以决定起始点起墙之方正。另沿垂直地平线按600×600mm 分派基座。
1.4以激光扫平仪为基准，测试基座水平，以确保在二米范围内，其完成高度水平误差不得超越±1.5mm，且整层楼面不得超越±2.5mm。
1.5开始安装钢质架空网络地板，沿底线安装四层楼的长度，再次确认地板垂直于基线和面板。如果不顺直，必须先调整，否则安排失控，必须重新启动。
如果此时地板不平，必须进行调整。
2.切割周边地板
2.1地板安装时，可采用封边座支撑侧切地板。
2.2每一种收边地板在地板之墙壁、柱子或其他端面处之切割都视为个别的状况，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密接合在墙面之外线墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm之内，切割地板不可太紧，以至用力安装；切割地板必须与其他地板保持一致并具有相似的公差，铺设时不必用力；地板应不规则地切割以适应柱子或管道。
弧形墙的边缘必须精确测量并切割，直到外观合格为止。确认所有的切割地板都是以基座适当固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。
2.3当铺设的架空地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑。刀口用环氧树脂漆防锈处理，刃口处理后才能安装。
三、质量标准：
1活动地板的材料应符合设计要求，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化、导电等特性。
2活动地板面层排列整齐，表面清洁，颜色一致，接缝均匀，周边平直。
三。活动地板面层允许偏差：表面平整度2mm，缝格直2.5mm；接缝高底差0.4mm；板块间隙宽度0.3mm。
四、成品保护：
1在运输和施工作业中，应做好门窗框和墙纸的保护工作。
2.活动地板及其配套材料进场后，设专人负责做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，应注意保护好面板，不得碰坏面层和边角。
三。在安装过程中，应坚持有污染的清洗，尤其是环氧树脂乳液液，应及时清洗。地板安装时不得与其他工序交叉作业，非整体板或地板配件不得在安装现场加工。
4活动地板安装时，应使用吸盘或橡胶杯，不得用铁制工具硬撬。小心轻放。
5在已经铺好的面板上，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋。不得用锋利的工具或硬物拖拽、划伤或撞击面板。
6.在面板安装后、安装设备时，应采取保护面板的临时性措施，一般在铺设3mm厚的橡胶板上，垫胶合板或厚纸板、厚塑料布作为临时防护。
7设备安装时，应根据设备的支承和荷载情况确定楼层支承系统的加固措施。
五、应注意的质量问题：
1活动地板支架底座应粘结牢固，梁组件应设置在一起，缓冲带应放置固定。
2板材切割后，边角应打磨平整，边缘用清漆或腻子封闭，防止局部变形。
三。梁应仔细找平检查，板厚偏差应在要求范围内，以保证板表面的平整度。
六、应注意的安全问题：
1手动电动工具应安装漏电保护器，pe保护线应与i类手持电动工具连接，一机一闸。
2用电锯切割板材时，应戴防护眼镜，身体和头部应在侧面。
3随时清理操作地点的余料、废烂漫，不得从窗口向外抛出。
地板施工方案 篇5
1.3.1、营造做法
1）、300架空活动地板
2） 20厚干硬性水泥砂浆抹面、压实、修整（以下工序由土建专业完成）
3）、水泥基防水涂层
4）、房心回填及垫层
1.3.2、施工准备
1.3.2.1、作业条件
1） 20厚干硬性水泥砂浆抹面、压实、地面修整完成；
2） 墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完毕，已采取成品保护措施；
3） 防静电活动地板面层下敷设的电缆、管道已验收合格，隐蔽检查手续已办理完毕；
4） 顶棚、墙面腻子涂料施工已完成（可根据情况保留最后一道油漆）。
1.3.2.2、材料要求
1） 防静电地板的技术指标应符合设计和现行有关产品标准的要求；
2） 、环氧树脂、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材及角铁、铝角钢等辅助材料，满足设计要求；
3） 主要材料应有出厂合格证和材料质量证明书，现场检验合格。
1.3.2.3、施工机具
水平尺、2m靠尺、墨斗、钢尺、锤子等
1.3.3、工艺流程
基层处理—→找正、找正、分格、弹线—→柱梁构件安装—→防静电活动地板面层铺设—→清理打蜡。
1.3.4、施工要点
1）、基层处理:静电地板面层的金属支架支撑在地面上,地面基层表面应光滑、平整、不起灰.含水率不大于8％.安装前须认真清扫干净；
2）、找中、套方、分格、弹线:首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点.根据已测量好的平面长、宽尺寸进行对称分格，将非整块放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度。
做到方格控制线尺寸准确；
3）、安装支柱和横梁组件:检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基准点,然后按基层上已弹好的方格网交点处安放支柱和横梁,并应转动支柱螺杆,先用小线和水平尺调整支柱面高度至全室等高,待所有支座和横梁构成一体后,应用水平仪抄平.支柱与基层面之将间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固；
4） 铺设防静电活动地板面层：
a、 铺设方向由外向内铺设，不符合模数的板材应向内铺设；
b。 首先将缓冲带放在横梁上，然后使用乳液与横梁粘合。铺设防静电活动地板时，应调整水平度，保证四角接触平整、严密，不允许采用加垫的方法。当活动地板铺设不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸切割后修补，并安装相应的可调支架和横梁。
刃口用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例密封，或用防潮腻子密封，或镶铝型材；
c、在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用不同材料进行嵌缝，宽缝采用活动地板镶嵌，窄缝宜用泡沫镶嵌。然后立即检查并调整板的水平度和间隙；
d、 清理打蜡：防静电地板面层完成，平整度、缝隙符合质量要求后，方可进行清理。当局部污染时可用清洁剂或肥皂水清洗，然后用棉蜡擦干，充分擦拭，然后关上门。
1.3.5、质量标准
1）、主控项目
a、 防静电活动地板的面材必须符合设计要求，并应耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化、导电；
b、 活动防静电地板面层应无裂缝、掉角、缺边。行走无声，无摆动，结实度好。
2）、一般项目
a、 活动防静电地板的面层应排列整齐，表面清洁，颜色一致，接缝均匀，边缘平直；
3） 地板面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
1.3.6、成品保护
1） 操作过程中注意保护其它成品，运输、施工过程中保护门窗框特别是玻璃；
2）、在运输、装卸、堆放及施工过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角，要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦；
3） 在铺路板上行走或工作，穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不要穿带金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击；
4） 面板安装完毕后安装设备时，应注意采取措施保护面板，并在面板表面铺设胶合板进行保护。
1.3.7、注意事项
1） 防静电地板及其支承系统的材料、技术性能应符合设计要求，并有出厂合格证；
2）、安装底座时,要检查是否对准方格网中心交点,待横梁全部安装完后要拉横竖线,检查横梁的平直度,以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内,面板安装后随时拉小线进行检查。
1.4、塑胶地板地面
1.4.1、营造做法
1） 1.5-3厚橡塑复合板采用专用胶粘剂粘结；
2） 20厚1:2.5水泥砂浆压光（以下工序由土建专业完成）；
3）、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；
4）、钢筋混凝土楼板。
1.4.2、施工准备
1.4.2.1、作业条件
1）、廊桥顶面吊顶施工完成，灯具等顶面设备安装到位，墙面腻子及内墙涂料完成（视情况可保留最后一遍涂料面层）；
2） 水泥砂浆地面已完工，允许施工时间。用2m直尺要求地面平整度小于2mm。
1.4.2.2、材料要求
1） 塑料地板（卷材）：符合设计要求的规格、品种、颜色。外观颜色一致，表面光滑，图案图案正确，棱角整齐；
2） 塑料地板胶：应为塑料卷材专用胶粘剂，并在保修期内；
3） 主要材料应有出厂合格证和材料质量证明书，现场检验合格。
1.4.2.3、施工机具
万用地表铲刀、壁纸刀、一次性胶板、齿砂镘刀 、2m软钢尺、钢刀、橡皮锤、软木块、墙角割刀、u型地板开槽刀 、焊枪、月牙铲刀、尘推、蜡把 、喷壶。
1.4.3、工艺流程
基层处理—→弹线—→下料预铺—→刮平—→粘贴—→开槽—→焊缝—→打蜡—→养护。
1.4.4、施工要点
1）、基层处理：检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补。除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒（最好用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁），确保地表干净；
2）、弹线：根据地面铺装图、卷材宽度和廊桥内尺寸，进行弹线、分格和定位，分格时应扣除接缝宽度，与瓷砖等其他材料交界处应考虑高差；
3） 下料及预铺：卷材按控制线铺好后，根据廊道桥的形状和铺筑图布置材料布置，确定材料的下料尺寸和形状。地板与地板连接允许有0.
5mm-1mm左右的缝隙，但是缝隙的宽窄一定要一致。如果地板是弓型的，请用钢直尺将其按下，并切掉2-3厘米的地板。下料前应将整卷的地材全部张开平放，待2～3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的塑胶地板根据现场实际情况，观察黄膜退色是否一致，因塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失；
4） 刮胶：从墙的一侧开始，抬起一半地板进行刮胶，抬起地板时注意折叠部分。用锯齿形刮刀或刮刀根据地面上的控制线刮胶，等待胶水表面干燥，直到它不粘在手上（5到15分钟）。
地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。使用胶水时，请参考**厂家的说明书或说明书；
5） 粘贴：先粘贴已刮过的部分，再刮胶水将剩余部分粘贴。粘贴时，应连续压平，以消除空气。如果在粘贴过程中发现沙子和其他杂质，应立即清除；
粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉；
铺地板时遇到墙角,用墙角板口割刀或鱼型安全刀沿墙角推切，注意下料时墙角上的地板要略有5-8cm距离，才可推切。
6）、开槽：地板和基础地面完全粘接后，用钢板尺压住预留缝隙,用u型地板开槽刀进行开槽，槽口一定要宽窄一致；
7）、焊线：把焊柜（机）温度调到6档,穿上焊线进行焊接,如发现地板有烧烫现象,把温度调到5档或稍后温度.待冷却后,再用铲刀(月牙铲刀）把平面凸起焊线铲平；
8） 打蜡：第一次保养应在胶水完全粘合后立即进行。最好用温墩布把地面清扫干净，待地面干燥后把蜡水灌在喷壶里,均匀喷在地板上.
用尘推(拖把)推地板蜡水.完工后重复打蜡一次,注意尘推(拖把)一定要洗干净,不要在有任何杂物或沙子，24小时后可以上人行走；
9）、维护：遇到地板表面有脏物,可以用中性洗涤剂擦洗,如果擦不掉,用1:6的起蜡水兑水到在被污染地板表面擦洗即可.
在擦洗后的地板上补蜡一次。遇到地板被划伤,重复上面工序进行擦洗,再用细砂纸在被划伤地板上加清洁剂进行磨擦,待划伤面被抹平后,再进行补蜡。
1.4.5、质量标准
1）、主控项目
a、 塑料地板面层卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行标准的规定；
b、 面层与下一层粘结牢固，无翘曲、脱胶、溢流现象。
2）、一般项目
a、塑胶地板面层应表面洁净，图案清晰。色泽一致，接缝严密、美观。接缝的花纹、花纹一致，无胶痕；与墙面连接紧密，阴阳角方正；
b、 板焊焊缝应光滑光滑，无结焦变色、斑点、焊道、结垢，凹凸允许偏差±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得低于塑料地板强度的75%；
c、 边缘材料尺寸准确，棱角整齐，接缝严密，接缝平直；
3） 塑料地板施工的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
1.4.6、成品保护
1） 塑料地板不同于其它硬质地板弹性地板，应避免尖锐工具在地板表面和沉重的拖拽，以免划伤地板表面；
2）、在外部环境较脏的情况下，入口处最好放置擦鞋垫，以减少污染物带入对地板造成磨损，同时对清洁也带来方便；
3） 不要用肥皂粉和去污粉清洁地板，这样既不能有效清洁地板，而且背面的皂化物更容易残留污垢；
4）、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。
1.4.7、注意事项
1） 空鼓：产生空鼓的原因有：基层清理不干净、漏刷胶粘剂、胶晾干时间或软木挤出不到位；
2）、表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，外部环境较脏、放置易腐蚀物及乱用清洁剂等，都造成面层被污染；
3） ，表面划伤：尖锐的工具在地板表面、重阻力、砂粒摩擦等因素都会导致地板表面划伤。
