车间管理方案

为了确保事情或工作有效开展，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是有很强可操作性的书面计划。那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编整理的生产车间5s管理实施方案（精选11篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

电子厂车间5s管理实施方案 篇1

一、 目的：

为了形成良好的现场管理的氛围，加强员工对5s管理理念的认识和执行力的提升，及时发现员工需要解决的现场问题，并

调动全员都能积极参与到现场工作中来，在武汉分公司范围内营造一个“我参与、我受益”的'活动氛围，促使全体员工自觉维护生产现场，特制订此方案。

二、 适用范围：

三、 组织成员及成员工作职责：

组织成员:

组长：总经理

执行组长：总经理助理

实施组长： 生产设备部经理、生产设备部设备经理

人事行政部经理

供应部经理

质量部经理

财务部经理

技术支持： 5s专员

组员: 全体员工

工作职责：

1.组长：核准组织机构

核准组织方案

2.执行组长：负责目标的落实

督导组织之运作

3.实施组长:保持工作现场符合要求

积极传达方案

积极支持活动方案

改善现场，执行监督

4.技术支持：负责方案制定

负责制定组织目标

负责制定方案的实施

负责制定考核标准

5.组员:积极配合活动提出问题

积极参与具体方案活动

四、 实施方法：

4.1评比参与部门：生产设备部、人事行政部、供应部、质量部、财务部。

4.2评比频次：评比次数为每周1次。

4.3具体实施方法：

1．每周二上午九点，由5s专员组织车间员工三至四名，形成红袖章检查小组，对各部门生产及办公区域进行现场检查，在检查的过程中鼓励员工多提现场改善点，5s专员需积极落实检查过程中员工提出的现场改善点，并将改善情况进行公布张贴。检查完后由5s专员将结果汇总反馈至被检查部门，要求被检查部门当日制定整改排期并实施整改，5s专员根据整改排期在本周五验证整改情况，验证结束后周一出具相应现场检查通报。

2．一期车间检查问题50条；二期车间检查问题42条；供应部检查问题 12条；人事行政部检查问题 17条（行政区域、外围10条、食堂4条、保安室3条）；化验室检查问题10条；机修班检查问题14条。

3.现场检查合格率：一期车间≥91%、二期车间≥88%、机修班≥85%、供应部≥85%、化验室≥85%、人事行政部≥90%。

现场检查整改率：一期车间≥95%、二期车间≥95%、机修班≥95%、供应部≥95%、人事行政≥95%、化验室≥95%。

备注：

1、当月四周现场合格率的平均值及四周整改率的平均值兑现部门主办当月绩效（部门无主办直接兑现部门经理绩效）。

2、各部门行政人员不能阻拦其它部门或本部部员工进行红袖章行动，出现阻拦的给予该员工绩效现场合格率为0分。

3、检查过程中被检查部门须安排人员陪同，若不安排陪同人员，检查部门无需对所查问题给予解释，检查一条算一条。

电子厂车间5s管理实施方案 篇2

1.5s的实行原理

5s是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果...

为了确保事情或工作有效开展，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是有很强可操作性的书面计划。那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编整理的生产车间5s管理实施方案（精选12篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

电子厂车间5s管理实施方案 篇1

第一条总则

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。

第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。

第三条整理

1.每月对文件(包括电子文档)作盘点，把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。

2.每月对表单记录(包括电子文档)作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”;

分类如下：

1)设备：电脑、打印机、文具、书籍等;

2)空间：柜架、桌椅、储物箱等。

3)物品：个人用品、装饰品

4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”;

5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖;

必要品的使用频率和常用程度基准表

常用程度

使用频率

处理方法

低

过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用

丢弃

中

在过去的6个月中只使用过一次的物品

一个月使用一次的物品

集中存放(例如归档或存放在库房中)

高

一周使用一次的物品

每天都使用的物品

每小时都要使用的物品

保存在办公桌或随身携带

第四条

整顿

卡座区整顿：

1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：

个人的东西

个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)

文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)

空白稿纸、不常使用的文具等

3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内;

4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下;

5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴;

6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角;

7.桌洞下不得堆积杂物。

8.外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。

办公室整顿：

1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品;

2.抽屉：同卡座区规范;

3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下;

4.垃圾篓：置于桌后;

5.饮水机：放指定地点，不得随意移动;

6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内;

7.外衣手袋：同卡座区规范

文件、资料管理整顿：

1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行

2.将文件按照待处理、处...

为了确保事情或工作科学有序进行。我们不得不提前准备好一份工作方案，怎样才能写出合乎规范的方案？我们编辑了“车间管理方案”以更好地为您提供服务，在这里您将会发现许多有趣和有用的阅读资料和工具！

车间管理方案 篇1

关于湖北巴东博宇工贸有限公司车间5s管理实施方案的通知，以2015年全厂工作计划为基础。为确保5s活动的顺利有效实施，结合实际情况提出本方案。 1、5s实施的目标：加强基础管理，提高全员素质。 2、5s实施准备阶段

（1）召开车间动员会，表达实施5s活动的决心，统一员工思想。

（2）成立5s管理活动实施领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查和评??价。 （3）组织全体员工学习5s基础管理知识，实现全员参与。

三、5s的实施阶段 （一）整理阶段 1.整理的基本思路

（1）进行全面检查工作场所，物品被彻底清洁。 （2）区分生产现场有什么，是否有必要。

（3）将长期不用的物品全部清理干净，丢弃。 （4）有用的东西，根据实际需要放置。 (5)定期检查和循环分拣。 2、装修范围：

办公区域：行政办公区和生产车间办公区

（1）办公桌椅、卫浴工具、水壶茶杯、花盆、公用书籍、桌面文件夹柜、抽屉、各种资料柜等。

(2)电脑中各类管理者的电子文件夹的整理整理。生产区：一、二、四楼生产车间

（1）各种工具、管道、工具柜、旧衣柜等

（2）设备及设备布置管道、各种标牌、安全通道线、照明及线路、设备及工艺卡、卫生区、消防用具、橡胶管道、取样桶等。

存储区：三楼仓库及二楼和一楼的储物区。

（1）消防设施及器具、卫生区、安全通道线、存放区物品分类和分拣。 3.检查要整理的项目

1.安全通道是否畅通，通道外是否有物品放置等；

2.工作场所 超过一个月未使用的设备是否堆得乱七八糟等；

3.将不必要的东西放在角落等处；

4.是否划分经常使用的区域，一周一次，半个月，一月等；使用过的物品是否堆放杂乱无章，有的两周才用一次，有的一周内用完； 还有与工作无关的项目等。

6。未使用的物品是否存放在桌面或架子上；

7.仓库里堆满了东西；东西杂乱无章；没有分类区等。

8.办公电脑文件夹中的私人文件和公共文件混杂，无用、重复、过期的文件满是； 文件是否按分类存放；文件的分类和标识是否清晰，是否便于查找，是否备份重要的旧文件等。 (2)整改阶段 1.整改的基本思路

(1)科学合理安排项目。 (2)确定放置地点，指定放置方法。

(3)为了识别，大量使用“可视化管理”。 2、整改范围

办公区域：行政办公区和生产车间办公区

（1）办公桌椅、卫浴工具、水壶茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各种资料柜等。

(2)电脑中各类管理者的电子文件夹的整理整理。生产区：一、二、四楼生产车间

（1）各种工具、管道、工具柜、旧衣柜等

（2）设备及设备布置管道、各种标牌、安全通道线、照明及线路、设备及工艺卡、卫生区、消防用具、橡胶管道、取样桶等。

存储区：三楼仓库及...

对于“车间管理方案”的知识点好工具范文网小编为您推荐了这篇文章供大家参考。想得好是聪明，计划得好更聪明，做得好是最聪明又是最好，为了保证工作顺利进行。我们可以用心去撰写一个优秀的工作方案，这样我们就能有能力灵活地写出方案来。我们会逐步扩充该领域的知识，以便更好地帮助您理解相关内容！

车间管理方案(篇1)

一、目的

为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。

二、范围

本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产

三、职责

3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；

3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；

3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；

四、规定

4.1车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；

自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。

4.2车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；

互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。

4.3技术检验员负责产品件专检；

专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。

五、内容

5.1下料车间：

5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格；如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。

5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产

品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪；

5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；

5.1.4当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；

5.1.5当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上...