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铆焊工工作总结【篇1】
本学期我任教农机班电焊技术应用，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。
在忙忙碌碌不知不觉中又渡过了一个学期，回顾本学期教学工作，我感到：
一、能认真上好每节课。
课前备课，对于我以前未有进行专业理论课教学来讲，就是一次学习的过程，把对专业理论知识点的理解，用板书，语言或手势等方式准确的告诉学生。是把知识与实践经验结合的产物。
在实践教学上，这是我的强项，遵循教学环节，集体指导个别指导，课后小节环环紧扣，同样成果是非常明显的。
二、能针对学生特点进行教学。
中职学生特点，决定了对焊接乏味，空洞的理论知识没有兴趣，上课无精打采担不起精神，怎么办？一般情况下，我不会强制学生怎做。整顿课堂秩序是需要耗掉课时的！语言是授课的根本，板书再好，语言表达不清、不准也难以达到教学效果。十几年工作实践、经历，所见所闻，也为上课举例、旁证索引提供了丰富的资料来源，也吸引了学生的注意力。这是关注理论学习的重要手段。
三、用理论指导实践教学，用实训体会验证专业理论。
由于我是理论实训一人挑，在规定的总课时内，可以根据需要调整课时，这就为教学提供了优越的条件。从讲焊接应力、焊接变形的原因和防止方法，到实训中去体验。实训焊缝出现气孔，再在课堂上讲产生的原因等等，如此反复，学生在不经意中学到了知识，也提高了操作技能。如果说理论知识教学是一个由浅入深，循序渐进的教学过程，那么，专业技能教学除此之外，还是一个养成教育的过程。在教学中，除按规律，按环节等等，在职业操守，职业道德的教育上更是如此。从劳动保护用品穿戴，到焊接操作的一招一式，一举一动，示范引领，严格要求，使学生对专业更加热爱，劳动和实训积极性非常之高。少数同学操作姿势俨然就象工作多年的老焊工，令我感到欣慰。
四、今后努力的方向和采取的措施
本学期教学积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过师生的共同努力，教学圆满结束，效果良好。今后，我会加强实训教学的组织工作，使之更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
铆焊工工作总结【篇2】
本人出生于1975年，年龄37岁，毕业于通辽市技工学校。现读通辽党校函授本科经济管理专业。1995年参加，在通辽市林业机械厂电焊工，先后在中国六冶，通辽锅炉厂任电焊工，工作。20xx年至今在霍煤通顺碳素工作。现任机修钳工班长。
十七年来，在领导的教育和同志们的帮助下，本人通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，扎扎实实，任劳任怨，尽职尽责。在平时的工作中认真虚心向老师傅学习，向有经验的同志请教，不断提高自己专业技能，充实自己。多次参加由劳动人事部门组织的专业培训，并获得电焊工合格证。经刻苦努力学习20xx年取得焊工三级资格证书。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止目前，我能进行手工电弧焊，气焊，co2气体保护焊，氩弧焊，埋弧焊五种操作。
一、提高专业技能，勇创业务佳绩
本人从事电焊工十七年，一边学习，一边工作。工作中尽心尽力，在工作中能做到安全文明生产，未发生一起大小事故。积极专研业务、，不断提升自己的专业水平，为企业的发展做出了贡献，焊接合格率达到100%，多次被评为企业的先进生产工作者和先进标兵。
在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我们的企业发展做出自己应有的贡献。努力做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智。公司在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为公司节约了资金，至今运转良好。
1、工作一年后取得焊工，手工电弧焊操作资格证书，工作中一边工作一边学习，在中国六冶工作时，我认真勤奋学习、学会了co2。
积极参与车间改善活动，车间就像一个大家庭，我每天生活在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员，我觉得我有义务和责任将它建设的更加美好和谐。因此在公司筹建以来，我积极参与车间的各项改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的建议。在学习技术方面主动帮助初级工、中级工，纠正平时遇到的难题，并做示范，并让他们理解其中的内容，帮助大家进一步的提高。
俗话说:“一份耕耘，一分收获”，经过十几年的拼搏和不懈的努力，终于取得了一点小小的成绩，公司给予了我很高的荣誉：20xx年公司授予我先进工作者，20xx年被评为公司安全生产先进个人。20xx年、20xx年、20xx年连续三年被公司评为优秀班组长。作为一位优秀的高级工、班组长面对公司给我的多次荣誉，和同志们的阵阵掌声，我始终将这些鼓励和掌声一次次变为工作的动力。
二、业务能力
1998在市劳动局的培训，考试获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，98年十月份被公司挑选派往南北集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，与同年获得氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，99年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及CO2操作技术研修，到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊，氩弧焊上拥有八项合格项目。为了使自己学有所成，20xx年以来参加了我公司新产品（15T、20T蒸汽锅炉）试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可。经水压试验，焊接合格率达到100%，同时十月份受公司焊接实验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成型实验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的`烟管焊接工艺，从而为公司制作产品参考利用，降低了生产成本做出了自己的贡献，且受到了原厂部的表彰。20xx-20xx年我公司10T、6T鳍片管焊接采用CO2气体保护焊代替手工氩弧焊，使工作效率提高2-3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到公司认可。目前我在公司生产的2T、4T燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，参与气刨制作流转过程中的焊条电弧焊，氩弧焊接，焊缝经X射线探伤合格率为100%。掌握了制作过程中的工艺参数的第一手资料，为编写工艺流程卡提供了依据。
三、业务成绩
近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，期间我编写了，公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了?焊接安全操作技术?一书，经公司研究认可，作为我公司焊接实验室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
同时本人在生产实际工作中始终按照车间要求劳保用品穿戴齐全，不违章作业，不违章指挥，总结出一些创新知识：
1.沉头螺丝Φ4mm，螺帽损坏，不能用螺丝刀拧，通用办法采取钻孔攻螺纹取出，我想到用氩弧焊把螺丝帽上焊一截铁丝，再用钳子拧，就能很容易取出。
2.铸铁两半圆组对到一起补焊，中分面处一次性冷焊焊接完成，不会连接到一起，不影响分体，较之前中分面后焊，降低了劳动强度，提高了工作效率。
3.回装较大直径齿轮联轴器时，加热不能顺利拆卸，用天车钩挂一根长而粗的圆钢当做撞击体，撞击联轴节，回装会变
铆焊工工作总结【篇3】
本人xxx，今年xx岁。我从19xx年参与工作开头始终是从事焊工工作，算起来在这一行已经干了26年了。我对工作始终是仔细负责，始终兢兢业业、任劳任怨的工作在这个工作岗位上。敬重领导，听从工作安排与安排，团结同事，勤于钻研业务。经过这么多年的不懈努力，使我从刚开头的焊工的门外汉渐渐成长为一名焊接方面的全能手，把握了过硬的焊接技术，并且熟识了我单位的钢构造生产加工的钣金工艺和技能以及机械加工工艺及生产治理等方方面面的学问。现将我的工作及思想状况作如下总结与汇报。
在工作方面，俗话说“干一行，爱一行”，我本着这种想法全身心投入到焊工工作中去。为了尽快提高自己的专业技术水平，我虚心向前辈请教，结合自己的工作查阅各种焊接手册和资料，自己也乐观探究钻研实践，逐步娴熟把握了焊接方面的许多学问和技能，并胜利运用到实际工作中去，也取得了良好的效果。我能够娴熟地进展电焊、气焊、气割、MIG焊、TIG氩弧焊、铜焊等，焊接材料有碳钢、铸铁、不锈钢、铝合金、铜、钛合金等金属材料以及局部非金属材料的焊接。我们单位是从事光学工程工程方面研制的讨论所。讨论所的技术工人最大的特点就是要面对不断变化的工程工程，加工的零件或产品变化多端，常常面临工艺简单的加工件，需要工艺人员与工人亲密协作，共同探讨加工工艺，从中也极大的熬炼了我们的技术力量。从参与工作至今我先后参加完成了我所若干重大工程工程的研制任务，为我所的进展作出了自己应有的奉献。我的工作力量与敬业态度也获得了领导与同事的好评，我带了多名徒弟，都成为了部门的骨干力气，有的已评上了高级工。我先后屡次获得我所“先进工”及“优秀共产党员”称号，并连续两次被推选为职工代表。
20xx年，我单位为了研制某型号军工工程，需要对中厚板硬铝合金进展焊接。虽然我们以前也进展过硬铝合金的焊接，但都是要求不高，或者是单个构件的焊接，也没有特别要求，技术难度不大。而这次的焊接是整体机架的焊接，由于该机架构造简单，以前都是采纳铸造的方式，而这次为了实现将来机载的要求只能采纳焊接的方式。该机架的特点是：首先是构建大，最长的方向到达800mm，并带有多个球面（壁厚有严格要求）的成型与焊接，其次是要求高，要求焊接后的强度要到达母材的80%左右，由于检测手段缺乏，因此要求焊接过程不能有任何瑕疵；由于是机载工程，要求整体重量和重量的分布均要到达图纸设计要求，因此对焊接熔融深度和变形的掌握都要到达恰如其分的要求。
为了完成这个工程，我所从德国进口了一台焊机，该焊机是MIG焊机，其操作界面及说明书全是外文，对方也未进展具体的培训。为了用好这台焊机，我在技术人员的`帮忙下查阅了大量相关的资料与文献，把握了大量有关MIG焊接方面的最新工艺与技术。并结合说明书，对不同材料、不同厚度的焊接参数的设置进展了大量的摸索，最终完全把握了该焊机的使用。并对厂家供应的数控程序进展了局部调整使之更适合实际工作的需要。
对中厚板材料的焊接来说，正确的焊接坡口是确保焊接质量的关键。在焊接过程中我发觉对20mm的板料焊接，根据焊接手册所推举的坡口要确保焊透性非常困难，因此我向设计人员建议将焊接坡口改成U+V型，由于V型坡口虽然加工及施焊比拟便利，但对厚板来说，太宽的焊缝屡次焊接很简单造成虚焊。我的合理建议得到了设计人员的接受并胜利运用。最终我顺当完成了该工程的焊接任务，受到工程组的全都好评。
对于从事焊接的工件来说，如何在确保焊接质量的前提下尽可能地削减焊接变形是非常关键的问题。焊接变形过大将使焊件的外形、尺寸发生很大的变化，直接影响焊接质量，也会对加工本钱造成很大的影响。而要削减焊接变形，必需要制定正确的焊接工艺（选取合理的焊缝尺寸、焊缝位置、焊接挨次和焊接方向等），必要时要结合焊接工装。焊接工装的设计是非常关键的一环。
20xx年，我单位担当某型号海上用气密铝合金箱体的焊接，以前通过铸造的方式很难解决气密性的问题。刚开头采纳焊接方式后，由于考虑到铝合金焊接的变形大，加工余量留的比拟多，到达3mm，在焊接后的加工中发觉焊接深度不够无法气密。为此我设计了一套工装，对箱体的关键部位进展了工装定位，有效地削减了焊接变形，使加工余量削减到1。5mm。虽然工装比拟简单，但确保了焊接质量又节省了材料和加工本钱。现在我也能够完全实现该气密箱体的焊接加工。
在思想政治方面，作为一名老共产党员，我乐观学习党的路线方针政策，并在平常的工作中加以贯彻。我感觉我有责任维护我单位改革进展的大局，带头做好本职工作，并乐观为公司的进展献计献策，与领导一起做好员工的稳定工作、部门的进展规划等。作为职工代表，我也乐观为职工谋权益，做好相应的宣传与沟通工作。
纵观我从事焊接工作这么多年，我深深感到焊接工作在工程工程中的重要性与简单性。要在日常的工作中养成良好的学习习惯，遇到问题与难题应乐观思索，多动脑筋，多动手，我信任总能找到解决的方法。
展望将来，在今后的工作中，我将更加努力的提高自己业务水平，克制自己的缺乏，并尽最大努力为单位培育更多好的焊接工人，为我公司的进展，为祖国的进展奉献自己最大的力气。
铆焊工工作总结【篇4】
自1998年以来，一直从事焊接操作技术工作。在劳动局的培训、考试下获得了相关的焊工合格证。熟练地掌握熔化焊手工电弧焊、气焊及气割、氩弧焊、co2气体保护焊等常用焊接方法。而且了解焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式、焊缝的形成原理、焊接的位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）及焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等）的'选择、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技等理论知识并在操作中应用实践，取得了不错的成绩，现在已成为公司的技术骨干和操作能手。
作为一名焊工技师，创新和推广新的焊接方法，提高产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害，成了我长期为之奋斗目标。
由于自己平时比较勤奋刻苦工作，20xx年十月份被公司挑选派往南化集团公司杭州机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及CO2操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作。为了使自己学有所用，20xx年以来参加了我公司新产品试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了厂部的表彰。焊接采用CO2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
很有幸的成为了河南矿山起重机有限公司的一名员工，在公司近几年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带等工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。
铆焊工工作总结【篇5】
随着麦尔兹3#窑的建立，本人已经伴随耐材厂走过了一个多年头了，在这一年多里，从焦炭窑到气烧窑在到如今的麦尔兹3#窑，这所有的窑我都去工作过，都去了解过。作为一名新员工，了解厂里设备是必不可少的。不管从哪方面，设备的维修、保养、自身技能的不足、设备存在的安全隐患等等，都是值得深思熟虑的。
本人现今在柳钢耐火材料厂维修车间钳焊班担任钳工，是一名具有一专多能的优秀大学生。这绝不是个人认为，还得到的班组乃至厂里的认可。本人于20xx年12月8日进入柳钢（耐材厂）工作，进厂就从事钳工。本人在**市兴远劳务公司工作期间，为此我来谈谈自己的工作总结。
因为本人工作于柳钢耐材厂一年多，工作时间不是很长，此次就简约的阐述一下本人近年来的工作。作为一名电焊工，工作无非就是一些割焊工作。而我，作为一名一专多能的钳焊工来说。这不仅要会割焊，更要学会维修。时代在进步，我厂也不例外。从国外引进的“洋窑”麦尔兹窑。作为我们老员工，“洋窑”的引进无非是一个难的挑战，要想更好的了解，那就得不断的学习新知识。其一，工艺流程，工艺的流程是关键；其二，设备的认知，只有认识知道了设备才能更好的去维修设备；其三，设备的维修与保养，要想达到更好的效益，减少维修故障时间，首先要在前2点的基础上才能建立，只有了解了工艺，了解了设备，才能更好的去用最简单的方法去维修，才能更好的去保养设备。以下我就说说近一年来对麦尔兹窑改造本人所参与的一些相关改造工作内容：
1、 麦尔兹窑水洗1#~3#皮带调节辊改造。
2、 麦尔兹窑窑前仓下料口改造。
3、 麦尔兹窑水洗水泵管道改造。
4、 麦尔兹窑窑顶震动给料机挂耳改造。
5、 麦尔兹窑窑顶可逆皮带改造。
6、 麦尔兹窑粉料仓改造。
7、 麦尔兹窑1#至4#皮带下托辊改造。
因为参与的工作较多，以上只是一小部分，本人着重讲解第一项改造，来说明我对工作的认真态度的如何。大家都知道皮带是作为我厂输送原料与成品的重要传输工具。它的好坏是决定了我厂轻烧白云石产量的重要因素之一。而往往我厂皮带出现故障率占整个维修计划的头号比例！究其原因所在，主要还是皮带跑边所造成。原因一，皮带跑边容易使皮带与托辊周边部位相刮，造成皮带磨损，严重的话还可能造成皮带撕裂；原因二，皮带跑边容易在输送原料或者成品石料石灰时出现漏料情况，使得成本产量有不必要的降低和浪费，更加大了生产工的打扫清理工作量。就其原因，我厂也采用了相应措施，使用单一的皮带调节器装置，开始效果还不不错。久而久之，特别是麦尔兹水洗，因为需要水来清洗白云石，达到除尘和增加轻烧白云石质量，往往会有很多淤泥。虽然经常清理调节器，但时间一久依旧还是容易出现卡死状态，使之失去作用。这样即花费了金钱，又没有达到长期使用效果，实在是得不偿失。
去年年底，我厂引进了一种新型的液压式皮带调节器。它是利用液压的推力来带动调节器，使之改变方向来调节皮带位置。相对于一般的调节器，它在皮带两边安装了两个挡辊，用一根油管与皮带下面的液压装置向连通。当皮带跑向一边时，皮带压住一边挡辊，皮带带动挡辊旋转，挡辊旋转又带动皮带下的液压装置，使其改变调节器的方向。更好的防止了因淤泥卡死而失去作用，不过还是得偶尔要去清理一下淤泥，再好的设备如果不懂得保养一样是白搭。在经过几个月的试用与考察得知，此次改造的液压式调节器相比于以前的调节器，效果得到了很大的改善。即减少少了皮带所带来的维修时间量，又延长了皮带的使用寿命；降低了皮带因磨损、撕裂所造成更换皮带带来的成本花费；降低了因皮带跑边漏料所给生产工增加的清扫工作压力；而最主要的减少维修故障时间，其引申出增加我厂出料、送料的效率，提高生产产量。而我厂属于二级单位，全心全意的为转炉服务，只要我们生产产量得到提高，说明供给给转炉的石灰就充足，很可能使转炉的产量也得到提高，近一步提高了公司效益，真正达到了梁总“36字方针”中的“降本降耗增效”的意义。
作为一名一专多能的老员工，参与的项目固然很多。不仅仅是上面一个改造的详细解说，这只能表明我对每次改造的认真态度，不管事小事大，我依旧包着这种认真的态度去解决，我想我一定不会被时代的步伐所淘汰。虽然我是老员工，但是我要学的东西依旧还很多很多，所谓学无止静的道理就是这样。在以后的将来，我依旧会保持这种学习新知识，了解新事物的不老之心，用自己的行动与不卖老的精神来为柳钢的明天做奉献。我想，柳钢的明天会更美好。
以上就是本人今年来的工作总结，如有不足之处还望指出。
