【#实用文# #磨工工作总结13篇#】若您想要获取与“磨工工作总结”有关的参考资料，可查阅以下内容。如何才能更出色地写作范文呢？透过处理文档，我们能深化对不同理念和理论的理解和应用，近些年来，日益增多的专业学者产生了对范文研究的浓厚兴趣。范文的最大价值在于为我们提供了一个优化写作的框架和参考，如果您觉得此文有所帮助，千万别忘了将它收藏！
磨工工作总结【篇1】
1976年进厂参加工作，1981年在机械处负责大修磨工，1985年在原机械学院完成《机械制造》学习，获国家大学考试《机械制造》合格证，1987年至今一直在单位从事机修钳工工作，1991年取得高级钳工职称。现任二车间机修班班长，主要负责全车间设备的维护、维修工作。由于二车间生产工序较多，设备种类繁杂，新增设备机械难度系数高，对设备维修人员的维修技能要求也越来越高，因此，在实际工作中自己严于律己，爱岗敬业，不断学习，勇于创新，多次被公司评为职工“五小”活动二等奖、三等奖，荣获公司“先进个人”荣誉称号。现将几年来的工作总结如下：
一、抓好设备管理，急生产之所急
由于车间生产线的扩大及生产能力的不断提高，使车间新增设备数量大为增加，加之使用多年的设备出现故障频率高，特别是重点工序、重点生产设备一旦出现故障，将直接影响车间生产进度，严重时将导致停产。因此提高维修技能，作好关重设备维修应急预案尤为重要。在工作中，我不断学习，利用业余时间认真钻研重点设备的工作原理，常常在短时间内提出合理可行的设备维修方案，并利用工序待料时间提前做好设备的维护、维修工作，为车间生产赢得了宝贵的时间，保障了生产进度的有序进行。
7月，由于氨分解炉的炉胆常年处于高温及氨的腐蚀中，使炉胆的材料发生质的变化，造成电路丝容断，瓷管断裂，装载氨气媒介质的不锈钢管变形、断裂等现象，如果重新制作炉胆，不仅费用高，生产周期长，而且炉胆属非标，安装使用比较困难。通过自行设计，自制夹具后，校直变形的钢管，更换断裂的钢管、电炉丝、磁管，使氨分解炉很快恢复了正常工作。保证烧结工序正常生产。此成果荣获公司职工“五小”活动三等奖。
5月，公司的一项重大举措“节粉增效”工作正式开始启动，从进口的径锻机，以及相匹配的机加精车生产线开始了紧张的调试。机加新线调试阶段，在机加设备不到位、加工工艺不完善，许多工装不到位的情况下，我积极主动想办法，协助公司技术部门搞测绘。生产工艺试验阶段，制作了许多二类工装，保证了产品加工时的合理装夹，确保81＃试制一批的顺利完成。同时针对工装设计中的不合理部分，积极与技术人员沟通，促使技术部门尽快的完善了夹具设计的合理性，为机加工装满足后续大批生产提供了保障。
7月《冷等静压机高压泵水槽过滤器网叶、支架的改进》确保了设备安全工作，保证生产按进度完成。冷等静压机是车间的重点设备，一旦设备出现故障，生产将无法进行。生产中由于高压泵两组柱塞泵单向阀出现异常，设备无法正常工作，分析其原因是因为高压泵水槽过滤器网叶、支架损坏导致污物堵塞。但此时市场上无法采购到同型号过滤器网叶、支架及同规格的配件。在紧急关头，我积极想办法，利用废旧支架改装过滤器，保证了设备正常运转。改制后的水槽过滤器，经过半年的工作运行，出水效果良好，高压泵工作正常。
车间生产产品种类多，数量大，任务重，对设备工作效率的要求也越来越高，特别是冷等静压机，由于使用频率较高，设备老化，故障发生频繁，每压制一锅棒坯需要更换6个高压密封阀，每天只能压制70根棒坯，远远达不到工序生产能力要求，严重阻碍着车间生产任务的完成。为此利用工作之余对冷等静压机进行全面检查，找出故障产生原因，建议更换新的高压泵的泵头，解决了高频繁故障问题，使棒坯生产量达到140根／每天，压机的工作效率提高了50%。
二、努力学习新知识不断创新求进步
1999年～间，公司为了提高市场竞争力，先后引进了不同型号的产品，并配置了克莱默烧结炉、dorst自动压机、数控真空加压烧结炉、数控径锻机等先进设备。先进的技术，需要不断的学习，提高自身的业务水平。利用业余时间我自学了《全自动压机操作与维修》《粉末冶金设备维修技术》《数控径锻机操作与维修》等基础知识，为新设备维护、维修打下良好基础。
1999年配合车间完成《旋锻机加工能力的改造》，进一步扩大设备的生产能力，满足了不同型号产品的加工要求。旋锻机是1982年我公司从国外引进的生产设备，加工长度尺寸范围是400～450mm，而新产品长度尺寸达560mm以上，超过该旋锻机的加工范围，严重制约着公司钨合金棒坯的生产，为此公司对旋锻机进行了改进。在设备改造过程中我主要承担着以下工作：⑴对旋锻机前制动器系统的改造，增加一个联接体，将改造后的前制动器牢固的固定在锻机的本体上，保障了设备工作的稳定性；⑵对双杆液压缸推料机构的改造，目的是为了旋锻机整体刚性而设计，保证在锻机工作振动时，稳定的让推料杆沿着旋转中心作直线运动，保证产品尺寸范围。旋锻机经过改造，不但解决了公司生产问题，主要是扩大了产品加工能力，而且经过多年使用旋锻机各项工作性能良好，此改造项目荣获兵器工业
4月设计完成《dorst自动压机模压架可调支撑架》。dorst自动压机是我公司从德国引进的技术含量高、价格昂贵的新设备，承担车间51＃棒坯模压生产。使用过程中，更换模具时需装卸模架，而装卸模架需2～3人，1人还要站在装卸模架的导轨上，既危险又浪费人力。针对此情况，经过仔细查阅有关资料，根据螺旋千斤顶的工作原理，自行设计了模架调整伸缩杆，它可根据设备模架安装尺寸随时进行调整与装卸，使用后效果良好。此成果荣获公司职工“五小”活动二等奖。
1月设计完成《ce7112仿形车床夹具的改造与设计》。针对ce7112仿形车床在加工不同型号产品时夹具种类多，更换频繁，换装后产品加工调试时间长的问题，通过对加工尺寸接近的产品所使用的工装图进行对比归类，将夹具的拉杆部分作了改进；实现了专用夹具的通用化，使新夹具既满足95＃、97＃、94＃、47＃、81＃等产品的仿形加工，又可满足科研产品如114＃、116＃等长径比较大的钨合金棒坯加工。而且新设计、改进的夹具在加工过程中调试简单方便，大大提高了生产效率，节约了成本。此成果荣获公司职工“五小”活动二等奖。
5月完成《cs6140车床气包尾座的改造》。为满足车间径锻生产线要求，机加工序新配备两台cs6140车床，为保证产品加工精度要求，需将车床尾座改为气包连接，由于新车床床身较长，带气包的尾座在加工长度不同的产品时，可调整性差。为解决此问题，经过反复调试，重新设计气包尾座连接丝杆，将螺纹部分加长到110mm；对气包及尾座连接法兰盘进行改造，解决了气包与车床尾座连接不匹配问题。同时，通过保留车床尾座上的手动锁紧装置，使带气包的尾座位置便于调整，不仅满足了生产急需，而且提高了生产效率。此成果荣获公司职工“五小”活动三等奖。
三、降低生产成本，落实节约创效益
为贯彻落实公司“降本增效”的号召，我从自身做起，从日常设备着手，对消耗大的设备零配件进行重修复再利用，大大降低生产成本。
机床使用活顶尖的再利用。在钨合金棒坯粗车外圆工序生产中，由于钨合金棒坯硬度高、长径比大、烧结后直线度差，在机加过程中活顶尖受力不均匀，车工使用的活顶尖经常出现顶尖磨损、烧坏等无法使用的现象，平均一个月损坏顶尖2～3件，为了节约生产成本，将烧坏的顶尖重新修磨再装配，使用寿命显著提高，实现了顶尖的多次再利用。一个活顶尖价格230元，平均一年反复修磨再利用活顶尖达60多套，为车间节约费用1万多元。
《dorst自动压机阴模的修复利用》节省阴模3副，节约资金62400元。dorst自动压机模压用于51＃混合粉的成型工序，混合粉中不添加任何成型剂，属于干粉压制，对压制阴模磨损较为严重。几年来大量的压制实践证明，一副模具压制压坯8000－10000发左右就会出现漏粉现象，使压坯产生裂纹直至报废。而一副模具的造价在0元左右，如果频繁更换模具势必大大地增加产品生产成本，给车间带来损失。经过多年的摸索、试验，掌握了阴模的维修保养方法，并制作了一些模具修理工具，使dorst压机阴模的使用寿命延长了3－4倍，达到了模具再利用的目的。以压制51＃产品压坯40000发计，可节省阴模3副。
一副51＃产品阴模现价：20800元
51＃模具全年节约：208003＝62400元。
此成果荣获公司职工“五小”活动二等奖。
《冷等静压机所用高压单向阀的修复与再利用》项目，使单向阀的使用效率提高了3倍，直接节约资金8320元。冷等静压机因单向阀工作频率高、磨损严重，更换次数较多，且单向阀工作精度要求高，新、旧阀必须经过研磨，试漏合格后方可使用。采用机械精磨，一套单向阀最多使用2次，而采用手工研磨一套单向阀在保证单向阀工作精度前提下可使用六次，使用效率提高了3倍。节约单向阀共40套，为车间节约资金8320元。
《等静压压力介质回收与再利用循环系统设计》项目的完成可达到如下目的：⑴净化生产现场环境，减少污染物的排放，安全环保。⑵节能降耗。每天节水40kg，节约mdt乳化液1kg，合计100元，每月节约元，更主要的是对环境保护有益处。现废乳化液收集和沉淀处理系统；废乳化液过滤系统的图纸已设计完成，正在制作中，计划9月底完成。
经过多年的努力学习、不断实践，使我积累了丰富的知识和经验，培养出准确分析处理复杂问题的能力，并利用这些知识为公司做出了应有的贡献，在新的征途，在公司十年三阶段战略方针的正确指导下，我将一如既往的发挥自己的聪明才智，为公司做出更大的贡献！
磨工工作总结【篇2】
磨工个人年度工作总结
时光如梭，转眼又是一年。回首过去的一年，我在磨工这个行业中得到了很多的成长和进步。在这里，我想对自己的一年工作进行总结，以自我激励和未来规划。
一、工作内容
作为一名磨工，我主要负责加工车床上的零件，包括拆分加工、精密加工、组装等工序。在工作中，我坚持细心认真、认真负责的态度，不断提升自己的技术和素质。
二、技能提升
本年度，我参加了企业组织的专业培训，提高了自己对磨削技术的了解，提升了自己的操作技能。此外，我在平时的工作中，也会不断地尝试新的操作方法，拓展自己的技能范围。
三、工作效率
在工作中，我注重工作效率的提升，时刻思考如何更加迅速地完成工作任务，并不断尝试新的方式提高工作效率。通过总结和反思，我发现工作效率的提升离不开细节的把控和流程的规范，我会在较为标准的工艺流程下注重加工的一些细节问题，以便更快更准确地完成任务。
四、团队协作
在我工作中，我不仅注重自己的个人进步，更重要的是注重和团队的协作。我愿意和同事们团结协作、积极配合，共同完成任务。在利用自己的时间完成自己的任务后，我还会根据团队需要，帮助和指导同事们，让整个团队达到更好的工作效果。
五、互相帮助
团队或者个人总是会遇到各种问题，我的经验总结与同事分享，也希望得到同事们的建议和帮助，互相学习互相成长。
最后，我会继续努力，深入研究磨削技术，进一步提高自己的技能和专业水平。并且总结自己的工作，不断进行反思，全心投入到工作当中，为企业的发展做出更大的贡献。
磨工工作总结【篇3】
磨工工作总结
我是一名经验丰富的磨工，在此阶段的我的职业生涯中，我已经对磨削技术有了深刻的了解，并且在生产实践中凭借自己的实力，获得了公司的认可和同事的尊重。磨工是一个通常被认为需要非常高的技能和经验的职业，但重要的是要与团队协同工作，因为这个职业涉及到所有其他工人的工作，及对整体生产的影响。在这篇文章中，我将分享一些我在磨工职业中的经验和心得。
首先，精品工作态度是做好磨工的关键。我们的职责是负责保证机器和工具的最佳工作状态，这需要我们专注精神和耐心。工作时，我们必须始终专注于任务，花费时间仔细检查每一个细节，以确保所有部件的质量都符合高标准。此外，对于重要的生产任务，我们要对压力保持平衡掌控，有时我们会需要在短时间内完成多难度的任务，我们需要明确时间安排和每项工作任务的优先级，以便合理分配时间和资源。
其次，磨削技术的掌握和应用是很重要的。当处理一些复杂的工作时，我们必须掌握各种磨削技术及各类磨头配合。对于不同材料的工件，我们要使用不同的砂轮，根据零件的不同材料和形状，选用不同的磨头，保证我们能够用最适合的方法、工具和技术来处理工件。 此外，良好的沟通和协作技能对于磨工无疑是非常重要的，因为我们必须与其他生产工人沟通磨工的需求，并协调工作以确保在生产过程中没有任何延误。
第三，对于磨工工作，安全效益是非常重要的。磨工作为一个现代工厂不可或缺的部分，在操作磨削机械时必须牢记工作安全，并学会使用个人防护设备和保持环境的清洁。我们必须了解不同的安全规程，并在工作中实际贯彻它们。务必要经常检查工具的清洁程度并注意电气安全，以便更安全地平衡良好的工作效率。
综合以上的经验和国内外等著名的企业经验理论，我总结出来磨工需要具备以下4个方面的具体技能：一，磨削技能和磨削操作技巧的掌握；二，工具辅助检查，谐波检查的掌握；三，工业胶粘用品处理，检测设备使用和维护技能；四、资料收集与整理等。这些技能是磨工职业中必不可少的，并且必须在对其进行实际培训和练习后熟练掌握。因此，我们必须不断学习和探索相关的技能和知识。只有这样才能维持我们职业的专业指导。
总结，磨工是需要具备各种技巧，知识和技能的专业职业。只有我们以专业的态度工作，掌握并应用正确的技术和设备，才能赢得公司和客户的信任和尊重。同时，我们还必须正视日渐严格的安全要求，并时刻保持良好的团队协作，并主动承担责任才能在这个职业中驾轻就熟，并取得好的工作成效。
磨工工作总结【篇4】
2021年即将结束，回想起这一年，我的心情十分复杂。但是，无论遇到什么困难，我都愿意勇敢面对，不断前行。在这里，我要给大家分享一下我的学习、工作、生活和成长的过程。
首先，我是一名研磨工，我的主要职责是对机械工件进行研磨加工，并进行产品质量检验，确保产品符合客户要求。在这一年里，我有了很大的成长。我学会了更专业的技能和更科学的方法，我的工作效率也得到了大幅提升。虽然在这一过程中，有很多的挫败和失败，但是我尝试着从中吸取教训，不断调整自己的思路和方式，增强自己的能力。
其次，我深感自己的学识匮乏，所以在工作之余，我抽出时间学习了一些与我的职业相关的知识，如机械加工工艺、研磨技术和质量管理等。我参加了一些行业会议和培训，深入了解行业动态，了解新产品和新技术的发展情况。通过这些学习，我感觉自己变得更加自信与专业，能够更好地为客户提供服务。
此外，生活也是我工作之外的一种重要体验。在这一年中，我积极参与了一些团队活动，与同事们建立了深厚的友谊，也丰富了我的业余生活。例如，在我们公司的年底晚会上，我尽我所能为大家准备了精彩的节目，希望大家可以感到欢乐与快乐。同时，也有一些心情不好的时候，我的同事们会给予我很多关心和帮助，让我意识到在这个团队里，每一个人都是重要的。
最后，我认为成长的过程会伴随着不断的奋斗和努力。在未来的日子里，我要继续保持初心，不断提高我的专业技能和质量水平，为公司和客户提供更好的服务。同时也要更好地平衡工作和生活的关系，更多地去爱自己、爱家人和爱朋友，让自己的生活充满希望与阳光。
总之，我要感谢这一年里所有支持和鼓励我的人，也感谢我自己付出的努力。虽然有时会感到疲惫和无力，但是相信只要保持坚韧和坚持，我们都能够实现更好的自己。在这个瞬息万变的世界里，我们需要时刻保持一颗学习的心，勇敢地面对未来，为我们的梦想而不懈努力。
磨工工作总结【篇5】
一九九一年七月于山东农业机械化学校机械制造专业毕业后分配到济宁精益轴承有限公司磨加工车间从事磨床操作。在磨工专业上兢兢业业，钻研技术达到了高技能的水平，同时在其他机械加工和技术革新，技术改造方面主动参与搞了几次大的改造，为公司创造出可观的经济效益，在磨工业务技术方面做出了很大成绩。
在操作的过程中，由于操作者的疏忽，很容易造成产品质量的下降，应按工艺要求，调整好机床确定砂轮的线速度，工件的转速，纵向进给量光磨次数的多少，另外在选择磨具时，要考虑到砂轮的粒度硬度和砂轮的修整等。
为了实现加工过程的最佳化，数控加工中必须预先确定最佳工艺参数，数控程序一旦编好，加工过程中就不能改变。但是许多参数都是变化的，大约有三十多种变量，影响着切削过程，如工件材料不均，硬度不一，砂轮变钝，微刃等高性改变，径向切削力变化，工件变形。热传导大小，磨削速度，方向的不同及润滑条件的差异等都对切削过程有不同程度的影响，应在变化未知的工作条件下，通过调整磨削用量来控制磨削的。在保证质量的前提下，提高加工效率。
另外由于轴承套圈滚道，必须带凸度的技术要求，按照一定振荡频率及固定振幅，进行超精研加工，对滚道凸度形状得不到改善，还造成一定的破坏，不利于精度的提高。通过我反复摸索，通过对油石夹的改进，机床的调整，采用窄油石，大往复结合小振荡的方法，从而提高了轴承套圈滚道凸度的精度要求，使产品能够顺利加工，利用前景广泛。
从事磨削加工多年，掌握了很多理论知识和实用技能，熟练掌握滚道磨床内圆磨床，挡边磨床等的操作和调整，特别是凹对轴承寿命有着致命的破坏。针对轴承内滚道凸度磨削工艺的.研究对发那科系统能够熟练掌握和运用。
本文是本人磨削问题的记录，有不足之处，请专家和同事指出，以便在今后工作中得到改善和提高。
磨工工作总结【篇6】
磨工个人年度工作总结
时光荏苒，转眼已经到了年底。回首过去的一年，我作为一名磨工，经历了许多辛苦和努力，但也收获了很多。下面，我就来详细具体生动地写一下今年我的工作总结。
一、岗位职责
我在公司工作了四年，主要负责机组的磨简处理工作。工作内容包括：保障机组安全、提高机组效率、协助设备维修和保养工作等。具体来说，我的主要职责如下：
1.每天对机组设备的维护和保养工作进行巡检，发现异常问题及时处理，预防故障发生；
2.确保机组设备的精度，随时进行磨床刻度对比，清洗机床及磨槽，并对机组设备进行日常保养；
3.制定机组设备维护计划，协调设备保养和维修工作，提高设备利用率和生产效率；
4.及时处理机组设备故障，保障生产线正常运转；
5.严格执行各项安全标准和规定，保障机组生产安全；
6.协助厂务管理同事处理各种突发事件，并与其它工种的工友进行合作共事。
二、自我评价
1.工作态度认真负责
我非常认真负责，对自己做的工作都是非常注重细节。工作人员需保持高度的警觉性，面对各种突发情况，我都能迅速采取有效措施，用最短的时间对故障进行排除，尽量减少磨损量、保护机器安全并提高设备运转效率，从而达到实现生产计划的目的。
2.技能专业相当
在职期间，我认真学习各类专业技术，根据设备磨损情况提出不同磨削方案，并确保操作员正确操作操作程序，精准控制磨削参数，提高了设备的生产效率和品质。面对高精度加工的产品，我能够熟练运用各类精密测量仪器及设备检测、判定、处理工件质量，完成加工任务。
3.良好的沟通能力
我具有良好的沟通能力和团队合作精神，实习期间与团队成员形成良好的配合默契，共同完成任务，团队互相帮助，遇到难题时也能很快地得到大家的协助和支持，解决问题。同时与厂家工程技术人员和客户进行良好的沟通及解决合作过程中的技术问题，赢得客户的信任与好评。
三、可改进之处
尽管我工作很认真、负责，也得到了领导和同事的肯定，但是我发现自己还有很多需要改进的地方。具体表现在：
1.接受新技术，新理念，新工艺的意愿和能力不够强。面对新颖的工件加工精度要求、草根创业型企业的制造工艺独特性、生产制造模式等，需要不断地提升自己的学习能力与思维创新，紧跟行业发展趋势，更新自己的技术和知识储备。
2.这一年来，在机组实际的操作过程中，一些细节工作做得还不够到位，没有完全杜绝磨床异常情况的发生，需要进一步提升自己的工作标准和工作责任心，并在工作中更加严格，更加认真。
四、未来工作计划
针对以上存在的问题，我提出了未来一年的工作计划：
1.提高自身素质，认真阅读机械行业相关知识和书籍，自觉参加培训和学习，进一步提高专业技能及理论水平，增强自己的制造领域知识储备，逐渐成为技术问题解决方案的专家。
2.完善细节工作，不断提升自己的细致性和执行力，并更加高效地完成工作任务。
3.加强与机器设备和质检部门沟通联系，以最大限度降低产品缺陷和数量不良及二次制品的出现，在精度和质量两者之间平衡，保证机组设备稳定性。
4.加强安全意识，保证自身安全和机组设备的安全性。每天工作之前要检查机器的完好情况，减少机器故障率。
总之，我将以更高的标准来严格要求自己，在接下来的工作中不断提升自己的能力和素质，为公司的发展贡献自己的最大价值。
磨工工作总结【篇7】
关于磨矿车间班长、球磨工工作考核细则
对选矿厂各岗位的操作工而言，磨矿岗位相对操作工的要求技术含量、工作责任心等比较高，操作水平的高低，直接影响选矿各项指标的好坏，从而直接影响公司的经济效益。基于上述原因，公司决定将球磨工工资做适当调整，为了激励球磨工不断提升技术操作水平，经选矿厂研究决定将工资调整的部分作为绩效工资进行考核。考核细则如下：
一、考核的目的
考核的目的就是不断提升磨矿操作人员的操作技能水平，奖勤罚懒，降低生产成本，提高选矿回收率，加强班长、球磨工的责任心，为公司创造最大的经济效益。
二、考核工资基数
将本次调整的300元/月作为磨矿班长、球磨工绩效考核工资。
三、考核内容及标准
1、处理量。一系处理矿量保证15±0.5吨/小时（即每班120±4吨），二系处理矿量保证8.5±0.5吨/小时（即每班68±4吨）。必须是均匀给矿，均衡生产。
2、磨矿细度。磨矿细度一、二系列都分别以1号浸出槽的综合细度为考核点，细度标准为-200目≧75%。
3、浸出浓度。浸出浓度一、二系列都分别以1号浸出槽的浓度为考核点，浓度标准为40%—45%。
4、出勤率及领导交办的其它任务。
四、考核办法
1、成立考核小组
组长：×××
副组长：××
×××
×××
成员：×××
×××
××
当班检测工
2、考核要求
⑴考核小组要认真负责，严禁营私舞弊，讲人情，坚决禁止操作工和班长无正当理由干扰考核小组的工作。
⑵考核小组严格按照《考核内容及标准》要求进行，具体由××、当班检测工同步操作，其它有一位成员陪同监督，和当班班长、操作工一起对检测的数据进行签字确认。
⑶将每次检测的数据交与×××或×××，每月进行统计汇总，然后汇总结果由小组成员签字兑现。
⑷要求班长督促球磨工对球磨排矿、分级机溢流、旋流器溢流的浓度、细度不定时进行检测。
⑸其他方面按公司、厂部的各项规章制度、岗位责任制的规定要求执行考核。
五、考核奖惩
1、每月将按照《考核内容及标准》要求，对考核汇总结果进行工资兑现，在考核汇总结果里有一项不合格的扣球磨工绩效工资的10%，磨矿班长扣5%，直到扣完。
2、将考核扣下的资金奖励给各项指标都合格和其它工作完成较好的操作工和班长。
3、对干扰考核小组工作或弄虚造假者，一经发现取消当月绩效工资，班长取消当月班长津贴。
注：1、其他车间班长、岗位操作工按公司、厂部的各项规章制度、岗位责任制的规定要求执行考核。
2、球磨工替班人员按上述标准要求考核。
××有限责任公司选矿厂
20xx年10月1日
磨工工作总结【篇8】
今天金工实习，磨工。
顾名思义，磨工就是把工件打磨平整光滑。我们的金工实习又简单些，把一个铁块的两面打磨光滑，使得高度在17.60mm，误差不超过±0.02，平行误差不超过±0.02。螺旋测微器的精度是0.01，而磨床每转动一格是0.005。难度就在这里，较高的精细度要求，和操作中可能出现的各种状况，有时我们说路可以有很多条，可是在这种情况下，路也就那么一条，根据个人操作习惯的偏差，可容的误差也就那么一点点。
等待的时光是难受的，特别是面对一个自己不清楚的事物。老师讲的轻松，可任何东西没有经过自己亲自经历是无法理解那么透彻的。这时就理解了平时做题与考试的关系，没有经过实战检验的知识大都是不扎实的，只有在平时不断地操作运用才能掌握它的使用方法。考试不是一个练习场，他是一个检验场。
张益达一直是活泼俊朗，第一个就上去了。看着他小心地操刀抛光铁块真让人为之捏了一把汗。现在回想起来，磨床的操作倒也不是十分困难，只是初来乍到，面对那些按钮，操纵部件倒也真有些手忙脚乱。人一个个地上，渐渐地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不觉就拖到了下午，我又是最后一组，也许总是这样，不去争取，就在恍惚中落到了最后，上学期是这样，现在又是这样。有小康康帮衬着，磨的倒也顺利，只是最后一刀擦伤了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷
底。抱着救急的心态，把工件放在磨床上不转动刻度盘，开动磨床，小心取下。划痕磨平了，多出的那一点点刚好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成误差的东西，利用好了也可以成为救命的稻草。
就这样，第一次金工实习的工件磨出来了。
磨工工作总结【篇9】
打磨工试用期工作总结
作为一名初入职场的打磨工，我在试用期中学到了许多宝贵的经验和技能。在这段时间里，我认真对待每一项工作任务，尽我所能地展示自己的能力和潜力。
首先，我发现打磨工作是一项需要心理承受能力的工作。因为这份工作需要解决许多细节问题，而且还需要花费大量的时间和精力。初入职场的我总是会犯错误，但随着时间的推移，我逐渐掌握了真正的技巧。我学会了如何面对困难，并不断总结提高自己的能力。
其次，在打磨工作中，准备工作的重要性是不可忽视的。我发现在开始打磨前，需要仔细检查和准备工具，以确保他们在打磨时始终处于最佳状态。同时，我也学会了合理安排时间，高效完成工作，确保质量的同时尽量节约时间。
除此之外，我在这个试用期中还学会了如何与其他同事合作。团队合作是一个非常关键的因素，以确保工作的高效率和高质量。因此，我会积极寻求同事之间的支持，并随时提供他们需要的帮助。我们共同完成了许多成功案例，并成为了一个非常亲密的团队。
总的来说，打磨工试用期工作让我获得了许多宝贵的经验。我认识到了完成任务是非常复杂而繁琐的，但也是非常有成就感的。通过自己的努力和同事的支持，我相信自己在这个领域会有一个非常成功的未来。
磨工工作总结【篇10】
打磨工试用期工作总结
作为一名打磨工，在试用期间我认真对待每一项工作，勤奋努力，不断地摸索和学习。这个过程虽然充满了挑战，但我也从中获取到了成长和收获。
首先，在试用期间我的主要工作是负责金属件的打磨和抛光。通过每天的练习，我逐渐掌握了不同类型金属件的处理方式，也学会了使用不同的打磨工具和配合不同的打磨液。同时，我还尝试了使用不同的打磨技巧和方法，以便提高效率和质量。
其次，我还学会了互相协作和学习团队精神。在工作中，我时常和其他打磨工一起协作完成任务。我通过与他们交流，学习到了不同的打磨技巧和工具的使用。同时，我也锻炼了团队协作意识，充分感受到了团队合作的重要性。
最重要的是，在试用期间我不断地总结和改进自己的工作。每天工作结束后，我经常会反思自己的表现，找出不足之处并加以改进。我不断地调整自己的工作方式和方法，从而提高了质量和效率。
总之，试用期间的打磨工作是一场实践，也是一次锻炼和成长的机会。通过不断地摸索和学习，我逐渐拥有了更多的技巧和经验，也深刻认识到团队和自我完善的重要性。我相信，在今后的工作中，我将继续不断学习和提高，成为更为优秀的打磨工。
磨工工作总结【篇11】
本人于20xx年被评定为磨工技师，至今一直工作在生产一线，从事磨机的操作与管理工作。由于企业改制等原因造成企业磨操作人员流动巨大，为了保证企业生产的顺利进行，我带了多批徒弟，先后培养出多名合格的磨机操作人员。目前，这些徒弟也成为业务能手和技术骨干。
20xx年我所在的2#风扫磨机系统进行技术改造，在此次技术改造中，我结合生产经验和存在的问题，提出建议包括：
一、原煤仓容积过小，容易造成磨断料，影响磨机的安全运转，建议加大原煤仓容积。
二、煤磨系统漏风量大，影响磨机的热效率和安全运行，应该封堵漏点。三、入磨下料溜子角度小，当煤水分高时经常堵料应加大角度等建议，思想汇报专题都得到了主管技改工作领导的认可和重视，并逐一消除，为磨机安全运行和降低生产成本起到一定作用。
20xx年牡丹江北方水泥公司成立后，又对2#风扫磨进行技术改造。我主要工作和建议：
一、主持重建煤磨热风炉，确保窑系统停产期间煤粉水分能够合格。
二、提出改变出磨煤粉取样点的位置，解决了化验室出磨样品代表性差问题。我还先后提出调整磨级配，增加原煤提升机收尘管道、增加磨润滑站与主机联锁等多项技术建议，并在生产实践中解决问题，真正发挥自己专长为企业带来效益。
20xx年在公司领导的安排下，我参与了8#水泥磨的选粉机塌料、堵料的工艺难题的攻关工作。我所提出的提高入选粉机温度的基本思路，最终成为攻克这一技术难关的关键。
目前，工作中我已成长为公司磨操作与管理的技术骨干。在处理各种磨机系统问题和解决生产难题等方面能够提出自己独到的见解，为公司的发展壮大做出应有的贡献。
磨工工作总结【篇12】
20xx年度是南京轴承有限公司承上启下的一年，公司来年即将搬入雨花新区，迎来历史发展的转折点，磨工车间紧紧围绕公司年度工作报告和强技术、重质量、控成本、拓市场的经营方针要求，强化管理、稳定生产、培养人才，结合磨工车间的实际情况，充分提高车间各级人员的工作积极性、主动性、责任心，挖掘管理潜能，在公司领导兄弟部门的大力支持下，在车间全体员工的共同努力下，车间质量管理和基础管理也在不断迈进。
一、指标完成情况：
公司下达指标完成情况：
从以上数据上分析：
1、产量完成情况：20xx年上半年汽车行业主机市场昙花一现，主机市场的疲软导致公司订单削减，生产任务不足，车间产量下滑，各项管理矛盾加大。总体来看，在2月份车间管理人员调整后，生产完成情况较好，4月份起，受老工人冲击公司影响生产的影响，人员心态和管理氛围变化明显，带来管理难度加大，在随后的几个月，车间加强了生产组织的管理和班组的思想沟通交流，车间班组长及生产骨干的转变最快，班组积极、主动完成各项生产任务，生产组织的形势下半年明细好转，下半年均完成了公司下达的生产任务。
2、废品率和废品损失额：车间在20xx年度出台或完善相关质量管理制度的基础上，强化在制品管理，推进实施物流管理制度，在制品管理摆脱了混乱的局面，在制品流失得以控制，车间中间库的的不合格品也进行了有效梳理、分类和传递，思想汇报专题车间的不合格品管理受控。年度废品损失额完成了指标，但年度废品率指标超标0.004，这主要是由在制品管理工作失误造成流失数异常导致，各班组的废品率完成情况均在指标以内而且沟道尺寸新的质量验收标准的符合性也完成较好，全年也未发生质量事故。
3、生产现场5S：公司考核车间现场5S的要求是达到11年12月公司现场检查的5S质量，通过1年来的坚持和改善，车间规范了工位器具的管理，并对接了前道工序，立项解决了全过程码放的难题，试点了退磁清洗，改善了清洗规范，落实了清洗液的循环使用环保改造，基本做到了将5S工作落到实处。
4、可控成本：本年度可控成本完成情况不好，一方面是公司产量、当月产值下降，导致的分母变小效应，另一方面车间的基础管理本年度车间加大了投入，如采购新工具箱、采购各类工位器具、定置基础磨和工序间运转车辆等等，车间未能控制好的部分在于电费、磨削液、煤油、防锈水的消耗等等，目前已经在验证成本更低的新磨削液的使用，煤油过滤改善，成本更低的新防锈水的验证，经过大家的努力，一定能将可控费用控制在合理成本。
二、部门工作业绩及创新工作情况：
1、班组重新划分建设：本年度车间按照磨加工的各工序，在公司批准后，车间重新划分了班组，即：基础磨、内沟、外沟、孔磨、超精、自动线、硬车球头共7个班组，并逐步进行了人员的优化组合强化建设，发挥班组长和生产骨干的管理作用，简化生产组织，解决了原先的不合理的班组和人员设置状态，得到了车间广大员工尤其是老员工的认可。同时，在公司领导指导和设备部的沟通配合下，收编了机电
修班组，初步解决了车间原机电修班组工作质量不受控、工作作风员工抱怨、推脱责任、培训考评管理不力、人才培养模式差的情况，为新区的机电修人员的管理对接了一个好的模式。
3、金刚滚轮加工方法的实现及推广。针对公司现在开始加工冲压轴承，而且逐步开始向批量化生产迈进，车间积极与技术部、设备部等相关部门沟通，引进金刚滚轮加工套圈的沟道、锁口、外径实现了新技术的突破，保证了锁量尺寸XX%合格，在设备的调试、工艺参数的确定、加工数据的收集等方面取得了初步的成效，极大的改善了磨加工的效率，提高了机床的利用率，加工同一批套圈能节省2台机床。总体效率提高60％～80％左右。在2619成功实现的量产化基础上，先后还引进了针对6395-02小外径、锥面的一次成型磨削和5742球头片类挡边外径金刚滚轮成形磨削，使6395内圈外径锥面工序班产能达到800件，两道工序合为一道，工效提高100％，机床使用率达到了200％。使5742球头片类挡边外径工序班产能达到420件，三道工序合为一道，工效提高100％，外径尺寸XX%合格，摆脱了对8861设备的依赖，解决了
8861加工质量不稳定的情况。
4、工位器具的规范：为解决产品磕碰伤、物流方式不规范、经常性工位器具紧张、热处理物流影响盘点、现场6S管理不规范等问题，车间经过现场调研，广泛地听取一线的意见，通过查阅资料、请教相关领导，针对我司和磨工车间的实际情况，提出了磨工现场和热处理来料使用定置工位器具的购买申请，实现了工位器具的规范管理，为实现套圈码放和新区的物料管理提供了基础。
6、车间现场6S的管理：本年度，车间按照班组6S及设备日保养检查表，每天白班和二班由专人负责对车间现场进行6S检查，车间长效进行了坚持，并且在有一次客户评审时要求查看6S检查记录得到客户的高度评价和认可，日常的检查中发现的问题车间管理人员及时进行处理，协调，通过大家的一起努力，现场6S取得了一定的成绩。另外在许多设备上没有退磁功能，长期加工后需要进行人工集中退磁，这样生产效率不高，进过与设备部门的共同合作对3MK1416等设备进行了二次改造，增加了机内退磁机，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时对超精煤油过滤系统进行初步的改进验证，在煤油过滤上提高煤油的清洁度，改善产品的质量，加大煤油的反复使用率。
7、BYW清洗机清洗液环保改造：磨工车间清洗机清洗后的污水，其成分主要是煤油、磨削液、砂轮灰等，直接排放的，不符合南京市相关环保法规的要求，同时公司强化了套圈清洁度的质量要求，为达到较好的清洗效果，需要频繁更换清洗液和重新配比，较为浪费清洗液和自来水，为解决这两个个问题，车间提出了改造方案，批准后进行了实施，通过阶段性的使用，提高清洗剂的使用率，节约公司的成本；改善了清洁度，提高了产品的质量；在公司第一次成功验证使用循环过滤系统，为后续其他类的改造提供好的先例；提升了车间的基础管理创新新力；推广了节能环保，响应了国家号召，为公司节能树立了典型。
8、成立物流班组，推行物流管理制度：物流管理是生产制造型企业最基本的的活动，贯穿于从供应商到公司再到客户商业活动的的整体流程，物流管理与资金流管理、信息流管理是密不可分的，也是承上启下的，体现了企业的管理理念，关系到企业生产制造的各项成本，物流管理对实现减少和消除浪费、创出高质量、高收益这一目的起到基础性的保障作用。下半年车间成立了物流班组，出台了物流管理制度，在车间内部成功试点收发料即实现车间级和班组级物流管理明细，做到了与终检实行零件交接明细，做到了在车间内部实行磨加工新产品工序流转卡，对接装配不合格品确认，同时在车间内部跟踪产品返修、单独流转等不合格品的的生产流转过程，从年终的在制品盘点工作来看，整个的物流管理做到了基本受控，基本达到了预期的效果。接下来，车间将进一步设置合理的物流管理人员，提高他们的工作技能和表格处理能力，提高统计分析能力，为ERP的引进和运用打好基础。
9、沟道尺寸的正态分布验证：在20xx年下半年，成立了磨工车间沟道尺寸正态分布验证的项目小组，各职能部门人员参与，进行共同验证，进过项目小组的努力，于20xx年年底完成了大、中、小等产品典型型号的验证，如：86CL6395F0-01A、CTS5721、86NT5723、
磨工工作总结【篇13】
研磨工个人年度总结
时光匆匆，如今已经到了一年的终点，是时候回顾一下自己在这一年里的收获和经历了。作为一名研磨工已经有近5年的时间，今年对于我来说也是一个值得回忆的年份。在这篇文章中，我将详细描述一下我的年度总结，以及在这过程中获得的体验和成长。
一、技能方面
在这一年里，我尝试了很多新的技术和方法。对我来说，最困难的挑战之一就是学习如何使用不同种类的材料和工具，以及相应的技术和应用方法。但是我很庆幸我有一个优秀的师傅给予了我很多支持和指导，让我在这一方面迅速取得了重大的进展。
另外，在这一年里我也试图提高自己的沟通技巧。在我工作的时候，往往需要向上司、同事、客户等多种不同的对象沟通交流工作所需。于是，我通过阅读一些专业杂志、与工作中的同事进行交流等方式，使自己多了解一些技巧和口才。
二、团队合作
在我所在的公司中，我们的工作往往需要与其他团队的人员协调进行，以便保证整个项目的进程和质量。在工作中，我学会了如何与他人有效沟通，以及如何关注他们的需求和要求。在这个过程中，我也看到了团队协作的重要性，发现了真正的成功不仅要靠个人的努力，更要靠团队的配合和合作。
三、效率
在这一年里，我还尝试着通过提高效率来提高生产力。我使用了一些工具来帮助我更快、更高效地完成工作，比如了解统计数据等方法。同时，运用技巧来快速处理某些问题也是我在提高效率上重要的手段之一。
四、继续学习
在这一年里，我还积极参加了各种培训和寻求机会学习。在我所在的公司中，我们提供了许多培训学习机会，例如学习如何更好地使用不同的设备和工具等等。而且，我也质询了许多同事，尤其是一些有经验的工人，以获得他们关于如何提高个人工作能力的建议。
结语：
这是一个充满挑战，属于我的成长之年。我学到了许多新的技能和知识，比如团队协作和有效沟通，在这个过程中我也发现了自己的不足和需要提高的方面。但是，这些经验为我积累宝贵的财富和人生经验，为我未来的发展带来了更多的想象和机会。因此，我将继续保持谦虚、努力学习和拓宽眼界，以更好地锻炼自己，迎接未来的挑战。
