iqc年终工作总结【篇1】
回顾过去一年的工作，我学到了很多知识。 iqc的目的是防止不符合要求的材料进入公司，制定进货检验标准，实施进货检验，熟悉检验方法和了解抽样标准，检验工具和仪器的熟练使用，并有效地收集、保存和管理相关记录和文件（来料记录、工程文件、作业指导书等）。
对于不良品的后续处理，特采后的追溯追踪，不良品原因分析能力，工作现场的管理能力，包括5s（物料放入安全整洁，工具安全放置使用，现场温湿度控制），遇有加急材料检验，紧急材料返工，相关部门、人员、场地、工作方式的工程支持等紧急情况，及相关设备的安排和安排，并及时做好记录。
iqc的kpi：漏检率：每个月在生产线上发现的有缺陷的来料批次数量（保证来料确实有缺陷，不是由于公司自身原因，仓库是否入库条件符合要求，物料搬运过程是否符合要求，是否是自然不合格的物料。来料或加急物料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告、合格证、数量和其他标志，有无混料、错料、少料。
建议及改进：
1、建议样品和密封样品分两块管理。用料前要在来料使用时进行登记，作为正常材料放行，每周总结一次，建立新材料、新供应商来料制度g、未经确认的供应商和材料不得采购，未经确认的材料不得入库，iqc来料直接使用，无需票据处理，由材料控制 自行处理样品和批准函后，提交iqc 进行检查。急用的材料，需要研发部门在审核前对样品进行初步确认。
2、iqc设备，建议增加晶振测试仪和采用针规、100mhz电桥、一套带尺测量的放大镜等设备进行检验，确保来料质量。
3.建立供应商质量审查制度，每月对出现的问题进行检查。审核，供应商质量部、工程部等相关部门组织人员来我司审核。
4、在技术上加强技术支持，为工艺工程师提供更多的交流平台。必要时可外派培训。
5、建立公司技术奖金制度，对为公司技术突破做出贡献的人员实行奖金制度，提高公司技术实力。
6.增加对元器件的电气测试进行改进，以保证测试过程的准确性和测试过程中对元器件本身的保护。
7.增加对元器件的研究iqc相关材料的行业/国标标准，掌握检测材料的标准，保证来料质量的控制。
8.完善现有的检验标准，使来料可以完全控制。
9.控制样品和批准证书，为每个检验员检验产品提供依据。
10.参考供应商和其他公司提供的方法iqc 产品检测设备解决方案确保来料质量。
iqc年终工作总结【篇2】
本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。iqc作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。
iqc工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：
一、质量管控方面
所有物料到厂都要经过iqc进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。
二、自我工作存在的不足
对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给相关部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。
三、下一步工作计划
在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。
今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在20xx年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。
iqc年终工作总结【篇3】
IQC（国际质量控制中心）是一个集成了国际质量检测和评估服务的机构。我们致力于为不同行业的客户提供最全面、专业和严格的质量控制服务。2019年已悄然结束，我们一直在追求不断提升质量服务的努力晒了下来，同时也准备好了明年的计划。
年终工作总结
一、总体工作情况回顾
2019年，我们完成了各项质量服务工作。特别是在验证和认证方面，我们取得了很大的进步。
1. 验证工作
我们对不少商品进行了验证，这些商品包括汽车、轮胎、食品、药品、医疗器械、化工品等等，共完成 80 个验证项目。通过实践和不断改进方法，我们的验证成果令人满意。另外，我们的验证技术不断发展，以下是一些进步：
a. 采用了先进的技术，如非破坏性测试方法，使我们更快更准确地发现问题，并提供解决方案。
b. 更加关注环境问题，发展更加工业化的质量验证方法，积极探索环境友好型的新技术和方案。
2. 认证工作
我们根据客户要求，对不少商品进行了 CE 认证和 ISO 认证。值得一提的是，我们在验证与认证的过程中采用了很好的合作方式，使得验证与认证互相吸收，取得了意想不到的进步。
二、工作中发现的问题及原因
1. 人手不足。质量控制工作是个团队合作，我们需要人多力量大。但是，我们的工作人员总着忙不完的状态。因此，我们需要增加质量控制人员，同时完善员工培训计划，努力提升员工能力。
2. 沟通不畅。在项目实施过程中，我们与客户之间的沟通可能存在不畅，这会影响工作进度和客户满意度。因此，我们需要不断提高沟通技能，改善服务质量。
三、下一步工作计划
为发扬我们的优势和努力弥补我们的不足，我们制定了以下计划：
1. 团队建设
我们知道一个更好的团队才有可能做出更出色的工作。我们会注重职工的培训，并加强与高中专院校，特别是工科院校的合作，吸引更多优秀的年轻人加入我们的团队。
2. 改进我们的流程
我们要把各阶段的工作流程规范化、标准化，准确地获得每个质量检测的结果，建立柔性化、可追溯的数据流。
3. 加强与客户之间的沟通
我们一定需要更加高效，准确地与客户进行沟通，为他们提供最好的服务。因此，我们会提升团队合作的能力、沟通技巧等方面的培训。
总结
IQC 会一如既往地为客户提供最优质的服务，与客户共同发展，进一步提高品牌知名度和在市场的竞争力，我们也会注重自身的不足，不断提高团队的合作意识和技能，为业界中的领导地位而不懈努力。2020，我们会更更还会更好！
iqc年终工作总结【篇4】
时光飞逝，一年的时间很快就过去了。回首今年，工作中发生了不少问题，也积累了不少经验和教训，这也是我需要思考和改进的方面。现将今年所做的工作做以汇报：
一、工作总结：
1、进行日常的外购(协)件的来料检验工作，对不合格批进行记录、处理。共计检验23561项，不合格项558项，不良率2.37%。
其中不良率排名前30位的供应商详见下表：
2、针对来料、生产、市场反馈，以PCAR、电话、邮件等形式要求 供应商对不良进行分析、改进。共发出PCAR单26份，其它方式整改59余次，回复率89.36%，从整改效果来看，效果明显，供货质量显著提高
3、为提高检验质量，制作工装9款(LED、LCD、面板组件等);
4、多次对员工进行培训，指导其用正确的方法进行测试，严格执行检验标准，杜绝不良。严格执行PCB板的可焊性检验、塑胶件的装配检验，金属件的装配检验，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性过炉检验等。
二、存在问题及20年工作计划
回顾已过去一年里工作中的不足之处，以及对20年工作的总结，发现来料检验组在我的管理下从物料验收、不合格品的处理、在线物料质量问题的跟踪等等环节，都给公司带来了严重影响。
问题发生的同时也多次自我分析寻找问题的解决办法，但一直没有明显改观，部分相关工作也没有深入的开展，给产品质量带来了一定影响。根据上述问题特制订20年工作计划如下：
1.提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水;工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成;把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作;精细化工作方式的思考和实践。
2.来料异常时，及时有效的与供应商进行品质方面的沟通：完善《预防与纠正措施报告》，使其能有效的体现出问题点。必要时要求供应商来我公司商讨品质问题，改善后续来料品质状况。对回复报告确认及措施的验证，并对后续来料进行跟进。
3.将生产线、市场所反馈的物料质量问题分类进行记录，定期总结，为什么物料上线会发生不良?为什么不良品没有被发现?针对这些问题，制定的检验方法，争取在前端发现问题。
4.由于“来料检验”通常都是在供应商检验合格的情况下进行，故将IQC的工作方向从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，将用来料的检验数据来验证供应商的质量保证能力，每检出一项不合格，则进行相应的整改，做到有效的质量控制，以保证物料上线不良率的降低。
5.定期对物料质量问题汇总，重点对质量保证能力较差的供应商进行现场审核，共同查找问题所在的根源，制定改进方案，帮助质量保证能力较差的供应商提高质量保证能力。
iqc年终工作总结【篇5】
一、各品质目标达成状况汇总：
1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。
2、品质事故目标为0次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成：
(1) 作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在2021年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑，插错为(上)绿蓝红(下)白红黑，共计1500pcs，已过炉。
(2) 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2021年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs;b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540pcs;b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特殊要求)，检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。
(3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成;mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。
3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：
(1) 作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。
(2) 资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误。
(3)2021年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2020年十几单降到2021年1单，在2022年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。
4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。
5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：
(1) 对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。
(2) 按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。
6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。
二、问题点汇总：
1.iqc现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。
2.iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。
3.iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。
4.fqc人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。
5.fqc人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度。
6.fqc做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。
7.iqc检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。
8.iqc检验工装缺乏，现416及116内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。
三、 问题点的相关对策：
1.建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行
总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2.对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。
3.针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时便于测试时的管控;节省费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中央空调，节约电费开支。
4.针对ic测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，ic由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。
iqc年终工作总结【篇6】
时间一晃而过，转眼间20xx年已接近尾声，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。
回首过去一年的工作中，经过努力学习和了解，让我对IQC的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规范执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。.
作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：
一、严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对八大原材料（电池片、玻璃、EVA、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒）的检验工作，对八大材料进行质量管制，确保来料合格率。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《供应商异常联络单》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。
原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识，与样品、图纸、规格书，BOM物料清单进行严格核对，无误后，进行AQL品质允收水准抽样或全数检验，并依据检验结果编制来料检验报告。
二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合其它QC做好品质工作，并针对发生的不良情况及时进行检验，进行分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的工作提供有效的方法。
三、做好实验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5S管理，做好及时记录。
四、产线发现来料批不良数，物料上线异常率，合格率。品质异常跟踪结案书
五、每周对仓库现场进行5S稽核，检查温湿度是否符合达到存放要求，对不符合要求及时提出改善。
对工作建议：
一、做好对原材料质量的评价和跟踪，
二、对当天的工作进行记录，采用日报、周报和月报，对当日，当周或当月工作进行统筹，在月底进行月工作总结。
三、针对检验过程，对检验手段和检验方法的研究和策划问题。
四、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
五、针对物料加急特急的情况下，需对IQC的作业顺序进行培训，使IQC在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间造成物料漏检及误判。
六、物料送检时，需及时提供样品承认书。
iqc年终工作总结【篇7】
一眨眼，就变成了昨天。过去的一年，对于家茂来说，是不平凡的一年。我们进行了多项设备和原（材料）改造；我们也经历了全球金融危机的冲击，让人感慨良多。
我。各项质量目标完成情况总结
1、超修率主要表现在上半年，平均返修率为xxx%。主要原因是下半年研发部门对产品接线和来料进行改进后，返修率为xx%，在目标范围内。
2.质量事故目标0次，实际达成x次。下跌是由x个订单引起的，x个订单与smt相关。主要由以下原因造成：
（1）操作人员、生产、质量对首件不认真，造成批量事故。对于此类原因造成的质量事故，要加强ipqc。首先检查验证方法和特殊注意事项的要求，同进要求组长重新确认第一项，以防止此类问题的发生。 20xx一共出现了这样的问题，即a拉rc8202l-hdu板时，莲花座要插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错是（上）绿蓝红（下）白红黑共1500pcs，已过炉。
（2）由于生产通知的特殊要求，生产部的补焊工段发生了产品质量事故，是20xx年质量事故最多的地方，共发生x 质量事故发生，即：a pull 生产rc1389l-x6时，生产通知要求不加散热片，实际加散热片，数量为2500pcs； b-pull生产rc966xd-x6生产贴纸软件标签应为xx，实际标签为177，数量为2540pcs； b-pull量产rc966xd-lz时，量产通知要求emc且晶振不接地，量产1000pcs。这种质量事故是ipqc容易出问题的地方。 ipqc注重插件段的管控，未能对首片进行全面检查。针对此类问题，要求ipqc在样图上注明产品要求（包括补焊）。段的特殊要求），首件检验时，必须整段完成后再复核，然后送组长审核。
（3）smt中转后期造成质量事故的2个订单分别是：rc1389l-x6是ecn和生产通知错误导致的； mst726acartv型号有空贴二极管，验货单上有备注是dip段转接板成员没有通知造成的。
3.第一个错误目标是0次，实际成就是x次。出现第一个错误的主要原因如下：
（1）操作人员和生产组长不小心，没有仔细检查生产通知、ecn等，导致的错误首件送品质检，此类问题需要相关生产人员仔细检查，首件完成后再次确认，防止出现缺陷。
（2）数据升级后，pcb版本不同等问题导致生产不注意，按之前产品类型插件导致第一次报错。
（3）20xx年，ipqc插件部分的第一次检查管理得比较好。插件板块的质量事故由20xx年的10多个订单下降到20xx年的1个。 20xx继续努力。插件段质量事件减少到0。
4.来料合格率目标97%，实际达到96.98%。主要是xx月份，来料合格率过低，为93.89%，为今年以来最低。不达标的原因是pcb来料不良，主要是pcb变形，每个供应商都有类似的现象，同时在xx个月的生产中，pcb缺陷明显增多。要求所有供应商加强管理。同时，iqc需要增加pcb检验项目，严格按照要求进行检验。保证来料合格率。
5、iqc的漏检/误检主要针对OEM材料。针对此类问题，将在以下几个方面进行改进：
（1）iqc自身的技能和操作方法的培训，提升技能。检查材料时必须小心。如果不确定，需要请领队或qe确认。
（2）从公司目前的情况来看，代工材料的紧迫情况无法改善。需要对iqc的操作顺序进行培训，让iqc在验货时能区分主次，验货时不会因时间紧迫而漏料。和误判。
6、iqc漏检/误检主要是在国产材料的莲花座和电解电容上，因为莲花座质量不稳定，颜色不对；电解电容主要集中在产品混装 过去，尤其是xx月份，来料数量明显增加。
二、问题总结
现在我们正在增加样品和批准函的参与，现在研发也在积极合作。主要问题是研发提供的样品批准。出书与生产资料到货时间不一致，经常发生样品回执书未到而采购的材料已送检，影响iqc效率。
检测设备已无法满足现有生产要求，无法确认晶振，无法检测磁珠。
检验员要求的检验项目不全，iqc检验pcb时无法测量pcb孔径。现在smt对pcb上焊盘的尺寸有严格的要求。检测0.0.1mm光学设备等）。
人员知识不够，操作过程中遇到特殊情况处理方法不及时。
人员流动大，尤其是加入外厂后，人员管理困难，外协工厂距离太远，人员管理困难。
可靠性测试的空间显然是不够的。现在高低温试验箱放在光电部，老化台放在维修组，对设备和试验过程的控制都比较困难。
测试rohs设备在整机，测试rohs人员由iqc管理，管理难度大，现在rohs测试过程中iqc自己的材料需要多次放行，这增加了iqc的工作负担。
缺乏检查工具。现在xx和xx内存测试工装板已经过时，经常出现问题。董事会需要更新。现在增加了ic类测试，缺少了相关的检测数据，hd0802只提供了测试工装，研发部门没有提供相应的检测项目和标准。调谐器的工装做好了，但是没有信号线，在其他楼层测试时经常没有测试站。
iqc巡检员年终工作总结（三）
时光荏苒，20xx即将结束。我学到了更多的东西，我也知道我有很多不足。
回顾过去一年的工作，通过刻苦的学习和理解，对IQC的责任有了更深的认识，压力也随之而来。 IQC工作的目的是防止不合格的材料进入公司，严格按照进货检验规范进行进货检验，熟悉检验方法和抽样标准，熟练使用检验工具和仪器，并有效收集、保存和维护相关记录和文件。管理。对于不合格产品的后续处理，特殊采收后的追溯跟踪，以及对某些不合格产品的原因进行分析的能力。
作为一名进货检验员，我感到压力和责任，质量是企业的生命。企业要想生产出合格的产品，首先要有合格的原材料。为此，我们开展以下工作：
1、严格按照《来料检验规范》和《来料抽样检验标准》做好八大原材料（电池、玻璃、EVA、背板、铝框、焊带、硅胶、接线盒），对八大材料进行质量控制，确保来料合格率。对原材料及时进行检验检测，发现不符合要求的，将予以退回，并出具《供应商异常联系单》。同时，要求供应商提高质量，满足我们的供应要求。
原材料的好坏直接影响到成品的质量。为了更好地控制原材料质量，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准对来料进行检验。 、供应商、包装、标识，并对样品、图纸、规格、BOM材料单进行严格检查，无误后进行AQL质量验收等级抽样或全检，并根据检验结果编制进货检验报告。
2.做好与相关部门的协调沟通，配合其他QC做好质量工作，对出现的不良情况及时进行检查，分析解决问题，总结关键问题为今后的工作提供了有效的方法。
3、做好实验室检验工具和仪器的日常维护工作，对工作现场实施5S管理，并及时做好记录。
四、产线查到的来料不良批数、线上物料异常率、合格率。质量异常跟踪案例报告。
5、每周对仓库现场进行5S审核，检查温湿度是否符合入库要求，对不符合要求的及时改进。
工作建议：
1、做好原材料质量的评估和跟踪工作。
2.记录一天的工作，使用日、周、月报表来协调一天、一周或一个月的工作，月末总结每月的工作。
3.对于检验过程，检验方法和检验方法的研究和规划。
四是加大对IQC相关物料行业/国家标准标准的研究，掌握检验物料标准，确保来料质量控制。
5.在急用料的情况下，要训练IQC的操作顺序，让IQC在验货时能区分主次，验货时不会因时间而遗漏和弄错材料 . 句子。
6、材料送检时，应及时提供样品批准函。
iqc年终工作总结【篇8】
时光荏苒，20xx转眼就结束了。非常感谢公司给了我一个成长的平台，让我在工作中可以学到更多的东西，知道自己还有很多不足。
回顾过去一年的工作，通过刻苦的学习和理解，对IQC的责任有了更深的认识，压力也随之而来。 IQC工作的目的是防止不合格的材料进入公司，严格按照进货检验规范进行进货检验，熟悉检验方法和抽样标准，熟练使用检验工具和仪器，有效收集、保存和维护相关记录和文件。管理。对不合格品的后续处理，特采后的追溯跟踪，对某些不合格品的原因进行分析的能力。 .
作为一名进货检验员，我感到压力和责任，质量是企业的生命。企业要想生产出合格的产品，首先要有合格的原材料。为此，我们开展以下工作：
1、严格按照《来料检验规范》和《来料抽样检验标准》做好八大原材料（电池、玻璃、EVA、背板、铝框、焊带、硅胶、接线盒），对八大材料进行质量控制，确保来料合格率。对原材料及时进行检验检测，如发现不符合要求，将予以退回，并出具《供应商异常联系单》。同时，要求供应商提高质量，满足我们的供应要求。
原材料的好坏直接影响到成品的质量。为了更好地控制原材料质量，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准对来料进行检验。 、供应商、包装、标识，并对样品、图纸、规格、BOM材料单进行严格检查，无误后进行AQL质量验收等级抽样或全检，根据检验结果编制进货检验报告。
2.做好与相关部门的协调沟通，配合其他QC做好质量工作，对不良情况的发生及时进行检查，分析问题，解决问题，总结解决问题的关键，为今后的工作提供有效的方法。
3、做好实验室检测工具和仪器的日常维护工作，对工作现场实施5S管理，并及时做好记录。
四、产线查到的来料不良批数、线上物料异常率、合格率。质量异常跟踪结案文件
5、每周对仓库现场进行5S审核，检查温度和湿度是否符合入库要求，对不符合要求的及时改进。
工作建议：
1.做好原材料质量的评估和跟踪工作，
2.记录当天的工作，运用日报、周报和月报，协调日、周或月的工作，月末总结月工作。
3.对于检验过程，检验方法和检验方法的研究和规划。
四是加大IQC相关物料行业/国家标准标准研究，掌握检验物料标准，确保来料质量控制。
5.在急用料的情况下，要训练IQC的操作顺序，让IQC在验料时能分清主次，不至于因漏料而弄错检查时要及时。句子。
六、材料送检时，应及时提供样品批准函。
iqc年终工作总结【篇9】
旦夕祸福，无法揣度。半年总结，给了我一次喘息和审误的机会。身陷瓶颈、思维的禁锢，的确让人懊恼，却也显得很正常。当工作背负太多捆缚、走投无路时，需要打破常规，重拾破壳而出之方勇，或许“柳暗花明”就在不远之处!
通过对工作中盲点、问题点的总结，查找导致工作失误的根节所在
关键语：竞争瓶颈的显现、弱项工作远景目标缺失、横向工作配合不顺畅、缺乏思维共振、工作职能读解不清、人员选用失误……
“调整管理思路从自身做起”不难发现上述问题有技术失误，但更重要的是自身的管理思路的偏误所致。
重新对管理职能的读解
身为总监，记住一句话：作重要的事，有所为，有所不为，如果一个高层管理者开始忙乱于无序的时候，就意味着自己已经开始贬值了。
策划总监首先是一名决策者，其次才是管理者。作为决策层一定不要陷入事务性工作之中，要尽可能让下属经理承担查核、督办、执行的工作，有些小问题即使看到了也要“熟视无睹”，不管工作压力有多大，始终要尽力保持静理性的头脑和气定神闲的工作节奏。
用更多的精力去思考;去做宏观把握;去观察目前的管理漏洞，出台行之有效的管理制度;
观察消费者行为、分析自身和行业间的销售状况及优势对比，制定改良策略;
观察销售数字中隐含的问题，采取补救的措施(如：发现弱势区域现场巡访及时督促下属经理跟进)。
观察下属重要岗位人员是否称职，决定人员调整方案。
其次根据企业发展的客观要求，制定各环节新的工作目标、方向。结合对同城竞争态势的分析、趋势预判，规划经营竞争核心，策划各个细节配套服务及改造目标，并统筹各计划目标的执行，统一思想，以求各个部门同步发展。
最终实现总监的职能——带领队伍走入正确方向。
对年上半年工作的总体阐述
“利好方面”：
上半年工作开展已形成了较为完备的促销队伍，实现了内部分工、责任管理的有序化，创意、执行均较前期有所成熟，已基本实现了独立提案、执行、督办及核查全过程，此外规范、提升了卖场形象设计，队伍雏形逐渐显现。客服工作对现有流程及相关配套进行了完善，为日后统计管理工作打下了一定基础。
iqc年终工作总结【篇10】
我们公司正处于企业发展时期，这是一个非常关键的时期。在此期间，各部门、各工作部门要高度重视企业管理工作，特别是质量管理工作。企业管理的好坏将决定企业转型的成败。我们公司去年的主要任务是提高产品质量，降低次品率。 iqc作为企业的质检部门，在企业的运营中起着至关重要的作用。
iqc工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，负责公司的进货检验、退货检验、例行检测等质量监控工作，从思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力倡导下，前几个月的产量呈增长趋势，各部门、各科室的全体成员也统一了思想，认识到了产品质量的重要性。在工作中，公司通过检查缺陷、堵漏、防止微进，积极配合各部门工作，为维护产品质量稳定发挥了重要作用。结合总部实际情况，将部门上半年的具体工作总结如下：
I．质量控制
所有到达工厂的材料都必须经过iqc检验，才能合格入库。对不合格产品及时处理，并与工程部协商沟通。入库前严格检查产品质量，特别是重新确认最容易出现的外观问题。如有外观问题难以修复，请听取各方意见。尽管如此，在出厂机器中还是有一些问题应该避免，比如出厂机器中混入了不合格的零件，这也给客户带来了麻烦，也严重影响了我公司的声誉。 .因此，我要加强调查分析的后续工作。
2.自身工作不足
虽然来料质量问题及时向相关部门反映，但并未主动询问其处理结果。 ，造成质量问题，造成部门之间的推卸责任。
三、下一步工作计划
在今后的工作中，要实现各项工作流程规范化、规范化的目标，加强自我修炼，严格要求自己，力求做到无懈可击，精益求精。并努力做到零缺陷。
今年是激动人心的一年。对企业和个人来说都是一个新的起点。希望20xx继续做好本职工作，努力学习，提高专业水平，争取在工作中取得优异成绩。
iqc年终工作总结【篇11】
1.iqc工作目的
工作目的：防止不符合要求的物料进入公司
2.iqc工作职责
工作职责：(不同职位，职责要求不同，不细列了)
3.iqc管理必备素质
做好部门上司分配的工作;维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见;不断的提高自身能力(管理的、工作相关技能的、语言)
4.leader的必备或相关能力
(1)来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);
(2)检验方法的熟悉
(3)抽样标准的了解
(4)检验工具仪器的熟练使用
(5)检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)
(6)相关记录、文档(来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等)的有效收集、保存、管理
(7)不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公司相关部门配合)。一定的不良原因分析的能力
(8)对工作现场的管理能力。包括：5s(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制);遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备(5w1h)的安排布置，并做好及时记录
(9)一定工作绩效改进能力
(10) iqc报表的管理能力。包括：提供 iqc日报、周报、月报、季报、年报等
(11) mrb管理能力(
12)对下属检验员的管理能力
其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目
5. iqc主管工程师的必备能力应包括leader的要求主管/工程师的必备能力工程师的必备能力(应包括的要求)
(1)深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为iqc的品质目标，在此基础上，制定iqc相关程序文件，确保目标有效完成
(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。
(3)深刻了解iso9000等品质管理知识、qc工具，能从大局着眼有效管理iqc工作
(4)对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法)
(5)有效策划iqc人员的培训事宜提高其工作能力
(6)在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性
(7)为小组内部更有效的工作，应协调好iqc也公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得(工程或品质部);来料及时的接收入库(仓库);异常物料返工、退货等处理(生产、采购、品质、供应商)等6sigma品质网4ej"tsdmv
(8)对下属的管理能力
6.iqc的kpi
(1)漏检率：每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求)
(2)对来料品质异常的供应商，sqe发出8d后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给sqe、采购
(3)对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚
(4)来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
(5) mrb中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周，国外小于一年)
(6) iqc返工情况的记录，是否得到供应商补偿
(7) msa管理
一、各品质目标达成状况汇总：
1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。
2、品质事故目标为0次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成：
(1)作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑，插错为(上)绿蓝红(下)白红黑，共计1500pcs，已过炉。
(2)因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-xx6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs;b拉生产rc966xxd-xx6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540pcs;b拉生产rc966xxd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特殊要求)，检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。
(3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-xx6因ecn及生产通知单错误造成;mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：
(1)作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。(2)资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致
首件错误。
(3)20xx年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单，在20xx年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。
4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。
5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：
(1)对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。
(2)按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。
6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。
二、问题点汇总：
1.iqc现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。
2.iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。
3.iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。
4.fqc人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。
5.fqc人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度。
6.fqc做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。
7.iqc检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。
8.iqc检验工装缺乏，现4xx16及1xx16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。
三、问题点的相关对策：
1.建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行
总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2.对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。
3.针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时便于测试时的管控;节省费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中央空调，节约电费开支。
4.针对ic测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，ic由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。
四、对公司的建议：
1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如chip元件问题较少的，可按性价比进行管控，ic及pcb类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。
2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。
3、加强smt工艺方面的技术支持，多提供smt工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。
4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。五、20xx年计划：
iqc:
1.对增加ic测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对ic本身的保护。
2.增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
3.完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。
4.对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。
5.参照供应商及其它公司方法，提供iqc插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。
iqc年终工作总结【篇12】
时间飞逝，转眼间我在IQC主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：
一、目标达成情况
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力(包括5S，遇到突发事件如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。
工作内容如下：常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。
提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。
检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5S。RoHS测试样品的检验及确认、跑单。零部件验证的跟踪。部署的技能培训、绩效考核。每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。
二、问题点汇总：
在物料检验工作中一些问题点：
1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。
2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。
3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。
三、转正后工作目标/计划：
遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。
IQC各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。排查样品柜，将缺失的样品补齐。
提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异常(已发生过哪些异常及潜在问题)。
把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。
iqc年终工作总结【篇13】
1.iqc 工作目的
工作目的：防止不符合要求的物料进入公司
2.iqc 工作职责 工作职责：(不同职位，职责要求不同，不细列了)
3.iqc 管理必备素质 做好部门上司分配的工作; 维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达 公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见; 不断的提高自身能力 (管理的、工作相关技能的、语言)
4.leader 的必备或相关能力
(1) 来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);
(2) 检验方法的熟悉
(3) 抽样标准的了解
(4) 检验工具仪器的熟练使用
(5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)
(6) 相关记录、文档(来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等)的有 效收集、保存、管理
(7) 不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公司相关部门配合)。一定 的不良原因分析的能力
(8) 对工作现场的管理能力。 包括： 5s(物料安全整齐的摆放移动、 工具安全放置和使用、 现场温湿度的控制);遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、 场地、工作方法、相关设备(5w1h)的安排布置，并做好及时记录
(9) 一定工作绩效改进能力
(10) iqc 报表的管理能力。包括：提供 iqc 日报、周报、月报、季报、年报等
(11) mrb 管理能力
(12) 对下属检验员的管理能力 其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了
5. iqc 主管 工程师的必备能力 应包括 leader 的要求 主管/工程师的必备能力 工程师的必备能力(应包括 的要求)
(1) 深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的`转化为 iqc 的品质目标，在此 基础上，制定 iqc 相关程序文件，确保目标有效完成
(2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。
(3) 深刻了解 iso9000 等品质管理知识、qc 工具，能从大局着眼有效管理 iqc 工作
(4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调 整抽样方法)
(5) 有效策划 iqc 人员的培训事宜提高其工作能力
(6) 在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极 性
(7) 为小组内部更有效的工作，应协调好 iqc 也公司相关部门和供应商的关系。包括： 检验标准的有效获得(工程或品质部);来料及时的接收入库(仓库);异常物料返工、退 货等处理(生产、采购、品质、供应商)等 6sigma 品质网 4ej"tsdmv
(8) 对下属的管理能力
6. iqc 的 kpi
(1) 漏检率：每月产线发现的来料批不
6.iqc的kpi
(1) 漏检率：每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求)
(2) 对来料品质异常的供应商，sqe发出8d后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给sqe、采购
(3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚
(4) 来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
(5) mrb中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周，国外小于一年)
(6) iqc返工情况的记录，是否得到供应商补偿
(7) msa管理
iqc年终工作总结【篇14】
时间一晃而过，转眼间20xx年已接近尾声，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。
回首过去三个月的工作中，经过努力学习和了解，让我对IQC的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规范执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。.
作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：
一、严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对八大原材料（电池片、玻璃、EVA、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒）的检验工作，对八大材料进行质量管制，确保来料合格率。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《供应商异常联络单》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。
原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识，与样品、图纸、规格书，BOM物料清单进行严格核对，无误后，进行AQL品质允收水准抽样或全数检验，并依据检验结果编制来料检验报告。
二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合其它QC做好品质工作，并针对发生的不良情况及时进行检验，进行分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的工作提供有效的方法。
三、做好实验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5S管理，做好及时记录。
四、产线发现来料批不良数，物料上线异常率，合格率。品质异常跟踪结案书
五、每周对仓库现场进行5S稽核，检查温湿度是否符合达到存放要求，对不符合要求及时提出改善。
对工作建议
一、做好对原材料质量的评价和跟踪，
二、对当天的工作进行记录，采用日报、周报和月报，对当日，当周或当月工作进行统筹，在月底进行月工作总结。
三、针对检验过程，对检验手段和检验方法的研究和策划问题。
四、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
五、针对物料加急特急的情况下，需对IQC的作业顺序进行培训，使IQC在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间造成物料漏检及误判。
六、物料送检时，需及时提供样品承认书。
iqc年终工作总结【篇15】
辞旧岁，迎新春，兔去龙来。我在IQC岗位工作已近一年时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，经过自己不懈地努力，基本完成了个人预定目标。可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：
一、目标达成情况
iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有制定进料检验标准，确实执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料检验记录、受控样、图纸、作业指导书等）的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验）。我的岗位主要负责的物料有四大类布料、辅料、包材、铁件板材等。
常规检验。其主要依据是《进料检验作业指导书》。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这一年里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料在工程更改或出新产品需更改添加受控样时，及时做好了分类、标识工作。对脏污、破损、即将过期之图纸受控样，及时通知了相关部门申请更换新样。新物料的新检验标准，能及时归类学习并熟练掌握，运用到新物料检验过程中。
在日常工作中，通过对《进料检验作业指导书》熟读体会，以及实际检验过程分析，对其中不合理和可以简化的操作步骤，共提出7条有效改善建议。发现受控样（图纸）两处错误，并知会给技术相关人员，及时做了更正。受控样定时做了清洁整理，始终保持在可用状态。受控样和检验标准管理做到了简洁无误、易于查找，随要随调随到。检验记录的完整性及材料不良反馈跟踪。
每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良反馈通知书》，记录完整，异常描述清晰，挑用填写了《物料异常处理单》并附不良样。
每月两次对《材料不良反馈通知书》做以跟踪，查看改善结果。保证了每月两次翻看本月和之前发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和ipqc反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。
检测设备的保养及工作场所的5s。每天和使用后对检测设备做好了保养工作。按时填写了设备保养卡和利器归位管理记录。每周对工作场所清洁一次，在岗期间，5s检查未被扣分。改善、合理化建议及其它改善（或合理化建议）共提交x份，保持每月至少x份。每天十点前基本能处理完前一天物料，未发生因检验不及时遭到生产部投诉事件。主动协助他人、帮助他人，共同学习进步。及时完成其它上级指派任务，并反馈。积极参加部门和公司培训讲座。
总的来说，基本完成iqc本岗位本职工作。常规物料检验，为iqc工作的重点，不仅对检验过程要求严谨，对检验结果的报告、受控样标准管理和检验方法改善同样有较高要求，在以后工作中还需慢慢摸索、完善。
二、问题点汇总及对策
在物料检验工作中一些问题点、工作缺失及对策。
重要问题点（主要针对发现不良批）.a）网布色差问题。其中供应商厚德尔来料棕色a50d网布（mw-a50d20XX10z11）连续送料3x次，均因色差（与受控样色差等级大于5级）而退货返修。此色易变色，把控难度大，供应商回复尽量改善。
b）钢丝电镀不良问题。南进弹簧来料彩虹圆钢丝（ts-028162544c01-l），连续来料x批表面电镀不良，退货1批、挑用3批。反馈多次，厂家表示无法改善且态度跋扈。最终公司领导决定停止采购此厂家产品。
c）鹭美达彩卡色差问题。鹭美达彩卡一般订单量较大，做贝者产品。期间共出现色差异常x次，考虑到产品定位和客户要求，皆判定为让步或合格接收。工作缺失。期间共发生两次工作缺失，珍珠棉未倒角。对仔细审阅图纸，对易引起误解之尺寸单位未关注。改善对策检验前认真查看图纸，特别是重点尺寸、记号点、单位、倒角等。
b）外箱项目号印错。工作马虎，笔误所至，往往一字之差，差之甚远。改善对策对于项目号/港口打印出来，检验时带至现场校对，防呆防出错。改变对问题和异常的看法，有问题是好事，怎样对待问题是关键。对于常出现问题的物料/供应商，特别关注。
三、建议与展望
个人专业知识和业务能力有了很大的提高.工作任务虽然相对繁重，从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标，但从管理控制的角度还是没有达到预期效果，总体上距品质预防控制的要求还有一定差距。在此对iqc工作提出几点建议：
建立供应商品质检讨系统（或供应商评估系统），每月对供应商所发生的品质问题进行检讨，重大品质问题或屡次出现的问题，由供应商品管部或相关部门组织人员到我司进行检讨，充分了解我司产品及品质要求，共商对策。如请辰源的品质工程师过来共同讨论变形、刺问题。（供应商来我司讨论品质问题原因对策和我们去参观供应商生产工艺流程了解异常发生原因同等重要）。增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的管控。特别是纸箱、塑胶类。
完善现有检验标准和方法，使来料得到正确的全面管控。如磁铁磁性的测定，目前主要用吸纸张数来主观判断，但在用于不同产品、不同规格磁铁磁性（磁通量）的要求不明确。可对不同产品不同规格磁铁的磁通量进行贯标。对同复发生的来料异常，建立有效对策。新目标、新任务、新挑战，公司在发展的同时，iqc工作要怎样进步？严格遵守检验流程，多熟悉各种物料检验标准，不断精进检验方法，在困难中逆流而上、突破自我。在此，衷心的感谢各位领导和同事对我的照顾。对个人明年工作目标/计划遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人。吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。
iqc各项检验工作顺利进行。严格依《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%。不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。5s不扣分，每天对工作场所清洁一次，包括电脑、办公桌椅、物品柜、受控样品柜、工作台、地板等。
改善每月至少1份，保量保质，通过率超50%。用心工作，带着问题处理问题，提高发现问题解决问题能力。常去车间走走。提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道知道它是怎么生产出来的（它的生产工艺流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常见异常（已发生过哪些异常及潜在问题）。养成良好的学习习惯，提升自己的专业知识水平，特别是铁件和板材类，争取成为“专家”，并圆满完成两次内训工作。
把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。20xx年工作缺失及不足项改善，总结经验，多听、多看、多想、多做、多沟通，三人行必有我师焉、天道酬勤。职业做事、诚信待人。
