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光纤实习总结 篇1
一.实验目的1.熟悉光纤通信常用的有源、无源器件2.掌握光功率的测试方法，掌握光衰减器等无源器件的使用3.熟悉光接收器件的性能二，实验仪器1.DX-IOO光纤通信实验箱一台2.20MHz示波器一台，万用表一台3.光功率计一只三.实验原理光发射与接收单元原理框图如下所示
光接收模块在发射端的半导体发光管LED驱动电路rf1，电位器W601可以调整LED的直流驱动电流，从而改变LED的光输出功率。开关K2(S601)为单刀双掷开关，首先*“接电阻”位置上测试驱动三极管Q602的驱动电流Ic，然后*“接光发”上以此电流驱动LED。输入端2.048M的方波信号经Q601射级跟随器输入，开关K1(S602)控制该信号对光发射器件LED的交流驱动。
实验二CMI编码解码实验一，实验日的1.了解光纤通信通常采用的线路码型2.熟悉传号反转码(CMI)的特点3.掌握传号反转(CMI)码的编解码方法二，实验仪器I.DX-IOO光纤通信实验箱一台
2.20MHz示波器一台二.CMI码编解码原理1.编码原理CMI码又称为传号反转码，其编码规则为“l”交替的用“II”和“00”表示，而“0”则固定的用“01”表示。CMI译码采用前后码元相异或的方法解码，当前后码元相同时，输出为“0”码;当前后码元不相同时，输出为“l”码。其原理如下图所示：实验步骤：1.接通电源2.观察伪随机码发生器的输H{波形，检测伪随机码发生器的输}1{波形与理论分析结果是否相符。3.连通伪随机码发生器与CMI编码器，用示波器分别测试CMI编码，器的各个测试点，记录观察到的波形，与理论分析结果相比较。4.进一步连通光收发模块，用示波器观察发端和收端测试点P、P、P、P的波形及测试其电压值，并记录之，应符合ECL电平要求。5.进一步用示波器观察测试点P、P、P、P，可观察到收端位同步信号的提取，CMI译码过程，记录下个点波形，分析CMI译码波形与理论分析是否相同
一，实验目的掌握光纤切割与熔接技术二，实验仪器和材料光纤，光纤熔接机，光纤切割机，酒精，纸巾三，实验原理光纤切割要注意：1、光纤要清洁干净;2、切割刀片要锋利，钝了就切不好：3、切割川，卜的压纤橡皮垫压接不能松动，松动的话，切卅来的光纤端面不平整。对单模光纤进行熔接，主要包括光纤端面制备、纤芯对准、熔接与接头增强等几个步骤。其中纤芯对准是关键内容，要求有非常高的精度。熔接机的基本工作原理如下：1.对准：日前的熔接机都是两根光纤的纤芯对准，通过CCD镜头找到光纤的纤芯2.放电：两根电极棒释放瞬间高压(几千伏，不过是很短的瞬间)，达到击穿窄气的效果，击穿空气后会产生一个瞬间的电弧，电弧会产生高温，将已经对准的两条光纤的前端融化，rr|于光纤是二氧化硅材质，易达到熔融状态，然后两条光纤稍微向前推进，两条光纤就粘在一起了。实验总结：这三次实验极大的提高了我对光纤的基本了解，同时切割和熔合光纤让我对光纤的特殊的性质有了深刻的了解，同时暴露出了我对一些理论知识理解的不够深彻，认识到了光纤通信将会在未来有及其广阔的发展前景!
光纤实习总结 篇2
光纤实习总结
在2019年夏季，我有幸参加了一家知名光电科技公司的实习项目，这一经历让我对光纤技术有了更深入的了解，并培养了我在实践中解决问题的能力。在这篇文章中，我将详细描述我的光纤实习经历，并总结我所学到的知识和技能。
首先，我想谈谈我对光纤技术的理解。光纤是一种基于光的通信传输技术，通过光纤传输的信号可以达到高速、长距离的传输。在实习期间，我了解到光纤的基本结构和工作原理。光纤由玻璃或塑料制成，中心是一个横截面很小的芯，在芯的周围是一个折射率较低的包层。光信号通过芯传输，由于包层的折射作用，信号可以在光纤中一直传输而不会损失太多能量。这使得光纤成为现代通信领域的重要组成部分。
在实习的过程中，我参与了公司的光纤生产线工作。第一次来到生产线的时候，我被眼前的景象震撼到了。生产线上，机器轰鸣着，操作工人们忙碌着，我深知这里是一个繁忙而高效的工作场所。我的导师很快为我介绍了整个生产流程，并安排我参与其中。我首先学习了光纤的拉伸和涂层过程。在拉伸过程中，纤芯材料被加热并从一个大块变成了细丝状。接下来，这些细丝经过涂层机的处理，涂上保护层，以确保光信号能够在光纤中传输时不受到影响。
除了生产线工作，我还有机会参与了光纤质量控制的环节。这是一个十分重要的环节，因为光纤的质量直接影响到通信信号的传输质量。在这个环节中，我学习了如何使用光学显微镜来检查光纤的质量，并学习了如何进行缺陷的判别和分类。通过这个过程，我深入了解了光纤质量控制的重要性，并且学会了如何在质量控制过程中提高效率和准确性。
在整个实习期间，我不仅学到了光纤技术的知识，还培养了自己解决问题的能力和团队合作的精神。在生产线上，如果遇到问题，我学会了及时与同事沟通交流，并共同解决。有时候，我们需要对机器进行维护和调整，以保证光纤的生产质量。这要求我具备耐心和细心的态度，同时需要与同事密切合作。通过这些实践，我深刻体会到团队合作对于项目的成功至关重要。
总结一下，这次光纤实习对我的学习和成长产生了重要的影响。通过参与生产线工作，我对光纤技术有了更全面的了解，并学会了如何解决实践中的问题。在实习的过程中，我还培养了团队合作的能力，这对我未来的职业发展具有重要意义。这次实习不仅让我学到了知识和技能，还让我更加热爱光电科技行业，我期待着将来能够在这个领域做出更多贡献。
光纤实习总结 篇3
实习总结(一)经过在生产五线将近六天的实习，我初步掌握了产品生产的工艺流程，同时对生产设备有了一定的了解。为更好地安排接下来的实习，现将本周实习总结如下：
这周车间主要生产的是LC转接FC的光缆，它的工艺流程主要包括以下几个环节：串件-固化-研磨-组装-测试-端检-包装。通过观摩与操作，我对生产环节有了以下认识：串件要求严格按照顺序组装，做到不重不漏不乱，保证散件的准确、整齐安装，为下一道工序的顺利进行做好准备；固化之前首先要对光缆进行剥纤，光纤一般都很细，因此需要控制好力度，防止剥断，然后要对插芯进行注胶，胶量要注射适量，以胶水露出插芯头为宜，最后是连接光纤与插芯，放到固化炉上进行固化，要求将光纤摆放整齐，以免烧掉光纤或热缩管，同时要控制好固化时间，胶干后将变成红褐色；组装时应该明确各个部件的功能，才能保证组装顺序和方向的正确性，实现各个部件的功能；研磨是一个十分重要的过程，一般需要经过5-6道研磨，第一轮主要是除胶，分粗磨、细磨、抛光，第二轮根据端检仪的检测结果不同进行不同程度的返磨，研磨不同型号的产品需要使用不同型号的研磨盘，同时研磨时应该保证光缆与插芯成一条直线，防止光纤断裂；测试一般测插入损耗，对于转接的光缆则两端都要测。根据客户的要求设置波长，根据产品的不同型号选择不同的标准测试线，测前要清洁探头和适配器，同时对设备进行清零，检查插芯弹性，如果测试的数据达不到标准则进行调点再测；端检主要检测端面的清洁度，有I级和II级要求，根据客户的不同要求检查端面的情况，对达不到要求的要进行返磨，直到达到标准为止，达到标准后戴上防尘帽，进行最后的包装。
生产过程中的设备主要有：固化炉，研磨机，压紧机，端检仪，测试仪。主要了解了设备的功能以及操作规则：固化炉是用来固化胶水，使得插芯和光缆能够粘牢固；压紧机则用来压紧压件环，进一步连接好光缆与插芯；研磨机用来除胶和研磨平整端面，要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，同时每一道研磨要选择不同的研磨纸；端检仪用来检测端面，测试仪用来测量插入损耗数据，都要根据产品的型号选择不同的探头。
实习过程中让我明白了各个生产程序的重要性和严谨性。每一个环节都要求做工精确到位。任何一个环节的出错都将影响到下个环节的进行，甚至有可能报废整个产品。在这么一个严谨的生产过程里，需要的是员工们的通力合作，共同努力，才能保证生产任务的'顺利完成。同时还应该探索总结出更多的生产操作技巧，才能让每个生产环节更加顺利的进行，进一步提高工作效率，节约生产成本，增加产量。
总而言之，这周主要学习了产品的工艺流程，同时对产品的散件有了初步的认识，同时对生产设备有了一定的了解。下周将对产品的型号，包装以及产品生产过程中的一些英文表述进行重点学习，为今后的工作做更充分的准备。
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光纤实习总结 篇4
随着时代的进步，从民品到军品，从商界到科界，真空镀膜已无处不在。如何简洁、方便、有效的进行镀膜已成为不可忽略的方面。当前使用最多的控制方式是模拟式控制，但由于精度低、操作复杂、适用性不强，所以将其改进为数字式控制。
数字式控制主要采用485通讯。由于这种通讯方式的通讯线一般为电缆线或屏蔽双绞线等，且为电信号传输，带来了三种弊端：(1)当传输距离较远时，电信号传输有能量损耗;(2)当传输过程中受到较多外界干扰源的'影响，抗干扰能力下降。(3)布线繁琐，占用空间面积大。为克服以上缺点，本系统采用一种新型通讯方式：光纤通讯。
首先，要在发送端把传输的信息发送到激光束上，使光的强度随电信号的幅变为电信号;然后，调制到激光器发出度(频率)变化，并通过光纤发送出去;最后，在接收端，检测器收到光信号后把其变换成电信号，经解调后恢复原信息。具体如图1所示。
Fig.1 Schematic of fiber-optic communication光纤通讯的优点为：容许频带很宽，传输容量大;
损耗小，中继距离很长且误码率很小;
重量轻，体积小;
抗电磁干扰性能好;
泄露小，保密性好;
2.1系统构成根据真空镀膜工艺的要求，建立控制系统如图2所示。
Fig.2 The control system for vacuum coating在本系统中，上位机采用维纶MT8150X触摸屏;PLC采用三菱FX3U-80M;PLC扩展模块采用FX3U-485-ADP;温控仪采用台达DTA4896型;变频器采用台达VFD007E43A型;真空计采用清华SKY-90型;流量计采用PC-540型;所有电源和光纤集线器均由普斯特电气责任有限公司研发。
上位机(触摸屏)为操作站，可下达命令并显示系统当前状态，所以作为主站，其分别与3个站进行通讯。其中，与0号站触摸屏采用RS232的信号通讯;与1、2号站即温控仪、变频器采用RS485的信号通讯。
PLC主要为上位机传输数据，并将上位机的命令分配给其负载。同时，PLC的485扩展模块与光纤集线器采用RS485通讯，以完成发送和接收数据的功能。
光纤集线器的作用是将RS485信号转为光信号，保证每个负载能够通过2路光纤与其正常通讯。
真空计控制盒完成将光信号转换为RS232信号，并与真空计通讯的功能。
流量计控制盒完成将光信号转换为RS485信号，并与流量计通讯的功能。
本系统上位机采用维纶公司推出MT8150系列专用软件：EB8000。下位机采用三菱PLC的梯形图，具有直观、可读性强等特点。
由于不同的设备或不同材质，其镀膜的特性不同，所以，在每台设备未进入正式镀膜之前，均需一段时间进行调试工艺。针对这种情况，将系统设计为手动、半自动和全自动三种工艺模式，以适合镀膜的不同阶段的需要。
手动模式可实现对所有泵组、阀体、电源和温控仪、变频器的单独操作。并且，系统已嵌入所有保护功能，有效防止误操作。
半自动模式主要为镀膜的测试阶段所设计。
其中包含的功能模块有：粗抽、细抽、清洗、沉积四大部分。每个部分可根据用户的要求来完成，具有灵活和可用性强的特点。
全自动模式主要为实现镀膜批量生产所设计，将成熟的工艺流程在工艺界面设定完成后，点击镀膜键即可由系统自动完成镀膜的所有操作。
另外，为防止意外、特殊情况出现，系统中还设置了三个功能按键：停机、充气、待机。停机是将分子泵等所有负载全部按顺序关闭;充气是在产品镀膜时发现问题或产品镀膜结束，需打开炉体时使用;待机是设备需进行小型维修，但不影响分子泵正常运行的情况下使用。
整套软件包含多个界面，其相应功能如下：主界面集成了手动、半自动、自动的所有按键，并将所有的负载的状态表现出来，可以直观有效地监控系统当前运行状态。
系统设定界面起到3种作用。(1)“屏蔽”作用。当负载(即：电源、流量计、屏蔽罩)出现故障或使用者不希望使用某设备时，可点击“屏蔽”，此时无论是手动、半自动还是全自动状态均不会对该设备进行操作。该措施有利于提高系统的可靠性和安全性。(2)记录负载使用时间。此处负载指靶材和所有泵组。因为负载在使用一定时间后均需维护、保养或检修，记录使用时间可提醒操作员当前是否该对此类负载进行保养，该措施可增加设备的使用寿命。(3)运行选择功能。是对高分子泵和阀的选择。在清洗和沉积的过程中可选择是否打开分子泵和高阀，该功能可保证在一台分子泵出现问题的情况下也不会影响当前系统的运行和镀膜的完成。
工艺设定界面：分为清洗设定和镀膜设定，实现对清洗过程和沉积过程的区分管理。
它们都有趋势图和数据报表两种显示方式。趋势图按颜色、粗细、线形来对数据进行区分。数据报表的数据会自屏后面的U盘中，同时也可选择用打印机打印。
报警界面:当缺少水、电、气时，系统会出现声光报警且报警界面自动弹出，直到处理完毕后才可将该界面关闭，而对于电源、流量计等出现未按照设定的参数运行时，系统会自动弹出报警界面，可选择忽略或处理。
Fig.3 Interface flow chart3结论本文针对镀膜特有的应用需求，基于使用光纤通讯真空镀膜控制系统，通过测试与使用，可以稳定正常地运行。其具体的优点表现为：(1)可以有效的遏制电源开启时对真空计、流量计等负载的干扰(2)系统控制精度高。(3)系统可操作性强，使用方便，系统可根据用户的不同需要来完成镀膜的各项功能。(4)系统可记录镀膜工艺中的各种数据，用户可通过对数据的分析，来更好的选择和完善镀膜工艺。其具体的应用体现在上海某镀膜设备厂的设备上，如图4和图5所示。
Shinskey F G.过程控制系统―应用、设计与整定.3版.北京：清华大学出版社，.
光纤实习总结 篇5
实习总结(二)本周主要对比学习了产品类型及其不同的散件和包装要求，同时对生产任务单的内容进行初步的了解，另外还学习了一些基本的光通讯英文术语。
通过对比分析，我对光缆产品型号SC、ST、LC、FC有了更全面的认识，通过对不同产品散件的认识：尾套、弹簧、圆环、压环、止动环、内框、外框、内螺、外螺、插芯、白管、防尘帽，分清了各个散件的不同的功能，从产品的外观和内部结构上去区分不同型号。FC连接器是靠螺纹拧紧的，而ST连接器是靠卡口卡紧的，LC和SC都是插拨式的，中间有个卡子，但是LC连接器上面有一个按键。同时对光纤结构和形状进行了学习：光纤从外到内的结构为：光缆、卡普隆丝、900UM、纤芯；光缆根据形状分为：束状、带状缆、防水尾缆和常规缆。另外还了解到产品的其他分类：单模和双模；单芯和双芯。常规下产品型号颜色：单膜2.0和3.0的光缆都是黄色的，双膜光缆是橙红色，如果是客户要求的特定颜色则除外。光钎端面种类：PC(平的)UPC(球面)APC(斜面)。不同的产品型号的剥皮长度、剪卡普隆丝长度和剥纤长度也有所不同。
产品的包装主要根据客户的要求进行包装。客户一般都会对包装袋，是否扎线、贴标签、测试报告单、是否印字以及一些其他要求。因此我们只要按照客户要求进行包装即可。包装袋有自封袋和热缩袋，我们通常使用自封袋，分有孔自封袋(18.3*22)、无孔自封袋(18.3*22)、中号自封袋(25*30)、大号自封袋(40*40)、厚自封袋(20*20)、0.9自封袋(15*14.7)、顶端有孔自封袋(18.3*22)等规格。一般0.9mm的光缆不用扎线，用蛇形管包扎。带状和束状光缆用泡沫包装。包装时应注意检查防尘帽是否一致，扎线不能拧太紧，以防光缆变形。
生产任务单主要包括了产品型号，材料，颜色，尺寸，数量，包装，测试，交货时间等方面的要求。生产任务单中有些英文缩写词需要掌握：DX双芯，SX单芯，SM单模，MM多模，IL插入损耗，RL回波损耗，LS低烟无卤，OFNR、OFNP、是不同等级的'光缆材料，还有一些颜色的缩写词，如AQUA淡蓝，BL蓝色，BK黑色，GR绿色等等。
光通讯英文词汇主要学习一些光纤产品及其一些部件名称：如pigtail尾纤，adapter适配器，attenuation衰减器，distribution束状光缆，ribbon带状，kevlar卡普隆丝,bare裸纤，ferrule插芯，boot尾套，spring弹簧，zirconia陶瓷等。
以上为本周主要学习的一些内容，由于条件和时间有限，我对产品的认识掌握的还不够全面，需要在今后的工作中继续学习，在具体的实践中继续巩固和加强产品知识，以不断提高业务水平。
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光纤实习总结 篇6
经过为期两周的实习，我主要学习了产品的工艺流程，生产设备的功能和使用，产品型号的区别及不同的包装要求，同时初步掌握了
生产任务单的基本内容以及一些常用的光通讯英文术语。为更好地开展以后的工作，现将本次实习总结如下：
产品的工艺流程一般包括以下几个环节：串件-固化-研磨-组装-测试-端检-包装。
1.串散件：
根据不同的产品型号选择不同的散件，严格按照顺序进行连接，一般大口朝上，起到环环相扣的作用。常用的散件有：尾套(红、黑、白、绿、蓝、黄)、弹簧、圆环、压环、止动环、内框、外框、内螺、外螺、插芯、白管、防尘帽。
根据研磨盘的大小确定每捆多少根，方便研磨。串好后对齐两端用扎线整理平整，方便接下来的工序。剥缆皮不可用力过大，光纤容易断，根据不同的产品型号，选择不同的切割齿，剥不同长度的缆皮。对于转接的光缆串散件时要分清两头，防止两边串重。要认真领悟散件作用，严格区分不同的颜色要求，做到不重不漏不乱。
(2)组装插芯：白管放正(LC插芯要白管)，勿忘放弹簧(外框、内框、白管、弹簧)
(3)注胶插芯：控制胶量(插芯头出现胶珠为宜)和时间(一次注射12个，防止胶干
固化前要清洁固化炉;固化时应注意温度，炉温稳定时才可固化，不同光缆设置不同的固化时间和温度，并摆放整齐光缆，防止烧掉热缩管和光缆。胶干后将变成红褐色。固化后金属散件不要接触到光缆。
3.组装：使用的工具有压紧机(压接压环和小圆环)、压接钳、尖嘴钳、剪刀(剪卡普隆丝)、刀片(割缆皮)。
(4)对于FC、ST产品则要组装内螺、外螺:内螺外螺要拧紧。
(6)检查插芯弹性，弹性不好的用钳子移动插芯位置再试。
4.研磨：根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，对称装上光缆，保证平衡，在离插芯约15CM处扎好，并使光缆与插芯成一条直线，防止光缆与插芯相连处断裂。
第一轮研磨除胶：先在砂纸上成8或0字型进行磨胶，直至手感插芯光滑为止。然后在进行研磨。研磨分三道程序：粗磨(研磨油)、精磨(纯净水)、抛光(纯净水)，每道程序用不同在研磨片：粗磨(蓝色9UM)、精磨(粉红色1UM)、抛光(灰色0.5UM)。
第一轮研磨除胶后根据端检情况再进行不同程度的研磨。
5.测试：
测试一般测插入损耗，对于转接的光缆两端都要测。根据客户的要求设置波长，根据产品的不同型号选择不同的标准测试线，测前要清洁探头和适配器，同时对设备进行清零，检查插芯弹性，如果测试的数据达不到标准则进行调点再测。
测试标准分为两个等级：
插入损耗:单模多模要求小于：I级0.2dB，II级0.3dB，III级0.5dB
回波损耗:一级单模要求大于：PC50dB,UPC55dB,APC65dB
二级三级单模要求大于：PC45dB,UPC50dB,APC60dB
6.端检：
主要检查端面是否有水分、碎片、胶、刮痕、通光点、麻点，无通光点的说明光纤断了。根据不同的产品型号选择使用不同的探头，检查发现有污点，则可在清洁纸上擦拭端面后再检查，检查完好的则戴上防尘帽。
端检标准分三个等级：
I级：A区(0-62.5um)不能有缺陷，B区(62.5-125um)不能有缺陷，边缘胶环宽度≤2um;
II级：A区(0-62.5um)不能有缺陷，B区(62.5-125um)，直径≤5um的麻点≤3个，不得有胶点或缺口，边缘胶环宽度≤5um;
III级：要求宽度≤2um的划痕≤5个，不得经过纤芯上;直径≤5um的麻点≤3个，不得经过纤芯上，不得有胶点或缺口，边缘胶环宽度≤5um。
7.包装：
产品的包装主要根据客户的要求进行包装。客户一般都会对包装袋，是否扎线、贴标签、测试报告单、是否印字以及一些其他要求，因此我们只要按照客户要求进行包装即可。
包装袋有自封袋和热缩袋，我们通常使用自封袋，有孔自封袋(18.3*22)、无孔自封袋(18.3*22)、中号自封袋(25*30)、大号自封袋(40*40)、厚自封袋(20*20)、0.9自封袋(15*14.7)、顶端有孔自封袋(18.3*22)等规格。一般0.9mm的光缆不用扎线，用蛇形管包扎。带状和束状光缆用泡沫包装。包装时应注意检查防尘帽是否一致，扎线不能拧太紧，以防光缆变形。标签常见的有不干胶签、A4标签、线标。
生产过程中的设备主要有：固化炉，研磨机，压紧机，端检仪，测试仪、干涉仪。
固化炉是用来固化胶水，使得插芯和光缆能够粘牢固;压紧机则用来压紧压件环，进一步连接好光缆与插芯;研磨机用来除胶，研磨平整端面，要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，同时每一道研磨要选择不同的研磨纸;端检仪用来检测端面，测试仪用来测量插入损耗数据，都要根据产品的型号选择不同的探头;干涉仪主要是测量光纤的几何数据：曲率、顶点偏移、纤高等。
三、产品型号及材料
通过对比分析，我对光缆产品型号SC、ST、LC、FC有了更全面的认识，通过对比产品散件形状和材料的不同，从产品的外观和内部结构上去区分不同型号。FC连接器是靠螺纹拧紧的，而ST连接器是靠卡口卡紧的，都是金属连接头LC和SC都则是插拨式的塑料连接头，中间有个卡子，但是LC连接器上面有一个按键。
同时对光纤结构和形状进行了学习：光纤从外到内的结构为：光缆、卡普隆丝、900UM、纤芯;光缆根据形状分为：束状、带状缆、防水尾缆和常规缆。带状和束状光缆颜色顺序为：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、淡蓝。常规下产品型号光缆颜色为：单模光缆都是*的，多模光缆是橙红色，如果是客户要求特定颜色的则除外。光缆端面种类分为：PC(平的)UPC(球面)APC(斜面)。插芯材质分玻璃、塑料、不锈钢、陶瓷的，MT系列一般用塑料的，其他的主要用的是陶瓷的。
另外还了解到产品的其他分类：单模和多模，单模适合远程传输;单芯和双芯;跳线和尾纤，跳线是光缆两端都有连接头，而尾纤只有一端有连接头。
生产任务单主要包括了产品型号，材料，颜色，尺寸，数量，包装，测试，交货时间等方面的要求。生产任务单中有些英文缩写词需要掌握：DX双芯，SX单芯，SM单模，MM多模，IL插入损耗，RL回波损耗，LS、OFNR、OFNP是不同等级的光缆材料，AQUA淡蓝，BL蓝色，BK黑色，GR绿色等。
英文词汇主要学习一些光纤产品术语：如pigtail尾纤，adapter适配器，attenuator衰减器，distribution束状光缆，ribbon带状，kevlar卡普隆丝,barefiber*纤，repeatability重复性，changeability互换性，ferrule插芯，boot尾套，spring弹簧，zirconia陶瓷等。
以上为本次实习主要学习的内容，由于条件和时间的有限，我对产品的认识还不够全面，在具体的细节上还有很多需要进一步学习的地方，在今后的工作中，我将继续加强学习，不断提高自己。
光纤实习总结 篇7
光纤实习总结
近年来，随着信息技术的迅猛发展，光纤通信技术逐渐成为数字时代的主流通信方式之一。为了更好地了解和掌握光纤通信技术，我参加了一次光纤实习，通过实习经历我对光纤通信技术有了更为深刻的理解和认识。
光纤通信技术是一种利用光作为传输载体的通信技术，其主要优势体现在信号传输速率快、传输距离远、容量大等方面。在实习期间，我有幸进入了一家知名的通信设备公司，参与了光纤通信设备的研发和生产工作。通过实习的实践活动，我逐渐了解到光纤通信技术在现代通信领域的重要性和广泛应用。
光纤通信技术具有高速传输的优势，得益于光纤传输媒质的特殊性质，信号的传输速率可以远远超过传统的电信号传输方式。在实习期间，我亲眼目睹了将光纤通信技术应用于数据中心网络的场景。通过使用光纤通信设备，整个数据中心的通信速率得到了大幅提升，数据的上传和下载速度大大加快，极大地提升了用户的体验和工作效率。
光纤通信技术具有更长的传输距离。相比于传统的电缆传输方式，信号在光纤中传输的损耗较小，可以实现更长的传输距离。在实习中，我们使用的一种超长距离光纤传输系统，可以将信号传输距离从数十公里扩展到数百公里，甚至上千公里。这在海底光缆的布设和城域网传输等领域具有重要的应用价值，为人们的生活和工作提供了更广阔的连接空间。
光纤通信技术的容量大也是其重要的特点之一。在光纤中，信号以光的形式传输，相比于电信号传输方式，可以支持更大的信号容量。在实习期间，我参与了一次关于多波长光纤通信系统的研究项目，通过利用多个波长同时传输信号，系统可以实现更大的信号容量。这种技术已经被广泛应用于宽带接入网和光纤骨干传输等领域，为人们提供了更高速、更稳定的通信服务。
通过这次光纤实习，我不仅了解到了光纤通信技术的优势和应用领域，还掌握了一些实践技能。在实习期间，我学习了光纤的基本原理和结构，了解了光纤通信设备的组成和工作原理。我还参与了一些光纤设备的调试和测试工作，亲自操作设备并分析其性能。通过这些实践活动，我对光纤通信技术有了更深入的认识，提升了自己在通信领域的技术能力。
在实习期间，我也遇到了一些挑战和困难。例如，在操作光纤设备和调试光纤连接时，需要非常小心和谨慎，以免对设备和光纤造成损坏。同时，我还发现有些光纤通信设备的成本较高，对公司来说是一笔不小的投资。因此，为了更好地利用光纤通信技术，我们需要保证设备的可靠性和稳定性，确保其长期运行和高效工作。
通过这次光纤实习，我对光纤通信技术有了更为详细和具体的了解。光纤通信技术作为当今数字时代的主流通信方式之一，其优势在高速传输、长距离传输和大容量传输等方面体现得淋漓尽致。通过实践活动，我不仅提升了自己在光纤通信领域的技术能力，还深刻认识到光纤通信技术在现代通信领域的广泛应用和重要性。我相信，在光纤通信技术的不断发展推动下，我们的生活和工作将会得到更加广阔和便利的连接。
光纤实习总结 篇8
光纤实习总结
在过去的几个月里，我有幸参加了一家知名光纤公司的实习项目。通过这次实习，我不仅加深了对光纤行业的理解，还获得了宝贵的实践经验。下面我将详细介绍我在实习期间所学到的知识和经历。
我对光纤的制造过程有了更深入的了解。我被安排到了光纤生产线的实验室工作，负责进行协助测试和质量控制。我学会了如何使用光纤测试仪器，并通过分析测试结果来评估光纤质量。我发现光纤的制造过程非常精细和复杂，任何一点污染或不合格都可能对光纤的性能产生严重影响。这个经验教会了我细心和耐心对待工作，并且注重细节的重要性。
我在实习中学到了光纤的应用。在公司的研发部门，我参与了一项光纤传输技术的项目。通过实际操作，我了解到了光纤在通信领域中的重要性和广泛应用。我深入研究了光纤通信的原理和技术，在团队的支持下，我还成功地实现了一套光纤传输系统的搭建和测试。这个项目不仅提高了我的技术能力，还增强了我的团队合作和沟通能力。
在实习期间，我还有机会参观了公司的生产线和研发实验室。这些参观使我更加熟悉了光纤行业的整个流程和技术发展趋势。我见证了高效率的生产过程，学习了如何运用先进技术提高生产效益。同时，我也与一些优秀的研发工程师交流，他们分享了他们在光纤领域的经验和创新想法。这些经历使我对光纤行业的未来充满了信心，并激发了我继续学习和探索的热情。
实习结束后，我得到了公司的认可并得到了继续合作的机会。公司的领导肯定了我的工作表现和对光纤行业的热情，他们邀请我留在公司，并表示将提供更多的发展机会。这是我实习经历的一个巨大成就，也是我对自己所取得成绩最有力的认可。我深深感受到了自己的努力和付出在实习中得到了回报。
通过这次实习，我不仅学到了光纤制造和应用方面的知识，更重要的是，我学会了如何在一个真实的工作环境中应用和发展这些知识。我学会了与其他团队成员合作，积极沟通和解决问题。这些都是我在课堂上学不到的宝贵经验，对我的职业发展有着重要的影响。
在未来，我将继续深入学习光纤领域的知识，并将实习中所学应用于实践。我期待着在这个快速发展的行业中找到自己的位置，并为光纤行业的发展做出贡献。我相信通过持续学习和不断努力，我能够取得更大的突破和成就。
这次光纤实习经历是我职业生涯中非常宝贵的一段经历。通过实习，我不仅学到了专业知识，还提升了工作技能和沟通能力。我非常感激这次实习机会，并期待将来能够为光纤行业的发展做出更大的贡献。
