【#实用文# #地坪方案十四篇#】今天好工具范文网小编给大家挑选了一篇文章，它的主题是“地坪方案”。如果你喜欢这个网页，请把它收藏起来。成功人士的案例告诉我们，机会只留给有准备的人。为了确保活动能够顺利进行，通常需要事先制定一个完整的工作方案。无论是公司还是个人，若想在竞争中保持优势，都应该写出方案，并按照方案完成工作。
地坪方案【篇1】
一 项目简介及施工方案编制依据
1、项目名称：山东送变电餐厅外墙涂饰工程
2、建设单位：山东送变电公司
3、施工单位：枣庄鑫达路建工程有限公司
4、墙面类型：原外墙墙面脱粉、起皮
5、饰面类型：外墙真石漆
6、本施工方案编制依据：：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001,《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003 《 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(JG/T 24-2000)。二 施工组织和管理
1、组织管理机构 根据本工程重要性，我公司决定组织专门的项目部，精心组织、精心施工，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。附：项目部组织机构： 三 原材料质量控制
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，本工程所用材料均采用枣庄兴民涂料化工有限公司生产“榴源兴邦”品牌材料。
1、抗碱封闭底漆
抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2、真石漆
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和 水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
3、罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又 便于日后清洗。四 施工工艺及要求
一、基层要求
1、外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。
2、检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙面是否平整、有无鼓胀等情况。
3、检查墙面是否干燥，是否符合施工要求墙面深入2cm含水率≤10％，酸碱度≤9％，若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工，要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上，若酸碱度太大，则需要用草酸做中和处理。
4、墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。
二、施工设备及要求
二、施工设备及要求
1、电动吊篮（根据现场情况进行安排。披挂腻子、弹线分隔、喷主材及罩面漆时采用吊篮施工）
2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力。
3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。
4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强。
5、无气喷枪：一套。
6、橡胶管：氧气管，直径8mm。
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
9、保险绳及安全帽。
三、施工工艺流程
墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收
1、基层处理
本楼层现外墙墙面基层脱落现象严重，为使该墙面达到施工条件，需要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰，再采用外墙抗裂砂浆托刮两遍。使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。
2、刮涂柔性耐水腻子
总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。1）施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
2）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。
3）腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。
4）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。
5）施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。
3、涂刷抗碱封固底漆
1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2）不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃ 以下、大风等气候条件下施工。3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．
4）采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
5）待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。
4、弹线标志分格、贴纸 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
5、喷涂真石漆
1）选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；
2）喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
3）喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。
4）喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
6、真石漆打磨
在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
7、喷涂罩光面漆
喷涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度 约30微米，完全干燥需7d。
8、细部处理及注意事项
1）阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
2）平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
3）成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。
4）在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；
5）雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；
6）涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准； 7）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释； 8）不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。五 质量验收标准及质量措施
1、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；
2、基本项目：应达到优良。
3、验收标准：
1）饰面不允许出现掉粉、起皮等现象； 2）饰面不得有返碱、咬色等现象； 3）饰面不得出现漏涂、透底等现象；
4）饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片； 5）饰面颜色要均匀一致；
6）涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
4、质量控制：
1）材料进场一定要有产品合格证及检测报告； 2）施工之前，要进行技术交底；
3）施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象； 4）喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；
5）施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。六 安全、文明生产的技术组织措施及要求
1、安全、文明施工专项方案（见附件）
2、安全生产、文明施工目标：不因自身原因发生施工安全事故，保障自身与其他人身安全。
3、坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》，严格遵守其他有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，不得违章指挥和违章作业。
4、切实做好现场管理，道路畅通，材料堆放要整齐平整，注意防火措施。
5、进入施工现场必须带好安全帽，扎好安全带，服装整齐，不准穿拖鞋。
6、电缆应设置三级防护措施，应从专用配电柜接线，电缆线应高空架设，严禁地面走线。
7、下班后应把高空作业吊篮升起1米，做好电机防雨措施，收回电缆线及配电柜。
8、必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例。
9、协助甲方做好成品保护工作。
10、施工人员进场时要进行必要的安全教育工作。七 成品保护措施
1、所有外装门面的成品、空调压缩机及门窗，在喷涂真石漆前，需用美纹纸和薄膜或专用纸进行成品保护。
2、材料搅拌场所，必须与办公现场错开。
3、吊篮人员起点、落点，原则上应避开已完成施工作业的地方。
4、维护现场清洁卫生，材料堆放整齐，做到工完、料净、场地清。八 竣工验收
1、验收准备
项目部组织有关工程项目总管及甲方相关负责人对各分项工程进行全面验收，如发现问题，及时整改。
2、整理竣工资料 1）建设单位与施工单位签订的施工合同。2）施工组织设计方案。
3）工程材料检验合格证及检验报告 4）自检报告 5）竣工验收申请报告。
地坪方案【篇2】
3#地块地下室地坪施工方案
3#地块地下室地坪施工方案
一、编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
施工图纸及总承包合同
二、工程概况：
本工程为青岛李沧宝龙城市广场3#地块地下室工程，由青岛宝龙房地产发展有限公司投资，青岛惠中建设监理有限公司监理，中国建筑第二工程局有限公司总承包。本工程位于李沧区青山路689号，地下建筑面积为17423.1㎡，工程用途为地下车库。
三、施工准备：
1、施工区域清理工作完成并经检查验收必须符合设计和规范要求。
2、统一弹出标高线，在墙、柱轴线对应位置做上明显标记。
3、提前与商品砼厂家取得联系，提前做好材料供应等准备工作。
4、地下室砌体、排水沟、安装预埋管道等工作应在混凝土施工之前
全部完成。
5、各种材料、机具必须提前准备好。
6、因为是大面积混凝土施工为保证施工缝的留置合理，必要时可用
模板进行支挡。
7、施工机具经检查必须完好无损，确保施工正常进行。
8、准备二根直径为150mm，长度满足相关技术要求的压磙。
9、为了正确掌握砼的标高和平整度，150 mm厚素砼地坪必须做水平
墩灰饼，纵横间距为2m左右。
10、做好施工前的技术交底工作，使每一个作业人员明确作法，熟悉
并掌握施工工艺标准。
11、施工机具的准备：
1）主要机具：砼表面打磨机、振动机、水准仪等。
2）主要工具：铁锹、铁抹子、铝合金刮尺、胶皮管、手推双轮车等。
12、劳动力准备：
针对3#地块地下车库地面工程施工的实际情况，需工程部指派一名
施工员专门负责，劳动力投入大致如下：模板工：8人、砼工：12人、杂工：10人。
四、主要施工方法：
1、工艺流程：砖砌排水沟→做垫层灰饼（水平墩）→浇水湿润或刷
素水泥浆一道→浇筑150 厚C20素砼→机械打磨→找平压光→养护
→锯割伸缩缝（分格缝）→嵌缝→检查验收。
2、施工要点：
a、混凝土面层施工前应对基层进行处理，让其表面坚固密实、平整、洁净，不得有凹凸不平等现象，且表面应保持湿润，但不得有积水，以利两层结合牢固，防止产生空鼓现象，地下室的排水沟用砖砌、每隔3米设置砖垛。b、混凝土面层浇筑时的坍落度为140±20 mm，摊铺刮平后用平板振动器振捣压实，以不冒气泡为准，保证混凝土面层密实度且达到设计强度要求。c、混凝土面层应连续施工不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时需在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆，用水润湿并铺设与混凝土同配合比的砂浆后方可再进行混凝土的浇筑，应注意接缝处的捣实、压平工作。
d、混凝土振实压平后必须做好面层的抹平和压光工作，混凝土初凝前应完成面层搓打、抹平工作。待混凝土终凝前用铁抹子分遍抹压面层，并将面层的凹坑、砂眼和脚印等压平，不得漏压。
e、本工程混凝土面层采用原浆结面，有效的防止了起砂、起灰、龟裂、脱皮等缺陷的发生。
f、混凝土浇筑完成后，应及时浇水养护，在常温下养护不得小于7d，使
其在湿润条件下硬化，抗压强度大于5MPa后方准上人行走，达到设计强度后放可投入正常使用。
g、混凝土达到设计强度后用切割机在车库内设置伸缩缝，间距为
6000mm*6000mm，伸缩缝需用沥青胶泥等柔性材料嵌缝。
h、试块按1000m2留置1组。
五、质量要求：
1、严格控制好商品砼塌落度，需振捣密实。
2、控制好收光时间。
3、严格控制好砼原材料质量，现场浇筑工程中严禁往混凝土中注水。
4、面层表面的坡度设置应对照排水沟，同时做好对平整度的控制。
5、加强养护，并指派专人负责。
6、严格执行“三检”制，各道工序必须进行隐蔽检查，确保每道工
序受控，并且及时做好工序交接工作。
7、验收标准：
砼面层的允许偏差：
表面平整度为：4mm。
缝格的平直为：3 mm。
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。
八、安全注意事项：
1、做好班前安全交底，使每个操作人员明确安全目标。
2、上班必须戴好安全帽，严禁违章作业。
3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。
5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照浇筑路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。
7、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。
8、实行安全值日制，每班均有人负责安全管理。
9、在地下室的主要通道上设置固定照明灯具，保证地坪施工和人员通行时有足够的照明。
10、现场施工员在进行安全交底时须让劳务人员熟悉地下室内的集水坑的设置位置。
九、成品保护及注意事项：
1、砼浇筑时不得移动和损坏已安装的管线。
2、砼养护期间，应设路挡，不准行人踩踏。
3、砼强度未达到5Mpa，不准上人，并禁止其它工种在面层上作业。
4、其它工序施工时，应有专门保护措施，工程部需制定处罚措施，并指派专人值勤。
5、铁梯、铁凳、钢管架下均要铺木板或包上橡皮、棉布等，严禁直接接触砼地面。
6、设备房涂刷涂料时，面层上要铺彩条布，以免污染面层。
7、砼接缝和伸缩缝应满足要求，分块规整，做到横平竖直。
8、大面积面层砼施工前应先做样板，待样板点评合格后，方可大面积施工。
9、及时做好工序报验，技术资料必须与工程施工同步。
地坪方案【篇3】
深圳市嘉固工业地坪有限公司密 封 固 化 剂
素地：适用于起砂起尘地面
材料品牌：嘉固
材料名称：“嘉固”密封固化剂
材料用量：A剂每公斤材料施工约5㎡，B剂每公斤材料施工约10㎡ 材料配比：A剂：水=1：6B剂：水=1：6
施工工艺：（适用于地面起砂起尘不严重的情况）
1、清洁地面，用50#、100#干磨，将灰尘吸干净。（要求将地面粗糙及收光纹路打磨平整）；
2、喷洒A剂：保持40分钟材料湿润，等地面自然干透，用200#、500#进行干磨，将污泥吸干净。（要求完工后地面手感光滑）；
3、喷洒A剂：保持40分钟材料湿润，等地面自然干透，用1000#进行干磨，将污泥吸干净。（要求完工后地面手感光滑，且光泽度良好）。
4、喷洒B剂：保持40分钟材料湿润，用2000#进行湿磨，将污泥吸干净。施工工艺：（适用于地面起砂起尘严重的情况）
1、清洁地面，喷洒A剂，保持40分钟材料湿润，等地面自然干透；用50#、100#干磨，将灰尘吸干净。（要求将地面粗糙及收光纹路打磨平整）；
2、喷洒A剂：保持40分钟材料湿润，等地面自然干透，用200#、500#进行干磨，将污泥吸干净。（要求完工后地面手感光滑）；
3、喷洒A剂：保持40分钟材料湿润，等地面自然干透，用1000#进行干磨，将污泥吸干净。
4、喷洒B剂：保持40分钟材料湿润，用2000#进行湿磨，将污泥吸干净。（要求完工后地面手感光滑，且光泽度良好）。
备注：
1、如地面较差或客户硬度要求高，可再浸泡材料一次。
2、在材料喷洒期间如有积水现象需用扫把将其扫开，需避免材料积水干透造成所反应物质难以清除。
3、每次喷洒材料需保持40分钟以上浸泡时间，并且需等地面干透后再打磨。
地坪方案【篇4】
金刚砂耐磨地坪施工方案
（施工工艺及质量过程控制）
一、耐磨地坪的材料适用场所及性能特点
耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期耐磨地坪更是发达国家的首选。矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。
适用场所：适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场、货仓式商场超市等，尤其是有车辆行走的区域。性能特点：
1、固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘； 2、地面能承受大的冲击荷载；、与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落； 4、日常清洁方便简单，节省物料，降低费用
5、施工厚度3-5mm，使用年限与原混凝土基面同步。
二、耐磨地坪施工机具
平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
三、金刚砂耐磨地坪施工工艺 3.1金刚砂地坪具体做法
地面1：（具体位臵见建筑图）
1、墨绿色金刚砂面层 2、100mm厚C25混凝土垫层； 3、200mm厚级配砂石
4、素土回填（压实系数不小于0.9）地面2：（具体位臵见建筑图）
1、墨绿色金刚砂面层 2、100mm厚C25混凝土垫层； 4、200mm厚级配砂石；
5、素土回填（压实系数不小于0.9）楼面1：（具体位臵见建筑图）
1、墨绿色金刚砂面层
2、现浇钢筋混凝土面板
楼面2：（具体位臵见建筑图）
1、墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂
2、刷素水泥将一道
3、现浇钢筋混凝土面板 3.2工艺流程
混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护
3.3基本施工条件和操作流程 一是施工区域有充足的照明。
二是分段施工时，必须保证足够的隔离区。混凝土标号为C25以上（C25混凝土垫层已施工）。样本先行：装配车间施工早，队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。
三是当外界气温较低时，要对厂房采取封闭保温措施。封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采取加温措施。以确保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。3.3.1混凝土基层浇筑和找平
1、混凝土标号为C25以上，现场坍落度控制在75-100
㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用或不用粉煤灰。
首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。
2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位臵，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
3、在灰饼的基础上，浇筑6㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。
4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。
5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。
6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。
7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位臵断开。3.3.2骨料撒布及抹平，墁光
1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
四、操作要点（施工质量过程控制）4.1 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设臵水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。4.2 混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
4.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚
踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的3/5，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的2/5，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。4.5 表面修饰及养护
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。，主要是防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间是七天；
（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模【看天气】，但应注意不得损伤地坪边缘。
（4）完工5-7天后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。耐磨地坪质量验收标准：耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命，现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及规范》（GB50209 96）制订耐磨骨料地坪工程验收规范如下：
1、耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固，表面平整。
2、不出现起砂和起灰 现象，防渗透性强。3不出现明显色差，光洁美观。
4、耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。
5、耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。
公司名称：济宁凯德防腐材料公司。
联系人： 魏少武
如有需要，尽请联系、探讨、发展！
电话号码 ：***，二〇一三年二月二十日
地坪方案【篇5】
常州美邦地坪专家是您的绝佳首选，专业制作宿迁环氧地坪、宿迁环氧树脂地坪、宿迁环氧耐磨地坪、宿迁不发火地坪、宿迁环氧自流平地坪、宿迁外墙保温工程宿迁、聚氨酯喷涂等
贵宾热线市场部：胡经理 ***
环氧地坪
宿迁环氧地坪主要特点
1、颜色丰富多彩，装饰性能好。
2、耐磨，耐洗刷、防尘、防滑、性能优良。
3、涂层丰满，颜色和光泽均匀一致。
4、面漆可采用刷涂、滚涂、喷涂等施工。
宿迁环氧地坪施工方法
在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装：
1、底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。
2、中涂涂装；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填补地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。
3、待中涂完全干燥后，用磨平机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。
4、滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。
5、将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。
宿迁环氧地坪注意事项
1、雨、雪、雾天气时不宜施工，以防止产生白雾现象；
2、现场封闭不好及存在交叉施工时不宜施工，已防止颗粒划伤等现象发生；
3、材料混合后应在30分钟内使用完毕，涂装间隔时间12～24小时。
4、眼睛、皮肤不得接触本产品。
5、储存在远离火源的通风阴凉干燥之处，严禁与水接触
6、涂布时发现砂粒或其他杂质，应立即清除；
7、地面未干时，严禁进入工地现场。
宿迁环氧地坪贵宾热线市场部：胡经理 ***
地坪方案【篇6】
苏州工业园区出口加工区A区建屋三期2A厂房改造
（环氧地坪地面施工方案）
第一章 工程概况
工程名称：苏州工业园区出口加工区A区建屋三期2A厂房改造项目；
工程地址：
建设单位：
第二章 施工准备工作
环氧树脂地板施工前，做好各项施工准备工作：
1、劳动力准备：根据施工进度计划要求、现场作业条件，组织安排施工人员，满足环氧地板施工的需要。
2、材料准备：与环氧地板工程相关的各种材料，按相应的规范要求准备。
3、机具的准备：环氧地板施工机具较多，用途各不相同，为保证施工质量，根据不同的工艺操作方法，做好配套工具的准备。
4、技术准备：认真阅读工程设计意图要求，对施工人员进行技术交底，注意施工质量的关健点，对照施工验收规范，结合企业标准，检验要求具体，可操作性强，确保施工正常进行。
5、施工条件：基层表面必须平整、坚固、密实，条件设施装备完毕，墙体装饰完成，有良好的照明条件。
第三章 施工方案
第一节：环氧树脂地板施工
环氧薄涂地面施工工艺：
一、施工材料：
1、环氧平涂地面拟采用双组份环氧树脂薄涂地面材料进行施工。
2、环氧薄涂地坪涂料简介：环氧树脂地坪是由环氧树脂固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统。涂料固化后分子间结合紧密无孔隙，形成一种高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐化学药品、耐辗压、洁净、防尘、美观的工业地坪。地板具有无溶剂、无污染、无毒、表面平整光亮等特点。
3、性能指标： 抗压强度 ≥130 弯曲强度 ≥230 拉伸强度 ≥100 铅笔硬度 ≥270 耐冲击性 ≤0.2 耐60%硫酸 耐31%盐酸 耐10%硝酸 耐10%醋酸 耐10%氢氧化钠 耐5%氢氟酸 耐氨水
1、基面含水率应低于6%，基面强度应在C20以上，一楼结构层应加防潮层，施工厚土严格按照图纸。
二、机具准备：
名称
数量
用途
大型打磨机
台
地面整体打磨
手磨机
把
中涂和边角部位打磨
吸尘器
台
清理灰尘
搅拌机
台
搅拌材料
电子称
台
配料称重
镘刀
把
刮涂材料
三、施工工艺流程：
施工方式及顺序 耐磨耐酸碱环氧树脂地坪采用二底二批三面的结构方式。具体来说就是，二层封闭底漆；一层环氧砂浆批平、一层腻子批补；二层彩色面漆和一层重防腐面漆。施工过程 ⑴铺设底漆：将环氧树脂高渗透底漆Ａ／Ｂ按４：１的比例调配好，用滚涂的方法把底漆均匀的涂在地面上做成底层。底漆的作用在于封闭地表的毛细孔，增强地面与漆层的接着力。根据地面的实际情况，必要的时候可 以多过一两遍。⑵机械抹平环氧砂浆中间层：将环氧树脂中涂地面漆Ａ／Ｂ按３：１的比例调合均匀，再加入２０～１００目的石英粉调成环氧树脂石英砂浆，铺砂机摊平，用环氧树脂砂浆专用抹平机进行压平处理，机械施工。⑶腻子批补：将环氧树脂Ａ／Ｂ按３：１的比例调匀，再加入３００目的石英粉调成环氧腻子，在中间层之上全面批覆１～２遍，以补平砂孔。待表面干燥后用砂纸打磨机打磨，为面漆的涂布做准备。⑷自流平彩色面漆镘涂：将环氧树脂彩色面漆Ａ／Ｂ按６：１的比例调配均匀后，用专用镘刀镘涂做自流平面漆。⑸环氧改性重防腐面漆喷涂：将环氧改性重防腐面漆Ａ／Ｂ按２：１的比例调配均匀后，加入特殊的重防腐涂料，用无气高压喷涂机均匀喷涂一遍。⑹特殊处理与控制：为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。特面漆重防腐的配方满足地坪防腐要求。经过反复的试验，通过特殊的重防腐涂料的用量和面漆层厚度的控制其防腐的程度。以上施工工艺搭接必须紧凑，在保证上道工艺的情况下，方能进行下一道工序。同时注意成品的保护工作，在油漆未干时禁止人员入内及避免灰尘落到地面上。完工之后的重防腐环氧树脂地坪具有硬度高、无接缝、清洗方便、耐腐蚀、耐机油等特点，完全能够满足业主在使用上的要求。同时由于附着力强及耐磨耐压性好，因此在耐久性等方面也有着优秀的表现。此种环氧地坪的表面可根据业主要求进行哑光或亮光处理，满足不同房间的功能要求。施工阶段需要特别注意的问题 ３。１质量控制措施 由于是薄涂型的环氧地坪，除了滚涂均匀外，加入的溶剂量也必须严格控制，才能在得到较薄涂层的同时满足耐磨、抗压和抗渗透的使用要求；为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。这些都是控制工程质量的重点。
●检验项目 检验物质 浓度（％）检验结果
耐酸性 盐酸 ５０ 无腐蚀、不变色
硫酸 ８０ 无腐蚀、不变色
硝酸 ４０ 无腐蚀、不变色
醋酸 ４０ 无腐蚀、不变色
耐碱性 ＮａＯＨ ６０ 无腐蚀、不变色
耐油性 无腐蚀、不变色
四、施工工艺要点：
1.基面打磨、吸尘处理：用砂磨机对各个楼层进行砂磨处理，然后进行吸尘，并检查地面硬度和证实没有浮尘。对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物清除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2.底涂施工：基层表面完全清除干净，再用底涂滚刷。底涂硬化时间温度15℃以上6-8小时可进行另一阶段施工。
底涂处理的好坏直接影响基层同环氧树脂层的粘合性能，底涂是使专用环氧树脂渗入基层最深处，形成一层强度很高的复合机构层。是保证环氧树脂地板最重要的环节。
3、中涂施工：将环氧中涂涂料与环氧腻子按施工要求配比搅拌后用镘刀均匀的批刮在已处理好的层面上，每次施工间隔时间约12小时，中涂层施工完成约16小时后才能进行下一道工序的施工。
4、轻微打磨清理：中涂层完全固化后，用砂轮磨机对中涂层进行轻微打磨处理并用吸尘器吸净灰尘。
5.环氧面涂施工：用专用滚筒滚涂面涂材料，要求平整、光洁、颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层等现象。
6.施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡、刀痕等。
7.工程施工前，必须将需要保护的成品用美纹纸粘贴防护完好。施工时，配料区应铺垫一定范围的纸皮和塑料膜，避免配料时污染周围基面；施工完毕后，应及时清理干净。
8.工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、纸皮等废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。
五、施工质量目标：
1、环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。
2.表面观感平整、美观、光亮。
六、施工结构图：
第二节 施工质量工作目标
一、工作质量目标：
1.环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。
2.表面观感平整，无施工痕迹，无粗颗粒杂质。
二、质量控制目标：
项目领导技术负责人具体组织有关人员学习规范标准，提出质量要求，进行对班组技术交底，进行实阶段，通过三检制（自检、互检和交接检）进行过程质量控制。
第四章 施工质量措施
一、按照施工方案施工。
二、地面要求：整体面层不得有空鼓、起砂现象，面层颜色均匀一致。
三、搞好成品保护：操作人员和其他人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的7-10天保养期内，严禁有硬尘物体碰撞地板层面，不准过车通行，以防损坏环氧地板表面。
第五章 施工安全措施
一、实行岗位责任制、各司其职、相互配合工作。
二、施工人员必须经过安全责任培训，有文字记录，履行签字手续。
三、搞好劳动防护工作，地板施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜，一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。
第六章 进度及验收
一、按期完成甲方提出的工期计划，保证在规定期限内完成施工任务。
二、进场前制定工程进行计划，按计划进行施工。
三、工程施工完毕，先进行自检，发现质量问题，先行整改，然后报请甲方验收。
四、过程中作好验收记录，填好验收单。
第七章 工程回访和保修
一、工程回访：工程竣工后一年内，我公司定期组织两次回访，听取客户意见及对客户必要的服务工作。
二、保修：工程完工验收合格后，在使用得当和无可抗力因素（如战争、地震等）前提下，本公司给予该地板工程壹年保修。
工程有限公司
年 月 日
地坪方案【篇7】
金刚砂耐磨地坪施工方案
目 录
一、工程概况.........................................................2
二、施工安排.........................................................2
三、施工准备与资源配置..............................................2 1.主要设备、工具与施工准备............................................2 1.2 施工准备：........................................................2
四、施工质量控制....................................................2
五、施工方法及工艺要求..............................................3 1.工艺流程：..........................................................3 2.施工要点：..........................................................3 2.1毛石垫层...........................................................3 2.2 碎石找平层施工：..................................................3 2.3 混凝土地面浇注：..................................................4 2.4耐磨地面：.........................................................6 2.5固化剂：......................................................-
一、工程概况
工程名称：******************************* 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 质检单位： 施工单位： 建设地点：
车间为门式钢架结构。车间地坪先素土夯实，铺设250厚毛石垫层，50厚碎石层碾压找平，200厚C25混凝土面层。
二、施工安排
厂房混凝土地面施工时分区域分块作业（详见厂房地面划分图）。
三、施工准备与资源配置 1.主要设备、工具与施工准备
1.1 主要设备：振捣棒5个，切割锯2台，15T压路机1台、打夯机2台，混凝土搅拌机及上料机2套。1.2 施工准备：
由于地面混凝土采用十堰市祥越混凝土工程有限公司生产的混凝土。根据施工进度及工序、工期要求，混凝土量尽量安排在白天进行，施工管理人员跟班作业，负责检查、协调工作。
四、施工质量控制
硬化耐磨地坪施工时应密切注意天气预报，雨天施工确保室内工作面不渗水、漏水。施工区应与其他施工项目隔离避免因负重和交叉施工对地坪造成损坏，室内施工应在工程封顶安装完毕后进行施工。施工现场一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应在2度以上。耐磨地坪的施工必须采用专业机械设备，由专业施工人员按本方案进行施工。
五、施工方法及工艺要求 1.工艺流程：
素土夯实→250厚毛石垫层→50厚碎石层碾压找平→分仓支模→地面混凝土浇筑→抹平，做耐磨地面。2.施工要点： 2.1毛石垫层(1)材料的选用：
毛石选用不规则青石块，规格25cm左右，但不小于10cm，坚实、未风化、无裂痕、洁净的石料，毛石根据计划提前储存。
(2)施工工艺：
场地平整后用光轮压路机碾压密实。根据现场条件，在室内钢柱上弹上水平线并在地坪上钉好标高控制的标准木桩或钢筋。设计压实系数为94%，土料种类为二类土。回填时按照本工程设计要求，每层厚度不大于300mm回填，并分层夯实。再铺上毛石用光轮压路机碾压密实。
用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm；用水准仪检查标高，允许偏差为20mm。
2.2 碎石找平层施工：(1)材料及主要机具：
碎石：选用设计要求的粒径范围在15-30mm。找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2％； 自卸车、耙子、平头铁锹、小线等。(2)施工工艺：
用光轮压路机将50mm厚碎石碾压密实，完成碎石找平工作。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm；用水准仪检查标高，允许偏差为20mm。2.3 混凝土地面浇注：
(1)材料及主要机具：
1)水泥：三峡品牌水泥，强度等级为P.C32.5R，具备出厂质量检验报告和现场抽样检验报告。
2）碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒径≤30mm。
2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3％，不得含有杂物。混凝土配合比按有相关资质的实验室确定比例实施。主要机具有：
搅拌机、磨光机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
(2)施工工艺 1)混凝土浇筑：
①基层清理：铺设前必须将基层清理干净，这是保证与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。
②不能采用低热水泥及引气助剂。
③基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。④混凝土浇注之前对支设好的模板复检。检查内容为垂直度、平直度、标高、牢固程度等以保证铺设混凝土的厚度要求。
⑤混凝土强度标号为C25，要求混凝土塌落度控制在12-14cm，摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象。
⑥混凝土浇注时分仓浇筑，按地台设计高设置模板（以钢模为宜），并涂敷模板油，模板宽度以5-6米为宜。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用契行块调整。分仓跳打示意图如下图。
⑦混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业。
⑧使用较重的钢制长辊（钢棍应宽于模板0.3米以上）多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上淤异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作地台水平。
⑨混凝土地台水平完成后，应进行泌水处理。
⑩混凝土的浇筑、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇筑。基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。对局部超高部位减料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平仪检查，保证平整度控制在2m以内±2mm。压光工序必须在混凝土终凝前完成。（3）成品保护
混凝土地面在浇筑完成后需要进行地面养护与成品保护，压光12h 后即覆盖并洒水养护，养护确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4 次(天热时增加次数)，约需延续10-15d 左右。成品保护采用警戒带将所浇筑的地面进行围挡，并设专人昼夜监护，避免对混凝土地面造成破坏。
用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为5mm；拉5m线或用钢尺检查缝格顺直，允许偏差为3mm；用小锤轻击检查面层与下一层是否结合牢固，且应无空鼓、开裂。水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2.4耐磨地面：（1）材料的选用：
耐磨材料骨料为砂状，平均粒径1.5mm，具备出厂质量检验报告。（2）施工工艺：
1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。
控制要领：在混凝土具有初凝强度（此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度）前提浆。磨搓要求均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。
2、硬化地坪材料撒布时机判定：
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60分钟，混凝土收水后，发现不平整处以1:2砂浆补平，人踩其上，下陷3-5mm浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防止因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3、撒布量及撒布方式：
地坪撒布量为每平米4.5公斤，分两次撒布，先撒布三分之二后撒三分之一。
4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。
5、第二次撒料：1小时后，紧随上一工序。撒播剩余三分之一耐磨材料。撒耐磨骨料的方向与第一次撒播方向垂直。
6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，采用反复包抄式。
7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿插进行，使用抹刀人工压抹。
8、抛光：抹平工序完成后2小时，此时混凝土垫层终拧，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高度抛光。抛光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。
9、养护：水泥基耐磨地坪施工完成后，应在24小时内完成养护工序。抛光工序后4小时开始养护，采用加硬型养护。
9.1此类材料多以可溶性硅酸盐低聚物水溶液，加入适量成膜材料配制而成，主要成分SiO32-，具有高活性和反应性，能够渗透进入混凝土内部，发生化学反应。既能弥补混凝土结构中的微观缺陷，又能反应消耗多余的Ca2+离子。使混凝土强度增加比较明显。保湿、保色性能较好。施工方法为喷洒成膜，滚涂成膜。
9.2地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。
10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损伤地骒边缘。
11、伸缩缝切割：收缩缝的切割在硬化地坪材料完成后的第三天进行。每隔6米切割3毫米宽、2公分深。如需地面无缝应注入填缝硅胶。
12、裂缝的控制：在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当：混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在水泥基耐磨地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能。
12.1.配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
12.2.由于基层混凝土厚度为200mm厚，故可采取普通覆盖、淋水或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度＜25℃。
12.3.施工时需注意的问题：水泥基耐磨地面成型后7天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，及时覆盖、淋水、喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。2.5固化剂
（1）机械及工具配件：
机械：变频式多功能研磨机、高速抛光机、吸尘吸水机； 工具配件：涂水器、刮水器、地拖、低压喷雾器、红色抛光垫；（2）施工条件及时间：
耐磨地坪收光结束待地坪水分完全蒸发（理论数值含水率在8%以下时）可开始施工渗透型密封固化剂，耐磨地坪在施工完毕后每日浇水4次进行养护（持续一周），且不需涂刷养护剂。（3）基层清洗：
在施工之前，清洗、清扫地面的杂物、油污等。采用水泥基修补嵌缝砂浆修补地面的坑洞和裂缝，并养护3日。（4）喷洒硬化剂材料：
4.1先用水将地面湿润，然后100#-300#磨片（粗磨）对地面进行清洗（如果需要地坪有露沙效果可从100#开始清洗地坪），待300#施工完毕后并用吸尘器吸净污水。
4.2用喷雾器将固化剂材料均匀喷洒于地面上，涂布平均用量为3m²/kg。如果基面较差，渗透性强，须在1小时后涂刷第二遍；在涂完固化剂材料1-2小时后（材料干燥发亮前），在地面喷些水，润湿材料可让材料二次渗透，用地拖擦洗表面，使材料完全渗透进地面，并重复2次。最后冲洗地面，去除表面多余的材料，并用吸尘器吸净污水。
4.3次日待地坪干燥用500#和1000#磨片对地坪进行细磨处理。4.4次日按同样方式涂刷固化剂材料，在材料渗透干燥后，往地面洒水，润湿材料并且二次渗透，然后再用地拖擦洗地面，最后使用吸尘器处理多余水。
4.5待地面干燥后，喷洒抛光液，待干后再用1500#和2000#对地面进行精磨处理。
4.6硬化剂施工完成表干后即可上人作业，7天内完成反应硬化形成坚固的表层。
*****建设工程有限公司
2018年5月15日
地坪方案【篇8】
金钢砂耐磨地坪工程
施
工
方
案
编制单位：武汉美地宝地坪有限公司
联 系 人： 李接根
联系电话： ***
事项：关于金钢砂耐磨地坪施工方案及报价
二〇一六年五月十六日
金刚砂耐磨地坪施工方案
(一）金刚砂耐磨地坪简介
（二）耐磨地坪要求
（三）耐磨地坪工艺
（四）耐磨地坪施工细节
（五）用途
（六）启用时间
（七）报价及面积
（八）质量保证
（一）、金刚砂耐磨地坪简介
随着社会文明的不断进步和现代化工业生产的迅速发展、水泥混凝土地面已不能满足人们对其要求。因此混凝土地坪常采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤、表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点；而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。
耐磨地坪整个施工过程中必须由土建方与面层施工方紧密配合，并各自采取有效措施，才能保证耐磨地坪质量的优良性，对混凝土浇注方与面层施工方具体要求如下：
（二）混凝土浇注方要求：
1混凝土建议强度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM（细石混凝土直径最大不超过10MM）；
2地层要求压实，然后设置模板，模板应平整、坚固，按地坪设计标高设计模板，模板宽度以6米为宜，并用水平仪控制模板标高和水平； 3商品混凝土塌落度控制在12CM正负2CM以内；
4建议混凝土浇注方式按分仓顺序浇注，混凝土浇注顺序为：
（1）按照设计标高设置模板，并用水平仪按制模板标高和水平，对于基面比较干燥的砂浆地坪，必须撒水充分打混，保证充足的水分；
（2）落料：所有人员不许踩、碰槽钢；（3）整平：混凝土栓保证随浇随平整；
（4）振捣：用插入式或平板振捣器充分振捣密实；（5）第一遍刮平：用6米刮尺按槽钢表面刮平；
（6）滚筒滚压：把槽钢表面清理干净，用滚筒滚压，不平整处修补，直到表面泛出水泥浆为止（一般反复滚压需3遍为宜）；
（7）第二遍刮平：在滚筒提浆充分提浆后，再用6米刮尺按槽钢表面进行第二次刮平，确保平整度；
（8）拆模：在耐磨地坪施工完毕的第二天拆掉（根据气温决定）；（9）切边：在拆模过后用切割机将地坪边缘因模板而留下的毛边切去，保证接仓浇注混凝土接边的平整度与美观度.（三）耐磨地坪的施工工艺：（用量：5KG/㎡）
1去除泌水：在混凝土浇注完毕，并经振捣、提浆、刮平等工序，初凝（大约4—6小时）时，去除混凝土表面泌水，用刮尺刮水或海绵吸水等都可以； 2去除浮浆：用抛光机带盘打破水泥表面浮浆，并用6米刮尺分横向和纵向两次刮平，刮去高的部位，用水泥砂浆填补低的部位。对于接缝的地方用3米刮尺较平整度，将3米刮尺的中点放在接缝边上较接缝两边的平整度； 3第一次撒料：撒料人员应站成直线向两边直线撒布材料，撒料量为总量的2/3左右，对于接缝部位，应沿接缝边直线撒布材料，防止污染成品部位；尽量减少人员在混凝土面层上的走动，减少脚印，撒料人员应将脚印模平再撒料，预防面层颜色色差；
4第一次打盘：用抛光机带盘均匀的将耐磨材料压入水泥砂浆中； 5第一次刮平：用6米与3米刮尺分别分横向和纵向刮平面层耐磨材料； 6第二次撒料：将剩余材料均匀撒入地坪中，重点填补局部缺料部位，预防颜色色差；
7第二次刮平：用6米或3米刮尺分横向或纵向刮平面层耐磨材料； 8第二次打盘：再次用抛光机带盘将耐磨材料均匀的压入面层中去，连续打盘2—3次，方可卸盘抛光。为预防面层砂眼过多，可增加打盘2—3次，再卸盘抛光；
9抛光：根据面层不同部位的干燥程度，调节刀片的角度，对耐磨面层进行3—4次的抛光；
10养护：冬天因气温较低，水分蒸发较慢，不需撒水养护，直接用薄膜覆盖
养护；夏天因气温较高，水分挥发较快，在面层施工完毕4—6小时左右撒水养护，再用薄膜覆盖养护，减缓水分蒸发，每天撒水1—2次。夜间施工完毕可等到第二天上午养护。
（四）耐磨地坪面层施工的细节处理：
1对于接缝、柱边、墙边等提前干燥或机器无法操作的部位，必须由人工提前操作，柱边、墙边阴阳角必须收成直角，并将其地面部位用铁板来回多收几次，收到表面光滑为止；
2接缝部位的操作，在打盘及前两次抛光的时候，不要操作到边，用人工去搓毛、收光，最后两次抛光可能抛光到接缝；
3因耐磨地坪施工途中对现场的环境污染较大，所以现场的清洁卫生尤其重要：
（10）要求现场专人负责收集耐磨材料的包装带，杜绝现场随便乱仍现象；（11）耐磨地坪施工可能会对墙边、柱边及机器边角产生较严重的污染，所以
现场施工中注意保护，尽量减少污染，施工人员做边角收光时，必须将边角上的污染物铲除；
（12）在操作接缝施工时，必须注意成品保护，施工人员做到每施工一遍工艺，必须将成品一侧上的污染物全部清除，特别是必须用铁板将成品上的水泥砂浆全部清除。
传统地面存在以下问题：
◆水泥砂浆地坪：表面强度低易破损，粗糙易起尘，耐磨性差。
◆水磨石地坪：施工工艺繁杂，工期长、施工污染大，抗折强度低，易产生裂缝。
◆镶贴片材地坪：整体性差，粘结不牢易空鼓；不能行走叉车，重载车。美地宝耐磨骨材地坪：
整体加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高强水泥，特殊添加剂，着色剂等组成。在工厂预拌生产、配比严格控制，质量稳定，在工地可直接使用。施工采用进口电动抹光机，利用干洒式方法，微振揉压抹光工艺，最终在地面上形成一层密实坚硬，高度耐磨、不起尘的面层。
美地宝耐磨地坪的优点：
◆固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；
◆使地面能抵受大的冲击荷载；
◆与基层混凝土整体粘结，不起鼓，不脱落；
◆坚硬密实的表面可以最大限度地抵抗油脂，特种液压油和多种工业用化学试剂的侵蚀渗透；
◆日常清洁方便简单，节省物料，降低费用； ◆可以满足从光滑到防滑的要求； ◆缩短施工周期，节约时间。
（五）．用途：
适用于大部分实验室、工业厂房、仓库、停车场、货仓式商场等，尤其是有车辆行走的区域。
（六）．启用时间：
工程完工后一般12小时后可开放行走，5-7天后轻型货车可以行驶，10天后可正常行驶。
（七）、报价及面积
金刚砂耐磨水泥本色 元/㎡、绿色
元/㎡（不含税）;验收以施工实际面积为准。
（八）、保修承诺
本工程保修期12个月（保质金5%）保修期内如出现非人为使用因素造成的地面本身质量问题，我公司负责免费维修。保修期外，提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费。
武汉美地宝地坪有限公司 电话：*** 2016年5月16日
地坪方案【篇9】
混凝土封闭硬化剂它是一种无，无味的液体，是高科技锂基化学工程产品，它渗透到混凝土中与游离的石灰及其它离子起反应，致密混凝土，彻底解决混凝土易起尘，不耐磨，油污会渗透，难以清洗，容易风化，会产生裂纹等问题，经过混凝土封闭硬化剂处理的地面，永久不起尘，高耐磨，抗划伤，有丝绸般的光泽且防滑，永久的防水和抗渗，易清洁，免维护，使用寿命与建筑同年限。
（一）； 施工工艺：原地坪清理-水磨混凝土地面，清洁-涂布混凝土密封固化剂-养护
（二）； 施工步骤：
1；将原有地面清理干净。
2；采用水魔机将地面打磨至结实的基层，将松散，脱层，超灰地面打魔干净。
3；用水冲洗，把泥浆清洗干净。
4；待地面表干后，在清洁好的地坪上，利用喷壶，均匀的将混凝土封闭固化剂喷洒在地坪表面，并用专业工具均匀轻推一次。保证地坪表面湿润15分钟以上。5；观察地坪表面，凸起的地方或干噪过快的地方，要重新喷洒材料。
6；在清洁好的地坪上，喷洒第二遍硬化材料，并采用机器细磨，加速材料的渗透及反应。
7；清洁地坪表面浮浆 8；养护地坪。
（三）优点：
a；在原有的混凝土 地坪上施工，施工工期短；
b；它是无色无味的渗透型液体，对周围环境无影响，环保；
c；大大提高混泥土硬度，超耐磨，越光滑等优点。
（四）产品特点
1，永久密封，防水抗渗
2，永久硬化混凝土，养护混凝土
3，永久防尘，洁净
4，高耐磨，耐冲击，抗划伤，零维护费
5，有丝稠般的光泽，防滑。
（五）工程质量保证书
1，进和施工工艺，施工材料的性能，配合比等做详细技术交底。
2，严格按方案施工，现场质检员应及时掌握施工质量的动态，对异常情况做出快速报应，及时部署，纠正偏差。
3，施工后的地面在过正常的保养期后，具有耐冲击，耐重压得优良机械性能，冲击后不得有脱落现象，耐一定的化学腐蚀，如遇煤油，汽油，PU原料等性能，颜色无变化。
注明（不带色彩的20元/平方）
地坪方案【篇10】
金刚砂耐磨地坪 文/地坪专家小磊
耐磨材料选用阿斯夫公司的地面硬化剂材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝 和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。
一、耐磨地坪的材料
阿斯夫硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
阿斯夫硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定
二、耐磨地坪施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
三、耐磨地坪施工组织
以500平米/天为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000平米/天。
四、耐磨地坪施工准备
（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。
（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
（3）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
五、整体性耐磨地坪工艺流程
整体性耐磨地坪工艺流程如图所示。
（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）
六、操作要点 6.1 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
6.2 混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。6.5 表面修饰及养护
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。
注：地坪专家小磊----即深圳市阿斯夫工业地坪有限公司总经理杨小磊，为中国建筑材料联合会地坪材料分会会员单位、中国电子仪器行业协会防静电装备分会会员单位。
擅长领域：
1、环氧地坪；
2、环氧树脂自流平地坪；
3、防静电地板漆；
4、防腐地坪及防腐处理；
5、PU球场、跑道系统；
6、自流平水泥；
7、混凝土密封固化养护剂；
8、车库停车场地坪。
著有《如何正确选择环氧地坪漆 》、《环氧地坪质量控制 》、《小磊环氧地坪施工方案 》等论文。
联系地坪专家小磊>> 电话 ：075533561063（杨先生）
手机：***（杨先生）***（李小姐）阿里旺铺：. QQ ：305793033
地坪方案【篇11】
在北方地区，冬季气温低，温度都在-5℃以下，在进行混凝土施工作业时会受商混的质量和交付及使用过程中各多种不同因素的影响，特别是气温低、风大、昼夜温差大等影响。若在过程中不能很好的控制和错施，都可能造成质量的问题。
国家行业标准JGJ194-97《建筑工程冬期施工规程》中规定，当室外日平均气温连联五天稳定低于5℃，即满足冬季施工条件。在此条件下我方要求如下：
A商混的质量
a)混凝土除加防冻剂外还应掺用引气剂、引气性减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。b)做混凝土的各项材料的温度应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需的温度。冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和坍落度。
c)投料前应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料和水搅拌，在加水泥搅拌时间应较常温时延长５０％。
d)混凝土的出机温度不宜低于15℃，入模温度不得低于10℃。
e)混凝土还要做到有足够的浆头。
f)混凝土运输和浇筑要求混凝土运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。
B施工条件和措施
a)要求在高2.5M的暖房或暧棚中进行混凝土的施，内部无冷风进入，达到密封，内部温度在10℃以上。
b)在72小时之内不能拆除暧棚，拆除前，须准备好暧棚拆除后，混凝土覆盖用的保温材料。
c)混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上冰雪或污垢。d)e)f)g)混凝土接槎时，应预热旧的混凝土，防止接搓受冻。重点注意：严禁私自往混凝土内加水！
冬季施工时严禁泵车润管水或沙浆和洗管水打入模板内。要严格按照Z字型的浇筑顺序。
h)为保证混凝土的施工质量，防止温度发生变化影响质量，混凝土从出厂到浇筑完成尽量在1.5小时以内。以确保入模温度。i)要保证模板的温度在5℃以上，防止入模温度损失过快。使混凝土失温。
地坪方案【篇12】
江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案
四季花城三期二期标段工程
地下车库地坪固化
施 工 方 案
江苏南通二建集团有限公司
2018年8月26日 江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案
目 录 工程现状及地坪固化.................................................................................................................................1 2 适用范围.....................................................................................................................................................1 3 施工方案及技术要求.................................................................................................................................1 4 新型纳米混凝土密封固化剂优点.............................................................................................................3 5 注意事项.....................................................................................................................................................3 6 成品保护及施工时物业配合.....................................................................................................................4 7 安全保障措施.............................................................................................................................................4 江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案
一、工程现状及地坪固化
1、四季花城三期二地下车库地坪硬度及强度不能满足车行抗压及抗磨要求，部分地坪有起砂现象，结合现场的现状及市场调研，我项目部决定采用新型纳米复合型混凝土密封固化剂。这种新型产品使用后地面硬度倍数增加，抗压抗冲击性能优良，耐磨性能优良；地面光洁度、耐磨性、防尘性能、抗老化提升显著；减少泛白现象。
2、新型纳米混凝土密封固化剂是一种无色、无味的绿色环保水性透明液体材料，能有效渗入混凝土基面内层，其主要有效成份与混凝土中的钙、镁离子发生一系列复杂的化学反应，生成不膨胀、不收缩、性质稳定的化学产物，填充了混凝土基面内部的毛细孔，形成一个致密坚固的实体，高效密封固化混凝土基面，提高混凝土地基面的硬度与强度，让混凝土基面耐磨、防尘、抗老化。
二、适用范围
适用于金刚砂耐磨地坪。金刚砂耐磨地坪将采用新型纳米P型金刚砂耐磨地面专用密封固化剂。金刚砂耐磨地坪专用P型密封固化剂产品在地面使用后，强度与耐磨度上性能突出，主要运用在露砂或微露砂工艺的金刚砂耐磨地坪。
三、施工方案及技术要求 施工前的准备：
1、清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等）；
2、准备好施工工具：高速研磨机、吸尘器、边角磨机、墩布、毛刷或地板刷等；
3、计算材料的用量：视地面的疏密度而定。施工次数：
一次成型施工。江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案
施工过程：
1、清理基面：露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）。
2、采用水磨机将地面打磨至结实的基层，将松散、脱层、起灰地面打磨干净。
3、用水冲洗，把泥浆清洗干净。待地面表干后，在清洁好的地坪上，利用喷壶，均匀的将混凝土封闭固化剂喷洒在地坪表面，并用专业工具均匀的轻推一次。保证地坪表面湿润15分钟以上。观察地坪表面，凸起的地方或干噪过快的地方，要重新喷洒材料。第一次上固化剂材料，以保证其强度才能打磨。
4、研磨施工
（1）先用金刚石60目磨头干磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平整度打磨均匀；
（2）然后用金刚石120目干磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平整度打磨均匀去除划痕；
（3）树脂片50目水磨或干磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平整度打磨均匀去除划痕，清理干净地面所有泥浆，然后用墩布涂覆混凝土固化剂，使混凝土密封固化剂浸润表面，使其充分湿润，同时不断轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，让产品渗透入混凝土内部，为使产品更加渗透入混凝土内部，继续用墩布不断轻刷地面；
（4）树脂片150目树脂磨片水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆；
5、第二次 喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的地面，自然干燥。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案
行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）。
（1）树脂片300目树脂磨片水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆，然后用墩布涂覆混凝土固化剂，使混凝土密封固化剂浸润表面，使其充分湿润，同时不断轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，让产品渗透入混凝土内部，为使产品更加渗透入混凝土内部，继续用墩布不断轻刷地面；
（2）树脂片500目水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆；
（3）树脂磨片800目水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆；
（4）树脂磨片1000目干磨纵横交错略微摆动机头，打磨均匀，对地面进行抛光，增加地面亮度。
（5）树脂磨片1500目干磨纵横交错略微摆动机头，打磨均匀，对地面进行抛光，增加地面亮度。
6、清洁地坪表面浮浆，养护地坪，直至强度满足耐磨地面要求。
7、地坪固化完成后，地坪面层原有车道标识及停车标识，我项目部将按要求恢复原状，满足交工要求。
四、新型纳米混凝土密封固化剂优点
1、在原有的混凝土地坪上施工，施工工期短；
2、它是无色无味的渗透型液体，对周围环境无影响，环保；
3、彻底解决混凝土易起尘，不耐磨，油污会渗透等问题。
4、大大提高混泥土硬度，超耐磨，越用越光滑等优点。
五、注意事项
1、撒料原则：根据地面情况，达到2小时以上（3小时以上更佳）渗透时间，时间不到表面出现干燥，需根据地表材料残留情况，增加固化剂用量； 江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案
2、施工完毕后，一周之内尽量避免重型碾压；
3、如后期使用洗涤剂清洗，需使用HP值高的清洗剂（酸性清洗剂将破坏表面的外貌，影响光洁度）；
4、尽快洗尽地面残留物，因为不明残留物浓缩液将有可能永久性腐蚀地面，如不尽快清除，也行会在地面留下痕迹。
六、成品保护及施工时物业配合
1、在地下室地坪固化施工前，请万科物业部门安排人员对施工区域车辆进行疏导，因地下车库已经使用，车辆较多，为不影响施工及施工质量，我们将采取分区施工，先内后外，先停车区后行车区施工。
2、施工区域请物业人员务必配合，疏导车辆及人员进入施工区域，施工完成后，该区域须留七天的硬化时间，在此期间同样禁止车辆及人员进入。
七、安全保障措施
1、每天上班前要对工人进行安全教育和安全交底。
2、配电箱、柜一律安装漏电保护装置，照明采用低压供电，严禁乱拉乱接现象，出现故障时及时通知电工，不许擅自处理。
3、每天施工产生的建筑垃圾，当天及时清理并外运。
4、施工人员戴好防尘口罩，纱布口罩不得代替防尘口罩发放和使用。
5、对眼部可能受铁屑等杂物飞溅伤害的工种，使用普通玻璃镜片受冲击后易碎，会引起佩戴者眼睛间接受伤，必须佩发防冲击眼镜。
6、每天施工前对工人进行安全教育并告知工人不得对施工区域内的物品进行人为破坏及损伤。
7、施工区域拉好警戒线，安排专人看护。
8、请万科物业配合施工区域以外五米范围内禁止车辆进入，防止污染及损伤业主车辆或其他物品，造成不必要的纠纷。江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案
高层 新风孔封堵：
没选健康包的业主，外墙体上原新风孔全封堵
86户型一户3个，101户型一户4个
洋房 120、150户型没选升级版业主，室内梁内所有孔洞封堵 120、150户型没选健康包的业主，外墙体上所有原新风孔全封堵
190户型没选升级版业主，室内及外墙梁所有空调及新风孔洞封堵
地坪方案【篇13】
一、混凝土初凝后，进行耐磨地坪的施工：
混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土4～5小时后（与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记。
二、耐磨地坪材料施工工艺：
（1）去除浮浆使用机械镘打磨混凝土表面，使混凝土表面密实。
（2）撒布材料将规定用量三分之二的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，进行机械镘的打磨作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（三分之一的材料）。
（3）机械镘作业待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业。机械镘作业应纵横交错进行。
（4）表面磨光作业耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑为止。柱边或墙角等机械无法施工的区域用手工抹刀完成。
三、地台养护在耐磨地坪施工完成后，马上进行养护工序，养护方法采用达高公司提供的养护剂。一般情况下，养护期不能少于7天。
地坪方案【篇14】
汉口御江澜庭工程
地下室地面施工方案
编制:
审核:
批准:
武汉鑫源建筑工程有限公司
2018年4月25日
汉口御江澜庭工程 地下室地面施工方案
一、工程概况
1.工程名称：汉口御江澜庭地下室
2.工程地点：黄陂区武湖街汉施公路与发展南路交叉口东南 3.建设单位：湖北鼎正房地产开发有限公司 4.勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司 5.设计单位：武汉市正华建筑设计有限公司
6.监理单位：武汉市青山建设工程监理有限责任公司 7.施工单位：武汉鑫源建筑工程有限公司 8.监督单位：武汉市黄陂区建筑管理站
本工程地下为1层，地上分别为1#楼31层、2#、3#、4#、5#楼为32层。地下室建筑面积为11764.84㎡；层高为 96.7、99、4 m。地下室层高为3.8/3.6m，建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。该工程基础形式：地下室基础桩基、承台；建筑物结构安全等级为二级，抗震等级为三级。
本工程结构钢筋采用HPB300：钢筋（FY=270N/mm2）；HHRB400（FY=360N/mm2）。地下室结构均采用商砼。基础垫层为C15混凝土；地下室结构剪力墙、柱为C45P6，底板及顶板为C35P6。地下室地坪采用水泥混凝土垫层
本工程地下室地面1非金属耐磨地面（用于停车库）做法为：20厚（最薄处）C15细石混凝土向排水沟找坡；无溶剂环氧底漆一遍；0.5～1.5厚无溶剂环氧中涂层；0.5～1.5厚无溶剂环氧面涂层。地面-2(用于地下室消防水池、电梯基坑、集水坑)做法为：刷基层处理剂一道；2厚聚氨脂防水涂料；刷基层处理剂一道；20厚1:2水泥砂浆抹面压光。地面-3面砖地面(用于地下室室外开敞楼梯、电梯厅、前室、走道)地面做法为70厚C20混凝土垫层；素水泥沙将结合层；20厚1：4干硬性水泥砂浆；8~10厚防滑地砖,水泥浆擦缝。地面-4地板漆地面(用于地下室住宅楼梯间)地面做法为素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹面压光。地面-5地板漆楼面(用于地下室配电房)地面做法为水泥基渗透结晶型防水涂料；
700厚素土夯实；留15-20宽缝,油膏嵌缝；80厚C20混凝土收光,6000X6000分仓,；素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹面压光；满刮建筑胶水泥腻子一遍，打磨平整；地板漆,操作区绝缘胶垫。地面-6面砖地面(用于地下室水泵房、风机房、电表间、电信间)地面做法为30厚C20混凝土垫层（用于风机房、电表间、电信间）；20厚(最薄处)C15细石混凝土向排水沟找坡1%（用于水泵房）；素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹面压光（用于风机房、电表间、电信间）；30厚1：4干硬性水泥砂浆（用于水泵房）；8~10厚防滑地砖,水泥浆擦缝（用于水泵房）。地面-7防静电地板(用于弱电机房)地面做法为素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹面压光；80高防静电活动地板。
二、施工条件及准备：
耐磨材料施工是在地坪初凝期混凝土（去除泌水）开始进行，按照顺序进行去除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层，从而获得具有良好耐磨、防尘和美观效果的非金属耐磨地面。
1、基底表层要清理，去除浮浆、杂物，基底用水湿润。
2、设置模板：模板设置应平整、坚固。按照设计标高支模（槽钢），可用水平仪检测模板标高平整度，通常模板宽度以6米为最佳。
3、浇捣混凝土之前宜进行扫浆处理，以增加细石混凝土与基底的粘结力。
三、细石混凝土浇注
1、混凝土上浇注地坪应实施分仓按序作业，每天浇注量不宜超过500m2。浇注厚度尽可能一次性浇筑至设计标高。建议混凝土满足以下条件： 1）标号为C15细石混凝土，尽可能用小水灰比和C20混凝土垫层。2）自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，最大骨料直径不超过30mm为宜。
2、振捣作业
1）使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。
2）混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。
3、地坪平整作业
1）应采用长靠尺刮作地坪水平。
2）地坪的水平标高应用水平仪检测确认。
四、耐磨地坪施工说明及要求
1、去除浮浆：在混凝土入模平整后初凝开始时，轻度人踩留下约5mm的印迹（大约3~6小时，露天及高温条件时可适当提前）。使用加装圆盘的机械镘均匀地去除混凝土表面的浮浆层，由于靠近模板、墙壁、凹坑等边角的地方初凝较早，因此应加快处理时间。
2、撒布材料：将规定用量的非金属耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方应先撒布。非金属耐磨材料吸收一定水分而颜色变深时，进行加装园盘的机械镘作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段（中间间隔大约一小时），进行第二次材料的撒布作业，将剩余的1/3材料撒布完毕。待材料吸水颜色变深后，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。
3、机械磨光作业：非金属耐磨材料吸收水分后，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装园盘的机械磨光作业。机械磨光机的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整，在每次磨光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械镘作业应纵、横交错进行。操作人员上场时必须换干净软底鞋，不得踩到施工地坪外的地方，以免污染。
4、表面收光作业：非金属耐磨材料的最终修饰性磨光是使用机械镘或手工镘进行表面收光加工完成。作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现。
五、养护
1、耐磨材料地坪完成以后的8-12小时进行养护，以防止其表面水分的迅速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
2、卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在地坪完工后的第二天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在地坪完成后的第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后的14天进行。
六、注意事项
1、密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不能渗水/漏水，露天工作则严禁施工
2、须及时、准确通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。
3、施工机械人员：施工机械、内燃式磨平机4台，人员8人。（按每天施工500m2安排）。
4、施工完毕后必须注意产品保护及现场管理，在养护期间地坪表面严禁负重和交叉施工。
5、在产品出厂前，应检查产品包装是否完好，确保产品在运输过程中不会发生泄漏情况。
6、由于本产品中含有水泥，为碱性物质，进行施工时应戴好手套和防尘面罩，避免长时间接触皮肤。一旦不慎误入眼睛，应立即用清水清洗。
7、产品在施工现场要求堆放整齐，对于施工器械所需的燃料应单独密封保存，并严禁接触明火。万一发生泄露，按《化学品的泄露处理规范》操作，及时清理干净。
8、每次施工完毕后，由施工人员回收所有施工工具，并妥善处理施工废弃物，清理现场，保持现场的整洁。
汉口御江澜庭项目部
武汉鑫源建筑工程有限公司
2018年4月25日
