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品质试用期工作总结(篇1)
ISO质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验;修订是指作业指标文件的修订工作。20xx年质量体系的主要工作有：
年x月x日至14日由质量部牵头，组织了审核小组对公司各个部门进行了全面的审核，共发现了2项不合格，并开具了3项观察项。均已经按要求在规定时限内进行整改。
年x月24日至25日，由华电万方认证公司对我公司进行了外审，审查结果比较理想：没有不合格项(轻微、严重)，但有2点建议需要整改。公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改，并对部分外来文件进行了修订。
3.公司于20xx年x月30日协助总经理召开了“管理评审会议”，由质量部负责会议决议的执行跟踪。
4.为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，20xx年对质量手册和程序文件按标准进行了修改，明确了职责和范围，同时增添了新的标准文件。
5.针对年初我公司各种产品外包装材料在平谷工地等事项上存在不规范之处，于x月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范;
品质试用期工作总结(篇2)
试用期阶段：
经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。
1、新工作环境熟悉和学习：
1）一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；
2）现场日常检验工作——首/末检、巡检、入库检验和报告异常；
3）一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。
2、期间主要质量异常处理：
1）铝毛坯（A104）在铣边时发现边缘铝料剥落
a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制；c、异常坯料后续跟踪；
2）装配车间发生A104罩与罩座配合失差
a、失效原因分析和验证；b、验证结果确认和不合格品纠正；
3、期间SPC（过程统计管理）的试点工作：
1）编制过程统计管理方案和工作流程（未发布）；
2）编制了工艺流程图、FEMA和控制计划（未审核）；
3）安装、应用了质量分析软件（minitab）；
4、SPC工作经验总结：
1）一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成；
2）按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性和提高过程检验的易操作性；
3）过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高一车间的质量保证水平。
正式工作阶段
负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结：
1、检验规范编制、更新；
1）左右拉钩：YG08020019和YG08020020；
2）过渡接头：YG30050001；
3）YG57插孔：YG57010101B；
4）PG29螺套：YGT06010001；
5）A104罩：YG54010301A和YG54010301
6）YG54出线座：YG54010302；
7）A104卧式基座B：YG47010001B；
8）0°150mm2端子：YG08010201；
9）90°16mm2端子：YG49060001；
10）150—16端子：YG08020029D；
11）90°35mm2端子：YG49000001
12）南昌地铁安装架进厂检验规范思想汇报专题；
2、质量管理文件修订、实施和保持。
1）首件鉴定管理性文件修改；
2）表面喷涂检验规范修订（增加喷涂件首次鉴定具体要求）；
3）表面喷涂检验规范修订（增加喷涂零件防护项）；
3、外部客诉处理；
1）A系统插针尺寸异常；
2）电缆接头状态异常；
3）芯插孔尺寸异常；
4）39芯插针针头长度超差；
5）8芯插孔锥度超差；
6）B44罩座手把干涉
（主要工作内容：异常情况调查，分析结论整理，处理方案（或建议）提交）。
4、内部质量异常处理
1）铝管（规格55×20，标号6061）材料缺陷（裂纹）评审和不合格品处理；
2）KC20插座体气孔评审、过程控制和不合格品处理；
3）B77罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理；
4）KC20插套设备异常过程控制和不合格品处理；
5）KC20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移评审和过程控制；
6）B77罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；
7）连接板（大红尼龙）库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；
8）KC20插销（A型）混装库存隐患排查（库存零件和成品）；
9）管接头（有裂纹）强度验证和结果确认；
10）B77罩（安装面不平）防水验证、结果确认和纠正；
（主要工作内容：异常原因初步分析，评估评审需求，制定评审目的和计划，组织评审，评审结果跟踪）。
5、其他方面：
1）出厂检验流程及产品的熟悉
2）针对一车间现场检验人员（QI）进行技能培训；
3）报告单填写培训；
4）制程异常报告单填写培训；
5）质量异常描述和初步统计培训；
“学而不思则罔，思而不学则殆”。借年中总结这个机会对已经过去的半年进行系统的回顾和总结使我发现很多在日常繁忙的工作中忽视却仍存在改良优化空间方面，如检验规范的优化可以解决没有控制计划的现状和通过检验规范的关键工序界定也可以解决SPC中基础数据难以收集的问题等等。
“每天进步一点点”是我在一家国内企业中感受到的企业文化，在接下来的工作中我会尽自己所能逐步丰富一车间的质量管理细节，在提高一车间质量水平的同时也创造出我个人的职业价值。谢谢！
品质试用期工作总结(篇3)
品质工程师试用期工作总结
随着现代经济的发展，品质工程师的角色变得越来越重要。试用期是品质工程师了解企业环境、学习专业知识和建立工作能力的关键时期。在这段时间里，我积极主动地完成了各种工作任务，并取得了一定的成绩。在试用期工作结束时，我想对自己的表现进行详细总结，以便更好地改进和进步。
试用期的第一个任务是了解企业环境和公司文化。作为品质工程师，我明白了产品质量对企业的重要性。因此，我通过参观工厂、与同事交流和阅读公司文档等方式，尽量全面了解产品生产流程和公司的质量管理体系。在与同事的交流中，我了解到许多企业内部存在的问题，例如沟通不畅、流程繁杂等。通过这些了解，我能够更好地定位自己的工作，改善和协调内部流程，提高产品质量。
接下来，我有幸参与了多个项目的品质控制。我积极参与项目组的会议和讨论，了解项目的需求和要求。在项目实施过程中，我遵循了公司的质量管理流程，并根据项目的具体情况制定了相应的质量控制计划。我留意并及时解决了一些品质问题，例如材料不合格、工艺流程不规范等。通过与不同部门的沟通和合作，我成功降低了品质问题的发生率，并提高了产品的质量。
除了参与项目的品质控制，我还积极参与了公司的持续改进活动。作为品质工程师，我深知持续改进对于企业的长期发展至关重要。因此，我参与了公司的质量改进小组，通过参与内部培训、学习新的工具和技术，并在实际工作中应用这些知识。通过持续改进活动，我成功地提高了工作效率，降低了成本，并提高了产品品质。
在试用期结束时，我的工作得到了上级领导和同事们的肯定。我不仅在项目中取得了一定的成绩，还在持续改进活动中有所突破。通过试用期的工作，我不仅提高了自己的综合素质，还学会了与人沟通合作，并且能够独立完成任务。然而，我也意识到自己还有许多需要提高的地方，例如专业知识的深入和沟通技巧的提升。
经过这段时间的工作，我深深体会到了品质工程师的重要性和责任。在未来的工作中，我将继续学习和积累经验，不断提高自己的能力，为企业的发展做出更大的贡献。
综上所述，试用期的工作对于我来说是一个宝贵的经验和学习机会。通过积极主动地参与各项工作任务，我成功地了解了企业环境和公司文化，参与了项目的品质控制，并积极参与了持续改进活动。在这个过程中，我取得了一定的成绩，也发现了自己的不足之处。在这段时间的工作中，我不仅提高了专业素养和综合能力，还学会了团队合作和沟通技巧。我相信，通过不断地学习和提升，我将成为一名更优秀的品质工程师。
品质试用期工作总结(篇4)
对于开发人员的选用，我发现，美国人是非常注重选用优秀的开发人员的。martinfowler曾经开玩笑的说，如果给他一批水平不高的开发项目，他会考虑全部解雇，重新招聘。《人月神话》中也说，如果200人开发一个项目，其中25个人最能干，那么会考虑解雇其余的175个人，让项目经理来编程(当然，后面还有一些抉择分析，这里断章取义了)。其结论的基础是基于以下研究结果：优秀的开发人员和差的开发人员，其效率之差可以达到数量级。另外，从管理的角度来说，只有人多了，才会有管理问题，当团队规模控制在一定的范围内时，便不会有太大的管理问题。
对于软件来说，很难实现同传统产业一样的工厂化生产，这是由软件开发的本质决定的。软件的复杂性是软件的本质属性，在这个属性没有改变之前，软件便不会实现同传统产业一样的工厂化生产。至于印度的所谓“软件工厂”，实际上，只是完成了软件代码的编写工作，并不是实现了整个软件研发工作，而代码编写工作，恰恰是软件开发中最简单的一环。至于印度是否真的有很多高中生程序员，印度人的书上没有说，记者到说了不少，我也无从考证。所以，软件的开发，还是需要选用优秀的人的。除非，公司只想帮别人编写代码，而不希望有自己的产品和技术。
软件开发中，最重要的还是团队合作和交流。这个是我目前最深切的感受。具体的，大家都知道，也用不着多说。
最后，对于软件开发来说，公司老板的想法是最重要的。如果老板说“no”，那便是水平再高，管理再好，也终归无用。年龄渐长，也做父亲了，却总是在漂泊，没有一个可以稳定发展的地方。希望目前的公司能够有这个机会。不想总是跳槽。
品质试用期工作总结(篇5)
一、试用期工作回顾
在过去的一个月试用期中，我主要负责了产品质量把控与提升的工作。通过深入生产一线，与团队紧密合作，我积累了大量关于产品质量的实际经验，对提升产品合格率有了更深入的理解。
二、工作成果展示
1. 质量管理体系的完善
- 参与并协助完善了质量管理体系，确保每个生产环节都有明确的操作规范和质量标准。通过制定和优化SOP，使生产流程更加标准化，减少了人为操作失误的可能性。
- 针对现有质量管理体系中的不足，提出了针对性的改进措施，如增加巡检频次、优化抽检方案等，有效提升了质量管理的精细化水平。
2. 提升产品合格率
- 通过对生产线上的不合格品进行深入分析，找出了导致不合格的主要原因，如原材料质量问题、设备老化、操作人员技能不足等。
- 针对这些原因，采取了一系列纠正措施，如优化进料检验标准、及时更新老化设备、开展操作人员技能培训等。在试用期的最后两周，产品合格率成功提升至98%，超过了预设目标。
3. 强化与团队成员的沟通协作
- 加强与生产、技术、采购等部门的沟通协调，确保在质量管理上形成共识，减少推诿扯皮现象。通过定期召开跨部门沟通会议，增进了相互理解与支持。
- 在团队内部，积极分享自己的工作经验和心得体会，促进了团队整体水平的提升。同时，通过团队协作，成功解决了几起较为棘手的质量问题。
三、问题与挑战
1. 应对突发状况的能力不足：在试用期间，生产线曾出现过一次突发故障，导致产品质量受到影响。由于缺乏应对此类情况的预案，初期处理稍显混乱，但最终在团队共同努力下迅速恢复了正常生产秩序。
2. 部分老员工的质量意识有待加强：虽然大多数员工都能严格按照质量要求进行操作，但仍有少数老员工存在习惯性违规行为。未来需加大对这些员工的培训和监督力度。
3. 设备维护保养需加强：部分生产设备因长期运转缺乏必要的保养维护，在一定程度上影响了产品质量。后续应制定更为严格的设备维护计划并严格执行。
四、自我评估/反思
在试用期内，我深感自己在品质管理领域的知识和技能得到了锻炼与提高。但也意识到自己在应对突发状况方面仍存在不足之处。在今后的工作中，我将进一步加强自身学习与实践结合的能力，以更好地应对各种挑战。同时，我会更加注重团队协作和跨部门沟通的重要性，争取为公司创造更大的价值。
五、展望未来工作
在接下来的工作中，我计划进一步巩固并扩大试用期间取得的成绩：继续完善质量管理体系、持续提升产品合格率、加强团队建设和员工培训等。同时，针对发现的问题和不足之处，制定详细的改进措施并付诸实施。希望通过不懈努力，为公司在品质管理领域树立一个良好的标杆。
品质试用期工作总结(篇6)
本人于变大。作为装配的一名IPQC，我深深地感到自豪。
本人至入职以来，主要负责装配制程的巡检，能及时发现问题，并及时解决问题。由于部门领导对我工作的信任，于今年4月提升为IPQC组长。在此，感谢部门领导对我的信任与支持，让我担任IPQC组长一职，让我有这个机会在这个平台上成长。
在这两个月来，由于人员的不足，生产效率地提升，我身兼IPQC、FQC、制程异常的处理及新进人员的培养等数职，工作很辛苦、很累，压力很大，但也很庆幸这种压力让我学到更多的东西，使我逐渐在成长。在这两个月来虽然没有做出很大的成绩来，但还是有很多的地方得到了改善，主要有以下几个:、
1、品保与装配工作配合得到了改善，双方工作上能很好的沟通，配合办事效率有所提高。
2、装配之前反映IPQC检验产品速度慢，产品堆积，QC相互推托的现象，已得到改善。
造成的品质异常，对装配反应的问题能及时地解决。
副理的工作局面。
通过二个月代理组长，对于品质全面的了解，我认为员工整体品质意识不强，员工只注重数量，而不重视质量。品保与线长的巡检工作力度不够完善，巡
查工作力度不够，主要原因我认为在于细节方面做得不够完善，员工的责任心也有待于培养。主要的问题点，本人进行整理建议如下:
1、上级与下级之间信息传达不到位。
3、新产品试做时，工程人员需跟进，如尺寸和产品结构有问题时需及时改进，多次试做，把在试做的过程中存在的问题分析解决后，才真正量产，而不是等到量产时有问题了，把所有的问题都丢给品保，品保并非设计人员。
4、品质并不是只靠品保来确保，需要公司全员都参与，我希望在后续的生产中，线长也要经常不定时的巡检，监督作业员的作业手法，是否按SOP作业;现在产线主要存在的问题是:线长从来不去管作业员的作业手法，只要做出产量，如：7PIN系列的产品，我只要过板过得下去，高低PIN相差多少，那不管我的事了，心情好嘛你让我调机台我调下，心情不好就另当回事了！过板紧你抽到，我就重工，都抱着侥幸的心理。品质是公司的命脉，品保只是起到监督的作用。
5、制程发生异常时，我希望工程人员能协助分析原因，找出异常真正原因，这样问题才能真正得到解决。
6、公司人员招聘非常的慢，经常出现离职人员快到期，增补人员还未到位，不利于工作交接及调配。
7、要求调机或修模时，经常以调不好为由；有异常时发《品质异常单》不签字，不敢承担责任。
在此，我要特别感谢部门领导和同事对我工作中的指导和帮助，在工作中难免出现一些小差错需领导指正；但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断地成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。当然我还有很多不足，在沟通协调能力不足，在后续的工作中不断地充实自我，提高自己对产品不良分析能力，
后续的主要工作：
1、对新进人员进行培养，让其对产品有更深地了解及制程经常出现的异常和问题点，提高员工的制程异常处理能力。
2、要不断地提升自己，学习有关专业技能的知识，充实提高自身能力。
3、与生产部门沟通协调，跟产线线长或副理经常沟通，了解制程中存在的问题及我部门存在的问题点，倾听他们的意见或建议，从中改善。
如何去预防类似问题再发生。
6、学会简单使用CAD软件，能独立制作检验标准，产品工程图。
7、争取6月份把装配品保的技能/工作方法整体提升。7月份开始接管冲压/注塑品保，保证生产制程 三个单位能正常运作管理。
本人进公司快一年了，对公司的运作流程和生产流程都比较熟悉。希望能在这个岗位中发挥自己的能力，与公司共同成长，为公司做一些贡献。在此，提出转正，望上级领导能给予批准。谢谢！
品质试用期工作总结(篇7)
一、工作概述
作为品质保证的新员工，我在过去的两个月试用期中，主要负责产品的质量检测、流程监控以及与生产部门的沟通协作。我时刻牢记品质是企业的生命线，始终以高标准严格要求自己，以确保产品质量的稳定与提升。
二、核心工作内容
1. 质量检测：我参与了所有新产品的质量检测工作，共检测了XX批次产品，合格率达到XX%，高于公司设定的标准合格率XX%。其中，我发现了XX个潜在的质量问题，并提出了相应的改进建议，得到了生产部门的积极反馈和采纳。
2. 流程监控：在流程监控方面，我定期对生产线进行巡查，确保每个环节都符合质量标准。通过监控，我及时发现并解决了XX次生产线上的小故障，避免了可能的质量问题。
3. 沟通协作：我与生产部门保持紧密沟通，每当发现质量问题或潜在风险时，我都会及时向相关人员反馈，并提出解决方案。同时，我也积极参与部门内部的质量讨论会，与同事共同探讨提高产品质量的途径。
三、技能提升与学习
在试用期间，我不仅对品质保证工作有了更深入的了解，还提升了自己的专业技能。通过参与多次质量检测和流程改进项目，我增强了对质检工具和测量仪器的熟练使用。同时，我也学习了如何分析质量问题背后的根本原因，以及如何制定有效的改进措施。
四、工作亮点与成果
1. 提出质量预防措施：针对以往出现的质量问题，我提出了一套质量预防措施，通过提前干预和预防，有效降低了类似问题的发生率。该措施实施后，产品的不良率下降了XX%。
2. 优化质检流程：我发现原有的质检流程存在效率不高的问题，因此提出并实施了一项流程优化方案。新的流程不仅提高了工作效率，还使得检测结果更为准确可靠。
3. 参与质量培训：我主动报名参加公司举办的质量管理培训课程，通过学习国内外先进的质量管理理念和方法，提高了自己的专业素养。在培训中，我还与来自不同部门的同事交流心得，拓宽了视野。
4. 促进跨部门合作：为了进一步提升产品质量，我积极与研发、采购等部门沟通合作，共同探讨解决质量问题的方法。通过跨部门合作，我们成功解决了XX个长期困扰的质量问题。
五、反思与展望
在过去的试用期中，我虽然取得了一定的成绩，但也意识到自己在工作中还存在一些不足之处。例如，在某些情况下，我对问题的敏感度还有待提高；同时，在与团队成员的沟通协作中，我还需更加主动积极。为了进一步提高自己的工作水平，我将继续加强专业知识的学习和实践经验的积累。未来，我计划深入研究行业内的最新质量标准和方法，努力提升产品的整体品质。同时，我也希望能够在团队中发挥更大的作用，为公司的品质保证工作做出更大的贡献。
