模具实习周记 篇1
第一周：
本周作为实习的第一周，主要以公司介绍、安全教育培训和模具基础知识学习为主。首先，人力资源部门组织了新员工入职培训，通过PPT和视频材料，我了解到了公司的历史、文化、组织结构以及未来发展方向。随后，安全生产部门进行了详细的安全教育，包括个人防护装备的使用、车间安全规则、应急处理措施等，确保每位实习生在接下来的实习中能安全操作。
在技术培训部分，由经验丰富的模具设计师介绍了模具的基本类型（如注塑模、冲压模等）、设计流程、常用软件（如UG、SolidWorks、AutoCAD等）以及模具材料的选择原则。通过观看实际模具的拆解和组装演示，我对模具的构造有了直观的认识。
个人感悟：通过这一周的学习，我深刻意识到理论知识与实际操作之间的差距，同时也激发了我深入学习模具设计与制造技术的兴趣。安全意识的.提升让我明白，在追求技术精进的同时，安全永远是第一位的。
第二周：
本周主要集中在CAD软件的实际操作上。在导师的指导下，我开始使用UG软件进行简单的三维建模练习。从基础的草图绘制到三维实体建模，再到装配设计，每一步都要求精确和耐心。通过制作一些简单的模具零件模型，我逐渐熟悉了软件的操作界面和常用命令。
此外，还学习了如何根据产品图纸进行模具设计，包括分型面的设计、浇注系统和排气系统的布局等关键步骤。每天完成练习后，导师会进行点评，指出我在设计中的不足之处，并提供改进建议。
个人感悟：这一周的软件实操让我体验到了从二维到三维设计的转变，虽然过程中遇到了不少挑战，比如复杂的曲面造型和尺寸公差的控制，但每次解决问题后都能感受到明显的进步。我认识到，熟练掌握设计软件只是基础，更重要的是要培养良好的设计思维和问题解决能力。
第三周：
本周，我有幸参观了公司的模具加工车间，亲眼目睹了模具从设计图纸到成品的整个加工过程。车间内主要有数控铣床、电火花机、线切割机、磨床等多种精密加工设备。技术人员向我们详细介绍了每种设备的工作原理、适用范围及操作技巧。
我还参与了部分简单零件的编程与加工过程，通过编写G代码控制数控机床进行铣削作业，亲身体验了从设计到制造的转化过程。此外，学习了模具材料的热处理工艺，了解了不同材料热处理的目的和方法对模具性能的影响。
个人感悟：实地参观和动手操作让我对模具加工的复杂性和精密性有了更深的理解。每一道工序都需要高度的专注和精准的操作，这不仅要求技术人员具备扎实的专业技能，更需要严谨的工作态度。这次经历让我更加尊重一线的技术工人，并激励我要不断学习，提高自己的专业水平。
模具实习周记 篇2
俗话说的好一年之季在于春，一天之季在于晨，又是一个星期的开始，早上起来呼吸着窗外的新鲜空气，来到厂里开始新的工作，将上个星期的零件图把他装
配起来，我以为本来是很简单的事，不过事实并不是想象中的那样的简单，在装配过程中出现了许多问题，这下可把我个弄荤了，都不知道该从何下手，比如说在装配的过程中出现尺寸的不一样，出现很大的间隙等等其他的许多问题，实习报告《大学生毕业实习周记推荐》。一时间看出许多的'毛病和错误，只好在次慢慢的修改，寻找还有没有其他的错误。经过几天的奋斗，修改和检查这个工作快临近尾声了，我总是在希望我的图不要在出现其他的错误。这个星期虽然结束了，但是我还是有地方值得我去学习的，真的是不易乐呼
模具实习周记 篇3
12月18日-12月26日(第一周)
时间过的很快，一个星期就过去了，刚开始公司对我们进行培训，让我们熟悉公司的质量方针，了解公司的成长历程。要了解公司的流程必须从基层学起，因此我被安排到品管做IQC。要想在这方面做得出色，就得到基层去体验，了解每道工序的流程和员工的感想。作为来料检验员要熟悉每个零件，因此我被安排在贴片房(SMT)学习。在这个星期里认识了电阻电容以及它们的换算等知识。第一次接触电子零件，感觉有点不可思议，小小的零件可以做出一个机顶盒，开始对公司有所期待。
12月27日-1月2日(第二周)
熟悉了SMT的制作流程，为但是为了更进一步的熟悉电子零件，，我又被安排到了插件处，认识了新的清单名称，譬如：同芯插座、S端子，轻触开关等，知道制一处的整体运作流程。有时间将帮她们打打下手，跟IPQC学习写报表，DIP的报表比SMT的要复杂，因此我学的也更多了。不过我要学习的地方还有好多，继续努力。
1月3日—1月9日(第三周)
这个星期是新的开始，通过2个星期的学习，基本上认识了电子零件，我也终于有属于自己的工作岗位了。刚开始的工作并不忙，只是感觉到很累，每天都要守在电话和电脑旁，很耗时间，刚开始就因为坐了一天而腰酸背痛。因为第一次接触报表显得有点手忙脚乱，并且这个位置跟我想象的有点出入，虽然如此，但我会边工作边学习，努力适应这个岗位。
1月10日—1月16日(第四周)
这个星期让我更清楚的认识了IQC的工作职责，处理报表也慢慢的熟练了，认识了供应商提供的物料。虽然这些是第一次接触，刚步入工作岗位，才发现自己有很多都不懂的。不过在这一周拿到了实习的第一个月的工资，虽然不多，但是起码不用向家人拿生活费，帮家里减轻了负担，觉得还是挺开心的。在这个月里我的工作岗位换了两次，目的是为了更好的熟悉IQC工作。通过这两次的换岗知道作为IQC要有重要的责任心、耐心、细心。现在的工作，相比跟我们学校的同学来说工作环境还不错，工作也不是很辛苦，很容易进入工作，不过在这个岗位关键是学习对人怎么说话、态度及处理问题。由于没有经验，在这方面还很欠缺，不过我会努力提升自己的。
1月17日——1月23日(第五周)
一个月的时间过的很快，每天这样起床、上班、下班，再上班、再下班、然后睡觉;时间过的不知道是该说充实还是荒废。渐渐的忙碌了，忙碌的时间过的'是那么的快。现在已经开始步入正轨，正式的接受了所有该做的和需要做的工作内容了。慢慢的发现样品/资料录入员的工作真的好杂，譬如打加班单、扫描承认书、把工程提供的样品登记并更新资料夹、每月更新供应商等级看板等等。每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦，但是工作即使再简单也不能马虎，必须具备坚忍不拔的个性，遭遇挫折时绝不能就此放弃。
1月24日——1月30日(第六周)
临过年了，每个供应商也忙着把货送出好回家过年，因为有一个同事请假回家，因此我要接她的工作，每天对供应商提供的物料进行检验，验完之后就要做报表，总觉得工作做不完时间不够用。这周过的真的很辛苦，可是却不敢这样跟家里人说，唯有自己慢慢感受其中的”乐趣“。
1月31——2月6(第七周)由于过年放假，公司放7天的假。
2月7日—2月13日(第八周)
这个星期的工作简单多了，可是更忙一些了，由于生产车间人手不够，要品保的全体员工去帮忙，每天重复相同的工作相同的手势，每天同一句开线关线，脑子里还充斥这这句话呢，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距离后返回。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，觉得有点失败。正因为这个星期重复着相同的动作让我觉得我现在的工作岗位好幸福，要珍惜，即使它是枯燥无味的。
2月14日-2月20日(第九周)
工作的生活已渐渐适应甚至可以说是习惯了，知道工作不同于在学校，不能把在学校的坏习惯带到公司来，也不能无故的缺勤，每天都按时上下班，有时候觉得这样的生活好乏味，甚至觉得干完这个月就不干了，可是静下心来仔细想想，在别人手底下工作不都是这样么?刚开始就应该踏踏实实的干好自己的工作，毕竟又没有工作经验，现在有机会了就要从各方面锻炼自己，不然，以后干什么都会干不好的，这样转换思想之后人似乎轻松了，也不会胡思乱想了。
模具实习周记 篇4
这周头一天星期一，我终于接到实习以来的第一个真正的工作任务。虽然在这儿实习了快一个月了，但是工作的内容无非是协助同事，帮帮忙，打打杂。大部分的时间都是闲着的，我的师父今天终于分配给我第一个工作任务，我充分利用了大学里面学习的模具设计与制造专业相关知识，把第一个任务圆满完成。师父说，通过他的观察，说我态度积极，并且耐的住性子，已经初步通过了他的考验，所以分配给我一个工作任务，对我进行进一步的考验。这个看似简单的工作任务就是耐心和细心，一个小小错误就会导致所有的错误。我想说，师父，我准备好了，我会认真完美的完成这个任务的，一定不会让您失望。
接下来几天，开始正式接手相关工作，因为是新人，所以在实际执行过程中有很多的缺陷与不足，还好有师傅的指导，我顺利地完成了工作任务。几天的实习加学习使我深刻感觉到，以前自己对课本的知识掌握的不够透彻，也不能很好的将理论与实际相结合。感觉有很多东西要学习，所以总是感觉时间不够用。因此，我给自己制定了一些计划和目标，首先了解现行的一些规范、看模具设计与制造专业相关书籍、学会熟练使用办公软件，掌握工作方面的细节问题，努力提高自己的工作修养。
模具实习周记 篇5
第一周：初识与融入
这周，我踏入了模具设计与制造实习的岗位。初来乍到，我对周围的环境和工具都感到十分新奇。在导师的带领下，我参观了模具生产车间，了解了模具制作的基本流程。导师为我详细介绍了模具的分类、作用以及设计的基本原则。我也开始尝试使用基本的.绘图软件，为后续的模具设计做准备。
第二周：基础技能学习
本周，我主要学习了模具设计的基础知识和绘图技能。通过大量的案例分析和实践操作，我逐渐掌握了绘图软件的操作技巧，并能够在导师的指导下，完成一些简单的模具设计图。同时，我也对模具的材料选择、热处理工艺等方面有了更深入的了解。
第三周：项目参与与实践
这周，我有幸参与了一个实际的模具设计项目。在导师的指导下，我与团队成员一起讨论设计方案，分析客户需求，并进行了多次修改和完善。通过这个过程，我不仅锻炼了自己的设计能力，还学会了如何与他人合作，共同解决问题。
第四周：生产现场体验
本周，我深入到了模具生产现场，观察了模具的制作过程。从加工、组装到调试，每一个环节都让我感受到了模具制造的严谨和精细。同时，我也与工人们进行了交流，了解了他们在工作中遇到的问题和解决方法。这些经历让我更加深入地理解了模具设计与制造的实际操作。
第五周：总结与反思
经过四周的实习，我收获颇丰。我不仅掌握了模具设计与制造的基本知识和技能，还学会了如何与他人合作、解决问题。同时，我也深刻认识到了自己在专业技能和团队合作方面还有待提高。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质和专业技能水平。
模具实习周记 篇6
实习第一周
三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。今天我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的知识与实践相合。
最后终于进入了这个知名企业徐州千斤顶。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我们在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。
公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢科学谨慎，安全生产。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信公司的教导对我以后的工作有很大的帮助。
实习第二周
我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任张师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和她初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。张师傅对我说，即使你很清楚这些千斤顶生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被张师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。
实习第三周
这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格，了解数控加工的注意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：导向套。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。
实习第四周
第四周我学会了刀具的种类和注意事项，另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：43#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。
刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。
实习第五周
在这一周里，在师傅的悉心教导下我对车床加工工件的装夹和校正有了一定的认识:
(1)工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
(2)卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
(3)工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
(4)工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
(5高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
(6)禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
(7)清除铁屑，应用刷子或专用钩。
(8)用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用手夹等工具，以防绞伤。
(9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
(10)车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
