【#实用文# #金工实习周记(通用9篇)#】写周记是一种认识自己和认识真理的方式，我在读书期间，班主任经常会要求我们每周写一篇周记。那么，一般来说，周记都是怎样的呢？为满足您的需求，小编特别为您定制了这篇精选文章《金工实习周记》。非常感谢您的阅读，希望这篇文章能够符合您的兴趣，并请您将它与您的朋友分享！
金工实习周记【篇1】
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
金工实习周记【篇2】
本人进行了为期一周的金工实习铣工实习，下面将详细介绍我在这一周所做的工作和得到的经验。
第一天：熟悉机器和工作流程
在第一天，我的导师对我进行了简单的介绍，向我展示了铣床的操作方法以及安全规范。之后，他指导我进行铣削操作并教我如何磨削铣刀才能保证工作的正常和精度。
其次，我学习了如何选择不同的夹具和工具来适应不同类型的工件。我也学习了机器的相关参数并进行了设置，以确保工件能够按照预期完成铣削操作。
第二天：观察现有工件
在第二天，我的导师向我展示了股票中的一些现有零件，并向我介绍了它们的制造过程。之后，我被要求观察那些已经完成的工件，以更好地理解生产过程并从中学习经验。
我学习了如何识别不同的表面处理方法和如何确定需要使用的工具和夹具，以保证最佳的生产效果。
第三天：学习CAD和CAM
在这一天，我学习了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的基础知识，这是现代制造中必备的工具。我使用CAD软件对3D模型进行建模，并将它们集成于CAM软件中，使得我能够预测铣削任务的工作量并计算出正确的工具路径，大大提高了效率。
第四天：切削力和结构分析
在第四天，我学习了如何根据工作环境和工件性质来分析切削力和结构，因为这些因素与工作效率和精确度密切相关。我也学习了如何使用现代结构分析软件来进一步优化铣削过程。
第五天：组织车间和纠正工具轨迹
在第五天，我被要求在车间中组织工作流程，包括安排各台机器的工作时间和工作流程，以确保高效的连续生产。我学习了如何使用现有的工具来纠正工具路径和其他异常情况，并确保工件符合规范。
第六天：机器维护
在这一天，我的导师向我介绍了机器维护，以确保机器能够良好运行并提高使用寿命。我学习了如何进行机器更换相关部件和定期保养，如何清洁机器以及注意事项和规范。
第七天：总结和展示
在最后一天，我总结了一周的学习体验，并向导师和工作人员展示了我在实习过程中所学到的所有技能和知识。通过这种方式，我能够将自己的经验分享给其他成员，并获得反馈和建议。
总结：
通过这一周的实习经历，我不仅学到了现代制造业所必备的技能，还感受到了一个紧密的工作环境和需要对生产线上每个细节提高精度的工作文化。我通过实际操作亲身体验到了铣削所带来的巨大挑战和需要提升技能的重要性。我相信这个实习经历将对我日后的学习和职业生涯有所裨益。
金工实习周记【篇3】
本周，通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，哪些先做哪些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美，可是那是自己亲做的，还是心里感觉很高兴的。
金工实习周记【篇4】
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面圆，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的xxxx和xxxx运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动xxxx，对不同的工件应该选用不同的xxx运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
金工实习周记【篇5】
金工顶岗实习周记大全
实习周记一
第一次来到机械厂里面进行实习，我们来到这里的第一天生产部的经理就让一个师傅们到厂里面的一个车间去拆卸旧机台，第一次面对那么复杂的机台，我们刚开始无从下手，但是在经理的精心指导下，以及师傅的带领下，我们带上了手套拿上了工具，对机械一个一个，从上到下，从外到里的拆卸下来，在拆的过程中老员工还跟我讲解了各个零件在机台上面起到了什么作用，我们要是在生产过程中要该怎么去注意那个零件的生产。在拆卸的过程中我们遇到了一个麻烦，就是那些轴承都是过盈配合的我们怎么用力都拆不下来，原先用锤子敲，但是都让我们把零件给弄坏了，这个时候师傅他去拿了三爪拉马过来，然后在轴承上面加了点润滑油，就这样我们把轴承一个个很轻松的拆了下来。
我们就这样拆了几天的旧机械，终于快大功告成的时候，我们遇到了一个难题，行政部的经理叫我们帮他做一个框架，这可难倒我们了，但是在这个时候我师傅说没事，然后他就去拿了钢锯的按照经理的要求把钢材都锯了出来，这个时候还有个问题就是要怎么把铁皮剪成我们所需要的大小，幸好师傅去拿了个搅磨机来，这个东西速度非常快，又非常的锋利，我也体验了一下使用这个机器的感觉，第一次感觉心理面还是怕怕的，有师傅的帮忙以及我们大家的一起努力我们很快的完成了任务。
这几天下来虽然都是拆卸机器，但是我还是学到了很多东西，有苦有累，这就是生活的滋味。
实习周记二
我们把旧机台拆的差不多的时候，生产部的经理就叫我跟我师傅去组装热收缩机，这是我第一次组装这么大的机器，自己心里感觉蛮兴奋的，但是我看到满地的工具自己都不知道该从何入手，只能等师傅说，叫我帮他拿下那把工具的时候我才去拿一下，就这样我跟着我师傅去喷漆房;里面拉零件过来组装，边跟着我师傅慢慢做，他便也开始了慢慢教我该怎么去，我们看别人锁个螺丝很简单，但是锁螺丝还是有原则，顺时针是锁紧，逆时针是松开，装螺母的时候要先把弹垫放在下面上面才能加平垫，锁螺丝的时候要对角锁这样才不会导致工件变形，松螺丝的时候也是要对角松开。
我们除了对收缩机的外盖板的装配以外我们还要装链轮，在装链轮前我们要先对那根轴用砂纸把上面的漆给打磨干净，然后再加上黄油进行润滑，最后用套筒把链轮打进去，还要装上顶丝，这样就把链轮给组装完毕。现在难度比较大的就是安装导轨了，我们把链轮跟电机安装好了以后我们就要把导轨给铺到到缩收机里面进去，铺导轨的时候就是要跟两端的链轮对齐，这样网链才可以在导轨上面灵活的来回运动，这样做也可以增加网链是使用寿命，以及提高工作效率，减低噪音，而且导轨不能用直接焊接在机器的骨架上面因为机器里面的空气温度比较高，要是焊接的话热胀冷缩会使导轨变形，所以导轨只能用螺丝锁上，然后就可以让电工把电接好试机了。
组装跟拆机器比比较轻松，但是这里面的学问远远大于拆机械，在这里我不只只学到了锁螺丝更是学到了，组装一个机器的顺序非常的关键。
实习周记三
我们来这里快一月了，现在开始接触钳工了，我们生产经理跟我说想做机械就要从钳工做起，钳工是基本工也是万能工，所以我很开心的就跟着我们经理来到了钳工车间，他给我安排了一位老师傅叫我好好跟他学习，刚开工的时候我师傅就拿手电钻让我去钻孔刚开始不懂的一直把孔给钻偏了，我还以为师傅会怪罪下来，没有想到我师傅不但没有怪下来，并且细心的跟我讲解方法，让我下次做的更好。
在这里我第一次接触到了高度游标卡尺，刚开始划线的时候我师傅认真的指导我，首先要把工作台给清理干净要划线的工件要跟工作台垂直，高度游标卡尺在使用之前要先要先校对一下，划线的时候要用点力一次性就画好，等画好线的时候大点的的錾子要对准好线的交叉点，对准了轻点打下去，拿起来看下有没有打准要是打准的话就 可以用力的打下去，打好了就行。打好点之后就是钻孔了，在这里我也是第一次接触到台式钻床，我师傅他很耐心的把钻床给给我调好了，他先给我做个师范，然后我就跟着他的动作慢慢的把孔给钻好了，心里感觉还是蛮高兴的。孔钻好之后就是要攻牙了，我师傅还是很耐心的跟我说了要怎么攻，他去拿了把丝锥过来，用润滑油擦了下，对准孔一进一退的慢慢往下攻，不一会儿就好了。
在这里做钳工感觉学到蛮多东西的，做这些也蛮累的，我感觉想东西一定要付出很多的努力的。
实习周记四
谁都知道做我们机械这一行的电焊是一定要会的基本功，所以厂里面这阶段比较不会那么忙，就在晚上的时候给我们培训电焊，在我们这里焊机有，气保焊、氩弧焊、手工焊。但是我们是以气保焊为主，气保焊主要有焊机、送丝机组成，当我们要焊接的零件都要先跟地线接触才能焊接，我第一次使用焊机我师傅他很耐心的教我该怎么处理，首先要看要焊接的零件的厚度，如果是薄板的电流跟送丝速速就要小点慢点，这样在焊接的时候才不会把要焊接的零件给烧坏。
第一天跟我师傅学这个焊接我焊接的很难看而且有很多是假焊(就看上起是有焊接住，但是用力一掰就掉了)在焊接直角的时候我们可以上下摆动这样焊接出来的焊缝会比较平，而且这样焊接的比较牢固，焊接最主要的就是焊接的调节，当遇到薄板跟厚板的时候焊接的电流跟电压是不一样的，而且还有很重要的一点就是焊接的时候要怎么样才不会让那块板变形，如何在焊接的过程中保证保证直角度，我们还学习了等焊机焊条用完了之后我们该怎么去换焊条，我师傅他教的很耐心我们也学的很用心，手工焊跟气保焊不大一样，对我来说手工焊的难度远远大于气保焊的难度。但是我还是很用心的去学习。
在这次焊接的学习过程中，我发现我们要想做好一件东西的话我们就要下苦心去学习，并且需要很大的耐心。
实习周记五
我们在这里做钳工最重要的就是要懂得去磨钻头，就是钳工自己的工具要懂得用，以及修理。磨钻头就是一个最基本的.，而且是一个比较有技术性的东西，在这次培训之前我们以前我师父就已经有大概的教过我怎么去磨钻头了，但是这种东西不是能有那么快就可以见效的，刚开始磨钻头的时候既然把钻头给磨成了4不像，还好在我师傅的技术过硬，在他的手里不一会儿就把钻头给磨好了，在磨钻头的时候，那个魔石也非常的关键，话说的好，要先立其工必先利其器，所以我们要先把魔石给整理好了，我们磨钻头的时候才可以磨的比较好。
钻头有分薄板跟厚板，两种钻头的区别也是很大的，所以我们在磨的过程中方法也是不同，薄板钻迂回、钳制靠三尖，内定中心外切圈，压力减轻变形小，孔形圆整又安全。在实际实践中要学到这样的难度还是蛮大的，还有毛坯扩孔，毛坯扩孔定心难，钻心低于两外尖，外刃切入手进给，再用机进也不偏。磨钻头不是一朝一夕就可以学会的，我们要经常自己去磨这样经过长时间的积累，才能过学到硬技术。
在这里我也学到了，不管做什么东西方法是很重要的，学习有法，学无定法，在平时的工作中我们要找到自己飞方法，这样以后学到的都是我们自己的东西。
实习周记六
在厂里面机器坏了经常发生的事，经理叫我跟着我们厂里面的机修师傅去修理剪板机，一到剪板机那边我就啥眼了，这么大的机器要怎么修理啊，而且我都没有任何的修理经验，在机修师傅的带领下我们开始了询问那台机器哪里不行了，等我们问清楚的时候机修师傅就凭着他多年来的经验，开始在机器上爬上爬上的，我也在那里给他拿工具忙来忙去，不一会儿我们就把零件给拆卸了下来，等我们拆好了之后他就认真的观察起来，不一会就找到了问题的关键所在。
问题找到了，我们他就开始找解决的方法，在这其中我们涉及到了蜗轮蜗杆，我们都知道蜗轮蜗杆是用来减速用的。但是利用蜗轮蜗杆来减速摩擦非常的大，所以这个磨损大是地方基本上都是用铜来做的，因为铜这种材料比较耐磨，但是价格也相当于其他材料来说也会比较贵。当我们找到问题并且解决的时候我们就是要把它给安装回去，话说的好拆卸容易装回去难啊!在我师傅英明的指导下，以及一些老员工的互信帮忙下我们终于把它完好的装回去了。
零件是装好了!最关键的一步来了，就是要把它调试好了，才能用，我师傅叫我去找别人拿百分表来，他就在那边边看边调，调了快一天的时间才调试好了!我看了一脑袋的模糊，现在才发现我们不会的东西真的太多了。我们真的应该多向他们好好学习。
实习周记七
在生产经理的安排下，我跟机修那个老师傅来负责组装码垛机，这台机器是我们厂里面新出来的一个产品(实验品)，实验由想而知对于我这个刚出来学习的人来说难度的很大的，刚开始的时候我一头雾水，连装配图都看不懂更不用说去安装了。
就是在这个时候我们经理就跟我说该先去把材料给领出来，我就去仓库里面把那些零配件有的都拿了过来，等到了拿过来的时候才知道组装不是所说的只要把东西拿过来装装就好了，拿过来的时候还有很多他们上一道工序做错了，拿了时候才发现装不了了，这个时候我们只能按照现场的实际情况自己把工件拿去修改，等做到这里的时候我才知道为什么经理跟我说让我先去钳工那边做级阶段才过来装配的，在我跟我的老师傅两个人的慢慢改正下，我们一步步的码垛机给一点点的从零散的零件慢慢的组成了台高大的机器。当我看了看我们自己亲手的做的机器时很有成就感。
当我们组装了差不多的时候才，要模拟的运行一下才发现之前我们有些地方做错了，可是到现在来修改已经是很难了，所以有些地方我们还要从新去拆一遍装一遍，虽然是装配现在我发现在我们要来时装配的时候我们一定要考虑到一个产品的装配顺序，这样就可以减少我们的错误，提高装配的效率。
实习周记八
金工实习周记【篇6】
冶金工程专业实习周记
第一周实习
在我即将进入大学的最后一个暑假，我有幸选择了一个与我所学专业紧密相关的实习机会。我选了一个冶金公司，进入他们的实习项目。作为一个冶金工程专业的学生，这是我对于自己学习所取得成果的一次验证，也是我业余时间所学知识的实践机会。因此，迫不及待地等待着实习的开始。
实习的第一周是一个新的开始，整个冶金厂的各个部门都向我们展示了他们的工作内容和流程。我们先参观了熔炼车间，看到了巨大的高炉和冶炼设备，令人惊叹的熔化过程令我深感震撼。在导师的指导下，我们还亲身体验了一次金属熔化的过程。当炉内的金属逐渐熔化并冷却成块时，我感到内心的激动和满足。
在第一周的实习过程中，我们还参观了冶炼矿石的场地，亲眼目睹了挖掘车辆把矿石从地下运送到工厂的全过程。这个过程充满了挑战和风险，但工人们都非常配合地工作着。我们也参观了冶金工艺室，学习了新的工艺方法和设备操作。我们了解到每一种冶金工艺都有自己独特的挑战，也体会到了技术的极限和发展空间。
在第一周的实习过程中，我还参观了实验室。实验室是冶金工程中非常重要的一环，我们实习生亲眼见证了他们精密的实验操作和数据记录。我们了解到实验室的工作是非常谨慎和耐心的，因为每一个实验的结果都可能对产品的质量产生直接的影响。
我们还了解到了冶金行业的安全标准和操作规程。在参观过程中，我们时刻牢记着安全第一的原则，并学习了相应的急救知识和防护措施。我们每一个人都明白，只有保证自己的安全，才能更好地完成工作。
第一周的实习经历令我印象深刻。我更加深入了解了冶金工程的各个方面，也更加了解了自己的专业所涉及的实践操作和技术要求。我意识到在学校里学到的理论知识和实际工作中的操作技能是密不可分的。所以，我会更加努力地学习，提高自己的实践操作能力，为将来的职业生涯做好充分准备。
第二周实习
第二周的实习生活更加充实和紧张。在第二周的实习中，我进一步深入了解了冶金工程的各个环节，并在实践中掌握了更多的操作技巧。
我们首先参观了冶金厂的铸造车间，目睹了巨大的冶金铸造设备，学习了铸造过程的基本原理和技术要求。我们还有幸亲自参与了铸造过程，观察到熔融金属注入模具的整个过程，并亲自参与了产品抛光和检验。
在第二周的实习中，我们还学习了冶金加工工艺的基本原理和技术要求。我们参观了钢材加工车间，了解了各种钢材的制作过程，以及不同的制造工艺对钢材性能的影响。我们还学习了冶金材料的热处理和表面处理技术，亲眼见证了他们的应用和效果。
除了实际操作，我们还参观了冶金工程中的一些辅助设施，如能源和环境保护设备。我们了解到能源在冶金工程中的重要性，以及企业所采取的节能措施和环保政策。我们也参观了废水处理和废气治理设备，了解了企业对环境保护的重视和付出。
在第二周的实习中，我还参加了一次座谈活动，与企业的技术人员和工程师进行了交流。他们分享了自己的工作经验和技术研究成果，并对我们提出的问题给予了耐心和详细的解答。这次座谈会使我更清楚地认识到，冶金工程是一门综合性和前沿性相结合的学科，需要我们不断学习和探索。
第二周的实习让我受益匪浅。通过亲身参与实践，我更加深刻地理解了冶金工程的具体操作和实际应用。我也看到了自己的不足之处，明白了自己需要进一步提高的方向。我会坚持学以致用的原则，不断提高自己的实践操作能力和专业知识水平，为将来的职业发展做好充分准备。
通过这两周的实习，我对冶金工程的认识更加深刻，也更加坚定了自己选择这个专业的信心。我相信，只有通过实践的磨砺和努力的学习，我才能成为一名出色的冶金工程师，为社会的发展和进步做出自己的贡献。我期待着未来的学习和实践旅程，相信自己能够把握好每一个机会，迎接未来的挑战。
金工实习周记【篇7】
金工实习周记
这是我在大学期间的一次金工实习，我对此充满了期待和激动。作为一个金工专业的学生，这个实习将为我提供一个宝贵的机会，让我亲身感受和接触到真实的金属加工工作。
第一天，我来到了一家规模较大的金工企业。这里设备齐全，工人经验丰富。初来乍到的我有点局促不安，但是经过一番热情的介绍后，我逐渐找到了自己的位置。我被分配到负责机械操作的工作岗位。
第一次接触金工设备的时候，我感到有些不知所措。这些设备看起来复杂而庞大，但是我明白只有亲身动手操作，才能真正理解其中的奥妙。于是，我戴上安全帽和手套，跟随着一位经验丰富的工人，开始了我的实习之旅。
在实习的过程中，我接触到了各种各样的金属材料，像钢、铝、铜等。我学会了如何正确使用钳子、锤子、冲击钩等各种手工工具，以及数控加工中心、铣床、车床等各类机械设备。我开始明白，金工不仅仅是简单的手工加工，更是需要技巧和经验的综合应用。
每天的工作都非常紧张而有序。我被要求按照工艺流程，根据图纸进行加工。我从中学会了如何根据图纸测量和划线，如何使用不同的加工方法，以确保每一件工件都能符合要求。虽然起初有些吃力，但是随着时间的推移，我变得越来越熟练。
在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战。有一次，在一个较大零件的加工过程中，我出现了计算失误，导致工件尺寸不符合要求。我感到很尴尬，但是我机智地向工人请教，他们给予了我很多宝贵的建议和指导。我重新计算了一遍，然后重新进行了加工。最终，工件终于符合了要求。这次经历让我明白，金工实习不仅是技术的培养，更是一个从错误中学习和成长的机会。
在这次实习中，我也结识了许多同行和老师。他们不仅热情地帮助我解答问题，还分享了很多行业内的经验和技巧。我和他们一起工作，一起学习，渐渐地建立起了良好的师生关系。每天下班的时候，我们还会一起相聚，交流并分享我们的实习心得和收获。
通过这次实习，我发现金工不仅是一门技术，更是一种艺术。每一件工艺品都蕴含着工匠们的心血和智慧。我意识到，金工实习只是我职业生涯的一个起点，我还有很多需要学习和掌握的东西。但是我也明白，只有通过不断努力和实践，我才能不断提高自己的技术水平，并在未来的金工领域中获得更多的机会和成就。
回想起这个实习周期，我感到非常庆幸能够有这样的机会。这次实习不仅让我亲身体验到金属加工工作的魅力，还让我收获了许多宝贵的经验和技巧。我相信，通过这次实习，我会更加有信心和能力面对未来的挑战和机遇。我将继续努力学习，不断向前，成为一名优秀的金工工程师。
金工实习周记【篇8】
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一分自信。
金工实习周记【篇9】
金工实习周记
本周是我在一家机械制造公司进行金工实习的第一周。作为一个大三学生，我对金工这门技术非常感兴趣，因此我非常期待这次实习能够让我更深入地了解和掌握金工技术。
周一早上，我到达了公司，负责实习指导的工程师王老师亲切地接待了我。他首先向我介绍了公司的基本情况和金工部门的工作内容。随后，他带领我参观了金工车间。车间里一片忙碌的景象，各式各样的机械设备在发出嘈杂的声音。我被那些金工技术的奇妙之处所吸引，内心充满了激情。
周二，我开始正式参与金工的实践工作。王老师为我安排了一个简单的任务：制作一个金属螺纹孔。他给我讲解了绘制图纸、选择合适的刀具和机械设备等步骤，还教我如何熟练使用车床等金工工具。随着他的指导，我很快就掌握了这些基本技能，并开始进行实际操作。尽管有一些小小的失误，但我很快纠正了错误，并成功完成了任务。这让我对金工技术的掌握产生了更深的信心。
周三，我参与了一项更为复杂的任务：制作一套螺纹连接的齿轮。这是我第一次接触齿轮的加工，对于我来说是一个巨大的挑战。王老师详细讲解了齿轮的结构和加工方法，并向我展示了一些实际的样品。然后，他指导我制作一个样品。这项任务比我想象的要困难，因为齿轮的加工需要更高的精度和技巧。我遇到了一些问题，但是我不断地调整自己的方法，并请教王老师，最终还是成功地完成了任务。这次经历让我更加深入地了解了金工技术的复杂性和挑战性。
周四，王老师带我去参观了公司的质检部门，并向我介绍了质检的重要性和流程。我看到了许多令人印象深刻的检测设备，包括三坐标测量机和金相显微镜。质检人员耐心地为我解答了一些问题，并分享了他们的经验。这次参观使我进一步认识到金工产品质量的重要性，并激发了我提高自己技术水平的决心。
周五是我实习的最后一天。经过一周的学习和实践，我对金工技术有了更深入的了解，并在实践中积累了宝贵的经验。我感谢王老师对我的耐心指导和鼓励，他的教导使我在短短一周内有了长足的进步。
实习的这一周对我来说是一次宝贵的经历。通过与金工技术的亲密接触，我不仅提高了自己的技术水平，还更加明确了未来的发展方向。我意识到金工技术的广阔前景和应用价值，以及自己在这个领域中的潜力。
尽管这次实习只有一周，但它给我留下了深刻的印象。我将永远铭记这次珍贵的经历，并希望将来能够继续深耕金工技术，为实现自己的梦想努力奋斗。
