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实训报告个人总结 篇1
图形设计实训报告总结
一、实训项目背景
本次实训为期两周，旨在提升学生对图形设计技能的实践能力，加深对设计理念和流程的理解，提高学生的设计水平和应变能力。实训内容主要涵盖平面设计、UI界面设计和动画设计等方面，通过多个小组合作完成一系列设计任务。
二、实训任务及完成情况
1. 平面设计任务
每个小组完成了一份报纸广告设计任务，要求包括产品介绍、品牌宣传和联系方式等内容。设计中需要考虑版面结构、字体搭配和配色等因素，最终呈现出吸引眼球的广告效果。
2. UI界面设计任务
小组之间互相合作，完成了一款手机应用的UI界面设计。任务包括主界面设计、功能页面设计和交互设计等，要求界面简洁明了，符合用户体验原则，并能够展现出产品的特色和品牌形象。
3. 动画设计任务
最后一个任务是制作一段30秒的动画视频，展示产品的特点和功能。小组成员需要合作完成故事板设计、角色设计和动画制作等工作，最终呈现出流畅有趣的动画效果。
三、实训成果及收获
通过两周的实训，学生们不仅提升了图形设计的技能水平，还学到了团队合作和沟通的重要性。在完成任务的过程中，每个小组成员都发挥了自己的专长，互相帮助、互相学习，最终共同完成了优秀的设计作品。
四、总结与展望
本次图形设计实训为学生提供了一个展示才华、提升技能的平台，激发了学生对设计的热情和创造力。通过实践的锻炼，学生们不仅提高了专业技能，还增强了团队协作和解决问题的能力，为未来的职业发展打下坚实基础。
在未来，学生们应继续保持学习和实践的态度，不断提升自己的设计水平，不断探索和创新，成为优秀的图形设计师，为社会做出更大的贡献。希望学校能继续举办这样的实训项目，为学生提供更多机会展示自己的才华，共同成长。
实训报告个人总结 篇2
CAD实训报告总结
一、 实训内容
本次CAD实训内容主要包括CAD软件的基本操作和应用。在实训过程中，我们学习了CAD软件的界面布局、基本工具的使用和各种绘图命令的操作。通过实践练习，我们掌握了CAD软件的基本操作技能，并在课程设计中应用这些技能，完成了一定的设计任务。
二、 实训收获
1. 熟练掌握CAD软件的基本操作：通过本次实训，我们熟悉了CAD软件的界面布局和各种工具的使用方法。我们能够自如地进行绘图、编辑和测量等操作，提高了工作效率。
2. 学会了CAD软件的高级应用：在实训过程中，我们还学习了CAD软件的一些高级应用技巧，如三维建模、渲染和动画等功能。这些技能的掌握，为我们将来在工程设计领域的发展奠定了良好的基础。
3. 提高了解决问题的能力：在完成设计任务的过程中，我们遇到了各种问题和挑战。通过不断地思考和尝试，我们学会了如何分析和解决问题，提高了自己的解决问题的能力。
4. 增强了团队合作意识：在课程设计中，我们需要与同学合作完成设计任务。通过团队合作，我们学会了如何共同协作、分工合作，提高了团队合作意识。
5. 培养了对工程设计的兴趣：通过CAD实训，我们深入了解了工程设计领域的知识和技术。这不仅增强了我们对工程设计的兴趣，还为我们将来从事相关领域的工作打下了基础。
三、 实践应用
在本次实训中，我们完成了一些设计任务，如平面图的绘制、立体模型的建模和渲染等。通过实践应用，我们将CAD软件的知识和技能转化为实际的设计作品，提高了设计水平和创造能力。
四、 总结
本次CAD实训不仅使我们掌握了CAD软件的基本操作和高级应用技巧，还培养了我们解决问题的能力、团队合作意识和对工程设计的兴趣。通过实践应用，我们将CAD软件的知识和技能转化为实际的设计作品，提高了设计水平和创造能力。希望在今后的学习和工作中，我们能够继续努力，不断提升自己，在工程设计领域取得更好的成绩和发展。
实训报告个人总结 篇3
实训报告小结
麻醉床是医疗设备中至关重要的一种，其作用是让患者在接受手术或治疗时保持安静和无痛感。在我们的实训中，我们对麻醉床的使用进行了系统的学习和实践，通过这次实训，我们对麻醉床的使用有了更加深入的理解。
在实训中我们学会了如何正确使用麻醉床。我们了解到，麻醉床的使用不仅仅是将患者放上去就行，还需要根据具体手术或治疗的需要进行调整。我们学会了如何根据患者的身体特征和手术情况来调整床位的高度、角度和其他参数，以确保患者在手术过程中能够得到最佳的支持和舒适。
我们学会了如何正确安全地操作麻醉床。在实训中，我们接受了专业老师的指导，学习了麻醉床的各种操作按钮和功能，以及如何根据患者的病情来选择合适的操作方式。我们还学会了如何检查和维护麻醉床，及时发现和解决可能存在的问题，确保麻醉床的正常使用和安全性。
通过这次实训，我们对麻醉床的作用和重要性有了更深刻的认识。麻醉床不仅仅是一种医疗设备，更是患者手术或治疗过程中的重要保障。只有正确使用和操作麻醉床，才能确保患者在手术过程中的安全和舒适，提高手术成功率和患者满意度。
小编认为，这次实训让我们对麻醉床有了更全面的了解，提高了我们的专业能力和实践经验。在今后的工作中，我们将继续学习和掌握麻醉床的使用技巧，不断提升自己的医疗水平，为患者提供更好的医疗服务。希望通过我们的努力和学习，能够为患者的健康和生命贡献自己的一份力量。
实训报告个人总结 篇4
一、实验目的
（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，
（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件
（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；
二、实验内容
1、实验内容
（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数
温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序
（一）开机与调试
打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模
动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射
确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
（四）保压
注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。
保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。
（五）冷却和预料
完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。
影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。
制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后退（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。
预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。提高背压，物料受剪切增强，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提高螺杆计量和精确度。背压一般为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。
料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度，分布差通常在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎”现象。
（六）注射装置后退和开模推出制品
预塑过程完成时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。
三、原材料：PP
四、主要仪器设备
注射成型机HTF90W1注射模（一模一腔）游标卡尺（精确度0、001mm）
五、实验方法
方法：在原料、注射机、模具不变条件下，仅改变若干成型工艺条件制取制品。
六、实验记录
（1）注射制品名称、塑料材料、颜色等。PP聚丙烯乳白色
（2）实验过程记录，实验过程分几步，每一步做什么工作。
（一）开机与调试
打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模
动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射
确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的`充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
（四）保压
注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。
保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。
（五）冷却和预料
完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。
影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。
制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后退（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。
预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。提高背压，物料受剪切增强，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提高螺杆计量和精确度。背压一般为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。
料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度，分布差通常在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎”现象。（六）注射装置后退和开模推出制品预塑过程完成时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。
（3）实验设备等，注射机、模具规格、型号。
型号HTF90W1注射容量153功率17、2kw电流36、7A合模力900开模时间37s40s开模力max380min150规格200×200
（4）制品质量测量记录。
料筒温度压力404816速度104513
（5）分析温度、压力、时间三要素对塑料产品质量的影响。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。
影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。
七、实验总结
通过注射成型实验，熟悉了注射机的结构、注射成型原理和注射工艺参数的选择，也真正了解了影响塑料制品质量的因素很多，包括人为因素、环境因素、塑料原料品种、成型工艺参数和制品形状等，但主要是三大工艺参数：温度、压力和时间。所以在进行注射之前应根据塑料原料的种类、塑料的形状合理地设定工艺参数。
实训报告个人总结 篇5
本次CIS设计实训报告总结
在这次CIS设计实训中，我们团队克服了许多困难，最终完成了一个出色的项目。通过这次实训，我们不仅获得了宝贵的实践经验，还提升了团队协作能力和解决问题的能力。
我们团队选择了一个具有挑战性的项目，这是一个关于信息系统设计的任务。我们从头开始设计了一个全新的系统，包括数据库设计、系统架构和用户界面设计等方面。在整个设计过程中，我们遇到了许多困难，比如需求变更、技术难题和时间压力等。但是通过团队的共同努力和密切合作，我们克服了这些困难，最终完成了一个高质量的项目。
我们团队在实训过程中学到了很多知识和技能。我们学会了如何进行系统设计和需求分析，如何编写代码和测试系统功能，以及如何与团队成员合作。这些知识和技能对我们未来的职业发展有很大的帮助，让我们更加熟练地应对各种挑战。
通过这次实训，我们团队也取得了一个巨大的成功。我们设计的系统不仅符合客户的需求，而且具有良好的性能和稳定性。客户对我们的工作非常满意，给予了高度的评价和肯定。这让我们感到非常骄傲和自豪，同时也激励我们在未来的工作中继续努力，不断提升自己的水平。
小编认为，这次CIS设计实训是一个非常宝贵的经验，让我们收获了很多。通过这次实训，我们不仅提高了自己的技能和能力，还锻炼了团队合作和解决问题的能力。我们相信，这次实训将对我们未来的职业发展产生积极的影响，并帮助我们取得更大的成就。感谢老师和团队成员的支持与帮助，让我们能够完成这次难忘的实训之旅。我们将继续努力，追求卓越，为自己的梦想而努力奋斗！
实训报告个人总结 篇6
护士人文修养实训报告总结
一、实训内容
在这次护士人文修养实训中，我们主要学习了护士在工作中的专业素养和人际沟通能力。通过模拟场景的角色扮演、组织讨论和个人反思等活动，我们深入了解了护士应该具备的职业道德、患者关怀和团队合作等方面的知识和技能。
二、专业素养
在专业素养方面，我们学习了护士的基本职责和专业要求。护士是医疗团队中不可或缺的一员，需要具备扎实的医学知识、熟练的护理技能和正确的工作态度。在实训中，我们接受了基础护理技能的培训，包括测量体温、脉搏和血压等，提高了我们的实际操作能力。同时，我们还学习了护士的职业操守和职业道德，了解了医疗纪律和工作规范，明确了护士在工作中应该遵守的原则和标准。
三、人际沟通
人际沟通是护士工作中至关重要的一环。在实训中，我们通过模拟患者和家属的对话练习，提高了我们的沟通技巧和情绪管理能力。在与患者接触时，我们要学会倾听和理解对方的需求，用温暖的态度和言辞安抚患者的情绪，化解矛盾和冲突，建立良好的护患关系。同时，我们还学习了团队合作的重要性，明白了协作和配合是完成工作任务的关键，要尊重他人、协调冲突、共同进步。
四、个人反思
通过实训的反思环节，我们深刻认识到自己的不足和提升空间。在护理过程中，我们可能会遇到各种困难和挑战，需要保持冷静和耐心，灵活应对，勇于承担责任。在与患者沟通中，我们要注意言行举止，细心体贴，做到尊重和关怀；在团队合作中，我们要主动沟通，理解他人，互相支持，积极贡献。只有不断反思和改进自己，才能不断提高自己的人文修养和职业素质。
五、总结
通过这次护士人文修养实训，我深刻认识到了护士这个职业的责任和使命，明白了专业素养和人际沟通在工作中的重要性。我将会继续努力学习和提升自己，不断锻炼和完善自己的护理技能和素养，为患者的健康和幸福贡献自己的一份力量。希望通过这次实训，我们每个人都能成为一名优秀的护士，为社会和人民健康事业做出应有的贡献。
实训报告个人总结 篇7
地铁屏蔽门实训报告总结
一、实训背景
地铁屏蔽门作为一种重要的安全设施，已经在各大城市的地铁站得到普遍应用。由于操作人员技能不足或者设备故障等原因，屏蔽门出现故障的情况时有发生。为了提高操作人员的技能水平和保障乘客的安全出行，本次实训旨在对地铁屏蔽门进行检修和维护作业的培训。
二、实训内容
1. 理论知识学习：通过教材学习和讲解，了解地铁屏蔽门的结构原理、工作原理、常见故障及排除方法等关键知识。
2. 操作技能培训：学习如何正确操作地铁屏蔽门的开合、维护等步骤，包括手动操作和自动操作两种情况。
3. 故障排除训练：模拟屏蔽门故障场景，训练操作人员如何快速准确地分析故障原因并修复，提高应变能力和操作技巧。
4. 安全意识培养：强调操作人员在工作中需要时刻保持警惕、遵循操作规程、确保乘客安全等重要性。
三、实训效果
通过本次实训，操作人员不仅掌握了地铁屏蔽门的关键知识和操作技能，还提高了应变能力和安全意识。在实际操作中，能够快速准确地找出故障原因并进行修复，有效地缩短了故障处理时间，提高了地铁屏蔽门的运行效率。
四、改进措施
1. 继续加强理论学习：不断更新教材和知识，及时了解地铁屏蔽门设备的最新发展和变化，提高操作人员的专业水平。
2. 定期开展实训演练：建立起常态化的实训机制，定期对操作人员进行培训和考核，保持其技能的熟练度和稳定性。
3. 强化安全管理：加强对操作人员的安全教育和监督，建立完善的安全管理体系，确保地铁屏蔽门设备始终处于良好的运行状态。
小编认为，地铁屏蔽门实训报告总结，本次实训取得了良好的效果，为地铁屏蔽门设备的维护和保养工作提供了强有力的支持。我们将继续加强实训工作，提升操作人员技能水平，保障乘客的安全出行，为地铁交通的发展贡献力量。
