【#实用文# #药厂实习周记推荐#】来看看好工具范文网为您推荐的“药厂实习周记”怎么样，如果这篇文章对您有所启发请不要忘记收藏。周记是一种非常好的生活记录方式，在读书的时候，班主任经常会布置一篇周记。周记能够激励我们去尊重和赞美人类的创新和创造力。
药厂实习周记 篇1
药厂实习周记范文
实习周记(第一周)
来实习的第一周，我被分到了包装岗位包装岗位(手包)，其主要任务是：
1、必须严格按包装要求包装(特殊要求参照分切计划单备注进行包装)。
⑴轻拿轻放，杜绝产品在包装或转运过程中造成的质量缺陷(污迹、划伤、撞伤、破损等)。
⑵不得出现因包装不及时而影响分切计划的顺利进行。
⑶保证包装成品的整洁、美观。
⑷协助班长及整个班的人员进行每批包装完后的清扫工作。
2、及时反馈包装备品的库存信息
3、按规定的位置及要求，将包装好的成品摆放整齐
4、搞好废膜及边料的打包运送和地面卫生工作
5、在生产过程中，配合班长认真完成各项工作任务
6、努力学习全面提高自身素质
7、积极主动配合班长搞好班组建设
8、及时完成领导安排的临时性任务
岗位实习心得 ：
刚到这个车间的时候因为被分到了包装岗位所以感觉总是每天重复着这些枯燥而无聊的工作一点动力都没有，后来我发现其实这个岗位也有许多需要学习的东西，比如一开始时我每天都不能完成班长交给我的任务，后来渐渐的其实包装也是有许多窍门的，如果只是一味的不停地包装而不去总结经验，根本就不能提高效率，所以后来我每天下班后就仔细的总结慢慢的我能把班长交给的任务及时高校的完成好了，并且有时候还可以帮助班长干些别的工作，这一周的收获就是无论生活，学习，工作，都要不断的去总结经验这样才能更好地提高效率。
实习周记(第二周)
工艺路线选择依据
一般药物可以有几条合成路线，但并不是每一条合成路线都适合工业生产，因为工业生产与学术性研究的判断标准不同，工业上着重与经济和技术的可行性。应从以下几方面考虑工艺路线的选择：
1.原辅材料的来源
选择工艺路线应根据本国本地区的化工原料品种来设计。因为原辅料是药物生产的物质基础，没有稳定的原料供应就不能组织正常的生产。因此，选择工艺路线，首先，应考虑每一合成路线所用的各种原辅材料的来源和供应情况以及是否有毒、易燃、易爆等。
合成中对原辅材料或试剂的基本要求是利用率。所谓利用率，即骨架和官能团的利用程度，这又取决于原料和试剂的结构以及所进行的反应。
合成药物的化工原辅料很多，其中大多来自化工产品、粮食发酵产品、农副业综合利用产品以及某些天然原料等。在考虑原辅材料时，应根据产品的生产规模，结合各地的原辅材料供应情况进行选择。此外，还要考虑综合利用问题，有些产品的的“下脚废料”，经过适当处理后，又可以成为其他产品的宝贵原料。
2.反应条件和操作方式
药物化学合成中同一种化合物往往有多种合成路线，每条合成路线有许多化学单元反应组成。不同反应的反应条件及收率、“三废”排放、安全因素都不同。有些反应是属于“平顶型”的，有些反应是属于“尖顶型”的。所谓尖顶型反应是指难控制以及反应条件苛刻，副反应多等特点的反应。所谓平顶型类反应是指反应易于控制，反应条件易于实现，副反应少，工人劳动强度底，工艺操作条件较宽的反应。
3.单元反应次序的安排
在药物的合成工艺路线中，除工序多少对收率及成本有影响外，工序的先后次序有时也会对成本及收率产生影响。从收率角度看，应把收率低的单元反应放在前头，而把收率高的放在后边。这样做符合经济原则，有利于降低成本。此外，在考虑合理安排工序次序的问题时，应尽可能把价格较贵的原料放在最后使用，这样可降低贵重原料的单耗，有利于降低生产成本。
4.技术条件和设备要求
药物的生产条件很复杂，从低温到高温，从真空到超高压，从易燃易爆到剧毒、强腐蚀性物料等，千差万别。不同的生产条件对设备及其材质有不同的要求，而先进的生产设备是产品质量的重要保证，因此，考虑设备及材质的来源加工以及投资问题在设计工艺路线是必不可少的。同时，反应条件与设备条件之间又是相互影响的，只有使反应条件与设备因素有机的统一起来，才能有效的进行药物的工业化生产。
在选择药物合成工艺路线时，对能显著提高收率，能实现机械化、连续化、自动化生产，有利于劳动保护和环境保护的反应，即使设备要求高，技术条件复杂，也应尽可能根据条件予以选择。
5. 安全生产和环境保护
实习周记(第三周)
片剂的发展经历了漫长的实践过程。古代，人们在与疾病斗争中最初都用天然物质，如采集新鲜的动植物捣碎使用;以后逐步发展为对天然动植物药物进行加工。随着生产力的发展，药剂的制造技术也逐步提高，剂型品种不断增多，并逐步形成研究剂型的学科药剂学。片剂是在散剂和丸剂的基础上发展起来的，由悠久的历史，在10世纪后叶就有模印片。
在20世纪50年代之前，片剂的生产方式主要凭经验，关于片剂的研究水平也不高。再20世纪60年代创立的生物药剂学这一学科，对片剂及其他口服固体制剂提出了更科学的标准，对片剂质量的'提高，起到了很大的推动作用，也是片剂的研究水平更加深入。改革开放以来，在生产技术和设备方面进步也很大。如在片剂生产技术方面采用了新的高速搅拌制粒技术，使产品质量得以提高;采用薄膜包衣技术，既节约工时，又提高产品质量。在制剂的包装中也广泛采用了新材料。同时，还研制成功了多种就有先进水平的制药设备，如高速自动压片机等等。
近年片剂的生产技术和有关机械设备也有很大发展，例如各种新的制粒技术和设备，粉末直接压片家户和相应的辅料，高速自动化压片机，全自动程序控制的包衣设备，新型包装设备及材料等等。在片剂用的辅料方面也有很大的发展。新剂型的研究和开发已引起人们的高度重视。在制剂方面，几乎各种模式的此类剂型都有研制成功的报道，并已有若干品种获得卫生部的批准生产，取得了可喜的进展。
实习周记(第四周)
经过近半年的实习，我从中收获了很多，我感觉我也成长了不少。实习期 间， 我不断将学校所学到的书本知识与药厂的实际操作情况融合在一起，这不但 巩固了自己在学校学到的知识， 而且我还通过自己的努力弄明白了以前总结一些 不懂的一些知识。 到现在我仍然还清晰地记得入厂第一天的情形， 公司让所有参加实习的应届 毕业生在会议室进行相关的上岗培训，首先给我们讲了企业文化，让我们对这个 厂有一个初步的了解， 之后让我们了解药厂厂区布局， 车间布局， 熟悉相关原则， 给我们介绍各个车间生产的药品和车间领导人。 然后就是各个部门管理人员给我 们讲解车间工艺，安全，消防知识，让我们熟悉了药品生产工艺流程，从原料到 中间体再到最后的成品，都有很详细的讲解。 我们首先学习了各车间物料流程，加强了 GMP 知识和安全知识的学习，要 求我们要把理论与实践相结合起来。 培训了一个星期之后就把我们分配到了各个车间开始车间实习， 而我被幸运 地分配到了化验室， 紧接着开始了接下来的一系列的学习与工作。和我一起在化 验室实习的还有我们学校环境系一个工业分析班的学生， 我们两个一起相互帮助 一起探讨把我们接下来的实习工作做好。 这是我的第一次正式的踏上社会的工作岗位，从来到佳尔科的那天起我就 开始了与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，按时打卡出勤。上 班期间要认真准时地完成自己的工作任务，跟着师傅们一步步学习最基本的操 作，然后总结开始独立操作，总结对自己做的检验结果负责任。
药厂实习周记 篇2
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
实习心得：这一周有学习了注塑机的相关知识，感觉工作以来的这段时间真的跟学校的感觉不一样，能真正的理论结合实践，我会珍惜这样的机会，好好学习的。
药厂实习周记 篇3
后面还有多篇药厂实习周记！
周记1 2月16日——2月22日
岗位实习资料
来实习的第一周，我被分到了包装岗位包装岗位(手包)，其主要任务是：
1、必须严格按包装要求包装(特殊要求参照分切计划单备注进行包装)。
⑴轻拿轻放，杜绝产品在包装或转运过程中造成的质量缺陷(污迹、划伤、撞伤、破损等)。
⑵不得出现因包装不及时而影响分切计划的顺利进行。
⑶保证包装成品的整洁、美观。
⑷协助班长及整个班的人员进行每批包装完后的清扫工作。
2、及时反馈包装备品的库存信息
3、按规定的位置及要求，将包装好的成品摆放整齐
4、搞好废膜及边料的打包运送和地面卫生工作
5、在生产过程中，配合班长认真完成各项工作任务
6、努力学习全面提高自身素质
7、进取主动配合班长搞好班组建设
8、及时完成领导安排的临时性任务
岗位实习心得：
刚到这个车间的时候因为被分到了包装岗位所以感觉总是每一天重复着这些枯燥而无聊的工作一点动力都没有，之后我发现其实这个岗位也有许多需要学习的东西，比如一开始时我每一天都不能完成班长交给我的任务，之后渐渐的其实包装也是有许多窍门的，如果只是一味的不停地包装而不去总结经验，根本就不能提高效率，所以之后我每一天下班后就仔细的总结慢慢的我能把班长交给的任务及时高校的完成好了，并且有时候还能够帮忙班长干些别的工作，这一周的收获就是无论生活，学习，工作，都要不断的去总结经验这样才能更好地提高效率。
周记2 2月23日—3月1日
工艺路线选择依据
一般药物能够有几条合成路线，但并不是每一条合成路线都适合工业生产，因为工业生产与学术性研究的确定标准不一样，工业上着重与经济和技术的可行性。应从以下几方面研究工艺路线的选择：
1。原辅材料的来源
选择工艺路线应根据本国本地区的化工原料品种来设计。因为原辅料是药物生产的物质基础，没有稳定的原料供应就不能组织正常的生产。所以，选择工艺路线，首先，应研究每一合成路线所用的各种原辅材料的来源和供应情景以及是否有毒、易燃、易爆等。
合成中对原辅材料或试剂的基本要求是利用率。所谓利用率，即骨架和官能团的利用程度，这又取决于原料和试剂的结构以及所进行的反应。
合成药物的化工原辅料很多，其中大多来自化工产品、粮食发酵产品、农副业综合利用产品以及某些天然原料等。在研究原辅材料时，应根据产品的生产规模，结合各地的原辅材料供应情景进行选择。此外，还要研究综合利用问题，有些产品的的“下脚废料”，经过适当处理后，又能够成为其他产品的宝贵原料。
2。反应条件和操作方式
药物化学合成中同一种化合物往往有多种合成路线，每条合成路线有许多化学单元反应组成。不一样反应的反应条件及收率、“三废”排放、安全因素都不一样。有些反应是属于“平顶型”的，有些反应是属于“尖顶型”的。所谓尖顶型反应是指难控制以及反应条件苛刻，副反应多等特点的反应。所谓平顶型类反应是指反应易于控制，反应条件易于实现，副反应少，工人劳动强度底，工艺操作条件较宽的反应。
3。单元反应次序的安排
在药物的合成工艺路线中，除工序多少对收率及成本有影响外，工序的先后次序有时也会对成本及收率产生影响。从收率角度看，应把收率低的单元反应放在前头，而把收率高的放在后边。这样做贴合经济原则，有利于降低成本。此外，在研究合理安排工序次序的问题时，应尽可能把价格较贵的原料放在最终使用，这样可降低贵重原料的单耗，有利于降低生产成本。
4。技术条件和设备要求
药物的生产条件很复杂，从低温到高温，从真空到超高压，从易燃易爆到剧毒、强腐蚀性物料等，千差万别。不一样的生产条件对设备及其材质有不一样的要求，而先进的生产设备是产品质量的重要保证，所以，研究设备及材质的来源加工以及投资问题在设计工艺路线是必不可少的。同时，反应条件与设备条件之间又是相互影响的，仅有使反应条件与设备因素有机的统一齐来，才能有效的进行药物的工业化生产。
在选择药物合成工艺路线时，对能显著提高收率，能实现机械化、连续化、自动化生产，有利于劳动保护和环境保护的反应，即使设备要求高，技术条件复杂，也应尽可能根据条件予以选择。
5。 安全生产和环境保护
第三周 3月2日—3月8日
片剂的发展经历了漫长的实践过程。古代，人们在与疾病斗争中最初都用天然物质，如采集新鲜的动植物捣碎使用;以后逐步发展为对天然动植物药物进行加工。随着生产力的发展，药剂的制造技术也逐步提高，剂型品种不断增多，并逐步构成研究剂型的学科—药剂学。片剂是在散剂和丸剂的基础上发展起来的，由悠久的历史，在10世纪后叶就有模印片。
在20世纪50年代之前，片剂的生产方式主要凭经验，关于片剂的研究水平也不高。再20世纪60年代创立的生物药剂学这一学科，对片剂及其他口服固体制剂提出了更科学的标准，对片剂质量的提高，起到了很大的推动作用，也是片剂的研究水平更加深入。改革开放以来，在生产技术和设备方面提高也很大。如在片剂生产技术方面采用了新的高速搅拌制粒技术，使产品质量得以提高;采用薄膜包衣技术，既节俭工时，又提高产品质量。在制剂的包装中也广泛采用了新材料。同时，还研制成功了多种就有先进水平的制药设备，如高速自动压片机等等。
近年片剂的生产技术和有关机械设备也有很大发展，例如各种新的制粒技术和设备，粉末直接压片家户和相应的辅料，高速自动化压片机，全自动程序控制的包衣设备，新型包装设备及材料等等。在片剂用的辅料方面也有很大的发展。新剂型的研究和开发已引起人们的高度重视。在制剂方面，几乎各种模式的此类剂型都有研制成功的报道，并已有若干品种获得卫生部的批准生产，取得了可喜的进展。
咀嚼片是在口中嚼碎后咽下的片剂。
片剂是指药物与辅料混合均匀后经压制而成的一种圆形或异型片状制剂。片剂是在散剂和丸剂的基础上发展起来的。近年片剂的生产技术和有关系械设备也有很大发展，例如各种新的制粒设备和技术，粉末直接压片技术及相应的辅料，高速的压片机，全自动化的程序控制的包衣设备，新型包装材料及设备等。在片剂的辅料方面也有很大发展，如优质粘合剂、崩解剂、各种型号的适应多种用途的包衣材料等。近年国外开发了多种复合辅料，如供压片用复合辅料及供包衣用辅料等，对改善片剂的生产条件及提高片剂的生产的质量都其作用。近年我国对片剂的生产技术及片剂用辅料和压片设备的研究都很重视，对片剂质量提高也做了很多工作，收得很大进展。
周记4 3月9日—3月15日
制备过程
片剂的制备过程
原辅料预处理—过筛—混合—制粒—干燥—整粒—压片—包衣—检测—包装—产品入库
片剂生产工艺流程图
质量控制点详解：
1、 物料前处理：制备片剂时，一般均需要加入适宜的辅料。制片所用的辅料应无生理活性;其性质
应稳定而不与药物发生反应;应不影响药物的含量测定。辅料使制成质量优良的片剂不可少的辅助材
料，研究和生产实践都证明，片剂的处方对片剂的质量有重要的影响。
2、 粉碎：粉碎过程主要靠外加机械力的作用破坏物质分子见的内聚力实现，粉碎度的大小直接或间接影响有关制剂的稳定性和有效性。
3、过筛：筛分的目的是为了获得较均匀的粒子群。这对药品质量以及制剂生产过程的顺利进行都有直接的意义。在混合、压片等制剂单元操作过程中，力度的均匀性对药物的混合度、粒子的流动性、充填性、片剂的 硬度、裂片的硬度、裂片等都有明显的影响。
4、称量：称重是为了使各个药物按配比进行混合。
5、混合：主要粉与赋形剂根据处方分别称取后必须经过几次混合，以保证片剂质量。
6、制粒：压片前一般应将原、辅料混合均匀并制成颗粒，目的是①保证片剂各组分处于均匀混合状态;②制成密度均匀的湿颗粒，使有良好的流动性，以保证片剂的重量差异贴合要求;③合理组方，使颗粒有良好的压缩成型性，以压成有足够强度的片剂等。颗粒干燥应适宜，颗粒压片时，其中应有适量水分，否则难于压成梦想的片剂。最佳的含水量需经验，并与药物及所用辅料有关。
7、干燥：干燥的目的一方面是为了使物料便于加工、运输、储藏和使用，另一方面是为了保证药品是质量和提高药物的稳定性。
8、压片：进行外观、硬度、脆碎度、含量均匀度、片重差异等检测以制得合格药品，利于应用。
9、包装：保护药品质量，阻绝空气光线等不得进入容器内与药品接触。缓冲药品在运输、贮存过程中受到的外力。便于预防、医疗、保健康复应用。进行商品宣传。保护消费者用药安全。
周记5 3月16日—3月22日
双纤片的处方分析
[主要原料](每100千克投料量)
山楂粉20、聚葡萄糖40、羟丙基纤维素15、玉米纤维10、明胶4。9、硬脂酸镁0。5、滑石粉1小料0。8，淀粉7。8
[处方分析]
1。山楂粉：山楂，又叫“山里红”、“胭脂果”，它具有很高的营养和药用价值。营养功效：山楂片含多种维生素、酒石酸、柠檬酸、山楂酸、苹果酸等，还包含黄铜类、内酯、糖类、蛋白质、脂肪和钙、磷、铁等矿物质，所含的解脂酶能促进脂肪类食物的消化。促进胃液分泌和增加胃内酶素等功能。山楂中包含山萜类及黄铜类等药物成分，具有显著的扩张血管及降压作用，有增强心肌、抗心律不齐、调节血脂及胆固醇含量的功能。[功用主治]开胃消食、化滞消积、活血散瘀、化痰行气。用于肉食滞积、症瘕积聚、腹胀痞满、瘀阻腹痛、痰饮、泄泻、肠风下血等。
2。聚葡萄糖：聚葡萄糖(polydextrose)是水溶性膳食纤维的别名。白色或类白色固体颗粒，易溶于水，溶解度70%，10%水溶液的PH值为2。5-7。0，无特殊味，是一种具有保健功能性的食品组分，能够补充人体所需的水溶性膳食纤维。进入人体消化系统后，产生特殊的生理代谢功能，从而防治便秘，脂肪沉积。
3。羟丙基纤维素：一种多用途的非离子型纤维素衍生物，主要用作固体制剂崩解和粘合剂，由于它的粉末有较大的表面积和孔隙率，故能快速吸水膨胀，用于片剂时，使片剂快速崩解，同时它的粗糙结构与药物和颗粒之间有较大的镶嵌，可明显提高片剂硬度，同时不影响崩解，从而加速药物的溶出度，提高生物利用度
4。玉米纤维：玉米膳食纤维能降低人体对胆固醇吸收，排除血管硬化诱因，还能够改善末梢组织对胰岛素的感受性，降低对胰岛素的要求，从而到达调节糖尿病患者的血糖水平。吸水后体积变大，人食用后易引起饱腹感同时减少对食物其他成分的吸收，起到预肥胖的作用。所以玉米膳食纤维为人体健康所必需，被称为“人体第七营养素”。
5。明胶：主要用做黏合剂
6。硬脂酸镁：硬脂酸镁主要用于药片的润滑脱模剂
7。滑石粉：润滑剂
8。淀粉：为应用最广的崩解剂，用前应以100-1050C先行干燥，使含水量在8-10%之间，用量一般为干颗粒量的5-20%。产品的质量出厂标准
(1)片剂的外观：应干燥，颗粒均匀，色泽一致，无吸潮、软化、结块、潮解等现象。
(2)硬度与脆碎度：脆碎度
(3)含量均匀度：指同一批片剂片与片之间药物含量的差异程度。取10片进行测定
(4)片重差异：取药20片，测定，超出重量差异限度的药片不得多于2片，并不得有一片超出限度1倍。对规定检查含量均匀度的片剂，可不进行重量差异的检查。
(5)崩解时限：普通压制片 15分钟
(6)溶出度
三种方法：第一法(转篮法)、第二法(桨法)和第三法(小杯法)
(7)卫生学检查
中药或化学药物的片剂，不得检出大肠杆菌、致病菌、活螨及螨卵;杂菌每克不得超过1000个;真菌每克不得超过100个。
周记6 3月23日——3月29日
设备选型：在物料衡算基础上，根据GMP及不一样的设备特点，在资金、先进性、操作、维修等方面综合研究，对设备进行选型。
双纤片固体制剂产量为：片剂2。5亿片年(0。3g片)，年工作日250天，每一天2班，则每班处理量为150㎏。
1。粉碎工序
粉碎机：选用高效粉碎机1台
【主要用途】
采用混合喷粉法原理设计研制而成、广泛适用于制药、食品、化工等行业的物料粉碎。
【特点】
本机结构简单，粉碎室拆装与清洗方便，具有运转平稳、移动方便、噪音低、粉碎效果好等优点。
【工作原理】
本机属高速运转机械、被粉碎物经高速刀片剪切获得粉碎。该机还可根据不一样物料选用各种殂状及尺寸不一样的刀片，粒度大小经过更换筛网或调正速度获得。
【技术参数】
型号 GFSJ-8
生产本事(kgh) 10-100
成品细度(微米) 12-120
功率(kw) 3
可调速度(rmin) 2350-4360
外形尺寸
(长×宽×高)(mm) 1050×600×1600
重量(kg) 150
2。 过筛
过筛机：选用高效过筛机1台
【主要用途】
ZS型系列分层筛适应于流水作业，是粗小颗粒比例不等过筛连续出料的梦想设备。
【结构与性能】
本机由料斗、振荡室、联轴器、电机等组成。振荡室内有偏心轮、橡胶软件、主轴、轴承等
组成。可调节的偏心重锤经电机驱动传送到主轴中心线，在不平衡状态下，产生离心力，使物料强制改变在筛内构成轨道旋涡，重锤调节器的振幅大小可根据不一样物料和筛网进行调节。整机结构紧凑、体积小、不扬尘、噪音低、产量高、能耗低、移动、维修方便。
【技术参数】
型号 ZS-350
生产本事 (kgh) 60-500
过筛目数 (mesh) 12-200
功率(KW) 0。55
主轴转速(rpm) 1380
外形尺寸
(长×宽×高)(mm) 540×540×1060
重量 (kg) 100
3。混合
混合机：选用高效混合机一台
【主要用途】
本机适用于制药及其它工业上的干物料颗粒混和之用。
【特点】
混和筒结构独特、混和功效高、无死角、混和均匀
【技术参数】
型号 GHJ-500
全容积(m3) 0。5
生产本事(kg次) 100
配用真空泵型号 WL50
进料时光(min) 4-6
混合时光(min) 6-10
筒体转速(rpm) 12
功率(kw) 2。2
外形尺寸
(长×宽×高)(mm) 2500×1350×2450
回转总高度(mm) 2450
重量 (kg) 550
周记8 4月13日——4月19日
实习资料
这一周学习了药品GMP知识
1 有关药品知识
2 药品特殊性：(1)药品种类的复杂性(2)质量的严格性(3)使用的两重性(4)检验的专业性(5)效益的无价性(6)医用的专属性(7)生产的规范性(8)审批的科学性(9)使用的实效性
3 质量特殊性：安全，有效，稳定，均一。
4 实施GMP的意义：(1)法律法规的要求(2)新品种开发的需要(3)换发《药品生产许可证》的需要(4)企业发展所必须具备的(5)有利于提高科学的管理水平，促进企业人员素质的提高和增强质量意识，保证药品质量。(6)有利于产品的出口。
5 GMP编制的依据：《中华人民共和国药品管理法》的规定而制定
6 GMP的性质：强制性。
7 GMP实施的目的：确保产品的质量到达安全，有效，稳定，均一。
8 GMP实施的原则：(1)一切按科学办(2)一切都要写下来(3)一切都有人签字负责。
9 GMP的基本思想：(1)任何药品的质量是设计、生产出来的，不是检验出来的(2)严格控制药品生产全过程。
10 控制要求：(1)训练有素的生产人员、管理人员(2)适宜的厂房、设施、设备(3)合格的原辅料，包装材料(4)经过验证生产方法(5)可靠的检验监控(6)完善的售后服务。
11 基本要素：(1)要把影响药品质量的人为差错，减少到最低程度(2)要防止一切对药品的污染和交叉污染，防止产品质量下降的情景发生(3)要建立和健全完善的质量保证体系，确保规范的有效实施
12 实施范围：(1)药品制剂生产的全过程(2)原料药生产中影响药品质量的关键工序。
13 实施对象：(1)药品生产过程(2)与药品生产和质量管理密切相关的主要环节
14 厂房与设施
15 厂区要求：(1)药品生产企业必须有整洁的生产环境(2)厂区的地面、路面及运输等不应对药品生产造成污染(3)生产，行政，生活和辅助区的总体布局应合理，不得互相妨碍
16 生产厂房要求：(1)洁净室：需要对尘粒及微生物含量控制的房间其建筑结构，装备及其使用均具有减少该区域内污染源的介入，产生和滞留的功能。
(2)洁净区温度应控制在18——26℃，相对湿度应控制在45%——65%
三、设备
1、制药设备设计要求：(1)设备的设计，选型，安装应贴合生产要求，易于清洗，消毒
2、制药设备的标识(1)制药设备设计要求：A`、设备的设计，选型，安装应贴合生产要求，易于清洗，消毒。B、制药设备的标识：与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称，流向(2)运行，完好，使用，待修，检修，清洁，待清，有人工作，禁止合闸。
3、纯化水与注射用水的制备储存(1)应防止微生物滋生和污染(2)管道设计和安装应避免死角和盲管
实习心得：经过一周对GMP知识的学习，我对GMP有了更深的了解，为以后的工作奠定了良好的基础，我会更加努力学习以后的课程的。
周记9 4月13日——4月19日
实习资料： 这一周学习了有关三体系的基础知识。 1、三体系认证的标准依据：ISO9001:2008
回收废弃物， 危险废物。 5、能源消耗。 一、1、识别危险因素时需研究三种状态：正常、异常、紧急。三种时态：当前、过去、计划。六个方面: 物理性，在设备设施缺陷‘明火、粉尘与气溶液等。化学性，易燃性物质有毒物质，自燃性物质等。生物性：致病微生物，传染性媒介物等。心理和生理性负荷超限，从事禁忌工作。 行为性;指挥错误，操作错误等。其他危险，危险辐射等。 2、危险因素的评价方法：打分法、直接定性确定法。 3、应急准备和响应：公司在哪些情景下制定应急预案?1、化学品泄漏、硫酸、液化气等。2、火灾3、中毒4、爆炸5、触电。应急预案资料包括确定所有人员在紧急期间职责，如：火灾，1、报警通讯组。2、灭火抢险组。3、疏散救护组。 二、文件的控制 文件的构架分为三层次：手册、程序文件、技术标准文件，管理规程，标准操作规程、记录。 文件的流程：拟稿——申请编号——审核标准——审核比准——受控标识——发放文件——修订 三、记录控制 记录：写好你所做的，做好你所写的，记录下你所做的。 记录格式的基本要求：1、记录编号。2‘公司名称。3、批生产记录要求有生产依据。 四、检查：1、内审2、外审3、管理评审。 不合格品的控制：不合格物料处理的方法有退货，降级使用，销毁。不
合格半成品，成品处理方法有返工，销毁。
实习新得： 这周学习三大体系及污染的危害和相对应的预防措施，这些只是虽然以前也接触过一些可是经过这次的学习感觉对此了解的更加深刻了，还学习了填写记录应注意的事项，为我们以后进公司打下了良好的基础，更让我们意识到岗前培训的重要性。
周记10 4月20日——4月26日
这一周公司给我们培训了设备知识
一、 设备在企业中的重要性
加强企业设备管理，提高企业装备素质。——江泽民
1、 设备管理是企业内部管理的重点：(1)企业内部管理(2)生产设备是生产力的重要组成基本要素之一，使企业从事生产经营的重要工具和手段
2、 设备管理是企业生产的保证(工欲善其事，必先利其器)
3、 设备管理是企业提高效益的基础
4、 安全方面(人员、设备自身)
5、 延长设备的使用寿命
6、 降低设备的故障率
二、 公司的设备状况
1、 拥有22条软胶囊生产线
2、 拥有20条洗烘灌封装联动注射剂生产线
3、 中药车间是国家示范化工程，拥有33台多功能提取灌
4、 拥有一条进口全自动软胶囊包装线
5、 立体仓库工程国内领先水平
三、 设备管理的实施及具体资料
1、 机械设备的现场管理
2、 三好：管好设备，用好设备，修好设备
四会：会使用，会保养，会检查，会排除故障
五项纪律：(1)实行定人定机，凭操作证操作设备(2)经常坚持设备整洁，按规定加油、换油，保证合理润滑(3)遵守安全操作规程和交接班制度(4)管好工具及附件不丢失(5)发现故障立即停机检查，自我不能处理的及时通知检修人员
四项要求：整齐，清洁，润滑，安全
3、 设备检查:日常检查，定机检查
4、 故障管理：(1)故障分析与故障排除程序A、坚持现场的情景下进行症状分析：a、询问操作人员。B、观察整机状况。C、检查检测指示装置d、点动设备检查
(2)检查设备A、利用感观检查。B、评定检查结果。
周记11 4月27日——5月3日
实习资料：
1。准备工作
1。1检查制盖间环境，设备塑料是否清洁，各种状态标识是否齐全。
1。2认真听取或阅读生产指令，检查配料与所生产的品种是否一致，核对铝箔垫大小与所生产的规格是否一致
1。3检查制盖机液压油位是否在中线以上，手掀泵手动润滑2—3次，必要时用机油枪加注润滑油
1。4开启电源开关，调阅当前模号内设定的参数是否与所安装模具相符
1。5检查全机异常是模具部分是否松动，螺丝限位开关接近开关位置是否正确
1。6启动电加热，其中料桶第一段加热在185—215℃之间，料桶第二段加热在175—205℃之间，料桶第三段加热在170—200℃之间
1。7打开模具，料桶及油箱冷却水阀门
1。8待料桶三路温度到达后再等10—15分钟后启动油泵
1。9选择手动方式，细心检查开模，合模，顶进，顶退，预塑，射台进射台退等动作执行情景
1。10将螺杆做寸动松退及射料动作，直至所射出的物料无油污，杂质为止，射台进顶住模具
2。生产操作
2。1关掉前后安全门，选择半自动方式，制盖机按下列程序制盖：合模快速——合模慢速——高压锁模——一级注射——三级注射——螺退——倒缩——开模慢速——开模快速——开模慢速——顶进——顶退
2。2观察成形盖的质量，出现飞边，缺口，油污，色差，内外盖配合过紧或过松，防盗盖掉圈，铝箔垫塞不到位或起皮等缺陷时，应对设备进行必要调整，或检查设备各冷却水路是否畅通，料仓是否缺料
2。3合格后，选择时光自动方式进行生产
2。4制盖人员将铝箔垫塞入盖内，或将内盖塞入外盖，并替除不合格盖
2。5合格盖计数后在洁净区装入塑料袋中密封并放入装箱单
2。6停机时，射台应处于后退位置模具处于微合状态，关掉电源及冷却水
2。 7填写生产记录，中间产品递交单。
3。注意事项
3。1选择射料动作前，必须待料筒温度到达设定之后再等5—20分钟后进行射料。
3。2严禁使用料铜进口处观察运动中的螺杆。
3。3禁止使用调速高压清除熔融的物料。
3。4在操作及检修时务必打开前安全门，不允许在自动状态下把身体任何部位或必要借助的工具进入模具范围内。
3。5本岗位制盖机属高温设备，检修电加热部分时，应穿戴好劳保用品，严防烫伤。
4。异常情景处理
4。1原料不能射出：应检查物料供应情景及料温是否足够，射嘴是否堵塞
4。2盖飞边：减少注射量或降低注射压力，必要时对模具进行调整。
4。3缺料：增加注射量或加大注射压力。
实习心得：经过学习岗位操作规程，我对工作的要求有了更深的了解，在以后的日子里我会更加努力的工作，把工作做得更好。
(3)故障位置的确定A、识别系统结构及确定测试方法B、系统监测采用最适宜方法
(4)修理或变更
(5)进行性能测定
(6)记录并反馈
四、GMP对设备的要求
有人工作，禁止合闸
四、 能源环保管理
实习心得：经过这一周设备的学习，我深深的明白了，对设备的保养好与坏会给企业带来很大的效益，无论是经济效益，还是时光效益，尤其是在此刻竞争如此激烈的环境下，时光就是金钱，在身为摇曳这样的企业里，如果每个设备每月都不出什么大的故障要比带来故障要节省将近一半的时光，其实这就是企业的生命线，并且仅有设备运行正常了才能生产出来好哦的产品，又会为企业带来更大的利益。
所以在以后的工作中，我会真正做到“三好，四会，四项要求，五项纪律”的转贴于论
周记12 5月4日——5月10日
实习资料：
塑料破碎机说明
该系列破碎机主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出，注塑之用。
SWP-450型塑料破碎机是回收大型型材，管材的梦想设备;起破碎本事大，产量高，工作性能稳定，并配以自动吸料机，提高了该机，
提高了该机的自动化程度。SWP-630型塑料破碎机是一种用于破碎大型塑料中空容器，大块机头料、板材料的专用设备。
我们所说的塑料破碎机还有一种是注塑机的周边设备，能够破碎回收注塑机产生的不良品及水口料的机器。
塑料破碎机的原理
塑料破碎机顾名思义是破碎塑料材质的破碎机。在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，能够及时投入机边塑料破碎机，经过粉碎OK后，且坚持粉碎之干净、干燥，在“雨料比例阀”定比例的情景下，原料与水口粉碎混合、成型，制造良品，循环利用。塑料破碎机与其他辅机(干燥机、除湿机、冷水机、模温机等)配合构成的“粉碎比例混合回收系统”的好处是水品料未及污染，而造成塑胶之物性——强度、密度、颜色光泽免遭破坏，故可提高产品之品质;其好处包括成本和材料的节省，流程管理的自动化改善，准无人车间的动作，竞争力的增强以及环境友善的制造活动。
塑料破碎机的分类
如今市场上的塑料破碎机大致可为以下三类：
(一) 硬塑料破碎机，本机适合粉碎各类中小型塑料板材：
1。ABS、PE、PP板等板材粉碎回收。
2、针对板材料粉碎而独特设计的长方型投料口，便于长条型板材投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成板材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率。
3、采用密封轴承，使轴承转动长时光坚持良好;刀型设计合理，产品成粒均匀;刀座热缩处理，外形设计美观大方。
(二)强力塑料粉碎机：
1、片型刀结构介于爪刀、平刀之间，适合破碎普通片材、管材、型材、板材及包装材料等塑料制品。
2、通用型塑料粉碎机，采用密封轴承，使轴承转动长时光坚持良好;刀型设计合理，采用合金钢刀片，产品成粒均匀;刀座热缩处理，且经过严格的平衡测试，外形设计美观大方。
(三)塑料管材塑料破碎机：
1、适合粉碎各类中小型塑料管材，如PE、PVC管、硅芯管等管材粉碎回收。
2、针对管材料粉碎而独特设计的圆管型投料口，便于长条型管材投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成管材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率。
3、采用密封轴承，使轴承转动长时光坚持良好;刀型设计合理，产品成粒均匀;刀座热缩处理，外形设计美观大方。
实习心得：将塑料回收在重新利用，不仅仅节俭资源，并且还减少了很多污染源，我觉得这是一个很好的节省资源，节省人力的办法，我会在那里努力学习，争取还能发现更多的更好的节俭资源的方法。
周记13 5月11日——5月17日
一、注塑机定义：
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是经过注塑机和模具来实现的。
二、注塑机的类型
注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，可是无论那种注塑机，其基本功能有两个：
(1)加热塑料，使其到达熔化状态;
(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
三、注塑机的结构和功能：
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
(1)注塑系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时光内将必须数量的塑料加热塑化后，在必须的压力和速度下，经过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料坚持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
(2)合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
(3)液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作供给动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
(4)电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时光)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
(5)加热冷却系统
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量经过筒壁导热为物料塑化供给热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
(6)润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位供给润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑能够是定期的手动润滑，也能够是自动电动润滑;
(7)安全保护与监测系统
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情景进行指示或报警。
四、注塑机工作原理和模式：
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并经过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，之后向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过必须时光和压力坚持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有必须的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间)，所以必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不一样，要求的尺度也不一样。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于应对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时光统统一齐调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不明白是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温;有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
实习心得：这一周有学习了注塑机的相关知识，感觉工作以来的这段时光真的跟学校的感觉不一样，能真正的理论结合实践，我会珍惜这样的机会，好好学习的。
周记14 5月18日——5月24日
这一周还是继续学习注塑机的相关知识：注塑机的用途和现状
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今日，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台(套)，进口注塑机台(套)，其中1998年我国注塑机产量到达台，其销售额占塑机总销售额的42。9%。
我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术提高十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。
六、注塑机的选择
一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有本事自行确定并选择适宜的注塑机来生产。可是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能仅有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。
此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定适宜的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。以下资讯供给给读者参考。
通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，所以，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
◆ 模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;
◆ 使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);
◆ 注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;
◆ 成型要求，如品质条件、生产速度等。
在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择适宜的射出机：
1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于射出机有十分多的种类，所以一开始要先正确确定此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件，也必须选择适宜的系列来生产。
2、放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
◆ 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;
◆ 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内;
◆ 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;
◆ 模具的宽度及高度需贴合该注塑机提议的最小模具尺寸，太小也不行;
3、拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
◆ 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道(sprue)的长度;
◆ 托模行程需足够将成品顶出;
4、锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，所以注塑机的锁模单元必须供给足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：
◆ 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;
◆ 撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kgcm2);
◆ 模内压力随原料而不一样， 一般原料取350～400kgcm2;
◆ 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1。17倍以上;
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，之后必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较贴合所需。
5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择适宜的“螺杆直径”。
◆ 计算成品重量需研究模穴数(一模几穴);
◆ 为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1。35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75%以内;
6、射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。
有些工程塑料需要较高的射出压力及适宜的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，所以为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需研究射压的需求及压缩比的问题。
一般而言，直径较小的螺杆可供给较高的射出压力。
7、射得快 ：及“射出速度”的确认。
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情景下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可供给较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可供给较低射压的螺杆通常射速较高。所以，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率(射出速度)，需交叉考量及取舍。
此外，也能够采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时光。
经过以上步骤之后，原则上已经能够决定贴合需求的注塑机，可是有一些特殊问题可能也必须再加以研究，包括：
◆ 大小配的问题：
在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法贴合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。
◆ 快速机或高速机的观念：
在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时光的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要到达上述目的，有几种做法：
◆ 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器(最好加闭回路控制);
◆ 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快;
◆ 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时光;
◆ 增加模具水路，提升模具的冷却效率;
然而，“天下没有白吃的午餐”，机器性能的提升及改造固然能够增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，所以，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最适宜的机型产生最高的效益。
七、注塑机元件及通俗表达
电 流 电荷的定向移动叫做电流，电流常用I表示。电流分直流和交流两种。电流的大小和方向不随时光变化的叫做直流。电流的大小和方向随时光变化的叫做交流。电流的单位是安(A)，也常用毫安(mA)或者微安(uA)做单位。1A=1000mA，1mA=1000uA。
电流能够用电流表测量。测量的时候，把电流表串联在电路中，要选择电流表指针接近满偏转的量程。这样能够防止电流过大而损坏电流表。
电 压
河水之所以能够流动，是因为有水位差;电荷之所以能够流动，是因为有电位差。电位差也就是电压。电压是构成电流的原因。在电路中，电压常用U表示。电压的单位是伏(V)，也常用毫伏(mV)或者微伏(uV)做单位。1V=1000mV，1mV=1000uV。
电压能够用电压表测量。测量的时候，把电压表并联在电路上，要选择电压表指针接近满偏转的量程。如果电路上的电压大小估计不出来，要先用大的量程，粗略测量后再用适宜的量程。这样能够防止由于电压过大而损坏电压表。
电 阻
电路中对电流经过有阻碍作用并且造成能量消耗的部分叫做电阻。电阻常用R表示。电阻的单位是欧(Ω)，也常用千欧(kΩ)或者兆欧(MΩ)做单位。1kΩ=1000Ω，1MΩ=Ω。导体的电阻由导体的材料、横截面积和长度决定。
电阻能够用万用表欧姆档测量。测量的时候，要选择电表指针接近偏转一半的欧姆档。如果电阻在电路中，要把电阻的一头烫开后再测量。
欧姆定律 导体中的电流I和导体两端的电压U成正比，和导体的电阻R成反比，即I=UR
这个规律叫做欧姆定律。如果明白电压、电流、电阻三个量中的两个，就能够根据欧姆定律求出第三个量，即
I=UR，R=UI，U=I×R
在交流电路中，欧姆定律同样成立，但电阻R应当改成阻抗Z，即I=UZ
电 源
把其他形式的能转换成电能的装置叫做电源。发电机能把机械能转换成电能，干电池能把化学能转换成电能。发电机、干电池等叫做电源。经过变压器和整流器，把交流电变成直流电的装置叫做整流电源。能供给信号的电子设备叫做信号源。晶体三极管能把前面送来的信号加以放大，又把放大了的信号传送到后面的电路中去。晶体三极管对后面的电路来说，也能够看做是信号源。整流电源、信号源有时也叫做电源。
负 载
把电能转换成其他形式的能的装置叫做负载。电动机能把电能转换成机械能，电阻能把电能转换成热能，电灯泡能把电能转换成热能和光能，扬声器能把电能转换成声能。电动机、电阻、电灯泡、扬声器等都叫做负载。晶体三极管对于前面的信号源来说，也能够看作是负载。
电 路
最简单的电路由电源、负载和导线、开关等元件组成。电路处处连通叫做通路。仅有通路，电路中才有电流经过。电路某一处断开叫做断路或者开路。电路某一部分的两端直接接通，使这部分的电压变成零，叫做短路。
电动势
电动势是反映电源把其他形式的能转换成电能的本领的物理量。电动势使电源两端产生电压。在电路中，电动势常用δ表示。电动势的单位和电压的单位相同，也是伏。
电源的电动势能够用电压表测量。测量的时候，电源不要接到电路中去，用电压表测量电源两端的电压，所得的电压值就能够看作等于电源的电动势。如果电源接在电路中，用电压表测得的电源两端的电压就会小于电源的电动势。这是因为电源有内电阻。在闭合的电路中，电流经过内电阻r有内电压降，经过外电阻R有外电压降。电源的电动势δ等于内电压Ur和外电压UR之和，即δ=Ur+UR 。严格来说，即使电源不接入电路，用电压表测量电源两端电压，电压表成了外电路，测得的电压也小于电动势。可是，由于电压表的内电阻很大，电源的内电阻很小，内电压能够忽略。所以，电压表测得的电源两端的电压是能够看作等于电源电动势的。
干电池用旧了，用电压用测量电池两端的电压，有时候依然比较高，可是接入电路后却不能使负载(收音机、录音机等)正常工作。这种情景是因为电池的内电阻变大了，甚至比负载的电阻还大，可是依然比电压表的内电阻小。用电压表测量电池两端电压的时候，电池内电阻分得的内电压还不大，所以电压表测得的电压依然比较高。可是电池接入电路后，电池内电阻分得的内电压增大，负载电阻分得的电压就减小，所以不能使负载正常工作。为了确定旧电池能不能用，应当在有负载的时候测量电池两端的电压。有些性能较差的稳压电源，有负载和没有负载两种情景下测得的电源两端的电压相差较大，也是因为电源的内电阻较大造成的。
周 期 交流电完成一次完整的变化所需要的时光叫做周期，常用T表示。周期的单位是秒(s)，也常用毫秒(ms)或微秒(us)做单位。1s=1000ms，1s=us。
频 率 交流电在1s内完成周期性变化的次数叫做频率，常用f表示。频率的单位是赫(Hz)，也常用千赫(kHz)或兆赫(MHz)做单位。1kHz=1000Hz，1MHz=Hz。交流电频率f是周期T的倒数，即
f =1T
电 容
电容是衡量导体储存电荷本事的物理量。在两个相互绝缘的导体上，加上必须的电压，它们就会储存必须的电量。其中一个导体储存着正电荷，另一个导体储存着大小相等的负电荷。加上的电压越大，储存的电量就越多。储存的电量和加上的电压是成正比的，它们的比值叫做电容。如果电压用U表示，电量用Q表示，电容用C表示，那么
C=QU
电容的单位是法(F)，也常用微法(uF)或者微微法(pF)做单位。1F=10uF，1F=10pF。
电容能够用电容测试仪测量，也能够用万用电表欧姆档粗略估测。欧姆表红、黑两表笔分别碰接电容的两脚，欧姆表内的电池就会给电容充电，指针偏转，充电完了，指针回零。调换红、黑两表笔，电容放电后又会反向充电。电容越大，指针偏转也越大。比较被测电容和已知电容的偏转情景，就能够粗略估计被测电容的量值。在一般的电子电路中，除了调谐回路等需要容量较准确的电容以外，用得最多的隔直、旁路电容、滤波电容等，都不需要容量准确的电容。所以，用欧姆档粗略估测电容量值是有实际意义的。可是，普通万用电表欧姆档只能估测量值较大的电容，量值较小的电容就要用中值电阻很大的晶体管万用电表欧姆档来估测，小于几十个微微法的电容就只好用电容测试仪测量了。
容 抗 交流电是能够经过电容的，可是电容对交流电仍然有阻碍作用。电容对交流电的阻碍作用叫做容抗。电容量大，交流电容易经过电容，说明电容量大，电容的阻碍作用小;交流电的频率高，交流电也容易经过电容，说明频率高，电容的阻碍作用也小。实验证明，容抗和电容成反比，和频率也成反比。如果容抗用XC表示，电容用C表示，频率用f表示，那么
XC=1(2πfC)
容抗的单位是欧。明白了交流电的频率f和电容C，就能够用上式把容抗计算出来。
电 感 电感是衡量线圈产生电磁感应本事的物理量。给一个线圈通入电流，线圈周围就会产生磁场，线圈就有磁通量经过。通入线圈的电源越大，磁场就越强，经过线圈的磁通量就越大。实验证明，经过线圈的磁通量和通入的电流是成正比的，它们的比值叫做自感系数，也叫做电感。如果经过线圈的磁通量用φ表示，电流用I表示，电感用L表示，那么
L= φI
电感的单位是亨(H)，也常用毫亨(mH)或微亨(uH)做单位。1H=1000mH，1H=uH。
感 抗 交流电也能够经过线圈，可是线圈的电感对交流电有阻碍作用，这个阻碍叫做感抗。电感量大，交流电难以经过线圈，说明电感量大，电感的阻碍作用大;交流电的频率高，交流电也难以经过线圈，说明频率高，电感的阻碍作用也大。实验证明，感抗和电感成正比，和频率也成正比。如果感抗用XL表示，电感用L表示，频率用f表示，那么
XL= 2πfL
感抗的单位是欧。明白了交流电的频率f和线圈的电感L，就能够用上式把感抗计算出来。
阻 抗 具有电阻、电感和电容的电路里，对交流电所起的阻碍作用叫做阻抗。阻抗常用Z表示。阻抗由电阻、感抗和容抗三者组成，但不是三者简单相加。如果三者是串联的，又明白交流电的频率f、电阻R、电感L和电容C，那么串联电路的阻抗
阻抗的单位是欧。
对于一个具体电路，阻抗不是不变的，而是随着频率变化而变化。在电阻、电感和电容串联电路中，电路的阻抗一般来说比电阻大。也就是阻抗减小到最小值。在电感和电容并联电路中，谐振的时候阻抗增加到最大值，这和串联电路相反。
相 位 相位是反映交流电任何时刻的状态的物理量。交流电的大小和方向是随时光变化的。比如正弦交流电流，它的公式是i=Isin2πft。i是交流电流的瞬时值，I是交流电流的最大值，f是交流电的频率，t是时光。随着时光的推移，交流电流能够从零变到最大值，从最大值变到零，又从零变到负的最大值，从负的最大值变到零，，如图3甲所示。在三角函数中2πft相当于角度，它反映了交流电任何时刻所处的状态，是在增大还是在减小，是正的还是负的等等。所以把2πft叫做相位，或者叫做相。
如果t等于零的时候，i并不等于零，公式应当改成i=Isin(2πft+ψ)，如图3乙所示。那么2πft+ψ叫做相位，ψ叫做初相位，或者叫做初相。
相位差 两个频率相同的交流电相位的差叫做相位差，或者叫做相差。这两个频率相同的交流电，能够是两个交流电流，能够是两个交流电压，能够是两个交流电动势，也能够是这三种量中的任何两个。
例如研究加在电路上的交流电压和经过这个电路的交流电流的相位差。如果电路是纯电阻，那么交流电压和电流电流的相位差等于零。也就是说交流电压等于零的时候，交流电流也等于零，交流电压变到最大值的时候，交流电流也变到最大值。这种情景叫做同相位，或者叫做同相。如果电路包含电感和电容，交流电压和交流电流的相位差一般是不等于零的，也就是说一般是不一样相的，或者电压超前于电流，或者电流超前于电压。
加在晶体管放大器基极上的交流电压和从集电极输出的交流电压，这两者的相位差正好等于180°。这种情景叫做反相位，或者叫做反相
注塑机的分类及特点
注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。其各自的特点如下。
立式注塑机的特点：
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积仅有卧式机的约一半，所以，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性坚持机械和模具的精度。
4、经过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
卧式注塑机的特点：
1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需经过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装
实习心得：这一周要回学校答辩了，感觉时光过得好快呀!不明白以后还有没有机会坐在教室里继续学习，可是此刻工作了，我会继续学习的，因为上班后感觉自我学到的东西实在是太少了
药厂实习周记 篇4
对业，在实习期间我感觉对顾客的服务态度还需进一步提高，尤其是在特别忙时，有上了年纪的老人寻问，也应该耐心的解答，同时我们不能只一味的卖药获利，如果顾客的病可以食疗或结合一些生活习惯等可以起到更好的效果，我们应该主动告诉顾客，让他们更早的康复。对于学校，我觉得学校应该给学生多些实践的机会，这样我们毕业了进入社会能更好的发挥自己所学到的知识，也能更快的融入社会。
药厂实习周记 篇5
药厂实习生周记
第一周
作为一名药学专业的大三学生，我终于迎来了人生中的第一次实习机会——在一家知名药厂实习。从报名到通过面试，我备感荣幸。刚刚踏入这个药厂，我感到有些紧张，但更多的是期待和激动。
刚开始的几天，我主要进行了一些基础的工作，比如整理药材的出入库记录、制作化验报告等。尽管这些都是一些简单的任务，但这对于我来说是非常有意义的。通过执行这些工作，我能更好地了解到一个药厂内部的运作机制。
在与其他实习同学的交流中，我了解到每个人实习的部门不尽相同。有人在药品研发部门，有人在生产车间，还有人在销售部门。虽然我们分在不同的部门，但我们都在努力工作，为药厂的发展贡献自己的力量。
第二周
进入第二周，我的任务逐渐有了变化。这一周，我开始接触到一些实验室的工作。我被分配到药品质检部门，负责检验药品的质量。尽管我之前在学校实验室中进行过一些实验，但在药厂的严格要求下，我还是感到了一定的压力。
在质检部门的实习经历中，我了解到了许多质量控制的重要性。每一个到货的药品都需要经过我们的仔细检查，进一步保证产品的品质。我学习了许多质控的标准和检测方法，我认真地进行操作，并及时向主管报告测试结果。
在接触实际工作中，我还遇到了一些挑战。有时候，药品的检验结果并不理想，这时就需要我和同事们进行讨论，找出问题的原因，并采取相应的解决措施。这种团队合作的经历，让我更加明白团队的重要性，并且锻炼了我的解决问题的能力。
第三周
这一周，我被分配到生产车间进行实习。刚进入车间，我就感受到了浓厚的药草味。工人们正在紧张地操作设备，一台台机器不停地运转着。我负责记录生产过程中的数据，并观察整个过程中是否符合标准。
在车间的实习中，我真切地感受到了生产环节中的困难和挑战。在保证生产效率的同时，还需要确保药品的安全性和可靠性。我与工人们交流，了解到他们的经验和技巧，他们有时候甚至还会亲自教我操作设备。
在车间的实习结束后，我感受到了一种成就感。尽管这只是短暂的实习经历，但我对药厂内部的运作有了更全面的了解。通过实习，我感受到了工作的繁忙和压力，同时也对行业的发展和前景有了更多的思考。
第四周
实习的最后一周，我又回到了质检部门。在这一周中，我主要负责整理实习期间的数据和报告。这一周相对来说轻松一些，但我依然保持着高度的工作态度。我认真地整理了实习期间的经历和感受，并总结了一些发现和不足之处。
在这四周的实习中，我切身体会到了实践经验的重要性。通过实习，我对药厂的运作机制有了更深入的了解，也锻炼了自己的实际操作能力。这次实习使我更加明确了自己的职业方向，并对自己的未来充满了希望和信心。
结束语
药厂实习生周记在我离开药厂的最后一天写完。回想这四周的实习经历，我充满了感慨。从刚开始的紧张激动到后来的逐渐适应，我感受到了成长和收获。药厂实习让我更加明确了自己的职业目标，我相信这次宝贵的经历将成为我未来职业生涯中的一个重要里程碑。
药厂实习周记 篇6
药厂专业实习周记
第一周
作为一名药学专业的学生，实习是我们在校期间必不可少的一门功课。在经过层层筛选和面试后，我幸运地得到了一家知名药厂的实习机会。这是我人生中第一次进入药厂，充满了好奇心和期待。
一到实习地点，我立刻感受到了药厂的独特氛围。整个厂区干净整洁，设施齐全，各个车间按照严格的标准进行操作。我被分配到了制剂车间，这是一个专门负责药物加工和包装的车间。
在第一天，我跟随导师走访了整个车间。我被一片忙碌的场景所折服：炉台上化学反应烘烤着，白色药片在流水线上整齐地排列着，工人们有条不紊地进行操作。即使在这个高强度的工作环境下，大家依然保持着高度的专注和谨慎。
第二周
进入第二周，我已经逐渐熟悉了车间的操作流程，并开始参与一些简单的任务。我被要求负责检查药物包装的质量，确保每一瓶药品都符合标准。这项任务听起来简单，但实际上需要耐心和细心。
在这个过程中，我学到了很多关于药厂生产流程的知识。我学会了如何使用先进的设备和仪器，如何判断药品的质量，以及如何与不同的部门合作。每天，我都能感受到自己在进步，这种成就感是无法言喻的。
第三周
进入第三周，我开始参与到更加复杂的任务中。这些任务需要更高的技术要求和丰富的知识储备。我被分配到了研发实验室，这是一个专门用于新药研发和试验的地方。虽然我在学校中已经学过很多理论知识，但这是我第一次接触到实际应用。
在研发实验室中，我仔细观察着实验人员的操作，学习他们使用各种仪器和化学试剂的技巧。我还参与了一些小型试验项目，用于测试新药的稳定性和溶解度。这些实验需要严格的操作规范和精确的计量，任何一个小小的偏差都可能影响到实验结果。
通过这段实习经历，我不仅学到了很多关于药厂生产和研发的知识，还培养了自己的实践能力和团队合作精神。每天早上起床，我都充满了动力和激情，期待在药厂度过每一个工作日。
结束语
药厂专业实习周记记录了我在药厂实习的点点滴滴。通过这段实习经历，我深入了解了药品的生产流程，感受到了药厂工作的辛苦和严谨，同时也提升了自己的专业能力。这段实习经历不仅加强了我对药学专业的兴趣，也为我未来的发展奠定了坚实的基础。我相信，这次实习将成为我人生中宝贵的财富。
药厂实习周记 篇7
本文题目：“药厂实习周记”
每个医药专业的学生都有实习的机会，因为这是一个获得丰富且真实经验的机会，可以了解医药工业的真正工作环境。我有幸选择了在一家药厂实习，这是一个彻底的新鲜体验，一个充满挑战的学习之旅。
第一周，我对实习生活充满好奇，但我很快意识到真正的工作环境和大学教室里的课堂讲授有很大的不同。我开始认真地阅读和学习公司的各项政策和流程，并积极地参与公司的各种活动。我不仅参与到了制药过程中，还经常观察质量控制官员。我认识到，只有充分了解公司的业务和任务才有可能在实习期内取得成功。
在第二周，我被要求参与质量检测过程，这需要极高的依据准则和原则的标准完成工作。我第一天甚至无法精准地识别药物性质，但我学会了耐心和细致，以及如何与团队协作。在这一过程中，我发现，药厂的实习生不仅学习知识，而且学习了如何在严格按照规程的条件下，完成质量控制或质量检测的工作。
在第三周的实习中，我已经感受到了自己的进步，我已经可以独立地完成一些工作。此外，我加入了信心组，这是一个帮助员工提高个人信心和能力的非正式社区，同时也提供支持。这一组织为我们提供了当地使用的有用工具，并让经验丰富的同事参与支持新手的学习和发展进程。
尽管实习只有四周，但这是我一生中难忘的四周。我成长了，改进了自己的技能，并通过药厂实习与生物药企业对话。我意识到了自己真正想要从事的工作，并想要成为一个更好的缔造者，成为一个更好的药师，并充分了解制药公司的不同业务间的紧密关系。
我的实习经历让我热爱药品，珍视这一行业，我今后希望能够进一步深化学习和拓展自己的知识。许多新的生物药品也正在研发中，这些对研究员和从业者都有挑战，但也提供了一次又一次的机会，让药厂工作变得更加有意义和有价值。希望未来药厂可以为医药事业继续贡献自己的力量，并为实习生提供更好的培养和成长机会舞台。
