【#实用文# #金属实习报告5篇#】第一次写报告不会写怎么办？无论是生活中，还是工作中，都需要写报告。报告能用来传达信息，由收集信息和研究过事实资料的人，传达给需要这份报告的人，下面是编辑为您整理的一篇独家“金属实习报告”，我相信这篇文章是一件非常值得阅读的文章！
金属实习报告 篇1
金属工艺实习报告
1.实习目的：
了解和学习铸造、车削、钳工、数铣/数车/铣的基础知识和磨/线切割、焊接的基本技能，提升自己的所有知识方面。
2.实习基本要求：
1.掌握铸造和介绍操作的基本知识；
2.掌握车削和入门操作的基本知识；
3.掌握钳工的基本知识和介绍操作；
4.掌握数字铣/车/铣/线切割的基本知识和入门操作；
5.掌握焊接的基本知识和入门操作； >
6．安全第一，操作第二。
3.实习内容：
1.铸造
我们是第一个接触的工作类型是铸造，这不仅需要我们的体力，还需要我们的耐心和思考。看起来很简单，只有四个步骤：（1）制作沙模； (2) 制作砂型； (3)打开气孔； (4)拆模成型。但为了做出让所有人惊叹的模型，不经过反复修复是不可能得到的。有时候，一支精妙的笔可以开出花朵，但有时候，只是因为你的小修小补，你之前的努力就被??放弃了！虽然一整天都累到腰酸背痛，但看到自己努力的成果，我们觉得没什么！只是连我们自己都不相信自己的眼睛，所以一堆东西在我们的精心处理下可以变得如此美好。
2.车削
车削工需要很高的手动操作能力。首先，老师让我们边看图边看车床，熟悉车床的各个部件。该车床主要由变速箱、主轴箱、轮箱、进给箱、滑块箱、刀架、尾座、床身、丝杠、灯条和操纵杆组成。车床是由每个手柄操作的，老师给我们讲解了每个手柄的作用，然后让我们加工一个两面为球形，中间为圆柱体的工件。老师先演示了操作方法并加工了一个零件，然后让我们开始加工。车床加工中一个非常重要的方面是选择正确的刀具。一开始我们需要将给定圆柱的端面车削成平面，然后用偏置车刀进行加工，然后开槽加工球面，然后我们需要改变它。使用开槽刀。开槽刀刀头宽度小，主切刀一把，副切刀两把。它的头部很小，容易折断，因此使用的切割量很小。切槽时采用左右借位法。切好槽后，还要加工球面，这对我们这些没用过车床的人来说，真是考验。
经过反复练习，我们终于做出了自己的小锤柄。成功的喜悦只有亲身参与实习才能感受到。
3.钳工
钳工主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理，与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成机械加工中不方便或难以完成的任务。同时，设备简单，因此在机械制造和修理工作中仍然是不可缺少的重要工种。
来到工作坊，听完老师的要求，看到黑板上看似简单的图案后，我们开始了实习。首先是在铁块上量好尺寸，画一条线。这项工作不能马虎。如果您绘制错误的图纸，您的零件将超出尺寸。幸好我听了老师说的注意事项。 , 把尺寸变大一点。然后是我一辈子都不会忘记的锯切。我
我还以为只是个锯子，来回拖着就行了，没什么大不了的，小事一桩。但其实锯锯也讲究花样。锯子不一定是双手疲惫麻木，双眼惊慌。我们首先要调整锯边的方向，根据锯边的方向施力。将左手拇指按在锯片上，以防止锯片横向滑动。用右手用力推把手。锯片应与工件倾斜约10度至15度的锯切角度。锯齿不易切削，容易打滑，损坏工件表面。开锯时，锯弓往复行程要短，压力要小，锯片要垂直于工件表面。同时，锯切时，右手握住锯柄，左手轻握弓架前端。锯弓应该在直线上往复运动而不摆动。前推时压力均匀，返回时锯片轻轻滑过工件。往复速度不宜过快，在锯头和锯头结束时降低压力和速度，以免撞臂而折断锯片。您也可以添加少量油。锯完后，你必须归档。归档也是一项累人又困难的工作，但只要掌握了方法，也不难。
首先要做的是正确保存文件。锉的关键是锉平面时要保持锉的直线运动。填充力有两种类型：水平推力和垂直压力。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，后手压力大，后手压力小。当文件被推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续前进时，前手的压力逐渐减小，然后压力增加。返回文件时不施加压力。这使我们更容易提交文件。
然后就是刮、磨、钻、铰、攻等，虽然不是很标准，但是是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果。
说实话，fitter的做法很无聊。你可能整个上午都在工作，但你一遍又一遍地做同样的事情。你需要坚强和到位。来回归档，一直到中午，整个人的手又酸又痛，腿也有些僵硬。不过，最令人欣慰的是，我们完成了小锤子和螺丝刀的制作，非常高兴。
4.数铣/数车/铣/线切割
数车和数铣是通过编程控制车床进行加工。通过对数控车床和铣床的操作和编程，我深深地感受到了数字控制的方便、准确和速度。只要输入正确的程序，车床和铣床就会进行相应的操作。数控车床和数控铣床的编程要求非常高，一个错误的符号可能会导致几辆车无法运行。编程对我来说是个大问题。于是，我和同学们研究了很久，才想出一个可行的方案。最后，我们耐心等待精湛的工艺加工完成。
线切割加工简称线切割。它是在电火花穿孔成型的基础上发展起来的。它不仅发展了电火花加工的应用，而且在某些方面替代了电火花穿孔成型。今天，线切割机占电火花机的一半以上。在老师的讲解和指导下，我们将设计好的一笔画图应用到线切割上，制作出精美的图形，同时了解了线切割的应用范围和切割过程中的注意事项。
磨床是一种使用磨具对工件表面进行磨削的机床。大多数磨床采用高速旋转砂轮进行磨削，少数采用油石、砂带、游离磨具等其他磨具进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、磨床和抛光.我们在老师的讲解下学习了相关的铣削知识。
5。焊接
焊接是将被焊接工件的材料（相同或不同）加热或加压或两者结合使用，有或没有填充材料，材料工件的原子间可以键合，形成永久连接。过程。焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。经过老师的细心讲解示范，我们了解了操作中的相关知识和各种安全问题，并进行了熔焊法的焊接实践，最终成功将老师给的两块板子在Together, the一天非常充实，学到了很多焊接的基础知识。
四。实习心得总结
时光荏苒，金工实习不知不觉就结束了。我认为金属加工实习很有趣，让我学到了很多东西。我珍惜实习期间的每一分每一秒，认真聆听老师的教导，自己努力学习。实际操作给我留下了很多有趣的回忆，给了我宝贵的实践经验，学会了理论联系实际，初步掌握了一些机器和工程设计软件的操作，让我有一个动手的机会。能力。进步很大。
《冶金实习》是一门实践性基础学科课程，也是我校工科学生开展工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。作为工科学生，我们对工程的认识很少，对这种工程思维的本质没有足够的重视。同时，在实际操作中，还远远不能满足工作的要求。我认为掌握工程意识的主要途径是要有足够的动手能力，了解实际操作中可能出现的问题，培养遇到问题时独立主动思考的习惯。在这种培训中，不断强化工程意识，锻炼实际操作能力。 .
通过实习，我获得了很多收获和感悟。
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新装备在机械制造中的应用，培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2。金工实习锻炼了我们，提高了我们的综合综合素质，使我们不仅对金工实习的意义有了更深的认识，也提高了我们的实践能力。 让我们更好地将理论与实践相结合，巩固所学。
3.同时，我们也学到了老师们敬业、严谨的精神。 在实习期间，我们也发扬了团结互助的精神。男学生帮助女学生，动手能力强的学生帮助动手能力弱的学生。大家互相帮助，互相学习，不仅学会了合作，也加强了同学之间的关系。友谊。
4.我们在实习期间的劳动成果。 这些曾经匪夷所思的小铁器，居然是我自己做的。这种自豪感和成就感是难以用言语表达的。
金工实习让我感受到了当工人的痛苦和快乐，同时也检验了我学到的知识。金工实习让我深深体会到了人生的意义。随着科学的飞速发展和新技术的广泛应用，将会有很多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有所突破和创新。通过这段时间，我们明白还有很多很多的技能需要我们去学习和掌握。如果我们不经常参与到这个领域的实践中，我们这些大学生未来很可能只是赵括的“纸上谈兵”。新世纪的高校只有多参与实践，才能确保自己在未来社会竞争中的地位。
2012 年 12 月 31 日
金属实习报告 篇2
时光飞逝，转眼间为期两周的金属工艺实习已经结束。经过两周的金属工艺实习，我对金属加工有了深刻的认识。
金属加工的生产流程是以机器操作为主的。机器操作的过程也就是通过机器操作而进行的。我们所学到的是钳工操作中的机器操作技术，也是机器操作的基本技能和基本技能。但是钳工是一项简单的机械加工，并不是很复杂，因此我觉得钳工的工作就是钳工最基本的技能之一。
钳工实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。但每每累时，我们总要以笑脸相迎，这种笑容总会与我们的工作和生活产生愉快的效果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
通过这次钳工的实习，我们了解了钳工的主要内容，它主要包括錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、孔、攻螺纹、铆接、装配、和修理等等，这些内容是在实习中用来加工制作出来的，看起来很简单的锉刀，却是异常重要的，它能锉平人的头，锉出的平直线，锉平了再锉平，最后终能用锉刀检验出来这是一项技术性很强的工作，一直不能停歇。钳工的工作程序有很多种类别，如切削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹，研磨等等，最难一件事，是刮研，这个任务是最简单也是最重要的，只要掌握这些知识，你就能更快的掌握钳工的知识，也只有这样你才能在钳工实习时得心应手，更好的完成钳工作品。
钳工的安全知识主要是加强安全意识，有防护意识。对于金属工件的加工过程中，如螺丝、锯条等，必须要有专人负责，确保安全。
总之，经过两周的钳工实习，我们对钳工实习有了基本的了解。我们还要深刻地认识到，只有掌握这些知识，才能更好的将专业技能和实际相结合。
金属实习报告 篇3
前言
认识实习是本科教学计划中非常重要的环节，其目的是使学生了解金属材料加工的基本生产知识，了解重要金属材料用途，成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础。通过认识实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，培养热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。通过本实习，学生应对典型零件及部件的生产加工进行实践训练，掌握常见热处理的相关技能。
一、实习目的
实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。
二、实习内容
当得知一个星期是认识实习后，我心里委实高兴了一阵。但是我心里也清楚，这是一个很重要的一个星期。通过这次认识实习，参观各个工厂，理论联系实际，能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点，为今后的课程学习打下坚实的基础。庆幸的是，认识实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白，跟着各指导老师参观，我们都有许多收获。我们走出象牙塔，走进工厂，和工厂来次亲密接触。而对于我们这些还未走出社会，参加实际工作的学生来说，这是一片新的土壤，新的天空。短短的一个星期，我们以前学的理论经历了实际的一次历练，我们的思想也一次次被刷新。一个星期，我们共参观了贵州标准件有限公司（3117），贵阳红林机械有限公司（143厂），贵州力源液压股份有限公司，每一次参观，我都用心记录自己的所见所闻。而其间的点点滴滴也确实让我受益匪浅。
三、实习地点
9.27参观地点：xx标准件有限公司（3117）
9.28参观地点：xxxx机械有限公司（143厂）
9.29参观地点：xxxx液压股份有限公司
我们就这几天所参观的这几间厂，对金属材料的处理都是大同小异的，只是有些厂所用设备要先进些。但就时间和条件的不允许，我们主要去参观的是材料加工车间的情况。有铸造车间，热处理车间，表面处理车间。
热处理定义：是将工件在介质中加热的一定的温度并保温一定时间，然后用一定速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能（包括物理、化学、和力学性能）的工艺。热处理对改善金属制件的性能，延长其使用寿命，节省金属消耗，提高生产率等起着非常重要的作用。热处理可以对许多的金属材料进行处理，比如对钢铁材料进行淬火、正火、退火、回火、调质等处理；对有色金属比如铜、铝、钛等进行消除内应力、降低硬度，以利于后序的加工。
热处理相关设备（所参观的）
渗碳炉 渗氮炉 真空炉 箱式电阻炉 盐浴炉
热表处理（参观的事电镀生产线）
锌铬钝化 锌铬吊镀 镉滚镀 镀前处理 酸洗钝化 电镀银 电镀铜
电镀铬 氧化磷化 铝阳极化 铝化学氧化
正火：将钢加热到一定温度后空冷处理
退火：将钢加热到一定温度后炉冷处理
淬火：将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理
回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却
三、 实习体会
时间过得真快，在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会
实习带给我们的不仅仅是经验和体验。然而两年后我们就要就业了，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去试才能有所突破，有所创新。像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知识的形成和协调的发展，帮助自我完善。我还在怀念这次认识实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”通过这次实习让我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品的主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解产品制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力学，懂得去学，是我实习的最大收获。广阔的社会，还有许多未开拓的领域等待着年轻人为之奋斗，莘莘学子们将在不断的学习与实践中，站在一个新的起点，以我们所拥有的理论知识、创新精神和拼搏精神，去展示新世纪年轻人的风采。未来的道路还更远更长，只有永远保持向上的姿势，积极的姿态，没有什么可以抗拒的，更何况成长带来的就是成熟，我相信自己的成熟会把今后的学习与工作做得更上一层楼！
作为大学生，对于表面工程，我以是深恶痛绝，但又不得不于其淫威之下，所以特此奉上一篇实习报告，希望能造福后辈的学弟学妹们。
金属实习报告 篇4
了解实习经历
本次实习的目的是通过教师和工程技术人员，让学生对新材料和表面处理在生产中的实际应用有一个感性的认识。课堂讲授和工人师傅门的现场亮相，让大家对相关材料流程有了全面而详细的了解。实习期间，学习从技术人员和工人那里获得直接和间接的生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人员实践，学生可以学习到本专业的生产和实践知识，为专业课程学习打下坚实的基础，同时也可以为毕业后的工作积累有益的经验。实习也可以让我们更早的了解自己的专业知识和专业以外的知识，让我们也更早的认识到自己会面临的工作问题，让我明白以后上大学的时候，我需要非常认真的学习并拥有良好的专业知识才能为良好的实践能力打下坚实的基础，让我明白未来必须有技能才能迎接未来的挑战，让我们知道大学是我们适应的垫脚石为了科学的发展和我们自身的发展。机会。
本次实习是金属材料工程专业的认知实习，是学生完成学业的基础实践教学环节。实习的任务是：（1）让学生充分、全面地了解本专业所涉及的相关材料领域的基本情况，充分认识材料产业在整个国民经济中的重要地位和作用； （2）对主要材料行业有较全面的了解。产品的原材料特性、生产工艺、生产方法及应用范围； （3）了解国内材料行业的现状和发展前景。 （4）巩固所学的基础知识和基础理论，为后续课程的学习打好基础。
通过实地考察，我们需要了解以下几个方面： 1. 某些产品的制造过程。 2.通过老师的讲解了解几种生产设备。 3.了解典型零件的装配过程。 4、参观工厂的先进设备和特殊加工，扩大学生的专业知识和对新工艺、新技术的了解。 5.参观工厂车间。 6. 学会把学到的东西联系起来，解释生产中的一些细节。
安全教育： 1.车间内不要接触材料和工件，防止烫伤 2.不要在吊车下行走，防止工件掉落砸坏 3.不戴头盔不进厂 4.不拍照，不向外界泄露秘密 5.不看，影响正常生产 6.不迟到、早退、缺勤 7.遵守工作与机组生活系统保持安全距离，防止一些废物、飞溅物伤害身体。 10. 不得因非工作原因擅自离开实习单位或居住地夜间外出。
实习的第一天，我们参观的铸造厂，第一次铸造就是将金属熔炼成符合一定要求的液体，然后倒入模具中。尺寸和性能的铸件工艺。铸坯几乎成型，以自由加工或少量加工为目的，在一定程度上降低了成本，缩短了生产时间。铸造是现代器件制造业的基本工艺之一。
铸造过程通常包括：准备铸模（使液态金属变成固态铸件的容器）。铸模可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等。使用次数可分为一次性型、半永久性型和永久性型。模具制备质量是影响铸件质量的主要因素；铸造金属、铸造金属（铸造合金）的熔炼和浇注，主要包括各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；铸件处理和检验，铸件处理包括去除型芯和铸件表面的异物，去除浇冒口，修磨毛刺和接缝等突出物，以及热处理、整形、防锈处理和粗加工， ETC。 。
第二天，我们参观了热处理车间。环境没有我想象的那么差。虽然有些小作坊需要防尘口罩才能进入，但数量很少。与其他加工技术相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观结构或改变工件表面的化学成分来赋予或提高工件的性能。其特点是提高工件的内在质量，一般是肉眼看不到的。因此，它是机械制造中的一种特殊工艺，是质量管理的重要组成部分。为了使金属工件具有所需的力学性能、物理性能和化学性能，除了合理选用材料和各种成型工艺外，热处理工艺往往必不可少。“四火”，即退火、正火、淬火和回火。 “四火”演变成不同的热处理工艺，不同的加热温度和冷却方式。为了获得一定的强度和韧性，将淬火和高温回火相结合的过程称为淬火和回火。有的合金淬火形成过饱和固溶体后，长期保持在室温或稍高一点的适宜温度，以提高合金的硬度、强度或电、磁性能。这样的热处理工艺称为时效处理。将压力加工变形与热处理有效周到地结合起来，使工件获得良好的强度和韧性的方法，称为变形热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅使工件不被氧化或脱碳，而且处理后的工件表面保持清洁，提高了工件的性能。他们的大部分设备是我们在课堂上接触过的，当然也有很多自动化设备比我们见过的或根本没有接触过的更大或更实用。实习也更有回报。看到车间里的吊车来回搬运这么多大件，就知道它的功能很强大。它的使用将减轻工人的负担，提高工作效率。该车间具有较强的零件表面热处理能力，可谓国内一流。酸洗、电解加工等。当然，它的热处理能力也很娴熟。大师带领我们参观了大井式热处理炉等多种形式的热处理炉。他们可以根据不同的工艺要求对各种毛坯进行正火、回火、淬火和回火。因此，热处理并不是一个简单的加热、保温和冷却的过程。每个环节的控制也很关键，生产好的零件需要一定的技巧。金属热处理是机械制造中的重要工序之一。与其他加工技术相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是改变工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分。 ，给予或提高工件的性能。其特点是提高工件的内在质量，一般是肉眼看不到的。因此，它是机械制造中的一种特殊工艺，是质量管理的重要组成部分。为了使金属工件具有所需的机械性能、物理性能和化学性能，除了合理选择材料和各种成型工艺外，热处理工艺往往必不可少。钢材是机械工业中使用最广泛的材料。钢的显微组织复杂，可以通过热处理来控制。因此，钢的热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛等及其合金也可以通过热处理改变其机械、物理和化学性能，从而获得不同的性能。
使用的设备；箱式炉、壁式炉、井式炉、齿轮等盘式零件用井式吊架、轴类零件用圆盘式吊架。箱式炉和壁式炉的区别在于加热台是否可以拆除。
之后，我们参观了锻造厂，耳边回荡着“当当”的声音。进去之后有很多和学校教学视频里看到的一样的机器，当然也有很多不熟悉的机器。一些车间正在工作，而一些则倒闭。不同的锻造方法有不同的工艺。其中，热模锻工序最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；滚锻备坯；模锻成型；修整；冲孔;矫直；中间检验，检查锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，消除锻造应力，提高金属切削性能；清洗，主要是去除表面氧化皮；更正;检查，一般锻件要进行外观和硬度检查，重要的锻件还必须进行化学成分分析、力学性能、残余应力等检查和无损检测。锻造是锻造车间最重要的过程控制。它对毛坯施加外力，使其产生塑性变形，从而改变其尺寸、形状和性能。是锻压、冲压的总称。在锻造过程中，坯料整体有明显的塑性变形，有大量的塑性活动；在冲压过程中，坯料主要是通过改变各部分区域的空间位置而形成的，其内部没有较大的塑性活动区间。锻造主要用于加工金属零件，也可用于加工一些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷毛坯、砖坯和复合材料的成型。冶金工业属于塑性加工，或称压力加工，但锻造主要用于生产金属零件，而轧制和拉拔主要用于生产板、带、管等。 型材等通用金属材料和电线。
在这个科技时代，高科技产品种类繁多，生产技术和生产工艺也各不相同，但不管是哪种产品，从原材料加工到成品产品，它遵循一定的生产原则。 ，通过一些主要设备和工艺流程来完成。因此，在专业实践过程中，首先要了解生产原理，明确生产工艺和主要设备的结构和操作。因此，在专业实践过程中，首先要了解生产原理，明确生产工艺和主要设备的结构和操作。
在这两周里，我们不仅学到了一些实用的知识，也更加真实地体会到了未来的工作环境和工作内容。在今天的实习中，我们参观了佳木斯联合收割机厂、中威实业有限公司、龙嘉有限公司、长通公司等大型工厂。在这些工厂中，我们看到了许多国内外先进的生产设备和生产线。我们与一些经验丰富的大师进行了交流，对我们以后的工作和学习有很大的帮助。我觉得这次生产实习对我们找工作也有很大的好处。它使我们提前熟悉了未来的工作环境。
在本次学习中，我发现了很多不足： 1.经验不足，很多时候提问的时候分不清优先级，有时也不能和工作人员正确沟通表达自己问题。 2、修炼态度还不够积极。修炼过程中，他只满足于能够完成分配的任务，并没有在完??成任务的同时主动学习对自己有用的东西。不学习，就会懈怠，不能主动学习。这主要是因为懒惰。在以后的学习和生活中，我会努力克服这个坏习惯。 3.自己掌握的知识还不够。 “书用了你就会恨少”这句话很有道理。在了解和学习的过程中，我深深地意识到自己知识储备的不足。没有足够的理论知识，就无法将理论知识更好地应用于实际生产中。短短一周的时间，我们就在实习中度过了大量的时间。虽然我们没有学到很多知识，但是通过这次实习，我明白了“学无止境”的道理。我需要学习很多很多技能。只有发扬“拼搏”精神，才能用思想武装自己。否则，恐怕我们以后也只能是赵括的“纸上谈兵”了。
金属实习报告 篇5
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
实习报告如下：“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
安全第一
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！
数控车床
我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。
