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品保工作个人工作总结(篇1)
个人年度防保工作总结
随着科技的不断发展，我们的生活变得越来越便利。然而，也因此我们要面对越来越严峻的网络安全问题。每个人都应该认识到网络安全的重要性，并且积极地采取措施保护个人信息和资产。在我的年度防保工作总结中，我将回顾过去一年所采用的措施，并分享一些需要改进的地方。
密码安全
作为一名长期从事互联网开发的技术人员，我认识到密码安全的重要性。我定期更改所有重要账户的密码，并且采用了一组复杂的密码。此外，我采用了保存密码的密码管理器，避免了密码泄露的风险。
社交媒体隐私
社交媒体已经成为人们日常生活中不可缺少的一部分。然而，我们需要认识到社交媒体上的信息可能会暴露我们的个人信息。
我在社交媒体上都采用了私人账户，并限制了分享信息的范围。我还注意避免在社交媒体上发布包含个人信息的图片，并经常检查隐私设置是否得到保护。
虚拟私人网络（VPN）
我使用虚拟私人网络（VPN）保护自己的在线隐私。VPN提供了一个加密的通道，使得任何人都无法访问我的个人信息。我定期更换VPN提供商，以确保隐私得到更好的保护。
防病毒程序
我定期运行防病毒程序，以确保我的电脑没有被病毒和恶意软件感染。为了加强防护，我还定期更新软件和操作系统，并只从官方网站下载软件和更新。
公共Wi-Fi安全
公共Wi-Fi是一种便利的服务，但是同时也存在着安全风险。我在使用公共Wi-Fi之前，会先确认网络名称和密码，并尽量避免在公共Wi-Fi上登录敏感账户，如银行账户和电子邮箱。
总结
通过采取上述措施，我能够有效地保护个人隐私和资产。然而，在过去一年中，我的防保工作仍存在一些疏漏，如缺乏备份以及不对所有设备进行防病毒程序的安装。
在未来，我将采取更多措施来加强防护。例如，定期备份重要文件，加强对无线路由器的保护，并定期进行网络渗透测试。通过这些措施，我相信可以提高个人安全水平，为未来的工作和生活带来更多便利和安全。
品保工作个人工作总结(篇2)
据统计，我国的城镇化率已经达到了59.6%，但是就目前的情况来看，很多城市的社保政策实施并不到位，导致很多居民在享受社保福利时存在诸多困难。因此，居保工作的工作显得尤为重要。在过去的一年中，我积极参与居保工作，根据以下几个方面进行了具体的工作总结：
一、日常工作的落实
本着“一手认领，一手抓好”的原则，我主动学习相关政策法规，熟悉政策，并认认真真的为办理居保业务的居民提供服务。在居保工作的日常落实方面，我积极主动，认真负责，按照相关规定及时地整理各类材料，提供准确的服务以及可行性建议，与上级行政部门和社保机构联合参与，持续不断地推进相关工作，确保各项业务进行得顺畅有效。
二、政策宣传
随着居保政策的不断改革完善，越来越多的人对居保的理解更加深刻，但也存在不少人对居保政策认识不清、不了解的情况。基于国家政策和本地特点，我通过各种途径推广社保政策，如宣传册、户外广告牌、图片展示、媒体宣传、网上宣传等途径。同时，组织各类宣传活动，如主题讲座、宣传车队、阳光演讲、社区互动等，以此进一步提升群众对居保政策的认识度以及参与意愿。
三、服务手册的建立
为依据法律规定和业务操作流程，规范居保业务办理的具体步骤，我建立了一份详细的服务手册。手册内容包括业务审批程序、材料及审批人员、审批时间规定等繁琐细节，为居民办理居保业务提供了依据，全面提升了服务质量。初步实践效果表明，服务手册有利于居保业务的经营管理，更有利于居民的业务办理，提升了社保管理的效率。
四、改善居保服务模式
为了更好的服务居民，创新社保服务模式，我积极探索社区居保工作创新方法。一方面，积极构建跨政府部门、提供全方位服务的居民生活服务中心；另一方面，在社区层面上，成立社保志愿服务队，组织志愿者通过上门服务，提供社保答疑咨询及政策宣传，将居保服务直接送到居民家中。这一系列改革实践，取得了良好的实际效果。
综上所述，我在过去的一年里，坚持开展居保工作，全方位服务于居民。在日常工作落实、政策宣传、服务手册建立、服务模式改善等方面不断探索实践，通过行之有效地推进，积极正应了社会需求，推动了社会建设进步，也为下一步的工作奠定了基础。以后，我将更加用心，不断提高自身素质，努力践行社会公仆的职责，为百姓做更多有益的事情，为协助相关部门加强社保工作，提供更好的服务！
品保工作个人工作总结(篇3)
品保员工作事项
一、品质表报类工作事项：
1.1每日收集各检验岗位之“质量检验日报表”，检查报表填写的规范性并形成电子档
1.2每周形成周报，并最迟于
注：周报统计周期为每周日到周六为一个周期，目前本项仅统计金工/焊接车间
1.3每旬形成整机品质旬报，并经质管部经理核签后于次日分发到有关人员，节假日顺延
1.4完成品质月报，并经质管部经理核签后将全套资料备份后，最迟于送呈行政人员部，然后将相关的报表备份送达对应的有关人员。
1.5并形成报表，经质管部经理核签后于人事部，或备份一份送呈总经理审阅。
1.6品质报表包涵的范畴
1.6.1金工车间汇总周报表/月报表/年报
1.6.1.1车工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.2镗工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.3钻工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.4铣工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.5刨工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.6毛坏组清砂喷砂报表/月报表/年报
1.6.2金工外协品质旬报表/月报表/年报
1.6.3焊接车间汇总周报表/月报表/年报
1.6.3.1焊接一组周报表/月报表/年报
1.6.3.2焊接二组周报表/月报表/年报
1.6.4焊接车间外协加工月报表/年报
1.6.5配件进料品质旬报/月报/年报
1.6.6铸件进料品质旬报/月报/年报
1.6.7板金进料品质月报
1.6.8整机品质汇总报表
1.6.8.1装配车间各小组品质旬报/月报/年报
1.6.8.2装配车间品质汇总旬报/月报/年报
1.6.8.3外购机台品质月报/年报
1.6.9其他报表项
1.6.9.1“零件处理申请报告单”月汇总
1.6.9.2公司产品质量达成率
1.6.9.3产品质量稽查月报表/年报
1.7售后服务工作反馈报表
1.7.1
1.7.2将售后服务工作单存在的问题反馈给质管部经理，问题点包括书写规范、内容的完整性。
1.7.3审查是否有未填写售后服务工作单的售后服务工作人员
1.7.4
1.8文件格式要求（依附件）
二、耗品及文件管理类工作事项
2.1耗品管理类
2.1.1每周二从行政人事部领取品质单据及办公用品，对领取的物品进行登记
2.1.2即时对发放的物品进行登记
2.1.3每月汇总耗品使用情况，形成报表送呈部门经理核签。
2.2文件管理类
2.2.1文件包含
2.2.1.1质量管理体系文件
2.2.1.2本部门有关过程记录表单
2.2.2.3其他部门发放的文件\\\\外来文件
2.2.2将各种文件\\\\单据\\\\表单归类定点放置并做好明显标识
2.2.3提前准备好要使用的空白表单(如会议签到表、培训签到表、产品质量稽查记录表等)
2.2.4按月\\\\年对过程记录文件进行整理\\\\归类\\\\存档
2.2.5建立部门文件目录及明细表
三、客服管理工作事项
品保工作个人工作总结(篇4)
为加快农村改革发展综合试验区建设步伐，提高农村老年人的生活质量，今年4月我区继去年在陆庙核心试验区成功进行新型农村社会养老保险试点的基础上，在全区全面实施新型农村社会养老保险工作(以下简称新农保)，新农保取得了显著成效。
一、基本情况
平桥区下辖18个乡镇、办事处、5个管理区，234个行政村，总人口70.88万人，其中农业人口58.45万人，占全区总人口的82.5%。截止目前，参保人数31.27万人，参保率达74%。征缴养老保险费7020万元。其中三级示范村78个，参保人员10.89万人，参保率达93%。5月6日，区委、区政府在洋河镇隆重举行了新农保首发仪式。市委书记王铁、市长郭瑞民、市委副书记王道云、市人大主任姚铁璜、市政协主席余学文等市领导及市直有关局委负责人、省人力资源和社会保障厅有关领导、区四大家领导参加首发式并向符合领取条件的60周岁以上农民代表发放了养老金存折。按照区委、区政府要求，从5月6日起，各乡镇、办事处、管理区陆续举行了首发式。截止11月底，全区符合领取条件的56715人全部领到养老金，共发放养老金2413万元。
二、制度建设情况
(一)制定切合实际的实施办法。根据国务院《关于开展新型农村社会养老保险试点的指导意见》、省政府《关于开展机关报型农村社会养老保险试点的实施意见》主要精神，制定下发了《信阳市平桥区新型农村社会养老保险实施办法〈试行〉》的通知(信平办〔XX〕8号)，其主要内容包括基金筹集方式、缴费标准、待遇支付完全按照国务院《指导意见》和省政《实施意见》制定，同时结合平桥区实际对部分内容进行了细化，从目前情况看，《信阳市平桥区新型农村社会养老保险实施办法》(试行)得到了广大群众的普遍认可，群众踊跃参保。
(二)及时出台各项管理制度。为确保新农保工作的顺利开展，结合工作实际，区委、区政府制定下发了《信阳市平桥区新型农村社会养老保险工作方案》(信平办〔XX〕9号)，明确了新农保经办机构，各乡镇、办事处、管理区、各村(居委会)及宣传、公安、纪检、财政、残联、卫生、民政、计生、审计、劳动保障等各级各部门的工作职责，形成了权责明确、分工合理的工作机制。为加强新农保基金管理，出台了《信阳市平桥区新型农村社会养老保险基金管理办法》。为严肃工作纪律，区纪委下发了《关于严肃新型农村社会养老保险工作纪律的通知》(平纪发〔XX〕4号)，对新农保运行过程中的个人信息采集、基金管理、待遇审批、身份认定做出了严格的规定，确保了新农保工作的规范运行。
品保工作个人工作总结(篇5)
成为质量部一名合格的品管员应具备的条件------QA版
1、首先应掌握品管员应具备的最基本的品质基础知识
（1）现目前智迪公司所使用的抽样方案为：GB/T2828.1-2003单次Ⅱ级抽样方案，等同于美国军用标准MIL-STD-105D。
（2）常见英文字母的含义
AQL：接收质量限QC：品质控制IQC：来料品质控制IPQC：制程品质控制QA：品质保证OQC：出货品质控制QST：品质体系小组AC/RE：允收数/拒收数LCL：下控制限UCL：上控制限BOM：物料清单QFD：质量功能展开PMC：生产材料控制（即物控部）Quality：品质CR：严重不合格（致命缺陷）N：批量MAJ：主要不合格n：样本量MIN：次要不合格（轻微不合格）（3）常见包装英文字母/单词含义
NETWeight（N.W）：净重MEAS：尺寸OrderNO.：订单号
GrossWeight（G.W）：毛重Customer：顾客/消费者CartonNO.：卡通箱号
Quantity（QTY）：数量ModelNO.：型号Color：颜色
Madeinchina：中国制造Wireless：无线的PONO.：客户单号Footballmouse：足球鼠标Keyboard：键盘Receiver：接收器
Black：黑色的Red：红色的Yellow：黄色的Total：总数
Supplier：供方Phone：电话号码Remark：备注（4）包装外箱图案含义
2、名词解释
（1）严重不合格：指在产品使用过程中、有明显存在不安全因素（对使用者构成电击或大灾害、意外伤害、
危险或抵触行销国家的标准与法令等）、或不能符合客户特殊要求，以及产品完全无功能，有病毒之缺点。
（2）主要不合格：指产品的使用性能不能达到所期望的目的，或者会降低其实用性能的缺点。
（3）次要不合格：非不堪使用，不影响产品性能或机能、而外观有轻微瑕疵、且不会影响原产品之设计和销售，但会使使用者抱怨之缺点。
（4）不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。（5）不合格：不满足规范的要求。
（6）检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
（7）缺陷：不满足预期的使用要求。
（8）抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。（9）抽样计划：抽样方案和从一个抽样改变到另一抽样方案的规则的组合。
（10）接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。以符号AQL表示。
（11）过程平均：是指所提交一系列批的平均质量，不包括重新提交的批。（12）正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时的抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。
（13）加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。
（14）放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。
3、专业知识的掌握
（1）产品的A面：产品的正面（及正侧面）（2）产品的B面：产品的侧面（3）产品的C面：产品的底面
（4）产品的D面：被折叠、覆盖的表面，如内表面和所有隔板（5）常用电子元器件的字母代号与单位：
电容（C：法拉），换算关系﹕1F=103mF（毫法）=106uF（微法）=109nF（纳法）=1012pF（皮法）
电阻（R：欧姆），换算关系：1MΩ（兆欧）=103KΩ（千欧）=106Ω（欧姆）电感（L，亨），换算关系﹕1H（亨）=103mH（毫亨）=106uH（微亨）二极管（D）三极管（Q）
晶体振荡器（X/Y，赫兹）
集成块（IC）识别方向的方法﹕把IC放正﹐在有缺口的左下方或标点的那脚为第一脚﹐按逆时针方向依次数为各脚的脚位﹕1﹑2﹑3﹑4﹑„„.
开关（SW）
（6）注塑件常见不良异常有：（黑点），（杂色），（缩水），（粘膜），（缺胶），（多胶），（变形），（批锋），（融接线），（顶白），（气泡），（气纹），（混色），（拉白），（烧焦），（尺寸偏大/小），（拖伤），（发亮），（油污），（模痕），（色差），（崩模）等。
（7）喷油件常见不良异常有：（色差），（尘点），（掉漆），（积油），（少油），（砂印），（发黑）等。（8）检验的转移规则有：正常到加严、加严到正常、正常到放宽、放宽到正常、暂停检验。
（9）QC七大手法是：鱼骨图、柏拉图、层别法、检查表、散布图、直方图、管制图。描绘出各种手法的基本定义、作用。（新QC七大手法是：亲和图法、关连图法、系统图法、矩阵图法、箭形图法、PDPC图法、矩陈数据解析法）
A、特性要因图（追原因，寻找因果关系），又称鱼骨图。
定义：一个问题的结果（特性）受到一些原因（要因）的影响时，我们将这些原因（要因）加以整理，成为有相互关系而有条理的图形，这个图形称为特性要因图。
绘图方法：
1.以4M1E法找出大原因：
人（Man），机器（Machine）,材料（Material）,方法（Method）,环境（Environment）
2.以5W1H之思维模式找出中小原因：
标准（What）,地点（Where）,什么时间（When）,责任人（Who）,目的（Why）,方法（How）
B、柏拉图（抓重点，找出“重要的”少数）
定义：根据所收集之资料，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。
制做柏拉图时注意事项：
1、横轴按项目分，依大小顺序由高到低排列下来，“其它”项排末位。
2、次数少的项目太多时，可归纳成“其它”项。
3、前2-3项累计影响度应在70%以上。
4、纵横除不良率外，也可表示其它项目。C、层别法（按层别类，分别统计分析）
定义：针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收集的资料，按照它们共同的特征加以分类，统计的一种分析方法。即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。D、查检表（调查记录资料用以分析）
定义：为了便于收集资料，使用简单记填记并予统计整理，以作进一步分析式作为核对，检查之用而设
计的一种表格或图表。
E、散布图（散布看相关，找出两者的关系）
定义：为研究两个变量间的相关性，而搜集成对二组资料，在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形，称为散布图。
F、直方图（了解资料分布与制程的能力）
定义：是将所收集的测定值或资料之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。
G、管制图（管制找异常，了解制程变异）
定义：是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者。
4、每日工作流程（每日工作的顺利开展）
常规检验项目：
（1）包装首件的复核，目的是防止批量性物料用错，通过做首件可及时确认，同时首件将成为此单的标准参照物。注：首件中有光盘的，需按要求进行程序安装。（做首件流程详细见《首件流程》。
（2）根据产线送检单进行随机抽取样本，所谓随机抽样，就是保证在抽取样本过程中，排除一切主观意向，使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会。
（3）样本抽取以后，首先需确认标识与实物是否一致，然后再核对订单BOM，确认所抽取的样本是否与订单要求相符。
（4）样本检验：A、拆包装，拆时需确认内部包装件是否有漏物料现象，及是否有松脱现象。
B、外观/手感检查，参照相关成品检验规范对产品进行检查。
C、功能检查，参照相关产品的技术条件要求对产品进行功能测试。D、装箱/封箱，装箱时需注意不可少装并确认数量；封箱时需封牢固，且封箱胶纸尽量避免盖
住条码，若盖住条码时，需确保条码易读。（注：罗技产品封箱时胶纸不可盖住贴纸）
E、针对客户有特殊需自动对码、清零等要求的，检验前需确认此项，检验后需恢复至要求状态。
F、针对检验过程中发现的不良品，需做好标识放于不良品区便于产线对机。备注：在整个检验的过程中，检验员需对产品做好防护工作，带手套检验，对产品需轻拿轻放，且产品未经防护不可堆积、不可重叠。
（5）还机：还机时需对每箱进行称重，确保重量无误，归还原处，并对检验批盖检验状态章。
特殊重点检验项目：
（6）条形码确认：产品有条形码的，做首件时需对条形码进行扫读，抽检时需对所抽取的样品100%全检-----详见《条形码扫读控制流程》。（注：若条形码在吸塑内部，需隔着吸塑扫读，以防吸塑影响扫读结果）
（7）特殊光源检查：西门子喷油键盘产线在生产时，需使用特殊光源（TL84）检查外观。----详见信息传递表
（8）过高周波产品的检验：
凡是过高周波机的产品，QA需先抽检半成品，制程IPQC需重点跟踪整个包装过程，确保无异常。但为了避免包装过程可能出现的一些变异，QA需对过完高周波的成品再次抽检确认，具体抽检比例如下：
1、批量1200PCS以下，抽检5%；
2、批量1200-3200PCS，抽检3%；此比例适用于客户要求自动对码的产品及类似NGSP7202两件
3、批量3200PCS以上，抽检2%；套产品。
4、其它无特殊要求的按2%的比例抽检。
备注：割开吸塑后需重点确认的项目有：
1、自动对码功能是否正常；
2、产品功能是否受到影响；
3、产品或线材是否存在击穿或热熔现象；内部附件的检查。
5、自身素质要求
1、应具有良好的工作心态：
A、以客观事实说话，不捏造，不虚报详情，对品质判定做到公平/公正/公开，问心无愧。
B、不吹毛求疵，要主次分明。C、不受个人情绪与外观条件的干扰。
D、不能因个人的一点蝇头小利而牺牲公司的整理利益。
E、作为一个品质管理人员，在公司内外都要起到一个很好的表率作用。
2、具有良好的工作技能A、有丰富的品管相关知识。
B、对产品品质判定标准，使用性能深入了解。C、对各种检测设备的使用需完全掌握。D、善于对日常工作经验及时总结与消化。E、熟悉产品生产流程，品质控制重点了如指掌。
3、保持良好的做事风格：
A、要做到胆大、细心、认真、负责、不怕做错事、就怕作坏事、拿出勇气大胆承认错误，对工作才有进步。
B、对待问题保持冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风、坚持独立的公正的工作立场。
C、创造密切、融洽的工作环境，恰当使用沟通技巧。
D、与生产管理人员建立融洽的关系，争取对方的合作，消除心理障碍。E、及时反馈信息，作出恰当反应，努力防止冲突，准确表达问题。F、尽量采用开放式的工作态度，以便获得全面的答案。F、以良好的工作态度与争取全体员工的信任。
6、应了解的标准：
1、《PCBA检验规范》
2、《成品键盘检验规范》/《成品鼠标检验规范》/《成品接收器检验规范》
3、《成品包装检验规范》
7、以往失败案例的了解
都说：“失败是成功之母”，只有了解了以往的失败案例，并从中吸取经验与教训，在今后的工作中进行预防，我们自身的能力才能提升。所以我们质量部收集了2006年至今的检验失败案例，并制做成了幻灯片培训资料。质量部每一位IPQC/QA都必需对失败案例十分清楚明白，并牢记在心！曾经出现过的错误在今后的工作中不可再发！
8、附表：
1、《首件流程》
2、《质量部QA检验指引》
3、《抽样检验指引》
4、《出货监控流程》
成为质量部一名合格的品管员
公司常用英语缩写(Fri,28Dec200714:06:04+0800)Description:缩写全称中文释意AssyAssembly组装部
ACodematerialishighvalue.BisMiddleABCCode物料价格等级
value.&CislowvalueAQLAcceptanceQualityLevel(可接受的)抽样的品质水准AQPApprovalQualityProcedure品质承认程序AR&RAttributionRepeatibilityandReproducibility品质的可再现性和可重复性AMLApprovedManufacturerList合格制造商名单AVLApprovedVendorList合格供应商名单
BOMBillOfMaterial物料单BAANFlexERPSystem伟创力资源管理系统BUMBussinessUnitManager商务经理
CALCaliper卡尺CARCorrectiveActionRequest整改要求CARCorrectiveActionReport不良品整改报告CADComputerAidDesign计算机辅助设计CMMCoordinateMeasuringMachine三坐标测量仪CNCComputerizedNumericalControl电脑数值控制CPKProcessCapabilityIndex过程能力指数CQECustomerQualityEngineer客户服务工程师
DCCDocumentControlCenter文件控制中心DFTDemondFlowTechnology需求流程技术（流畅生产）DLDMRDPPMDOS
ECNECOEDIEDMEHSEMIEMSEOLERPESDExcessMaterial
FAAFAIFIFOFMEAFPI/LPIFQC
GR&RGCMGPPV
HGHRHR&Adm
ICARIDLIEIIIPKIPQCIQCISOITO
JITDirectLabor
直接员工
DefectiveMaterialReport材料缺陷报告DefectPartsPerMillion每百万件废品数DaysofSupply
供应天数
EngineeringChangeNotice工程变更通知书EngineeringChangeOrder工程变更通知单ElectricalDataInterchange电子数据交换ElectronDischargeMachine电火花加工机
EnvironmentHealth&Safety环境，健康与安全ElectronicMagnetionInspect
高磁测试
ElectronicManufacturingService电子制造服务EndOfLife
产品寿命终了EnterpriseResourcesPlan企业资源计划ElectrostaticDischarge
防静电
TheinventoryismorethanDemand
物料库存超过需求
FirstArticleAssurance首件确认FirstArticleInspection首件检查FirstInFirstOut先进先出FailureMode&EffectiveAnalysis失效模式与效果分析FirstPieceInspection/LastPieceInspection首件/末件检查FinalQualityControl产品最终品质检验GageRepeatability&Reproducibility量具的重复性与再现性分析GlobalCommodityManager
全球采购项目经理GrosspurchasepriceVariance总采购价格差异HeightGage高规HoseReel
消火栓
HumanResource&Administration
人力资源&行政部InternalCorrectiveActionReport内部整改报告IndirectLabor
间接员工IndustrialEngineer工业工程师InspectionInstruction检验指导书In-processKanban
生产看板In-processQualityControl制程检验
IncomingQualityControl
进料品质检验InternationalStandardizationOrganization国际标准化组织InventoryTurnOver库存周转率JustInTime
即时供货JQEJointQualityEngineer
KPIKeyPersonalIndexKRAKeyResultAreasKSFKeySuccessFactors
LO/TOLockOut/TagOutLRRLotRejectRate客户服务工程师关键个人指标
主要岗位职责关键成功要素
上锁/挂牌
批退货率LWDLostWorkDayL/TLeadTime
MCMaterialControlMCOSMaterialCostOfSalesMDSSMaterialDecisionSupportSystemMISManagementInformationSystemMOHMaterial/ManufacturingOverheadMPSMasterProductionScheduleMRBMaterialReviewBoardMRRMaterialRejectReviewMRPMaterialRequirePlanMSDSMaterialSafetyDataSheet
NGNotGoodNWGNaturalWorkGroup
OBAOutofBoxAuditOBEOutofBoxExperienceOEMOriginalEquipmentManufacturingODMOriginalDesignManufacturingObsoleteMaterialInventory&NodemandOEEOverallEquipmentEfficiencyOIOperatorInstructionOQCOut-goingQualityControlOTOverTime
PARPreventiveActionReportPCProductionControlPCNProcessChangeNoticePCSPiecesPDCAPlanDoCheckActionPERProblemEvaluationReportPEProcessEngineerPFMEAProcessFailureMode&EffectiveAnalysisPGPinGage
损失工作日生产周期
物料管制
出售物料成本
物料决策支持系统信息管理系统
物料/制造管理费用主要生产计划物料检验委员会退料单
物料需求计划物料安全数据表不良品
自然工作组开箱检查开箱检验
原始制造需求原始制造设计库存无需求机器总效能操作指导书出货品质检验加班
预防措施报告生产管制
工艺更改通知单件
计划,执行,检查,总结问题评估报告产品工程师
过程失效模式和后果分析针规
PMPMCPMPPMPP/NPOPPAPPPEPPIDPPMPPVPSUPVT
QAQCQEQT
RTVRCMR&DRPPV
SCARSCMSDRSERSIPSixSigmaSPCSQCSQESMISRSSTD
TakttimeT&DTPCNTQCTQMTROTWOProductManage/ProjectManagerProductionMaterialControlProcessManagementPlanProductionManagementPlanPartNumberPurchaseOrderProductionPartApprovalProcessPersonalProtectiveEquipmentPiecePartIdentifierPercentPerMillionPurchasePriceVariancePowerSupplyUnitProcessValidationTestQualityAssuranceQualityControlQualityEngineerQualityTechnicianReturnToVendorReginalCommodityManagerResearch&DevelopmentRetainedPurchasePriceVarianceSupplierCorrectiveActionReportSupplyChainManagementSupplierDefectReportSampleEvaluationReportSpecificationInProcessSixSigmaStatisticalProcessControlStatisticalQualityControlSupplierQualityEngineerSupplierManagementInventorySupplierRatingSystemStandardTaktTimeTrainingandDevelopmentTemporaryProcessChangeNoticeTemporaryQualityCheckTotalQualityManagementToolRepairOrderToolWorkOrder
项目经理
生产物料控制作业流程计划生产管理计划料号
采购定单
生产件批准程序个人劳动保护品批件标识符百万分之一采购价格差异电源供应器
新机种产前测试品质保证品质控制品质工程师品质技术员退给供应商
区域采购项目经理研发
保留采购价格差异供应商整改报告资材部
供应商缺陷报告样品评估报告制程检验规格六个西格玛统计过程控制品质统计控制
供应商质量工程师供应商库存管理供应商评估系统标准化
生产节拍
培训与发展部
临时工艺更改通知单临时质量检查全面品质管理模具维修通知单模具工作单
VISVisualInspectionSystemVMIVendorManagementInventoryVMMVisualMeasuringMachineVAMValueAddedMargin
WDRWeeklyDeliveryRequirementW/HWarehouseWIWorkInstructionWIPWorkIn-process
一、入水：gate进入位：gatelocation水口形式：gatetype大水口：edgegate细水口：pin-pointgate水口大小：gatesize转水口：switchingrunner/gate唧嘴口径：spruediameter
二、流道:runner
热流道：hotrunner,hotmanifold热嘴冷流道:hotsprue/coldrunner唧嘴直流:directspruegate圆形流道：round(full/halfrunner)流道电脑分析：moldflowanalysis流道平衡:runnerbalance热嘴：hotsprue热流道板：hotmanifold发热管：cartridgeheater探针:thermocouples插头：connectorplug插座：connectorsocket密封/封料：seal
三、运水：waterline喉塞：linelpug喉管：tube塑胶管：plastictube
快速接头：jiffyquickconnectorplug/socker
四、模具零件：moldcomponents
目测系统
供应商库存管理非接触性测量仪增值率每周出货需求仓库
作业指导书在制品三板模：3-platemold
二板模：2-platemold边钉/导边：leaderpin/guidepin边司/导套：bushing/guidebushing中托司：shoulderguidebushing中托边L：guidepin顶针板：ejectorretainnerplate托板：supportplate螺丝：screw管钉：dowelpin开模槽：plybarscot
内模管位：core/cavityinter-lock顶针：ejectorpin司筒：ejectorsleeve司筒针：ejectorpin推板：stripperplate
缩呵：movablecore,returncorecorepuller扣机（尼龙拉勾）：nylonlatchlock斜顶：lifter模胚（架）：moldbase上内模：cavityinsert下内模：coreinsert行位（滑块）：slide镶件：insert压座/斜鸡：wedge
耐磨板/油板：wedgewearplate压条：plate撑头:supportpillar唧嘴：spruebushing挡板：stopplate定位圈：locatingring锁扣：latch扣鸡：partinglockset推杆：pushbar栓打螺丝：S.H.S.B顶板：eracuretun活动臂：leverarm分流锥：spuresperader水口司:bush垃圾钉：stoppin隔片：buffle
弹弓柱：springrod弹弓:diespring中托司：ejectorguidebush中托边：ejectorguidepin镶针：pin销子：dowelpin波子弹弓：ballcatch喉塞:pipeplug锁模块：lockplate斜顶：anglefrompin斜顶杆：angleejectorrod尼龙拉勾：partinglocks活动臂：leverarm
复位键、提前回杆：earlyreturnbar气阀：valves斜导边：anglepin术语：terms
承压平面平衡：partingsurfacesupportbalance模排气：partinglineventing回针碰料位：returnpinandcavityinterference模总高超出啤机规格：moldbaseshuthight顶针碰运水：waterlineinterfereswithejectorpin
料位出上/下模：partfromcavith(core)side模胚原身出料位：cavitydirectcutonA-plate,coredirectcutonB-plate.不准用镶件：Donotuse(core/cavity)insert用铍铜做镶件：useberylliumcopperinsert初步（正式）模图设计：preliinary(final)molddesign反呵：reversecore弹弓压缩量：springcompressedlength稳定性好：goodstability,stable强度不够：insufficientrigidity均匀冷却：evencooling扣模：sticking热膨胀：theroexpansion公差：tolorance铜公(电极）：copperelectrode
品保工作个人工作总结(篇6)
正文通则001.参与公司质量策划工作；002.组织质量计划的制定；003.对质量计划的完成情况进行检查和督促；
004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报；005.制订并完善质量部的工作计划；
006.执行部门工作计划；
007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；
008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；009.协助起草品质政策，订立质量目标；010.组织制订并完善产品检验标准；
011.监督产品检验标准的执行情况；
012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；
013.协调本部门与其他部门的活动；014.协调本部门内部活动；015.上下级信息的传达与沟通；
016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；
017.确定本部门的组织架构、岗位职责；
018.规定本部门下属的管理和监理职能；
019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；
020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；021.选拔并批准任命下属人员；022.对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023.对下属的培训工作；024.制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；
025.组织处理客户投诉；
026.参与对供应商质量方面的审查；
027.负责对供应商进行质量方面的辅导；
028.负责对产品放行的批准；
029.对合同质量要求的评审；030.不良物料报废的批准；031.CER的会签；
032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；
033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；
034.外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；
035.完成上司交办的其它工作；来料控制036.制定进料检验和试验程序；
037.制定、审核和批准《进料检验标准》；038.确定进料抽样计划；039.进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；040.安排和组织IQC的日常工作；041.依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；
042.依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样
043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；
044.《进料检验记录表》的审核；
045.《进料检验记录表》的批准；046.《进料检验记录表》的归档；047.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；048.来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；
049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；
050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；
051.将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；052.填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；053.填写《进料检验日报表》；054.对《进料检验日报表》进行审核；
055.将《进料检验日报表》输入电脑；056.《进料检验日报表》的归档；057.做《进料检验周报》；058.《进料检验周报》的审核；059.《进料检验周报》的归档；060.做《进料检验月报》；061.《进料检验月报》的审核；062.《进料检验月报》的归档；063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；
064.对供应商季度质量评分结果进行审核；
065.将供应商的质量评分反馈采购部；066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；
068.收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；069.对特殊或紧急物料优先安排检验；070.对紧急放行物料的标识；071.对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络；073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进行折型试验，并填写试验报告；制程控制074.制定制程检验和试验程序；075.制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；076.确定制程抽样计划；077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
078.安排和组织制程QC的日常工作；
079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；
080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；
081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；
082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识；
085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；
086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；
087.对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；
088.对《质量异常通知单》进行归档；089.对生产产品进行首件确认；090.记录《产品首检报告》；091.《产品首检报告》的审核；092.《产品首检报告》的归档；093.定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；094.记录《巡检报告》；095.《巡检报告》的审核；096.《巡检报告》的归档；097.制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；
098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；
099.对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；
100.《制程抽检报告》的审核；101.《制程抽检报告》的批准；102.《制程抽检报告》的归档；
103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；104.检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理；105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；106.制程不合格品的确认；107.制程不合格品的处理决定；108.制程不合格品/批的返工/返修跟进；109.做好交接班记录及注意事项的提醒；110.工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制111.制定最终产品的检验和试验程序；
112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；
113.确定成品检验抽样计划；114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；115.安排和组织终检QC的日常工作；116.按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；117.《成品抽检报告》的审核；118.《成品抽检报告》的批准；119.《成品抽检报告》的归档；120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；121.检验不合格时，报告生产部门进行处理；122.跟进生产部对不合格成品的处理情况；123.填写《成品检验日报表》；124.《成品检验日报表》的审核；125.《成品检验日报表》的归档；
126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；
QA127.安排和组织QA的日常工作；128.落货或客户验货前的品质检查及测试；
129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；
130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等；131.填写《成品试验报告》；132.《成品试验报告》的审核；
133.《成品试验报告》分发相关部门；134.《成品试验报告》的归档；135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；
137.陪同客户按预定的日期到厂验货；138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；
139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试；140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；
141.整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；
142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；
143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络；
144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；
145.复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；
146.对样板机制作进度的测试及统计；
147.收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，
148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；
149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；150.客户签样的管理；品质工程151.品质工程工作的策划；
152.品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153.检验和试验的策划154.质量控制点的设置；155.检验标准的制定；156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；157.制定零部件检验标准（进料、制程）；
158.零件图分析
159.零件结构分析160.配合零件的尺寸对比161.将零件进行试装162.确定测量基准163.确定重要尺寸164.确定尺寸的测量工具及方法165.对零件进行测量,检查所定的方法
166.确定外观检查项目167.确定功能互配项目168.和主管/工程技术人员分析检验项目169.制定检验文件170.检验文件的审批171.检验文件交文员分发
172.来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；
173.《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；174.《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准；175.设计质量记录格式；176.核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；177.检具设计工作；178.查看工程图纸的相关尺寸179.设计检具180.联系工模进行制作181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况
182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；
183.制程改善184.进料及制程检验不合格品的确认；185.收到不合格品报告及不合格样品186.对不合格项目与标准进行比较
187.确认不合格项目188.查找与不合格相关的零部件(尺寸)189.将之与零部件进行实配190.必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析191.确定不合格项目的影响程度192.回复不合格报告，提出处理意见
193.让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门
194.对生产现场的品质巡查；195.查看工程记录表196.查看品质异常报告197.分析统计报表中的不良状况变化情况198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况
199.对出现的异常作出初步判断200.与生产/工程技术人员共同分析201.比较类似产品的状况202.检查相关质量记录及工程技术资料203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试
204.利用不同零件进行试装,对比功能205.进行总结206.采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈
207.必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件
208.解答QC提出的有关品质问题；209.测量尺寸超出公差范围210.配合尺寸出现异常211.功能异常212.模具（零部件）的质量评估213.收到评估单；214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)；215.确定要检测的重要尺寸；216.安排计量室检测重要尺寸；217.测量结果与设计要求的比较,分析；218.了解模具的结构；219.开内部联络书,联系生产部试装；220.检查现场试装过程有无异常；
221.试装结果的分析、确认；掟
222.必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)；223.特殊试验的分析、确认；224.与工程部技术人员讨论评估结果；225.模具综合评估,填写评估单；226.将评估单返回工程部；227.产品的安规认证工作
228.熟悉产品的安规要求；
229.熟悉安全认证的一般流程；230.向认证机构咨询认证的流程；231.准备用于认证的产品；232.对产品进行确认；233.准备认证资料；234.提出认证申请；235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作；236.安规认证中提出问题的跟踪处理；
237.回复认证公司提出的问题；238.联系财务办法付款手续；239.认证证书取得；240.总结认证的相关事项，并知会相关人员；241.组织相关部门执行认证的特殊要求；242.复审跟进；243.有关安规资料的翻译；244.其它245.参与合同评审；246.收到合同247.确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）248.填写合同评审单249.合同返回PMC250.参与设计评审；251.接到工程部设计项目评审通知252.阅读有关的工程设计技术资料253.根据类似产品进行比较,收集信息254.参加评审会议255.对于评审内容进行讨论256.参与供应商的选择、评估工作；
257.需要时，实地考察供应商质量保证情况258.评审供应商提供的调查表259.（参与）供应商提供样板的评估
260.统计供应商来料状况并据此进行质量评分
261.陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈262.到供应商处沟通来料品质问题263.重大工艺更改的质量评估；264.参与新产品开发时样机的故障分析；265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；266.ECN所涉及物料处理的跟进；
267.客户验机的故障分析；268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。269.提出/收到纠正与预防措施要求270.对纠正项目进行确认271.发布纠正与预防措施通知单272.参与责任部门问题分析，协助制订改善措施273.收到返回纠正与预防措施通知单274.检查改善措施的实施进度275.确认改善措施的实施效果276.对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单
277.必要时，修订相关文件
278.产品试验；279.试验结果的分析280.试验报告的提交281.（塑胶部工艺参数的整理）；282.本部门人员的培训；283.产品基本知识284.零件配合的现状285.功能异常的基本分析286.公司体系程序运作的基本情况287.仪校工作288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作289.计量工作的策划；290.确保公司计量设备量值传递的正确性；
291.计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；292.计量设备的申购管理；293.计量设备申购单的审核；
294.组织计量设备的验收；
295.计量设备的发放；296.对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；297.对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；298.编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；
299.对计量设备使用者进行计量知识培训；
300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程；301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程；302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；303.审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；304.建立外校设备的允收标准；305.审批外校设备的允收标准；
306.完成校验自制检具用的样板；307.校验自制检具用的样板的确认；308.负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验；309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验；310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；
311.内校设备、自制检具校验结果的确认；312.校验异常情况的处理；313.对所有校验记录整理归档；
314.对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；
315.定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；
316.定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；317.对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；
318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；
319.计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；320.制作《计量设备检验工作月报表》；321.审核《计量设备检验工作月报表》；322.计量工作的分析与检讨；323.精密测量324.精密测量工作的策划；325.检测任务的安排；
326.对精密测量设备的工作状态进行定期检验；327.IQC来料的委托检测项目的检测与记录；328.五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；
329.模具评估的委托检测项目检测与记录；
330.对自制检具进行检测；331.验证QC投影数据；332.精密测量记录的审核；333.计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格；记录、文档及其它管理334.记录管理335.进料检验报表的收集、统计及归档；
336.制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；
337.工程记录表的收集、统计及归档；
338.建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档；339.质量异常通知单的整理、统计及归档；340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；
341.产品终检报告的收集、统计及归档；342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；
343.客户检验批退率统计及归档；344.客户抱怨处理报告的归档；
345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；
346.工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档；347.CER及其样板的内部分发并建档；348.内部联络书的传阅管理及归档；
349.发出、接收传真的传阅及归档；
350.文档管理
351.品质部质量体系文件的打印；352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名；353.填写“文件分发申请”送到文控中心；
354.收到受控文件后知会相关人员参阅；355.建立/刷新文件目录并归档保存；356.其它管理357.人力资源管理；358.人力资源的策划359.任职资格的确定360.人员增补的申请361.协助人事部门人员招聘362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）363.人员离职的审批364.离职面谈365.离职手续的办理366.部门办公文具的申领、登记及分发；
367.其它日常事务的处理；368.文件和资料的复印369.内部联络单等的分发370.来客接待ISO9000
工作
371.ISO9000
工作的策划；
372.组织制订并完善公司质量管理体系文件；373.监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；374.制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）；
375.质量体系文件编写
376.按规定的格式编写；377.编写运作流程；378.编写文件；379.编制相应质量记录表格；380.组织相关人员讨论、会签；381.文件的审批；382.文件的发放；383.文件培训；384.文件修订的管理385.收到“文件修订申请单”；386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确；
品保工作个人工作总结(篇7)
防保科个人年度工作总结
作为防保科的一名成员，我在过去的一年中积极参与了各项任务，并取得了一定的成绩。在此，我将就我所参与的工作进行总结，以期反思不足之处并为未来的工作做出更好的规划。
首先，我参与了许多日常的保安巡逻、监控管理和安全演练等工作，这些工作虽然简单，但对保障公司安全非常关键。在巡逻过程中，我严格按照巡逻计划进行，并对重点区域进行重点巡查。在监控管理方面，我接受了相关培训，学习了一些基本的技巧和方法，能够更加熟练地掌握监控设备的使用。安全演练方面，我参与了公司的消防演练和应急疏散演练，虽然没有遇到过真正的紧急情况，但这些演练非常有助于提高我们的处理能力和反应速度。
其次，我还参与了一些特殊任务和项目，这些任务需要更高的技巧和动脑筋的思考。例如，一次公司的演唱会安保任务，我作为负责人之一，需要进行演出场馆的评估和安保方案的设计，安全隐患的排除和应急预案的制定等重要工作。在这次任务中，我尽职尽责，高效地完成了自己的任务，并为演唱会的顺利举行保驾护航。
最后，我还参加了一些培训课程和知识讲座，以便更好地提高我的安保知识和技能。我参加了一些消防、电器安全、防范电信诈骗等新的领域的培训，以提高自己的综合素质。
总体来说，在过去的一年中，我参与了各种任务和项目，积极努力，也取得了一些成绩。但是，在工作中也存在一些不足之处。首先是沟通和协调方面。在特殊任务中，每个人都有自己的思路和想法，但是我们有时候难以将自己的想法表达清楚，并使其得到其他人的认可和理解。其次是自身的学习和提高。虽然我参加了很多培训活动和知识讲座，但是我仍需不断地掌握新知识，不断地提高自己的技能，为公司保驾护航。
针对上述不足，我将采取以下措施：
首先，在沟通和协调方面，我将主动和其他同事建立更好的联系，并且在讨论中更加直接地表达自己的想法和想法，并且更加认真地听取其他人的意见。
其次，在自身的学习和提高方面，我将利用更多的时间和方式，如阅读安保相关的书籍和文章、参加更加专业的培训课程等等，以便不断地更新自己的知识和技能，为公司提供更好的安保服务。
总之，在未来的工作中，我将以更高的热情和更好的态度，履行好自己的职责，为公司的发展和壮大做出更大的贡献。
品保工作个人工作总结(篇8)
正文通则001.参与公司质量策划工作；
002.组织质量计划的制定；
003.对质量计划的完成情况进行检查和督促；004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报；005.制订并完善质量部的工作计划；006.执行部门工作计划；007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；009.协助起草品质政策，订立质量目标；010.组织制订并完善产品检验标准；011.监督产品检验标准的执行情况；012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；013.协调本部门与其他部门的活动；014.协调本部门内部活动；
015.上下级信息的传达与沟通；
016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；017.确定本部门的组织架构、岗位职责；018.规定本部门下属的管理和监理职能；019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；021.选拔并批准任命下属人员；
022.对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023.对下属的培训工作；
024.制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；025.组织处理客户投诉；026.参与对供应商质量方面的审查；027.负责对供应商进行质量方面的辅导；028.负责对产品放行的批准；029.对合同质量要求的评审；030.不良物料报废的批准；
031.CER的会签；032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；034.外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；
035.完成上司交办的其它工作；来料控制036.制定进料检验和试验程序；
037.制定、审核和批准《进料检验标准》；038.确定进料抽样计划；
039.进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；040.安排和组织IQC的日常工作；
041.依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；
042.依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；044.《进料检验记录表》的审核；
045.《进料检验记录表》的批准；046.《进料检验记录表》的归档；
047.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；
048.来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；051.将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；
052.填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；053.填写《进料检验日报表》；054.对《进料检验日报表》进行审核；055.将《进料检验日报表》输入电脑；056.《进料检验日报表》的归档；057.做《进料检验周报》；058.《进料检验周报》的审核；
059.《进料检验周报》的归档；
060.做《进料检验月报》；
061.《进料检验月报》的审核；
062.《进料检验月报》的归档；063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；
064.对供应商季度质量评分结果进行审核；065.将供应商的质量评分反馈采购部；066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；
068.收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；
069.对特殊或紧急物料优先安排检验；070.对紧急放行物料的标识；
071.对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络；073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进行折型试验，并填写试验报告；制程控制074.制定制程检验和试验程序；
075.制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；
076.确定制程抽样计划；077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；078.安排和组织制程QC的日常工作；079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识；085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；087.对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；
088.对《质量异常通知单》进行归档；
089.对生产产品进行首件确认；090.记录《产品首检报告》；091.《产品首检报告》的审核；
092.《产品首检报告》的归档；093.定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；
094.记录《巡检报告》；
095.《巡检报告》的审核；096.《巡检报告》的归档；
097.制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；
099.对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；100.《制程抽检报告》的审核；101.《制程抽检报告》的批准；102.《制程抽检报告》的归档；103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；104.检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理；105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；106.制程不合格品的确认；
107.制程不合格品的处理决定；108.制程不合格品/批的返工/返修跟进；109.做好交接班记录及注意事项的提醒；110.工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；
终检控制111.制定最终产品的检验和试验程序；112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；
113.确定成品检验抽样计划；114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
115.安排和组织终检QC的日常工作；116.按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；117.《成品抽检报告》的审核；118.《成品抽检报告》的批准；119.《成品抽检报告》的归档；120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；121.检验不合格时，报告生产部门进行处理；
122.跟进生产部对不合格成品的处理情况；
123.填写《成品检验日报表》；124.《成品检验日报表》的审核；
125.《成品检验日报表》的归档；126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；
QA127.安排和组织QA的日常工作；128.落货或客户验货前的品质检查及测试；129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等；131.填写《成品试验报告》；132.《成品试验报告》的审核；
133.《成品试验报告》分发相关部门；
134.《成品试验报告》的归档；135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；
136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；137.陪同客户按预定的日期到厂验货；
138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试；140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；141.整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络；144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；
145.复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；146.对样板机制作进度的测试及统计；147.收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；
149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；150.客户签样的管理；品质工程151.品质工程工作的策划；
152.品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153.检验和试验的策划154.质量控制点的设置；155.检验标准的制定；156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；157.制定零部件检验标准（进料、制程）；158.零件图分析159.零件结构分析160.配合零件的尺寸对比161.将零件进行试装162.确定测量基准163.确定重要尺寸164.确定尺寸的测量工具及方法165.对零件进行测量,检查所定的方法166.确定外观检查项目167.确定功能互配项目168.和主管/工程技术人员分析检验项目169.制定检验文件170.检验文件的审批171.检验文件交文员分发172.来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；173.《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；
174.《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准；175.设计质量记录格式；
176.核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；
177.检具设计工作；178.查看工程图纸的相关尺寸179.设计检具180.联系工模进行制作181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；183.制程改善184.进料及制程检验不合格品的确认；185.收到不合格品报告及不合格样品186.对不合格项目与标准进行比较
187.确认不合格项目
188.查找与不合格相关的零部件(尺寸)189.将之与零部件进行实配190.必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析191.确定不合格项目的影响程度192.回复不合格报告，提出处理意见
193.让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门
194.对生产现场的品质巡查；195.查看工程记录表196.查看品质异常报告197.分析统计报表中的不良状况变化情况198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况
199.对出现的异常作出初步判断200.与生产/工程技术人员共同分析201.比较类似产品的状况202.检查相关质量记录及工程技术资料203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试
204.利用不同零件进行试装,对比功能205.进行总结206.采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈
207.必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208.解答QC提出的有关品质问题；
209.测量尺寸超出公差范围
210.配合尺寸出现异常211.功能异常212.模具（零部件）的质量评估213.收到评估单；214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)；215.确定要检测的重要尺寸；216.安排计量室检测重要尺寸；217.测量结果与设计要求的比较,分析；218.了解模具的结构；
219.开内部联络书,联系生产部试装；
220.检查现场试装过程有无异常；
221.试装结果的分析、确认；掟222.必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)；223.特殊试验的分析、确认；
224.与工程部技术人员讨论评估结果；225.模具综合评估,填写评估单；226.将评估单返回工程部；227.产品的安规认证工作
228.熟悉产品的安规要求；229.熟悉安全认证的一般流程；230.向认证机构咨询认证的流程；231.准备用于认证的产品；232.对产品进行确认；233.准备认证资料；234.提出认证申请；235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作；236.安规认证中提出问题的跟踪处理；
237.回复认证公司提出的问题；
238.联系财务办法付款手续；
239.认证证书取得；240.总结认证的相关事项，并知会相关人员；241.组织相关部门执行认证的特殊要求；242.复审跟进；243.有关安规资料的翻译；
244.其它
245.参与合同评审；
246.收到合同247.确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）248.填写合同评审单249.合同返回PMC250.参与设计评审；251.接到工程部设计项目评审通知252.阅读有关的工程设计技术资料
253.根据类似产品进行比较,收集信息254.参加评审会议255.对于评审内容进行讨论256.参与供应商的选择、评估工作；
257.需要时，实地考察供应商质量保证情况258.评审供应商提供的调查表259.（参与）供应商提供样板的评估
260.统计供应商来料状况并据此进行质量评分
261.陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈
262.到供应商处沟通来料品质问题
263.重大工艺更改的质量评估；264.参与新产品开发时样机的故障分析；265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；
266.ECN所涉及物料处理的跟进；267.客户验机的故障分析；268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。269.提出/收到纠正与预防措施要求270.对纠正项目进行确认271.发布纠正与预防措施通知单
272.参与责任部门问题分析，协助制订改善措施
273.收到返回纠正与预防措施通知单
274.检查改善措施的实施进度
275.确认改善措施的实施效果
276.对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单277.必要时，修订相关文件278.产品试验；279.试验结果的分析280.试验报告的提交281.（塑胶部工艺参数的整理）；282.本部门人员的培训；283.产品基本知识284.零件配合的现状285.功能异常的基本分析286.公司体系程序运作的基本情况287.仪校工作288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作289.计量工作的策划；290.确保公司计量设备量值传递的正确性；
291.计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；292.计量设备的申购管理；
293.计量设备申购单的审核；294.组织计量设备的验收；295.计量设备的发放；296.对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；
297.对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；
298.编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；299.对计量设备使用者进行计量知识培训；300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程；301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程；302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；
303.审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；
304.建立外校设备的允收标准；
305.审批外校设备的允收标准；306.完成校验自制检具用的样板；307.校验自制检具用的样板的确认；308.负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验；309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验；310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；
311.内校设备、自制检具校验结果的确认；312.校验异常情况的处理；313.对所有校验记录整理归档；
314.对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；
315.定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；
316.定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；317.对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；
318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；
319.计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；
320.制作《计量设备检验工作月报表》；
321.审核《计量设备检验工作月报表》；322.计量工作的分析与检讨；323.精密测量324.精密测量工作的策划；325.检测任务的安排；
326.对精密测量设备的工作状态进行定期检验；327.IQC来料的委托检测项目的检测与记录；
328.五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；
329.模具评估的委托检测项目检测与记录；
330.对自制检具进行检测；
331.验证QC投影数据；
332.精密测量记录的审核；333.计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格；记录、文档及其它管理
334.记录管理335.进料检验报表的收集、统计及归档；
336.制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；
337.工程记录表的收集、统计及归档；
338.建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档；339.质量异常通知单的整理、统计及归档；340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；
341.产品终检报告的收集、统计及归档；342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；
343.客户检验批退率统计及归档；344.客户抱怨处理报告的归档；
345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；346.工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档；347.CER及其样板的内部分发并建档；348.内部联络书的传阅管理及归档；
349.发出、接收传真的传阅及归档；350.文档管理351.品质部质量体系文件的打印；352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名；353.填写“文件分发申请”送到文控中心；354.收到受控文件后知会相关人员参阅；355.建立/刷新文件目录并归档保存；356.其它管理357.人力资源管理；358.人力资源的策划359.任职资格的确定360.人员增补的申请361.协助人事部门人员招聘362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）
363.人员离职的审批364.离职面谈365.离职手续的办理366.部门办公文具的申领、登记及分发；367.其它日常事务的处理；368.文件和资料的复印
369.内部联络单等的分发
370.来客接待
ISO9000工作371.ISO9000工作的策划；372.组织制订并完善公司质量管理体系文件；
373.监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；
374.制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）；375.质量体系文件编写376.按规定的格式编写；377.编写运作流程；
378.编写文件；
379.编制相应质量记录表格；380.组织相关人员讨论、会签；381.文件的审批；382.文件的发放；383.文件培训；384.文件修订的管理
385.收到“文件修订申请单”；386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确；387.按“修订申请单”之修订内容进行修订；388.按《权责区分表》之规定给相关人员签名；389.文件升版按发放程序发放；390.文件和文件修订申请单归档；391.文件的分发
392.查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定；393.依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理；394.按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章；395.填写分发记录；396.分发、签收、回收旧文件、登录分发状况；397.文件的补发398.收到补发申请；399.查核所填内容之正确性及情况是否属实；
400.查核有无文件批准人签名；401.复印、登记、分发、签名、归档；402.文件的归类：将不同的文件分开整理；
403.文件的归档及作废文件的处理404.在电脑内建立文件档案、更新目录；405.在文件夹内放入最新文件、更新目录；406.取出过时文件；407.过时文件盖“作废”章；408.作废文件归档；409.作废文件的处理；410.文件总览表的建立、更新；411.品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请；412.外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；
413.生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表；414.有关ISO推行资料的分类、归档、保存；415.内部质量体系审核416.制定内审程序；417.制定年度内审计划；418.指定内审组长；419.编制每次内审计划；420.内审计划的审批；
421.检查清单的编写；
422.检查清单的审核；423.审核的实施；424.审核报告和不符合项报告的提出；
425.对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进；
426.不符合项报告的结案并提交管理评审；
427.所涉及文件的修订；428.管理评审429.制定管理评审程序；430.制定管理评审计划；431.组织收集管理评审资料；432.组织管理评审；433.管理评审报告的提交；434.管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案；
435.管理评审所涉及文件的修订及需进一步内审的策划；
品保工作个人工作总结(篇9)
个人年度防保工作总结
作为一名职业人员，我深知安全意识的重要性。在过去的一年里，我认真履行自己的职责，积极参与各项安全防范工作，在工作中不断提高自己的安全意识和应对能力。在此，我对自己过去一年的防保工作进行总结，以期不断完善自己的安全防范意识和工作能力。
一、加强安全意识教育，提高安全意识
在过去的一年里，我主动参加了公司组织的多次安全意识教育培训，通过学习安全知识，系统了解了安全管理要求和防范措施。在实际工作中，我一直强调自己的安全意识，认真执行各项安全规定和要求，严格控制风险，保护自己和身边的人。同时，我也通过口头传达和书面宣传的方式，向同事和下属传递安全意识，希望能够引起大家的重视并关注自己和他人的安全。
二、加强日常工作中的安全控制措施
在日常工作中，我采取了一系列措施来加强安全防范。例如，针对场所安全性能的要求，我强调了场所管理要求的严格执行，制定了一些易出现安全环境的场所的特殊要求，加强了工作的安全保障要求。同时，我也制定了日常巡查措施，对于常见的安全隐患问题进行排查，以及进一步加强发现和纠正日常工作中的安全问题。
三、加强交通安全意识，减少交通事故的发生
交通安全是社会关注的重要问题之一。在过去的一年中，在我的提醒和带动下，公司内部交通安全问题得到了重视。我认真进行了交通安全意识教育，严格执行了公司交通安全规定，引导员工养成好的交通习惯，减少交通事故的发生。同时，我还对公司交通道路和车辆进行了养护维护，保证交通设施完好，为员工提供更为安全舒适的工作条件。
四、加强重大安全风险的管控
在过去的一年中，我对公司大型活动、工程施工、重大安全隐患和重要设备进行了严格的管控，在做好各项前期准备工作的同时，也做好了各项应急救援措施，以确保公司在重大安全风险面前能够高效应对。
五、总结防范经验，加强防范工作
在过去一年的防范工作中，我积累了一定的经验和技巧，逐渐形成了自己的防范工作体系。对于其中取得的成绩和不足，我进行了总结，并逐一制定了进一步加强防范的措施和计划，以期在今后的工作中不断完善和提高自己的防范能力。
总之，在过去的一年中，我认真贯彻落实公司的安全管理要求，注重自身的安全意识和身体健康，加强了工作中的安全控制措施和措施落实工作，旨在通过完善个人的安全意识和对安全工作的重视，为公司提升安全管理水平，减少安全事故的发生，保护员工和公司财产，更好地服务于公司的发展。在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的安全防范意识和工作能力，为公司的发展做出更大的贡献。
