质保部工作总结 篇1
质保个人年度工作总结
随着社会的发展，质保工作已经被越来越多的人所重视。质保工作在企业中起着至关重要的作用，可以提高企业产品的质量，提高企业的竞争力。通过展示我的个人年度工作总结，希望能够对推动质保工作的发展和提高有所帮助。
一、工作内容
1.完成所有质量标准的审核和认证。
在本年度内，我负责完成了所有质量标准的审核和认证，包括ISO9001和TS16949，这对于提高企业的质量控制管理至关重要。
2.进行产品的质量控制和检测。
我负责进行产品的质量控制和检测，通过不断完善检测流程、检测仪器和人员素质的提高，为企业提供了更加精准和有效的产品质量管控手段。
3.开展质量培训。
我积极开展质量培训工作，为企业员工提供有关质量管理和认证方面的知识，提升员工对质量相关工作的理解和认识。
4.解决客户投诉。
在本年度内，我积极处理客户投诉，并对客户反馈的问题进行改进和优化，及时发现和处理问题，为企业积累了更多的信誉和口碑。
二、工作成绩
1.整合优化公司的质量管理体系。
在本年度内，我与企业的其他部门紧密合作，通过整合优化公司的质量管理体系，提高了企业的质量管理水平。同时，通过向员工普及和传递质量管理方面的知识，增强了企业员工的质量意识和素质。
2.提高产品管控效率。
我积极推进企业的自动化化生产，通过引入高效检测仪器设备以及实施质量控制工具和业务流程的优化，提高了产品管控效率，缩短了生产周期。
3.处理客户投诉率下降。
在我积极处理客户投诉的过程中，我们发现问题的根源，并通过改进和优化解决了问题。由于我们的工作，企业客户的投诉率大幅下降，客户对企业的满意度明显提高。
三、未来展望
在未来的工作中，我将继续坚持不懈，努力打造一支高素质的质保团队。同时，不断邀请各方面的专家学者到企业进行质量控制和管理方面的培训，提高企业员工的质量意识和素质。在制定质保计划方面，我将尝试更加科学化的方法，使质保计划更加具有实践性和可操作性。同时，我将继续推进自动化化生产，提高生产效率和质量管控水平，维护并提高企业的市场份额。
总之，在今后的工作中，我将竭尽全力、不断学习和追求卓越，为企业的发展、质量管理水平的提高以及产品品质的升华可以持续地付出，并使自己的努力使工作更有效率、更符合客户的需求。
质保部工作总结 篇2
20xx年就要过去了，这一年当中，在公司领导的带领下，在各个部门的配合下，我们质保部做了一些工作，取得了一些成绩，也存在着一些不足，以下是对本部门本年度工作的总结：
一、日常质量控制工作
质量是企业的信誉和生命，把好进货质量关，就是在源头上对后续半成品、成品质量优良的保证。本年度，质保部依据“原材料、外协件、外购件进货质量检验规程”对所进货物进行了全面的质量检验，做到了检验及时、反馈明确、记录完整。供销部进货后填写“进货检验申请单”，质保部检验合格后填写“进货检验报告”，给供销和库房各一份，对检验、试验不合格的部件填写“进货不合格报告单”及时跟供销反映，跟厂家联系，尽早解决问题。目前“原材料、外协件、外购件进货质量检验规程”内容还不完全，质保部和技术部一直不断补充规程内容，目标是让规程内容正确完整并覆盖所有的进货品种。有些供货商供货时不能及时提供材质单、出货检验报告等质量证明材料，这方面还需要供销部配合催要，最好能随货物一起到。生产急用的材料，进货后没经过质保部检验就直接发到车间生产，有时也存在这种情况。另外厂里进的脚料现在没有走质检程序，这是生产质量控制的盲点。
生产过程中的巡检是发现问题，保证半成品、成品质量的重要环节。正常情况下，我们每天上下午至少两次在各个生产车间进行巡检，对半成品抽样测量尺寸，或抽样带到下道工序实际组装试件，对车间出现的质量问题能够现场处理的就及时处理，一时解决不了的就及时同技术部、生产部沟通解决。对现场检出的不合格半成品或成品进行标记隔离，能返工的由车间返工，不能返工的按废品入库封存。各车间检验员自己检出的不合格半成品或成品，车间自己返工或按废品入库，每月给质保部报返工返修单，标明数量、产生原因，我们配合技术部、车间制定及落实纠正预防措施。
产品发货出厂前我们都按一定比例进行抽检，包装内都有合格证或装箱单，顾客有要求的，还要在产品上粘贴检验或其他质量标识，填写“自检报告”或附带其他质量证明材料。当顾客在生产线上发现质量问题时，我们都第一时间赶到现场，查明原因，及时调换合格品，然后对物流库房和厂内成品库房的同型号产品进行重新检验，尽量杜绝有相同缺陷的成品再次流入顾客生产线。同时从各个工序查找原因，配合技术部、生产部找到能永久有效的纠正预防措施，并负责监督这些措施的落实情况和实际效果。目前我厂有些产品还没有在合格证或装箱标识上注明生产日期和批次，所以部分产品还不具有足够的可追溯性。今年我们根据顾客的要求配合技术部、库房对出厂产品的包装和装箱规格制定了新的统一标准，避免了包装、装箱数目不固定、规格不一致的情况。
二、ISO/TS16949:20xx质量体系运行情况
结合公司发展需要，为了向用户提供优质的产品和一流的服务，我公司于20xx年通过了ISO9002:1994的质量体系认证，20xx年开始进一步全面贯彻ISO9001:20xx国际标准，从20xx年建立并执行ISO/TS16949:20xx质量管理体系。经过不断的学习和实践，依据质量手册和程序文件，质保部逐步建立了规范化的工作流程、更加明确了本部门的职责和权限。
本年度质保部在年初制定了“年度产品审核计划”、“年度产品全尺寸检验计划”、“年度测量系统分析计划”。根据计划安排，每个月对相关产品进行产品审核抽检，对审核中发现的问题及时同技术部和车间沟通解决。对工艺文件中和实际生产不一致的地方进行纠正，对生产工艺提出改进建议。通过审核形成的记录包括“产品审核报告”和“产品审核检查表”，跟产品审核基本同步还进行MSA测量系统分析、产品全尺寸检验，形成的记录有“测量系统分析表”和“全尺寸检验记录”。因时间较紧，计划中个别产品没能完成。此外，根据去年评审过程中出现的问题，今年质保部逐项作了改进。除了外审，还准备相应资料配合综合部进行年度管理评审、内部质量体系审核。
三、检验、测量和实验设备管理
质保部负责对厂内所有计量器具、检验、实验设备登记备案，相应记录为“检验测量和实验设备台帐”。每12个月为周期，到上级检定机构对计量器具进行检定，取得检定证书。对自制检具每6个月由质保部进行内部检定，保留检定记录。因工作需要添购新的检测设备时，质保部提出购置申请，对购置进厂的检测设备进行测试和验收。对丢失、损坏、失准的计量器具质保部负责登记或封存。本年度因没有硬度测量设备，使一定数量没有达到硬度要求的销轴流入到了生产线，为避免这种情况再次发生，新购置了HR-150A型手动洛氏硬度测试计，经过调试校准，现在已经可以正常使用。用户对有的产品的.一些性能要求，比如铁卡子和继电器的插拔力，目前我们还没有相应的设备可以准确测量，建议明年购买相应的检测设备或制作能完成此种测量的工装、检具。四、人员培训和用户服务
本年度质保部组织各车间检验员召开了两次质量会议，大家对生产中发现的问题进行沟通，一起分析原因想办法，取得了不错的效果。对全体检验员还进行了一次培训并有一次笔试考核，经过培训检验员们增强了质量意识，进一步明确了岗位职责，全体检验员都通过了考核。
每月从用户那里返回来的索赔件，我们都保存记录，重新检测，合格的重新入库，不合格的仔细查出故障原因，改进生产，返修或者报废。对用户提出的问题和合理要求，我们都及时反馈，尽量最大限度使用户感到满意。
以上是这一年质保部的主要工作，肯定还有许多不足，我们将不断学习总结，努力提高自身能力素质，进一步改进我们的工作。
质保部工作总结 篇3
一、 今年质量管理工作在公司领导的关心和支持下，在全体质检人员的共同努力下，在各部门的大力配合下，基本完成了各项工作任务。主要做了以下几项工作：
1、 日常质量检验工作
① 原辅料检验
7月份将公司的原辅料质量标准结合现行国家标准和生产的实际要求，梳理并重新修定了原辅料质量标准和必检项目。在日常检测过程中严格按照质量标准对原辅料进行检验，及时准确地出具检验报告单，坚决保证数据的真实可靠，并纳入到化验员工资考核中，做好生产第一道关。实行原辅料和成品化验员半年一次轮换，相互监督。个别批次原材料作了退货或降级处理（葡萄糖浆等），既严把了原料质量关，又减少了公司的损失。
因受检测设备和人员的局限，我公司的检测仍以重点指标进行检测为主，没有对所有指标进行把控，难免会出现控制指标以外不合格指标的原辅料流入到生产工序中，如今年下半年出现的淀粉质量问题，就是因为当初没有将白度和脂肪纳入到必检项目中，造成生产不稳定。
② 成品检验
成品检验今年比去年有了较大变化，7月份根据国家标准、生产和销售的实际情况，将产品进行分级定位。尽量将有问题的产品发现在公司内，避免客户投诉。
20xx年共检验**1009批5473.7吨：符合内控640批3426.2吨，内控率
62.59%，超内控369批20xx.5吨，合格率为100%；**1029批2899.875吨：符合内控258批764.55吨，内控率26.36%，不合格179批446.9吨，不合格率为15.41%。不合格的原因有****。
2、 现场管理
① 坚持生产现场日常质量巡查工作，发现的质量隐患及时与生产部门沟通，或发出质量整改通知单，责成并协助相关部门进行整改。能当时整改的坚决要求当场解决。
② 对质量监督过程中发现的不规范现象进行纠正，如产品生产批号模糊不清、标签粘贴不符合要求等现象，修订了产品批号管理规程，已经开始实施并收到效果。
③ 协助生产部门修订生产一线交接班管理制度。
3、 发货管理
每批次发货都遵循出库检程序，对有问题的货物加以标注并汇报给相应负责人，但一直没有进行签批手续，导致整个质保部人员在**有问题的货物上得到了处罚。
4、 客户投诉
结合20xx年1月份到12月份客户质量投诉记录来看，今年度发生的质量投诉类型及应对措施分析见下表：
抱歉，此处省略
5、 质量体系运行
① 不断从网上进行学习，将新的制度文件结合公司实际情况进行更新，使之符合客户评审的要求，同时丰富了质量管理知识。
② 督促其它部门定期更新相关资料，如采购部门的供应商资质、设备科的定检等
③ 12月份接受了第二次监督审核并得到了维持证书。此次监督评审与以前不一样，公司内部进行完善体系内审资料，在审核中将遇到的难题与现场专家进行逐一请教，从中学到新的体系审核知识。明年国家将更换体系新标准，强调风险控制的预测和应对能力，不只是简单的文件控制和处置问题的能力。来年要不断提高公司内审员的业务素质，力争保持质量体系的有效运行。
6、 质量报表
按时编制产品质量日报表、周报表和月报表，及时汇报产品质量状况，对加强质量管理有追溯性作用。有任何质量问题及时与生产部门、技术部门沟通，提出质量整改要求。
7、 服务销售
① 及时配合销售部门做好各个客户的投标文件和产品的调查报告。为销售和生产对接好特殊产品的发货需求，力求满足客户。
② 协助销售做好售后服务工作，对用户提出的一些质量问题及时给予解释和答复。
8、 确保相关检测报告在有效期内
主要有以下检测报告：①产品外检报告（周期：半年）②生产用水检测报告（周期：一年）③员工健康证（周期：一年）
9、 协调工作
① 对不合格的原辅料进行全程跟踪，对存放场所进行跟踪，杜绝死角。今年已经将不合格的**进行了成功退回给厂家。
② 公司网站制作：督促制作网络。
③ **投诉供货不及时和质量问题：为此专门将生产、销售、质保和技术部门召集在一起探讨，经过沟通一致认为：车间应提前备货，质检提高检测标准，同时下达到相关部门，立即执行。
二、 存在的问题及20xx年有待开展和改进的工作：
1、 质量检验
① 继续严抓原辅料、中间过程和成品的日常检验工作，确保数据的真实性，实事求是。确保不符合要求的产品不得进入仓库。多与技术部门沟通，尽可能将质量关键控制点前移，对下一工段有明显影响的必须经领导签字后方可放行。
② 对有问题的原辅料实行跟踪到底，做到每个部门每位责任人知晓事情的严重性。
③ 质量报表虽然每日坚持，但有时候吨数统计有误差，来年将报表的及时性和真实性纳入到个人考核中。
2、 现场管理
① 经常不定期地参与生产部周前会议，参与生产，对一些不合理现象在会议上及时提出。
② 对生产记录进行检查，使之规范。同时将其它常规性检查指标尽量与批记录进行整合，减少车间额外工作量。
③ 坚持每日巡查生产现场，对不规范地方进行纠正或罚款，坚决改掉老好人思想。
3、 质量体系
① 原料供应商现场评审：今年公司已经注重这一方面，对**原料进行了现场评审，对其它原辅料还没有涉及到。准备来年对生产有影响的，特别是公司重要指标检测不出的原辅料加以供应商现场评审和学习，将实际工作中存在的问题一并与供应商专家进行交流。
② 加强质检数据的分析，及时为生产提供预测。
质保部工作总结 篇4
质保部年度工作总结报告
一、工作概述
质保部作为公司质量管理的核心部门，全年紧密配合上级部门的要求，全力推进公司质量管理体系建设，持续优化产品质量，提高客户满意度。本报告旨在总结质保部一年来的工作情况，并对下一年的工作进行规划和展望。
二、工作亮点
1. 加强质量管理体系建设。通过全面梳理公司的质量管理体系，我们对其进行了修订和完善，使其更加符合国家和行业的相关标准。建立了一套全新的质量管理流程，明确了各个环节的职责和要求，并对相关人员进行了培训，使全员的质量意识显著提升。
2. 优化内部控制流程。在日常工作中，我们对公司的内部控制流程进行了全面的审查和优化。通过引进先进的管理工具和技术手段，简化了流程，提高了工作的效率。同时，我们加大了对关键环节的监督和检查力度，减少了潜在风险的出现，并提出了相关改进建议，为公司的经营决策提供了强有力的依据。
3. 强化供应商质量管理。我们高度重视供应商的选择和管理工作。在今年，我们加强了与供应商的沟通和协作，建立了更加紧密的合作关系。通过开展供应商质量评估活动，筛选出了一批优质的供应商，并与他们建立了长期的合作伙伴关系，确保了原材料的质量稳定，提高了产品的整体质量水平。
三、成果与亮点
1. 产品质量得到了明显提升。我们始终坚持“质量第一”的原则，从源头抓起，加强了对生产工艺的控制和监督，有效降低了产品缺陷的发生率。产品质量稳定性得到了客户的广泛认可，市场份额得到了进一步的提升，为公司的长远发展奠定了坚实的基础。
2. 公司审核与评估一体化。我们积极响应国家关于标准化管理体系发展的号召，将公司的审核和评估工作与质量管理体系相结合，形成了一套独特的工作模式。通过跨部门的合作，我们实现了信息共享和资源共享，整合了相关工作，提高了审核和评估的效率，降低了重复劳动，为公司的长远发展提供了有力的支持。
3. 员工培训与技能提升。作为质保部的核心工作之一，我们注重员工的培训和技能提升。在全年我们开展了多次培训活动，涵盖了产品质量控制、内部控制流程、质量管理体系等多个方面。通过培训，员工的专业素质得到了显著提高，为公司的可持续发展提供了有力的人才支持。
四、下一年工作规划
1. 持续加强产品质量管理。在下一年，我们将继续加强对产品质量的管控，进一步提高产品的合格率和工作效率。通过革新工艺和技术手段，提升产品的附加值，增加产品的竞争力。
2. 推进数字化管理。为了更好地管理和控制公司的质量管理工作，我们将积极推进数字化管理的进程。通过引入先进的信息系统和互联网技术，实现质量数据的实时监测和分析，提高决策的准确性和效率。
3. 加强与供应商的合作。在下一年，我们将进一步加强与供应商的合作，通过互利共赢的方式，建立更加紧密的合作伙伴关系。通过定期的供应商评估和培训，确保原材料的质量可靠，为产品的质量提供有力的保障。
4. 积极参与行业标准制定。作为公司质量管理的重要组成部分，我们将积极参与行业标准的制定和修订工作。通过与行业协会和相关部门的合作，推动行业标准的制定和修订，为公司和行业的发展作出积极贡献。
五、总结与展望
在过去的一年中，质保部全体员工凭借过硬的专业素质和敬业精神，积极投身于公司的质量管理工作中，取得了丰硕的成果。我们将继续发扬优秀的工作作风，不断提高自身的专业水平，为公司的可持续发展贡献更大的力量。相信在全体员工的共同努力下，质保部的工作将继续取得新的突破和成就！
质保部工作总结 篇5
一、背景
在过去的一年中，我有幸在XX公司质保部工作，并获得了宝贵的职业成长和个人发展机会。本总结将概述我在这个部门的主要职责、工作成果、遇到的问题及解决方案，以及自我评估和未来计划。
二、主要职责
作为质保部的一员，我的主要职责是确保公司产品的质量符合既定标准。这包括但不限于以下几个方面：
1. 制定和更新质量检验标准，以确保与行业标准和客户需求保持一致。
2. 执行质量控制流程，包括进料检验、过程检验和最终检验。
3. 分析质量数据，识别问题并提出改进措施。
4. 与研发、生产和其他部门密切合作，推动质量改进项目。
5. 培训和指导质检员，确保团队能力的持续提升。
三、工作成果
在过去的一年中，我们团队取得了一系列显著的成绩：
1. 质量事故率下降：通过优化检验流程和提高员工质量意识，我们成功地将质量事故率降低了XX%。
2. 客户满意度提升：通过与销售、研发和生产部门紧密合作，我们针对客户反馈进行了多轮产品改进，使得客户满意度提升了XX%。
3. 质检员能力提升：组织了多次内部培训和外部专业培训，显著提升了质检员团队的专业技能。
4. 质量管理体系认证：协助公司通过了ISO 9001质量管理体系认证，进一步提升了公司的质量管理水平。
四、遇到的问题及解决方案
在工作中，我们也遇到了一些挑战和问题：
1. 质量问题反复出现：针对这一问题，我们通过深入分析数据，找出根本原因，并采取针对性的措施进行改进。同时，加强了与生产部门的沟通与协作，确保改进措施的有效实施。
2. 质检员技能参差不齐：为了解决这一问题，我们制定了个性化的培训计划，针对不同水平的质检员进行差异化培训，同时引入绩效考核机制，激励员工主动提升自身能力。
3. 质量标准更新频繁：面对行业标准和客户需求的变化，我们及时调整质量标准，并组织内部培训，确保所有相关部门都能及时了解并遵守新的标准。同时，加强与销售、研发等部门的沟通，以便更早地获取有关标准和需求变化的预警信息。
五、自我评估/反思
在过去的一年中，我深感自己在职业成长和个人发展方面取得了显著的进步。我不仅掌握了更多的专业知识和技能，也在团队协作、沟通协调等方面得到了锻炼和提高。我也意识到自己在某些方面还有待改进，比如在面对挑战时的心态和处理复杂问题的能力。为了进一步提高自己的工作水平，我将继续努力学习和实践，争取在未来的工作中取得更好的成绩。
六、未来计划
展望未来，我计划在以下几个方面进一步提升自己的能力和实现更高的成就：
1. 深入学习质量管理的新理论和新方法，以适应行业发展的需要。
2. 加强与其他部门的合作与沟通，提高跨部门协作的效率。
3. 积极参与公司的质量改进项目，推动公司整体质量管理水平的提升。
4. 培养团队中年轻员工的专业技能和团队协作能力，为公司培养更多的优秀人才。
质保部工作总结 篇6
质保个人年度工作总结
随着社会的发展，人们对质量要求的不断提高，质保工作越来越受到重视。作为一名质保人员，我始终牢记自己肩负的责任，不断提高自己的专业素养和工作能力，全力以赴为企业质量保驾护航。在这个快速变化的时代，面对挑战和机遇，我一直在努力成长。
一、岗位职责
作为一名质保人员，我们的主要职责是对产品进行严格检测，确保产品符合质量标准。具体来说，我们需要做的工作包括：制定检测方案、开展质量培训、监管生产流程、跟进质量反馈等。
二、工作成果
在今年的工作中，我所做的工作有：
1. 制定月度质量检测计划，严格执行检测，确保产品符合标准。
2. 开始新员工培训计划，使新员工快速适应工作，掌握基本技能。
3. 考察管理人员执行质量流程的工作情况，及时进行纠正和改善。
4. 在面对一系列质量问题时，对问题逐一分析，报告并跟进，并在后续工作中完善流程，以避免类似问题再次发生。
三、心得体会
1. 在工作中要多听取不同部门的意见和建议，同时也要通过严格的检测流程保证产品质量。
2. 在自己职责范围之外，也要积极沟通，为企业提出更好的建议和想法，为企业的发展出谋划策。
3. 在解决问题时，要多听取员工的意见，并鼓励员工提出他们的看法和建议，以便找到更好的解决方案。
四、展望未来
在未来的工作中，我将更加努力地工作，积极学习质量管理的新知识和技能，并与其他同事一起提高工作效率和质量标准，为企业的稳步发展贡献自己的力量。
总之，作为一名质保人员，我的核心职责是确保产品符合标准，并且帮助企业提高质量标准。在今后的工作中，我将继续努力，始终以客户满意为基础，为企业提供更好的保障。
质保部工作总结 篇7
20xx年就要过去了，这一年当中，在公司领导的带领下，在各个部门的配合下，我们质保部做了一些工作，取得了一些成绩，也存在着一些不足，以下是对本部门本年度工作的总结：
一、日常质量控制工作
质量是企业的信誉和生命，把好进货质量关，就是在源头上对后续半成品、成品质量优良的保证。本年度，质保部依据“原材料、外协件、外购件进货质量检验规程”对所进货物进行了全面的质量检验，做到了检验及时、反馈明确、记录完整。供销部进货后填写“进货检验申请单”，质保部检验合格后填写“进货检验报告”，给供销和库房各一份，对检验、试验不合格的部件填写“进货不合格报告单”及时跟供销反映，跟厂家联系，尽早解决问题。目前“原材料、外协件、外购件进货质量检验规程”内容还不完全，质保部和技术部一直不断补充规程内容，目标是让规程内容正确完整并覆盖所有的进货品种。有些供货商供货时不能及时提供材质单、出货检验报告等质量证明材料，这方面还需要供销部配合催要，最好能随货物一起到。生产急用的材料，进货后没经过质保部检验就直接发到车间生产，有时也存在这种情况。另外厂里进的脚料现在没有走质检程序，这是生产质量控制的盲点。
生产过程中的巡检是发现问题，保证半成品、成品质量的重要环节。正常情况下，我们每天上下午至少两次在各个生产车间进行巡检，对半成品抽样测量尺寸，或抽样带到下道工序实际组装试件，对车间出现的'质量问题能够现场处理的就及时处理，一时解决不了的就及时同技术部、生产部沟通解决。对现场检出的不合格半成品或成品进行标记隔离，能返工的由车间返工，不能返工的按废品入库封存。各车间检验员自己检出的不合格半成品或成品，车间自己返工或按废品入库，每月给质保部报返工返修单，标明数量、产生原因，我们配合技术部、车间制定及落实纠正预防措施。
产品发货出厂前我们都按一定比例进行抽检，包装内都有合格证或装箱单，顾客有要求的，还要在产品上粘贴检验或其他质量标识，填写“自检报告”或附带其他质量证明材料。当顾客在生产线上发现质量问题时，我们都第一时间赶到现场，查明原因，及时调换合格品，然后对物流库房和厂内成品库房的同型号产品进行重新检验，尽量杜绝有相同缺陷的成品再次流入顾客生产线。同时从各个工序查找原因，配合技术部、生产部找到能永久有效的纠正预防措施，并负责监督这些措施的落实情况和实际效果。目前我厂有些产品还没有在合格证或装箱标识上注明生产日期和批次，所以部分产品还不具有足够的可追溯性。今年我们根据顾客的要求配合技术部、库房对出厂产品的包装和装箱规格制定了新的统一标准，避免了包装、装箱数目不固定、规格不一致的情况。
二、ISO/TS16949:20xx质量体系运行情况
结合公司发展需要，为了向用户提供优质的产品和一流的服务，我公司于20xx年通过了ISO9002:1994的质量体系认证，20xx年开始进一步全面贯彻ISO9001:20xx国际标准，从20xx年建立并执行ISO/TS16949:20xx质量管理体系。经过不断的学习和实践，依据质量手册和程序文件，质保部逐步建立了规范化的工作流程、更加明确了本部门的职责和权限。
本年度质保部在年初制定了“年度产品审核计划”、“年度产品全尺寸检验计划”、“年度测量系统分析计划”。根据计划安排，每个月对相关产品进行产品审核抽检，对审核中发现的问题及时同技术部和车间沟通解决。对工艺文件中和实际生产不一致的地方进行纠正，对生产工艺提出改进建议。通过审核形成的记录包括“产品审核报告”和“产品审核检查表”，跟产品审核基本同步还进行MSA测量系统分析、产品全尺寸检验，形成的记录有“测量系统分析表”和“全尺寸检验记录”。因时间较紧，计划中个别产品没能完成。此外，根据去年评审过程中出现的问题，今年质保部逐项作了改进。除了外审，还准备相应资料配合综合部进行年度管理评审、内部质量体系审核。
三、检验、测量和实验设备管理
质保部负责对厂内所有计量器具、检验、实验设备登记备案，相应记录为“检验测量和实验设备台帐”。每12个月为周期，到上级检定机构对计量器具进行检定，取得检定证书。对自制检具每6个月由质保部进行内部检定，保留检定记录。因工作需要添购新的检测设备时，质保部提出购置申请，对购置进厂的检测设备进行测试和验收。对丢失、损坏、失准的计量器具质保部负责登记或封存。本年度因没有硬度测量设备，使一定数量没有达到硬度要求的销轴流入到了生产线，为避免这种情况再次发生，新购置了HR-150A型手动洛氏硬度测试计，经过调试校准，现在已经可以正常使用。用户对有的产品的一些性能要求，比如铁卡子和继电器的插拔力，目前我们还没有相应的设备可以准确测量，建议明年购买相应的检测设备或制作能完成此种测量的工装、检具。四、人员培训和用户服务
本年度质保部组织各车间检验员召开了两次质量会议，大家对生产中发现的问题进行沟通，一起分析原因想办法，取得了不错的效果。对全体检验员还进行了一次培训并有一次笔试考核，经过培训检验员们增强了质量意识，进一步明确了岗位职责，全体检验员都通过了考核。
每月从用户那里返回来的索赔件，我们都保存记录，重新检测，合格的重新入库，不合格的仔细查出故障原因，改进生产，返修或者报废。对用户提出的问题和合理要求，我们都及时反馈，尽量最大限度使用户感到满意。
以上是这一年质保部的主要工作，肯定还有许多不足，我们将不断学习总结，努力提高自身能力素质，进一步改进我们的工作。
质保部工作总结 篇8
20__年就要过去了，这一年当中，在公司领导的带领下，在各个部门的配合下，我们质保部做了一些工作，取得了一些成绩，也存在着一些不足，以下是对本部门本年度工作的总结：
一、日常质量控制工作
质量是企业的信誉和生命，把好进货质量关，就是在源头上对后续半成品、成品质量优良的保证。本年度，质保部依据“原材料、外协件、外购件进货质量检验规程”对所进货物进行了全面的质量检验，做到了检验及时、反馈明确、记录完整。供销部进货后填写“进货检验申请单”，质保部检验合格后填写“进货检验报告”，给供销和库房各一份，对检验、试验不合格的部件填写“进货不合格报告单”及时跟供销反映，跟厂家联系，尽早解决问题。目前“原材料、外协件、外购件进货质量检验规程”内容还不完全，质保部和技术部一直不断补充规程内容，目标是让规程内容正确完整并覆盖所有的进货品种。有些供货商供货时不能及时提供材质单、出货检验报告等质量证明材料，这方面还需要供销部配合催要，最好能随货物一起到。生产急用的材料，进货后没经过质保部检验就直接发到车间生产，有时也存在这种情况。另外厂里进的脚料现在没有走质检程序，这是生产质量控制的盲点。
生产过程中的巡检是发现问题，保证半成品、成品质量的重要环节。正常情况下，我们每天上下午至少两次在各个生产车间进行巡检，对半成品抽样测量尺寸，或抽样带到下道工序实际组装试件，对车间出现的'质量问题能够现场处理的就及时处理，一时解决不了的就及时同技术部、生产部沟通解决。对现场检出的不合格半成品或成品进行标记隔离，能返工的由车间返工，不能返工的按废品入库封存。各车间检验员自己检出的不合格半成品或成品，车间自己返工或按废品入库，每月给质保部报返工返修单，标明数量、产生原因，我们配合技术部、车间制定及落实纠正预防措施。
产品发货出厂前我们都按一定比例进行抽检，包装内都有合格证或装箱单，顾客有要求的，还要在产品上粘贴检验或其他质量标识，填写“自检报告”或附带其他质量证明材料。当顾客在生产线上发现质量问题时，我们都第一时间赶到现场，查明原因，及时调换合格品，然后对物流库房和厂内成品库房的同型号产品进行重新检验，尽量杜绝有相同缺陷的成品再次流入顾客生产线。同时从各个工序查找原因，配合技术部、生产部找到能永久有效的纠正预防措施，并负责监督这些措施的落实情况和实际效果。目前我厂有些产品还没有在合格证或装箱标识上注明生产日期和批次，所以部分产品还不具有足够的可追溯性。今年我们根据顾客的要求配合技术部、库房对出厂产品的包装和装箱规格制定了新的统一标准，避免了包装、装箱数目不固定、规格不一致的情况。
二、ISO/TS16949:20__质量体系运行情况
结合公司发展需要，为了向用户提供优质的产品和一流的服务，我公司于20__年通过了ISO9002:1994的质量体系认证，20__年开始进一步全面贯彻ISO9001:20__国际标准，从20__年建立并执行ISO/TS16949:20__质量管理体系。经过不断的学习和实践，依据质量手册和程序文件，质保部逐步建立了规范化的工作流程、更加明确了本部门的职责和权限。
本年度质保部在年初制定了“年度产品审核计划”、“年度产品全尺寸检验计划”、“年度测量系统分析计划”。根据计划安排，每个月对相关产品进行产品审核抽检，对审核中发现的问题及时同技术部和车间沟通解决。对工艺文件中和实际生产不一致的地方进行纠正，对生产工艺提出改进建议。通过审核形成的记录包括“产品审核报告”和“产品审核检查表”，跟产品审核基本同步还进行MSA测量系统分析、产品全尺寸检验，形成的记录有“测量系统分析表”和“全尺寸检验记录”。因时间较紧，计划中个别产品没能完成。此外，根据去年评审过程中出现的问题，今年质保部逐项作了改进。除了外审，还准备相应资料配合综合部进行年度管理评审、内部质量体系审核。
三、检验、测量和实验设备管理
质保部负责对厂内所有计量器具、检验、实验设备登记备案，相应记录为“检验测量和实验设备台帐”。每12个月为周期，到上级检定机构对计量器具进行检定，取得检定证书。对自制检具每6个月由质保部进行内部检定，保留检定记录。因工作需要添购新的检测设备时，质保部提出购置申请，对购置进厂的检测设备进行测试和验收。对丢失、损坏、失准的计量器具质保部负责登记或封存。本年度因没有硬度测量设备，使一定数量没有达到硬度要求的销轴流入到了生产线，为避免这种情况再次发生，新购置了HR-150A型手动洛氏硬度测试计，经过调试校准，现在已经可以正常使用。用户对有的产品的一些性能要求，比如铁卡子和继电器的插拔力，目前我们还没有相应的设备可以准确测量，建议明年购买相应的检测设备或制作能完成此种测量的工装、检具。四、人员培训和用户服务
本年度质保部组织各车间检验员召开了两次质量会议，大家对生产中发现的问题进行沟通，一起分析原因想办法，取得了不错的效果。对全体检验员还进行了一次培训并有一次笔试考核，经过培训检验员们增强了质量意识，进一步明确了岗位职责，全体检验员都通过了考核。
每月从用户那里返回来的索赔件，我们都保存记录，重新检测，合格的重新入库，不合格的仔细查出故障原因，改进生产，返修或者报废。对用户提出的问题和合理要求，我们都及时反馈，尽量最大限度使用户感到满意。
以上是这一年质保部的主要工作，肯定还有许多不足，我们将不断学习总结，努力提高自身能力素质，进一步改进我们的工作。
质保部工作总结 篇9
质保个人年度工作总结
随着市场的日益竞争激烈，产品质量成为一家企业的核心竞争力，质保人员的工作变得越来越重要。我是一名质保人员，今年是我第三年进入这个行业，经历了许多挑战和机会，也获得了成长和进步。在这里，我打算回顾一下过去一年中我的工作情况，以及探讨如何在未来做得更好。
一、年度工作总结
1. 完成了质量改进计划
在质保部门，我主要负责的是生产线的质量检查以及质量改进计划，这对于提高产品的质量和占据市场优势来说都是非常重要的。在这一年中，我完成了多个质量改进计划，并得到了部门和公司的认可。
2. 参与了产品开发过程
生产线上的质量检查固然重要，但是产品的质量往往在研发阶段就决定了。因此，我在这一年中也积极参与了产品开发过程，并与研发人员一起编写了质量控制标准和检测流程，有效提高了产品的质量。
3. 提高了生产线效率
生产线每天都在运作，高效率是保证产量和质量的前提条件。在这一年中，我分析了生产线上的质量问题，并和工程师们一起提出了解决方案，从而提高了生产线的效率和稳定性。
4. 成功应对了客户的投诉
一旦出现产品质量问题，客户的投诉往往是第一时间反映出来的。在这一年中，我积极应对客户的投诉，并提供了详细的检测报告和解决方案，成功化解了紧急情况，维护了公司的声誉。
二、未来工作计划
1. 不断提升质量意识
产品的质量始终是我们最重要的目标，在未来的工作中，我会继续不断提高自己和同事们的质量意识，从源头开始，严格控制产品的质量，力争产品达到更高级别的品质。
2. 加快转型升级
技术变革带来的产业变革，给我们这个行业带来了很大的挑战和机会。在未来的工作中，我会积极跟进高新技术，加快产品的升级转型，以满足市场对于个性化、高品质产品的需求。
3. 持续优化流程
优化流程是保证质量的关键，我会继续挖掘提高生产效率和质量的潜力，改进生产流程，优化制造环节，使我们的产品更加符合客户的需求和期望，提供更好的服务。
4. 压实责任，加强团队合作
每个人都对质量负有责任，我将与同事们一起加强团队合作，强化沟通协作，坚守对质量的高度责任感，共同努力把产品质量提升到更高层次。
结语
质保工作是要求高度专业化和责任感的工作，需要我们时刻关注产品质量的各个环节，并在不断的实践中不断提高自己的能力和水平。希望通过自己的工作能够为公司的发展和客户的满意做出更大的贡献，在未来的工作中继续保持高标准，为企业在市场中站稳脚跟。
