起焊工实习总结必备

【#实用文# #起焊工实习总结必备#】处理文档时，我们必须要确保数据的完整性和真实性，同时还要重视信息的保密。在日常工作中，我们通常会接触到各种范文。那么，如何正确地运用范文呢？在本文中，我们将一起探索“起焊工实习总结”的奥秘。不容错过的精彩内容，请一定要收藏本文进行阅读！

起焊工实习总结 篇1

电焊中产生的电光会对眼睛造成危害，所以电焊工十分注意作业时戴上眼罩。还有一种经常被忽视应该注意采取预防措施的污染，那就是电焊烟尘污染。

电焊烟尘是在电焊过程中、焊条与焊件接触时，在高温燃烧情况下产生的一种烟尘，这种烟尘中含有二氧化锰、氮氧化物、氟化物、臭氧等，飘浮在空气中对人体造成危害。人们吸入这种烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，严重的能导致烟气中毒或尘肺病。从事电焊作业者在作业时，为了减轻或防止电焊烟尘造成的危害，应戴好口罩，穿好工作服，不边工作边吸烟，不在工作场地喝水、吃东西。在电焊作业中如发生不适症状或中毒现象，应立即停止工作，脱离现场，请医生诊治。另外电焊作业场地应选在空气流通的地方。如在室内作业，应搞好通风，尽量减少作业场地空气中的电焊烟尘。

(1) 电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。

(2) 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。

(4) 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 . 5 表压余气。

(5) 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

(6) 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

(7) 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

(8) 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

起焊工实习总结 篇2

大学焊工实习报告总结

摘要：

本文是对大学焊工实习报告的总结，通过实习期间的观察、参与和学习，我对焊接工艺技术和实践经验有了更深入的了解。本次实习使我得到了专业知识的实践运用和提高，并培养了独立工作和团队合作的能力。本文主要总结了实习经历中遇到的挑战、收获以及对于未来发展的展望。

一、实习工作的具体情况

在焊接实习期间，我主要参与了平面焊接、横焊和角焊等基本焊接工艺的操作，并进行了相关实验和检测。我了解了焊接工艺的基本原理和工艺参数的选择，并掌握了焊接设备和工具的使用。同时，我还学习了焊接过程中的工作安全措施和操作规范，提高了安全意识和操作技能。

二、实习中的挑战和收获

1. 挑战

在实习期间，我面临了许多挑战，如焊接过程中的温度控制、焊缝质量和焊接工件的稳定固定等问题。同时，我也遇到了工作环境的不适应和与他人的沟通交流问题。

2. 收获

通过对挑战的应对和解决，我不仅学会了如何解决实际问题，还培养了自己的耐心和坚持不懈的精神。我也体验到了专业知识的实践运用和提高，对焊接工艺和实践经验有了更深入的了解。同时，实习还培养了我独立工作和团队合作的能力，提高了我的人际交往和沟通能力。

三、对未来发展的展望

通过这次实习经历，我更加坚定了自己继续学习焊接专业的决心，并为自己制定了未来的学习和职业规划。我将继续深入学习焊接工艺技术，提高焊接技能，并积累更加丰富的实践经验。我希望将来能够在焊接工程领域有更大的发展和突破，成为一名优秀的焊接工程师。

同时，我也认识到了焊接工艺的不断发展和变化，我将不断学习和更新知识，关注焊接技术的最新发展动态，并通过自主学习、参加培训和参与项目等方式不断提升自己的专业素质。

四、感谢与致谢

在实习期间，我得到了许多人的帮助和指导。我要感谢实习导师对我的耐心指导和教学，感谢同事们的支持和帮助。同时也要感谢学校在实习安排和管理上的支持和关怀。

总之，通过这次实习，我收获了许多宝贵的经验和知识，并对自己的未来发展有了更加清晰的规划和认识。我相信只有不断学习、提高自己，才能在焊接工程领域取得更好的成就。我将继续努力，为实现自己的职业目标而努力奋斗。

起焊工实习总结 篇3

大学焊工实习报告总结

在大学阶段的学生生涯中，实习是非常重要的一部分。而焊工实习更是对于机械、材料等专业的学生来说不可或缺的一环节。本文将从以下几个主题来总结大学焊工实习的相关内容：实习的目的、实习时的收获、实习中的挑战与困难、实习后的反思与启迪。

一、实习的目的

焊工实习是为了让学生们更好地了解焊接技术的实际操作，掌握各种不同类型的焊接方法和技术，提高焊接技能和质量，提高解决复杂技术问题的能力，培养创新意识和团队协作精神。此外，实习还能让学生了解行业的科技发展情况和市场需求，为日后就业做好准备。

二、实习时的收获

通过这次焊工实习，我获得了很多实际操作和实践经验，尤其是在焊接技术的精度掌握、焊接顺序纪律与安全操作方面。在企业实践中，我学会了如何使用不同的焊接设备和工具，并且能够通过手动焊接等技术完成符合要求的焊接工艺流程。我还学到了如何处理各种各样的焊接问题，如焊口开孔、力度不足等常见问题，掌握了如何在实际操作中解决这些问题，从而提高了焊接技巧和能力。

三、实习中的挑战与困难

焊工实习并非没有困难。当我刚开始时，焊接很不顺利，我常常焊口不对，焊笔停滞、电弧不稳定等问题也很常见。但是，当我逐渐熟悉了焊接流程，并学会了解决问题的方法后，焊接质量和效率都得到了很大的提升。除此之外，个人安全因素也是实习过程中最重要的问题之一，焊接过程中一定要注意防护用具和安全规范的遵守。

四、实习后的反思与启迪

我发现，只有掌握了扎实的理论知识和实践技巧，才能真正掌握好这一领域。因此，我认为大学焊工实习不仅让我在应用技术方面有了更深入的了解，而且还让我了解到行业运用技术的跨越性和最新趋势，对未来的职业发展规划有很重要的启发。

总之，本次实习让我获益匪浅，我感慨熟练的技术和精湛的技巧需要时间、实践和经验去积累。我相信，学生们只要用心学习和勇于实践，就一定能从焊工实习中获得更多的收获。

起焊工实习总结 篇4

大学焊工实习报告总结

摘要：

本次大学焊工实习给我提供了一个宝贵的机会，使我在实践中加深了对焊接技术的理解，锻炼了实际操作能力。通过实习，我学习到了焊接操作的基本步骤，了解了不同焊接方式的适用场景，并且提高了对焊接安全的意识。实习期间，我积极主动地参与实验，认真完成各项任务，同时也遇到了一些挑战，但通过努力与同学和导师的交流，我顺利解决了问题。总的来说，本次实习对我个人的发展有着积极的影响。

1. 引言

本次大学焊工实习是我大学期间的一次重要实践机会。通过参与实习，我深入理解了焊接技术的基本原理和操作流程，并通过实际操作加深了对焊接技术的理解。本文将对我在实习过程中所学到的内容进行概述和总结。

2. 焊接技术的基本步骤

在实习过程中，我学习到了焊接技术的基本步骤。首先是焊前准备，包括焊缝清理、金属材料预热以及焊具和材料的准备工作。其次是焊接操作，包括电弧点燃、电弧维持、焊接速度的控制等。最后是焊后处理，包括焊缝整理、热处理等。这些步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保焊接质量。

3. 不同焊接方式的适用场景

在实习中，我了解了不同焊接方式的适用场景。常见的焊接方式包括电弧焊、气焊、氩弧焊等。电弧焊适用于大多数金属材料的焊接；气焊适用于焊接厚度较大的材料；氩弧焊适用于高质量焊接和对焊缝要求较高的材料。了解了这些不同的焊接方式以及适用场景后，我能够根据具体要求选择正确的焊接方式。

4. 提高焊接安全意识

实习过程中，焊接安全意识的培养是非常重要的。在焊接操作中，焊接工艺参数的选择、焊接面部防护、电弧的安全操作等都需要注意。同时，在实习中我也了解了焊接事故的常见原因和防范措施，如电击、高温烫伤等。学会合理使用防护设备和正确的操作方法，我能够有效地避免潜在的危险。

5. 实习中的挑战与解决

在实习过程中，我遇到了一些困难和挑战。例如，在焊接操作中出现了焊花飞溅的问题，导致焊接质量下降。通过与同学和导师的交流，我意识到这可能是焊接电流过大导致的，通过降低焊接电流和调整焊接速度，我成功解决了这个问题。通过与他人的合作与沟通，我顺利地克服了实习中的一些困难。

6. 结论

通过本次大学焊工实习，我深入学习和理解了焊接技术，并提高了实际操作能力。通过实习中的学习和实践，我了解了焊接技术的基本步骤、不同焊接方式的适用场景，提高了焊接安全意识。同时，实习中遇到的挑战也锻炼了我的解决问题的能力。这次实习对我个人的发展有着积极的影响，使我更加熟练地掌握了焊接技术，为将来的工作打下了坚实的基础。

参考词汇：

1. 焊接技术 welding technology

2. 焊前准备 pre-welding preparation

3. 焊接操作 welding operation

4. 焊后处理 post-welding treatment

5. 焊接方式 welding method

6. 焊接质量 welding quality

7. 焊接安全意识 welding safety awareness

8. 焊接电流 welding current

9. 焊接速度 welding speed

10. 合作与沟通 cooperation and communication

起焊工实习总结 篇5

我是一名电焊工，我深知业务的熟练对我来说多么重要，所以每时每刻我都严格要求自己，在公司的日子里，我真切地体会到了公司领导坚持“以人为本，关爱员工”的理念，也耳濡目染了公司领导“千磨万击还坚劲”的气魄。在对你们肃然起敬的同时，我相信我所有的艰辛和汗水都是值得的，我为能成为你们团队中的一员而骄傲。

在工作的同时，我利用闲暇时间自主学习，将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅是为公司做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为公司做出更大的贡献。

在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。从工程中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。

在我如今的成绩面前，除了我个人辛勤劳作的汗水外，也离不开公司的领导对我的大力栽培。公司提供给我们与公司发展目标一致的培训与发展机会，提升了我们的竞争能力。领导们“不经历风雨，怎能见彩虹”的气魄，一个个优秀劳模的个人事迹，一项项国际领先水平的工作技术，无时无刻不在激励着我向前进。公司的良好学习竞争氛围，也成了我奋进的力量源泉。在工作上，你们是我学习的榜样；在生活中，你们是我贴心的朋友。公司坚持“以人为本”的企业文化，从细节上进行人性化管理，全方位关注员工健康、生命安全。

首先在思想政治方面，本人努力进步自己的政治素养，以便能更好的为工厂及单位工作服务。其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工

作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结公道论熟悉了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本钱职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

在我不断进步的同时，除了有我个人辛勤的汗水以外，还有领导们对我的大力栽培。更加激励了我奋进的斗志。在工作上，你们是我学习的榜样，我希看在以后的日子里我们的团队能合作的更加默契。也希看我们能合作愉快，创造出更好的业绩！

20xx年，又是朝气蓬勃的一年，我已经暗暗积蓄力量，希望在新的一年里，再接再厉，开拓进取，努力提升自身素质和职业素养，弥补自己的不足。我给自己定制了新一年的工作计划如下：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种家装相关知识，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。最后，谢谢领导的批阅，以及对我的报告给予的批评指正。

起焊工实习总结 篇6

大学焊工实习报告总结

一、引言

作为大学焊接专业的学生，在大学期间进行实习是必不可少的一环。本次实习经历我在某某焊接公司进行了为期两个月的实习。通过实习，我深入了解了焊接行业的工作内容和实践操作，提高了自己的实际技能和工程实施能力。本文将对我在实习期间所做的工作进行总结，包括所参与的项目、学习到的知识和技能，以及实习带给我的收获和启示。

二、实习项目及工作内容

在实习期间，我参与了某大型工程项目的焊接工作。项目要求我们对钢结构进行焊接和连接，确保其具有足够的强度和稳定性。我的主要工作内容包括：

1. 掌握焊接设备的使用和维护。我学习了不同焊接设备的特点和使用方法，并了解了设备的日常维护和保养方法。

2. 学习焊接工艺和规范。我仔细研读了焊接工艺规范和国家标准，了解了不同焊接材料和工艺的适用范围和操作要点。

3. 参与焊接实际操作。在实习期间，我经过导师的指导，亲自进行了多次焊接操作，包括电弧焊、气保焊和激光焊等。通过实际操作，我熟悉了焊接工艺的流程和操作技巧。

三、所学知识和技能

通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了实际操作能力和团队合作意识。

1. 焊接技能的提升。在实习期间，我不断练习不同类型焊接的技巧，并逐渐掌握了焊接的要领和技巧。尤其是在焊接困难材料和位置时，我能够根据不同情况进行调整和操作。

2. 焊接安全的意识。实习期间，我严格遵守了焊接安全操作规范，如佩戴防护设备、合理摆放焊接材料等，确保自身安全和周围人员的安全。

3. 团队合作的重要性。在项目中，我与其他实习生和工程师一起合作，共同完成了许多焊接任务。通过与他人的交流和协作，我深刻认识到团队合作对项目的重要性，并学会了与他人有效合作的能力。

四、实习带来的收获和启示

通过这次实习，我深刻体会到了实践的重要性和对理论知识的补充。实习让我了解到焊接不仅仅是理论知识的应用，更是需要实际操作能力和丰富的经验。同时，实习过程中也让我明白了焊工职业的责任和要求，提高了自己对于职业道德的认识。

此外，我也认识到焊接行业的市场需求和发展前景。随着国家经济的不断发展，焊接作为一项重要的制造技术在工业领域具有广阔的应用前景。作为一名大学焊接专业的学生，我应该进一步提高自己的技术水平和综合素质，以适应市场对高素质焊工的需求。

五、总结

通过这次实习，我对焊接技术有了更加全面和深入的认识，提高了自己的实践操作能力和团队合作意识。实习过程中，我也明白了自己的不足之处，并明确了未来的发展方向。我将继续努力学习，提升自己的综合素质和专业能力，为将来的职业生涯做好准备。同时，我也希望将来能够为国家的制造业发展做出自己的贡献。

六、致谢

在实习期间，我要感谢导师和公司的指导和支持。导师耐心指导我的实际操作，并解答了我在实习中遇到的问题。感谢公司为我提供了实习的机会，并让我更好地了解了焊接行业的工作和要求。感谢所有帮助过我的人，使我能够更好地享受实习的过程和学习的机会。

七、参考文献

[1] XX焊接规范手册

[2] XX焊接工艺规范

[3] XX焊接安全操作规范

以上就是我在大学焊工实习期间的报告总结，通过实习我对焊接技术和职业发展有了更深入的了解，并获得了实践操作能力的提升。这次实习为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。

起焊工实习总结 篇7

金工实习报告总结焊工为范文网的会员投稿推荐，但愿对你的学习工作带来帮助。

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。

在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。

铸工，钳工

第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。

早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

(漫长的钜铁过程)

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

车工

车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。

铣工

这个工种实际操作的东西比较多。早上老师给我们讲解了铣床的种类，标准规格，操作规范和要领，需要注意的安全事项，并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。一个早上我们都在面对着机床切削工件，瞄着目标对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了一个工件。不过由于是第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第一个工件也比较平整，尺寸误差也较小。下午，我们对操作和计算熟练了很多，就分工操作，一人计算和清扫铁屑，另两个人控制前后左右上下移动的手柄，配合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。总算在要求时间内完成加工任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深，而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术水平，对工人的细心和耐心也有严格的要求。

数控车床

数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

焊工

最后一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧(纯氧)气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔(离人最近的气阀)，再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技术要领。

下午，我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)，所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类及焊条规格(焊条直径)，四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。

离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们基本了解了机床工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6个工种要求的操作规范和操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。但更重要的是我们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。

短短的5天的金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。

金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。

实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

主要实习岗位和内容

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。

实习收获和重要心得体会

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获：

理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

实训体验

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!

起焊工实习总结 篇8

大学焊工实习报告总结

一、前言

焊接是一种重要的加工工艺，在现代工业中广泛应用，如汽车、建筑、船舶制造、电力工业、航空航天等领域，都需要对金属材料进行焊接加工。因此，作为一名大学生，掌握好此项技能极其重要。在此次实习中，我得到了良好的锻炼和提高，不仅学会了基础的焊接技能，而且更加了解了实际操作的流程和注意事项。

二、实习内容

1. 资源调查与分析

在实习前，我首先对焊接技术进行了一定的概念和理论方面的了解，特别是关于选材、焊接材料、技术参数等方面。通过网络上的信息收集和查询，我对各类常见焊接材料的特性有了较为清晰的了解，同时还能更好的分析和评估实践中的操作和成果。

2. 实际焊接操作

在实习中，我参加了各类焊接操作，如电弧焊、气焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。其中，电弧焊技术是比较基础的，对如何掌握焊枪、调控电流、焊接速度等方面都有很高的要求。在气焊中，需要根据所焊接区域大小和难易程度选择合适的焊接材料和适当的焊接速度，以保证对焊接区域起到充分的保护作用。钨极氩弧焊（TIG）是一种比较高端和难度较大的焊接方法，需要技巧和技术功底的配合，难度比较大。而MIG/MAG焊则需要结合金属气体保护技术，其中MIG焊是以惰性气体（如氩气、氪气等）保护气体进行保护，在气体保护下，使用对应电流在工件上焊接成形；而MAG焊则是将活性气体（如二氧化碳、氧气等）并入保护气体进行保护，但焊接时需要调节电流参数。总体而言，实际焊接操作时还需要考虑材料的加工状态、局部热量分布以及各项技术参数的调节，以保证操作的稳定性和成果的高效性。

3. 质量控制与安全管理

焊接技术是一种高风险的加工工艺，因此在焊接过程中还需要注意各类安全问题的避免与解决。例如，要对工作场景进行焊接模拟和操作前的检查，保证焊接为在安全的操作环境下进行。在质量控制方面，还需要对焊缝质量进行评估和掌握质量控制标准，以及对各类焊接材料的使用收纳控制等，以保证焊缝质量的高效性和统一性。

三、成果和体会

1. 操作技巧的提高

经过此次实习，我更加熟练了掌握焊枪的稳定操作技巧，更加灵活地掌握了焊接的实践技巧和焊接中各类技术参数的调节，也更加具备了各类焊接方法的操作技巧。

2. 安全意识的增强

我更加明确了在焊接工作中各类安全问题的防范和解决，了解了焊接操作前的各项检查评估和预防措施，更为谨慎地对待焊接操作的整个流程，排除化学、机械、电气和热危险等坑位，更好地维护自己和团队安全。

3. 对焊接技术的观念和应用深入理解

本次实习，不仅深化了我对各类焊接技术的认识和理解，更加使我认识到了一种物质天地与技术精神相互结合的理念，简单地说，焊接就是用手艺把所处的世界所想所愿与美好实现的工程。因此，深入理解焊接技术对于提高人类生产力和生活水平具有重要意义。

四、展望

本次实习对我来说不仅是一次锻炼，同时也让我从理论到实践体验到了科技为人类创造价值、推动发展的力量，使我更加渴望与认识自然、掌握社会、为人类的未来发展作出贡献。因此，我希望今后能在不断的实践与锻炼中掌握各类高端技术，不断提升自己的竞争力和技术实力，回馈社会，推动人类社会的进步和发展。

起焊工实习总结 篇9

大学焊工实习报告总结

一、实习概况

我是××大学××专业的学生，在大学中我们开设了焊接实习课程，为了提升自己的实践能力和了解实际工作，我选择了在山东某焊接公司进行了四周的焊接实习。

二、实习内容

1. 学习了焊接的基本知识

在实习开始前，我通过老师的讲解和课堂学习了焊接的基本知识，包括焊接材料、焊接设备及工具的使用方法等。这为我后期的实习提供了理论基础。

2. 熟悉了焊接工艺流程

在实习的过程中，我通过参与实际的焊接工作，逐渐熟悉了焊接的工艺流程，包括准备工作、组织焊接操作、焊后处理等。通过亲身经历，我更加深入地理解了每个环节的重要性，也意识到了任何一个环节的疏漏都可能对焊接质量造成影响。

3. 参与了实际焊接操作

在实习期间，我有幸得到了导师的指导，亲自参与了许多实际的焊接操作。通过手把手的指导和实际操练，我逐渐掌握了不同材料的焊接技术和技巧，并提升了自己的实操能力。

4. 学习了焊接质量控制

在焊接实习的过程中，我了解了焊接质量控制的重要性。通过观察和参与焊接过程中的质量检查工作，我了解了焊缝的表面形态、焊接连接的强度测试等关键指标的判定标准，学会了如何通过质量控制来保证焊接质量。

三、实习收获

1. 提升了实际操作能力

通过持续的实践操作，我不仅熟悉了焊接的工艺流程，还提升了实际操作能力。在实习结束时，我已经能够独立完成一些简单焊接任务。

2. 增强了实际问题解决能力

在实际焊接操作中，常常会遇到一些困难和问题，需要我们灵活应对和解决。通过实习，我学会了如何面对实际问题，寻找问题的原因，并采取相应的措施解决问题。

3. 培养了团队合作意识

在实习过程中，我与导师和同伴之间进行了密切的合作。这不仅培养了我与他人合作的意识，还增强了我的团队协作能力。

四、实习体会

通过这次焊接实习，我深刻认识到理论知识与实际操作的紧密结合的重要性。只有通过亲身实践，才能真正理解焊接的复杂性和技巧性，提升自己的实际能力。此外，焊接工作的安全问题也十分重要，必须严格遵守操作规程和安全规定，保证自己和他人的安全。

对于未来的发展，我意识到在焊接领域仍然有许多需要学习和探索的地方。我将继续努力深化自己的焊接知识和技术，争取在这个领域做出更好的贡献。

五、实习建议

1. 加强安全意识

在焊接实习中，安全是第一位的。建议在实习开始前，加强相关安全知识的学习，时刻保持对安全的警惕，防范事故的发生。

2. 多思考多实践

在实习过程中，遇到问题时要多思考、多实践，积极寻求解决之道，并与导师和同伴进行交流探讨，提高自己的实际能力。

3. 注重团队合作

团队合作能力对于日后的工作至关重要，建议与同伴之间保持良好的沟通与合作，共同完成实习任务，并相互学习、进步。

总而言之，这次焊接实习使我收获颇丰，不仅提升了自己的实践能力和焊接技术，还增强了对焊接工作的兴趣和热情。我相信这次实习对我的未来职业发展将有着积极的影响。