水电站实习报告 篇1
1、实习时间：xx、xx、xx、20xx
2、实习地点：河面市水电站
3、实习要求：
1 ,请勿随意触摸电站设备，确保电站设备安全和人身安全；
2.认真听取电站工作人员讲解，了解运行方式及供电方式电站方向；
3、参观了解电站大坝、堤防；各种仪器设备都有感性和直观的认识，并用所学的知识来分析和解决实际问题。此外，学徒制也是我们大学期间的一门重要的必修课。是学院为培养高素质工程技术人才而安排的重要实践教学环节。它是学校教学与生产实践、理论与实践的结合。重要途径。目的是通过学徒培养和培养我们的专业知识和人才素质，使毕业后尽快熟悉电力部门的工作，也开阔我们的视野。
五、实习单位介绍：
河面市水电站位于河江中游的贺州市新都镇水口村。属珠江流域西江水系。 2008年电站为坝后电站，by/55128.html 主要建筑有宽槽重力坝或拦河坝、坝后厂房、升压站、船筏、引河。拦河坝最大坝高54.5m，坝顶长198m，溢流段净宽81m，溢流孔6个，每孔宽13.5m，总库容29.6亿立方米。河面市水电站是集灌溉、航运等综合利用为一体的发电枢纽。 1989年至1996年，电站投入资金对整个枢纽进行改造，挖潜增容4台，装机容量由4台单机容量由1万千瓦提高到7万千瓦，达到4台。装机容量2万千瓦，河面市电站总装机容量8万千瓦。
6、实习过程及内容：
2014年5月24日上午，经过近一个小时的车程，我们终于来到了贺州贵东电力分公司——贺州面狮水电站。我们的车一进入电站小区，就感受到了浓浓的电气氛围。车子开到大坝前，我不禁有一种熟悉感和神秘感。熟悉是因为我们是电工，神秘是因为我们第一次接触到实际的事物。车子继续行驶，穿过一个被遮盖的阴道，而在被遮盖的阴道旁边，是湍急的河江。它闻到一股清凉的河水味，一股从水电站流出的水的味道。车停了下来，原来我们已经到了坝底。
下车时，我看到一些工作人员在电站变电区修剪草坪，每个人都穿着工作服，戴着安全帽。虽然不是闸机操作或维修作业，但在野外环境工作的每个人都必须按规定穿戴工作服和安全帽。这是一种原则，一种精神。也是我们以后工作中必须注意的事情，严谨，严谨，再严谨。
下车后，一位导演从电站的监控室里走出，微笑着迎接我们。他带领我们分别参观了蓄水坝、计算机模拟控制面板、汽轮机房和负荷锁定室。
我们分批进入涡轮机房。作为后一批，我首先参观了大坝建设。我们一步步爬到坝顶，慢慢体验了坝的高度。在坝顶，看坝两侧的高差有40多米，可见能量有多大！看看溢流孔的水势，太神奇了！
之前参观涡轮的那群同学出来了，我们就进去了。
一进大厅，就看到一个U型电脑模拟控制柜。模拟控制柜正面为电脑模拟控制屏。控制屏显示电气接线图，包括发电机、电流互感器、电压互感器、互感器、母线、断路器、隔离开关和传输方向引导。屏幕还显示输出电压、有功功率、无功功率、安全操作时间、断路器和隔离开关的分合闸情况（红灯表示合闸，绿灯表示分闸）。旁边还有一个电子钥匙，用来控制模拟屏的指令。导演向我们解释了他们是如何工作的，以及他们的素质之间的联系，这和我们在课本上学到的一样。
然后导演让我们每个人都戴上安全帽，进入涡轮机房。当我进入涡轮室的门时，我感到一阵巨大的震动。这是涡轮机在旋转时发出的振动。可想而知，水的能量其实是很大的。共有四台机器，每台装机容量20000千瓦。看到水轮机的时候，我们觉得机器不大，为什么震动这么大？经所长介绍，我们得知震动是由于上下水位相差较大，以及水轮机的轮子与水相撞造成的。所长还向我们介绍，我们看到的发电机和三峡电站的发电机是一样的，主要区别是装机容量和规模的不同。但结合我们所学到的，我们意识到它们的激发和绝缘水平实际上存在一些差异，这些差异是完全不同的。汽轮机旁边是一组二次回路和继电保护柜，负责监控整个发电设备的安全可靠运行，从而提高经济效益。每个涡轮机将配备一个无功功率补偿发电机，以提供系统的无功功率。无意间发现涡轮旁边有一个油箱房，里面装满了油箱和输油管道。这里的油是用来控制发电机等设备的温度，保证设备能处于合适的温度，避免发生影响系统的事故。
主管带我们下到涡轮机的下层，下面是负载锁定开关室。室内分隔安全线、护栏、铁栅栏和电子锁一应俱全。电子锁锁住刹车开关，避免意外打开刹车，导致安全故障，威胁设备和人身安全。其实我们的接近开关是有安全栅栏挡住的，拉动开关还是采用了间接式长臂开关手柄，更好的保护了设备和人身安全。这里提醒一下，每个电工都应该谨慎操作，规范操作。
看完这些，我们的学徒期就要结束了。最后，我们和带我们参观的带队老师和导演合影留念，记录我们的第一次见习。
七。实习建议：
可以的话，可以增加实习次数，参观不同的电站和设备，开阔眼界和相关知识；加快校企联系，增加实习地点和岗位。
八。实习总结：
经过一天的实习，我对电气人员应该具备的素质有了更深的认识：认真、严谨、有高度的安全意识。希望以后努力学习，提高能力，发展综合素质。虽然我还有一些不足和不足。在以后的学习和毕业后，我会更加严格要求自己，虚心向优秀的同学和同事学习，继续努力改正自己的不足和不足，努力提高自己的思想、学习、工作和生活。大进步。
水电站实习报告 篇2
在万安水电站的实习给我留下了深刻的印象。
万安水电站总装机容量53.3万千瓦时，拥有5台发电机组，主要实现电网调频、调压功能，发电量220万千瓦时和 110 千瓦时。
10000千瓦时，用于万台线、万吉线、万湖线、万步线、万滩线供电。地理位置位于赣江之滨，万安县，岭
行驶在黄空十八滩上，景色美不胜收。赣江是江西最大的河流，保证了电站的能源供应，每一度电都为国家贡献了...
首先，我想说的是，这次实习最重要的是什么？安全！在万安水电站生产部主任召开的安全教育会上，给我印象最深的是，讲座主任举行了安全操作规程给我们说：
“在这个安全操作规程中，每一个字每一句话都是从我们祖先的血脉中汲取的，没有一个字是多余的！”这句话意义深远！然后，老师给我们讲了进厂的注意事项和进厂的方法。规格等
接下来我主要介绍一下我的实习经历。我把电站分为四个主要部分：动力部分、发电部分、变压部分和控制部分。三部分钱由中央传感器控制系统统一
控制室集中控制，相互协调，保证电站稳定运行！
1.动力部分：
动力部分主要由水轮机组成，属于轴流旋转式。蓄水池中的水受导叶控制，然后流入蜗壳，蜗壳的导向作用促使涡扇转动，从而带动
轴承转动，水流通过引水管排出。转动轴承带动发电机转子转动，从而完成发电。涡轮的涡扇和导叶是自动控制的，可以调节水流的大小和涡扇的转速。
这样就保证了发电机的恒速，最终保证了电压的稳定。
二、发电部分：
发电部分当然是由发电机组成。由水轮机驱动的转子运转。达到一定速度后，控制端对发电机线圈进行励磁。励磁后产生磁场，旋转的转子切割磁力线产生
感应电流达到一定强度后实现自激，当电压达到额定状态并稳定运行时，由变压器变压实现并网。发电过程是电站运行中最重要的过程，以保证
电压和设备的稳定运行必须实现各种控制，如谐波控制、温度控制、励磁控制、速度控制、PT和CT控制的电压和电流控制等。
发电机组的稳定运行还需要保证输送到电网的电能质量，乃至整个电力系统的稳定运行。
三、变压过程：
变压过程也是必不可少的，发电机产生的电压是有限的，一定要升压远传电能，减少损耗的能量。变压器分为高压侧和低压侧，新型变压器也有
在中压侧，发电机输出的电能进入低压侧，升压后并入电网。电站变压器由油浸式变压器组成，主变压器共5台，输出级分别为110kWh和kWh
不，旧的只有110千瓦时的输出水平，新的可以达到110千瓦时，220千瓦时
同时，老式的中性点永久接地，新型还在刀开关接地的基础上实现气隙保护。在主变输电线路的高压侧，每个进线段都连接了一根附加导线，用于连接避雷器，防止系统走线。
受到干扰和损坏。
四、说说控制部分：
控制是实现电厂稳定运行的重要措施。大到发电机的调速，小到一个开关的合闸，处处实现自动化功能，实现自动化功能的设备主要是PLC控制。
外部设备通过系统上的传感器采集数据，然后转换成电流的形式，通过数据传输进入PLC，再转换成代码系统，通过PLC的运算得到运算结果。
准备控制系统。 PLC控制的过程还与中控室通讯，可实现人工干预控制。例如发电机和变压器的温控部分，当发电机温度过高时，
系统启动真空泵，实现机组水冷。当变压器温度过高时，油压泵会加快变压器内油的流动，同时通过水冷却油来实现变压器的冷却控制。大多数运动控制是
它是通过液压控制和机械控制来实现的。控制是整个系统的大脑部分，协调系统的稳定运行。电厂未来的发展趋势也是控制部分。实现系统的智能控制，需要更少的工人！
电厂是一个系统，是各个方面知识的总和。这次我去了万安水电站。真是让我大开眼界，整个系统从头走到尾，对整个系统有了很好的感性认识。
但正是这些感性的知识让我收获了很多书本上学不到的知识，我有一种“行万里路，破万卷书”的感觉！抽象的
知识已经实现，对电力有系统的认识，对以后的学习很有帮助，把理论联系实际，更好地消化吸收知识，转化为自己的理论。
通过这次实习，我意识到最好的学习方式是理论与实践相结合。在以后的学习中，我还需要多读书，多练习，多练习，让自己的知识得到充分的整合和消化。吸收到
只有学习自己的知识，才能高效、坚定、有用。这是我的学习经历！
水电站实习报告 篇3
水电站实习报告
前言
水电站是我国能源结构中重要的组成部分，能够为国家的经济发展提供稳定的电力供应。在高考结束后，我有幸在某水电站进行为期一个月的实习。通过这次实习，我更全面地了解了水电站的运行、维护和安全管理，也深刻地感受到了水电站所具有的重要性。
一、 水电站简介
本次实习的水电站建于1985年，位于陕西省境内，属于岷江上游梁山一带，总投资为19.5亿元人民币。水电站主要由坝址、电站、输变电和边坡防护四个部分组成。坝址部分包括拦河坝、泄洪坝等；电站部分包括水轮发电机组、调节设备等；输变电部分包括变电站、220kV传输线路等；边坡防护部分包括爆破喷射、绿化美化等。水电站的投产总装机容量为300MW，年发电量为10亿度。
二、实习内容
1.水轮发电机调试
水轮是水电站中最重要的设备之一，具有承载水压和转化为发电能力。在实习期间，我随着老师一起进入机组抽油，拆除各个零部件，进行清洗和维护。同时，在调试过程中，我也很幸运地接触到了水轮发电机的自动控制系统和远程监控设备。通过这次实习，我掌握了水轮发电机的运行原理和维护知识，对水电站的运行流程有了更深的理解。
2.安全交底及设备巡视
安全交底是水电站安全管理的首要环节。在实习期间，我接受了严格的安全交底，并了解了水电站对于各项安全措施的实施情况。除此之外，我也参与了巡视检查的工作，负责排查各项设备的问题，以及及时上报机组运行的情况和数据。对于实习期间出现的问题，我也及时与老师和同事进行沟通，深度地了解了水电站的安全管理体系。
3.水电站的生态保护
随着经济的发展，环境污染和资源限制已经开始制约经济的发展。这也进一步推动了水电站的的生态保护。在实习期间，我也跟随老师和工作人员一起开展了环境保护方面的工作，包括对涵洞、边坡等的绿化整治以及对水位、水流、水温等要素的监测。在处理棕色水源、黑臭水体、噪声污染等问题上，水电站采取有效措施，提高了区域的环境质量。
三、感悟和收获
通过这次实习，我更全面地了解了水电站的运行原理，学会了对水轮发电机、水位、水温等环节进行监测和维护。同时，我也认识到水电站在水力发电中的重要作用，尤其在能源不足的情况下，水电站的作用更为突出。除此之外，在实习期间我还体会到了严格的安全管理和生态保护措施。
总之，本次实习对于我的职业规划和工作选择都有了极大的帮助。在未来的学习和工作中，我会更加努力地学习水电站的知识，为国家的能源建设贡献自己的力量。
水电站实习报告 篇4
简介：
20xx年3月，武汉大学动力与机械学院水动力系组织学生赴隔河岩水电站毕业实习。实习为期一周，内容丰富，包括专业学习、设备参观、工程技术人员交流等。本报告主要通过实习经历介绍了水电站、辅助设备（油气水系统）、计算机监控系统和继电保护系统的基本概况，最后讨论了实习的收获和感想。
1.隔河岩水电站基本概况
隔河岩水电站位于中国湖北省长阳县长江支流清江干流上.重力拱坝，最大坝高151m。水库总库容34亿立方米。水电站装机容量120万千瓦，保证出力18万～7万千瓦。年发电量30亿至4亿千瓦时。该项目以发电为主，具有防洪、航运等效益。水库防洪库容5亿立方米，既可以减少清江下游的洪峰，又可以错开与长江洪峰的相遇，减少水库的使用。靖江分洪工程延缓分洪时间
. 1987年1月开工建设，1993年6月首台机组发电，1995年竣工。
进水口隔河岩水电站坝址两岸顶标高上游电站约500m。不对称峡谷。坝基为寒武系石龙洞石灰岩。岩层走向与河流几乎正交，向上游倾斜，倾角25°-30°，岩层总厚度142-175m。夹层岩石。地震基本烈度6度，设计烈度7度。
坝址以上流域面积14430平方公里，年均流量403立方米/秒，年均径流量127亿立方米。实测最大峰值流量18900立方米/秒，最干流量29立方米/秒。多年平均含沙量0.744kg/m3，年含沙量1020万吨。工程按千年洪水22800立方米/s设计，对应水库水位202、77m，按万年洪水27800立方米/s验算，对应水库水位为204、59m，对应库容3.7、7亿立方米。正常水位200m，对应蓄水量3。40亿立方米。死水位160m，兴利库容22亿立方米。耕地被淹没xx38hm2，安置人口26086人。
清江是长江离开三峡后的第一条大支流，全长423公里，流域面积1.7万平方公里，基本为山区。流域气候温和，雨量充沛。年平均降雨量约1400mm，平均流量440m3/s。开发清江可以获得丰富的电能，减轻长江的防洪负担，改善鄂西南山区的水运，对湖北省和西南少数民族地区的发展具有重要意义。湖北。
2、隔河岩电站辅助设备
水电站辅助设备主要包括：汽轮机进水阀、油系统、燃气系统、技术供排水系统。
汽轮机主阀：设置在汽轮机蜗壳前面的阀一般称为“汽轮机进气阀”，或“主阀”。其主要作用是切断水流，修理机组，使其正常停机。 ② 紧急切断水流，实施紧急停机。 ③停机后减少漏水量，关闭总进水阀。
1.油路系统
油路系统：由管道形成的供水电站各机组用油的油品互通循环网络，即“油路系统”，包括：油管、油库、油分析和用油设备。油有两种主要类型：透平油和绝缘油。
透平油的作用包括：
(1)润滑：透平油能在轴承或滑动件之间形成油膜，用液体代替固体干摩擦润滑油的摩擦。从而减少设备的发热和磨损，保证设备的安全运行。
（2）散热：机组转动部件因摩擦而消耗的功转化为热量，使油温和设备温度升高。在对流的作用下，润滑油可以将这部分热量传导给冷却水。
（3）液压操作：水电站的调速系统，油、气、水系统管路上的主阀和液压阀等，都需要高压操作油，透平油可作为传递能量的工作介质。
绝缘油的作用包括：
(1)绝缘作用：由于绝缘油的绝缘强度远大于空气，用油作为绝缘介质可以提高电气设备运行的可靠性，并减小设备的体积尺寸。
（2）散热：变压器在运行时，其线圈会通过强电流产生大量热量。在变压器中循环的绝缘油在循环过程中不断吸收线圈中的热量并对其进行冷却，以保证变压器的安全运行。
(3)灭弧功能：当油开关切断电源负载时，动、静触头之间产生高温电弧。在电弧的作用下，油开关中的绝缘油产生大量氢气，将其吹向电弧，使电弧迅速冷却而熄灭。
透平油和绝缘油的性质完全不同，所以水电站有两个独立的供油系统。隔河岩水电站各单元轴承和油压装置的总油耗为12.2m3。设有汽轮机油系统，用于设备供油、排油和油处理。
汽轮机油箱室和油处理室布置在主厂房安全段▽87高1m处。透平油箱房总面积约126m2，分为两间，一间有两个10m3的室内洁净油箱，另一个有两个10m3的室内运行油箱和一个10m3的新油箱。净油罐和工作油罐的容量按单位油耗的xx0%选择。选择10m3的新油箱接收新油，容量不足时与运行油箱配合使用。汽轮机油箱室下方有一个总容积为xx8m3的事故油池。油处理室位于两个油罐室之间，面积约67m2，有3套2cy-3、3/3、3-1型（q=3、3m3/h、h =0, 32mpa) 齿轮油泵。 .齿轮油泵的容量根据4小时内可以加满一台的耗油设备来选择。其中一台用作固定供油泵，通过贯穿全厂的dg100mm供油主管向机组和油压装置输送洁净油。另外2台油泵通过dg100mm排油主管向运转油箱排油，也可用于油处理室的其他操作。油处理室内有3个zy-100型（q=100l/min，h=0~0，3mpa）压力油过滤器。滤油机是根据一台机组全部透平油2次过滤需要8h来配置的。为了干燥滤纸，还有一个带有2个烤箱的特殊烤箱室。此外，为方便各单元加油，提供0、5m3移动式油车。除油泵一台、滤油器两台固定在油处理室管路上外，其他设备均可灵活使用。
安Ⅰ段上游侧入口▽100和1m处有接新油的活接头和专用管道。新油可以从油罐车通过管道流向新油。能。
为满足消防的需要，油箱装有固定式灭火喷头。排烟设施和防火通风窗，油罐房门口设置20cm高的阻油窗台。
隔河岩水电站配备4台主变和1套电抗器（目前预留），1#、2#主变电压等级为220kv，每台油耗约73t，3#、4#主变电压等级500kv，单台油耗85t左右。 4台主变均布置在副厂房上游的主变楼层▽100和1m处。反应堆油耗约52、5t，布置在▽100、1m标高上游侧平台上。为了对电气设备和油处理进行充油和排油，安装了绝缘油系统。
绝缘油罐和油处理室布置在距离主楼安装地点约40m的空旷空间内。油罐露天布置，占地面积240m2。系统配备4个60m3储油罐，其中2个为净油罐，2个为工作油罐。两个油箱的容积按最大变压器油耗的xx0%选择。油处理室面积156m2，配备3台2cy-18/3、6-1型（q=18m3/h、h=0、36mpa）齿轮油泵，可通过主车间dg100mm供油、排油管。主变压器在I段上游侧充放油。油泵容量根据最大变压器6小时内能充满的油量选择。 ly-100型（q≥100l/min, h=0~0, 3mpa）压力滤油器2台，zjy-100型（q=100~160l/min）真空滤油器1台，gzj-6bt型（q= 100l/min)高真空滤油机可过滤油箱内的油，也可对各变压器设备进行现场油处理。所有滤油设备，考虑到可同时进行反复滤油，容量根据24小时内最大变压器滤油量来选择。上述设备除油泵2台、压力滤油器1台固定在油处理室管路上外，其他设备可灵活移动。为方便设备加油，配备0、5m3移动油车。油处理室有烘箱，滤纸烘干烘箱2台。
油库地下有事故油池，容积240m3，主变4台，每两台之间有事故油池，容积215m3。当主变压器或电抗器着火时，为了减少火灾危险，可以将变压器或电抗器本体的储油排入事故油池。但反应堆下方储油罐内的雨水不得排入事故储油罐。
2.水系统 水系统：由水电站主机以外的水管连接的给排水管网，属于“水系统”，包括：给排水管道设备等
1）供水分类：自流、水泵、混合供水方式
①技术供水：主机正常安全运行所需的水 ②消防供水：厂房设备、变压器等 ③生活用水：
技术供水的主要作用是冷却、润滑（如导水轴承采用橡胶轴承或尼龙轴承）和液压操作（如喷射泵、高水头电站主机）阀门等）。
消防给水主要用于主厂房、发电机、油处理室和变压器的消防。
2）排水：①车间设备泄漏：②设备检修排水：③厂区生活排水
推力下导组合轴承冷却水及冷却涡轮导向轴承和主轴水封。冷却水入口设计温度为27℃。厂家1#、2#机总水量为443、7m3/h，3#、4#机总水量为720、9m3/h。
该电站机组工作水头范围为80、7-121、5m，水利用率为92、3%。主要供水方式为自流供水。取水自西四平一级电站尾水池，经φ600mm钢管引至电厂▽80m滤水室，然后分别向主管支管供应冷却水，四个单元。由于电站取消了下游辅助厂房，技术供水室设置在上游辅助厂房内，单位断面宽度为24m，单机所需水泵供水管道较长。取水单机组泵加压供水方案为备用供水方式。由于泵房位于压力水管两侧▽75和04m标高处，不方便各机组进水管连接，故每台下游设dg350mm进水管2条，从▽73、3m、▽74。两个2m的进水口取水，防止杂物堵塞。
每台机组配备2台离心泵，一台工作，一台备用。 1#、2#机水泵型号为250s-39，q=485m3/h，h=39m3#，4#机水泵型号为300s-58b，q=685m3/h，h=43m。两台泵并联后，有两台电动旋转滤水器，一台工作，一台备用。两个滤水器可根据堵塞情况自动切换。滤水器主出水管连接2组4个电动切换阀，可满足机组供水正反转运行，防止管路堵塞。主轴封供水主要采用全厂公用洁净水源，水压0、6-0、7mpa。同时从滤水器取水作为备用水源，备用水源上的电磁阀由主水源上的电接点压力表控制。
发电机空冷器给排水回路设置在墩壁内，机组空冷器进出水管、推力、上下冷却支管均设置水压和水温监测仪器。空冷器、上导、推力支管还装有流量计（3#、4#机待定），可显示双向流量，可通过进口阀门调节实际流量并根据流量计读数确定各并联支路的出水管。和压力。
各平行冷却水支路中的冷却水经过冷却器换热后进入机墩外dg300mm主管，经dg350mm排水主管排至下游。 ▽77 和 6m。
2个进水主管入口和1个排水主管出口均设有污物架，架子后面有??吹扫气管，吹扫气管道接口设置在▽100、1m调节尾水平台阀坑。
隔河岩水电站排水系统包括机组检修排水系统和厂区渗漏排水系统，两个系统分别设置。
单元维护排水比较有两种方法：单元直接排水和廊道集中排水。由于廊道集中排水具有排水时间短、布置、维护和操作方便、经济合理等优点，因此本机组的维护排水采用廊道集中排水方式。排水廊道宽2.0m，高2.5m，底标高▽55.2m。贯穿全厂，通向安Ⅱ段检修集水井。集水井平面尺寸为5.6m×3.6m，底部标高▽50、2m。
水泵选型比较卧式离心泵和立式深井泵。由于立式深井泵不存在防潮防洪问题，优势非常明显。因此，维修排水泵选用立式深井泵。
排水泵的产能是按1台机器的排水量计算的，不包括1台机器上下游闸门的泄漏，再加上泵内6个圆盘形排水阀的泄漏。其他3台机器的尾水。时间应为4-6h，选用两台泵时，每台泵的生产率应大于漏水量。排水泵扬程根据下游尾水位▽79、8m一机大修三机满水时计算。一台机器的排空量约为每台4100m3，上下游闸门的泄漏量和6个盘形排水阀的总泄漏量约为800m3/h。根据以上选型原则，对两台20j2000×2深井泵和三台18j700×2深井泵进行对比。三泵布置难度大，成本略高于两泵。 700m3/h的生产量小于800m3/h闸阀总漏水量，故选用两台20j1000×2深井泵（q=1000m3/h，h=46m）通过排水管排至下游两根dg350mm排水管分别为▽77、8m和▽78、6m标高。经计算，一台机器检修排空，其总排空时间约为3h。只需一台泵间歇工作，以防止闸门和阀门漏水。万年洪水需要修复，对应下游尾水位▽100m，排空时间9小时。
检修排水泵时，当排水通道内积水时，可手动或自动控制泵的启停。当排水闸和圆盘排水阀漏水时，排水泵处于自动工作状态，并根据设定水位自动切换。
对我国同类型电站实测数据进行分析，计算出厂房漏泄量为100m3/h。排水泵为立式深井泵。集水井平面尺寸为4×3、6m，底标高▽51、3m，其有效容积为75m3，产量按泵连续运行20min选择，水泵4台机器满▽80、2m时根据下游水位计算。电梯。对比两台350jc/k340-14×3深井泵（一工一备）和三台12j160×4深井泵（两工一备），两种方案均满足设计要求。但三种方案的布置都很小，泵的运行条件较差。因此，选用两台350kc/k340-14×3深井泵（q=340m3/h，h=42m），通过两根dg250mm排水管排至下游高程▽77、8和▽78、6分别。工作泵间歇工作，排水时间17min，停泵时间45min。万年洪水发生时，由于下游水位高，工作泵排水时间为28min。
漏泄泵按自动运行方式设计，液位信号装置根据集水井水位变化控制水泵的启动、停止和报警。
维修排水泵和泄漏排水泵设置在第二节▽80和0标高的排水泵室内。维修集水井设有楼梯，直通排水廊道，排水廊道另一端设有安全出口，直接通往尾水平台。为防止厂房被淹，维修水井的所有孔口均设有密封盖进行密封。
由于排水廊道内水流流速小，泥沙在排水廊道和集水井中沉积较深。 h、h=49-42m)型泥浆泵，必要时安装在▽54、0（或55、3）m平台上进行疏浚，并配备压缩空气和清水冲洗，便于排泥。疏浚工作一般应安排在非汛期。
3.供气系统
水电站内各种设备的供气管道形成的供气网络称为“供气系统”，包括：供气管道和设备。供气部分：高压空气（25-40kg/cm）、低压空气（7kg/cm） ①速度控制空气；稳定的速度控制系统油压。 ②主轴密封用空气； ③刹车用气； ④气动工具用空气和吹扫用空气；电站压缩空气系统分为厂内高压气体系统和厂内低压气体系统两部分。供气对象为厂内调速器及油压装置、机组制动、维修密封件、工业用气等主要用户。该装置不使用相位调制。高压配电装置采用SF6全封闭组合电器，不需要压缩空气。 1、2号机组及1～4号机组调速器、液压装置由加拿大工厂供货，3、4号机组由哈尔滨电机厂供货。该电站高低压空压机位于主厂房安全二段▽80、0m标高处，由隔墙隔开，总面积约24m×12m。
1）厂内低压供气系统
供气对象为机组制动用气、检修密封用气和工业用气。压力等级为0、8mpa。为保证供气的可靠性，充分发挥设备的作用，将制动气和工业气设置在一起，根据两台机组的用气量选择空压机同时制动和一台用于维护。一般情况下，每台机组每次机械制动操作所需压缩空气量为0.24m3（制动活塞的行程容积）。机械制动前后储气罐内允许压降为0、12mpa，按储气罐恢复时间为10分钟计算该组制动空压机的生产率。工业气体主要用作气动工具的吹扫、清洗、除锈和机组维护的气源。同时使用4个气动砂轮计算，每个气动砂轮的耗气量为1.7m3/min。经计算，厂内低压空气系统选用两台3l-10/8水冷空压机，一台工作，一台备用。燃气系统有两种监控方式：手动和自动。为保证制动用气，特设v=3m3、p=0、8mpa两个制动储气罐，并设置专用管道。从制动储气罐的出口，一根dg40mm的供气主管贯穿全厂，并通过该主管将一根dg25mm的支管引至各单元的制动柜。单元维修密封的耗气量很小，也是从制动气源总管引出的。还有一个v=1、5m3、p=0、8mpa的工业用气储气罐，dg65mm工业供气总管贯穿全厂。主干支管为安全Ⅰ、安全Ⅱ、涡轮底板、排水廊道、集水井、涡轮底坑▽76、80m高程廊道、吃水管锥管进门▽69、28m高程廊道供气。
1、2号发电机电气制动开关的操作气源由两台国产w-0、35/1、6型空压机实现，压力为1、4mpa至1、6mpa，空压机布置在主机段▽80、0m标高上游的辅助厂房内。 3、4号机电制动开关的操作方式为电机驱动。
为满足机组尾水闸门、进水口工作闸门维护及其他用户临时供气需求，提供一台YV-3/8移动式空压机。
2）厂内高压气体系统
主要为调速器的油压装置供气。压力油箱总容积为4.0m3，所需气压为p=6.27mpa（64kgf/cm2）。为保证气体质量，降低压缩空气的相对湿度，采用p=6、9mpa的空压机将空气加压至6.9mpa后送入储气罐供压缩空气使用。压力油箱。经计算，选用两台3s50-10空压机，一台工作，一台备用。两个储气罐，v=1m3，设计压力p=10，5mpa。全厂配备6mpa和3mpa的主供气管（dg32mm），然后将主管道的支管供至各机组的压力油箱。
高低压空压机的启停可自动控制，高低压空压机及储气罐均设有安全阀及高低压信号装置。
两台水电站计算机监控系统
1. 主机
配置2台paqasds10服务器作为主机，用于管理电厂运行、报表打印和高级应用功能.两个工作站采用主机热备的工作方式。当工作主机出现故障时，热备机可以自动升级为主机，提高系统的可靠性。
两个paqxp1000工作站配置为操作员工作站，操作员可以完成实时监控。
两台paqpw500au工作站配置为通讯处理器，一台负责与厂外计算机系统的通讯，另一台负责与厂区内其他计算机系统的通讯。
配置1台hp微机作为电话语音报警电脑，提供厂区电话语音报警，支持语音查询报警。
配置1台hp电脑作为历史数据库工作站，用于历史数据的记录和管理。配置1套GPS卫星时钟系统，监控系统时钟同步。配置两个打印设备。用于生产管理报表打印和记录打印。
2.操作控制台
三个控制台中，控制台1和2供操作员使用，第三个控制台用于开发和培训。
3. 模拟盘和驱动器
模拟盘是国产设备，计划使用块结构。由于控制台强大的屏幕显示功能，四台crt显示器保证了高可靠性，模拟面板上的返回信号可以大大简化。设计考虑保留主要设备状态信息和测量信息，以供操作人员进行宏观监控。 .设备状态信号包括机组状态指示、进出线断路器及隔离开关状态指示、6kv厂进线及母联开关。测量信号包括发电机和线路的有功功率和无功功率；母线电压和频率；系统时钟。以上信息的模拟接线布置在模拟面板的中间。模拟面板的其余部分将考虑其他梯级水电站电气模拟图的布局。布局图见14c55-m503，
模拟面板上状态指示采用24vdc电平LED灯组，测量表采用4-20ma直流电流表，频率表加4-20ma模拟信号，还带有??数字仪表显示，数字仪表输入可以提供来自pt的信号。
模拟磁盘的数字和模拟信息将由计算机系统的专用驱动器提供。
4、通信控制单元?/p>
根据中南电力设计院提出的江歌河沿水电站接入系统设计要求和电力公司电气规程能源部规划设计总局（1991）15号文审查意见，隔河岩电厂计算机系统采用两个1200bps速率的通道分别向华中网和湖北省调度传输遥控信息。考虑到水电站投运时不能满足向调度终端发送遥控信息的要求，需要安装一个μ4f遥控终端。
本系统的两个通信控制单元中，一个通信控制单元，即预处理器fep，配备了四个全双工异步通信通道。 tune，另外两个保留，另外一个通讯控制单元ltu接μ4f遥控端。
该计算机系统使用问答协议将信息传输到网络交换机。该软件开发工作由中国承担。同时，华中网络交换机应在其计算机系统上连接一个om-dc模块，以实现系统时钟同步校准。
5. 不间断电源
主控级设备由两组不间断电源供电，每组电源输入均由出厂380v三相供电相交流电源和xx0v直流电源，每组不间断电源设备包括输入开关、负载开关、滤波器、隔离二极管和转换器。不间断电源的输出为单相220v、50hz交流电。
一般情况下，两组UPS均分担满载。当一组UPS发生故障时，整个负载由另一组UPS承担，负载切换由人工完成。
(3)两地控制级
1.机组本地控制单元?/p>
每台机组配备本地控制单元，包括数据采集、时序控制、功率测量、非功率测量和备份手册五部分。
数据采集和时序控制各由一个微处理器模块子系统组成，见14c55-g001，
为了提高可靠性，事故停机、电度累计和部分轴温是在机组的两个微处理器模块子系统中进行冗余处理，并采用时序控制子系统对轴承温度进行时时采集处理，从而充分保证子系统的实时性能。
为了保证控制的安全可靠，考虑了备用接线对水机的保护。由轴承温度报警点和高速报警点组成。其控制输出不经过单元的微处理器子系统，而仅与微处理器子系统的相应输出触点并联。后备保护接线详见14c55-g005，
后备手动控制部分用手动按钮和开关与自动部分的输出接点并联，信号指示灯与自动部分的输入接点。电控盘和励磁盘可实现机组启停、并网、负荷调整的单步控制。
每台机器均设有单独的手动同步、自动准同步无压检测装置、同步检测锁定装置。机组控制的自动部分和手动部分均可使用该装置进行并网控制。同步系统图请参考14c55-g004，
为了加强本地控制功能和同步能力，手动同步和自动同步操作可以在本地独立完成，有一个单元在本地控制面板。模拟接线。
单元控制处理器子系统配有远程/本地开关。开关在遥控位置时，主控级进行遥控；当开关在本地位置时，主控级不能进行远程控制。在单元控制室，可以使用便携式人机界面设备实现本地监控和诊断。监测和诊断。
后备控制面板上有手动/自动开关，用于切换操作电源。开关在自动位置时，电源正极接输出继电器触点电路的自动部分，开关在手动位置时，电源正极只接手动控制按钮或开关电路。对于某种控制方式，只有一个对应的控制输出。
单元的功率测量配置见图14c55-p005。
2、开关场现场控制单元?/p>
开关场现场控制单元包括数据采集、断路器和隔离开关控制、电气测量几个部分。
数据采集和控制分别由两个微处理器模块子系统组成，线路功率累积在两个子系统中同时进行处理，以保证足够的可靠性。
500kv母线及线路，现场有人工操作，可进行切换操作和并网操作。两回线路开关和母联开关为同步点，同步方式有自动准同步和手动准同步两种。
为控制微处理器模块子系统提供远程/本地开关，还提供本地手动/自动开关。这两个开关的功能与单元部分中描述的功能相似。
220kv线路和500kv线路测量变送表和手动操作开关设置在保护室就地控制面板上。
3、公共设备现场控制单元?/p>
公共设备现场控制单元包括厂房电气控制子系统和厂房排水及空压机控制子系统。
(1)工厂电源控制单元由一组微处理器模块子系统组成，实现数据采集和自动控制功能。对于简单的备用电源自动切换，保留了常规的自动装置。对于复杂的自动切换，如3-4段切换，由计算机控制。考虑到信号通道连接的方便性，将进水闸门和上下游水位信号归入厂区电源控制单元。
(2)厂内排水与空压机控制单元由一套微处理器模块子系统和常规控制柜组成。
①低压空气系统的控制与监测
低压空气系统（0、8mpa）由三台低压空压机、两台储气罐及其他辅助设备组成设备。三台低压空压机的工作方式为一工二备。燃气系统有两种监控方式：手动和自动。自动监控由lcu7控制，手动和自动相互切换。当 lcu7 停止工作时，切换到手动控制模式。使用 plc 监控故障。
②高压空气系统的控制与监测
高压空气系统由两台高压空气压缩机（6、9mpa）、两台10、5mpa储气罐及其他辅助设备组成设备。高压空压机的工作方式为一工一备。工作管道压力为6、27mpa。有两种控制模式，手动和自动，用于监测气体系统。自动监控采用PLC控制，手动和自动开关相互切换。 PLC 停止运行时，切换到手动控制模式。手动控制在高压空压机侧板上操作，PLC安装在低压空压机侧板上。使用 plc 监控故障。
③漏排水系统
车间漏排水系统由两台排水泵等设备组成，频繁启动，每45分钟左右一次，排水时间为大约每45分钟一次启动后，排水时间约为17分钟，电机以y/delta接线启动方式运行。监控系统有两种方式：手动和自动。自动监控由plc控制，手动和自动相互切换。电脑停机时，切换到手动控制模式，在泵旁边的控制台上进行手动操作。
3. 水电站继电保护系统
1. 系统继电保护
隔河岩电站并网，采用500kv和220kv两级电压，主要接法是两台机（1#、2#）接220kv，用发变线单元系统分别连接线路给长阳变压器输电；两台机器（3#、4#）接500kv双母线，一根线来自葛洲坝电波葛洲坝换流站，另一条线预留。据此，对侧高压线路的保护配置符合能源部电力规划设计局电规（1991）15号文件《关于送达审查意见的通知》。 《清江隔河岩水电站接入系统二次部分改造及补充设计》配置。
1）220kv线路保护在另一边
目前设计有pjc-2调频远距离重合闸屏和wxh-xx多cpu微机保护屏两种.同时，当220kv断路器因发电机和变压器的保护动作而拒绝动作时，线路对侧的断路器被遥信脱扣装置脱扣。为此，应在220kv线路两侧配置远程脱扣器屏，另一侧应选择带监控系统的pyt-1远程脱扣屏，由两台220kv线路共用。另一边。因为微机保护已经能够在系统发生故障时通过打印机打印出多种信息，如故障类型、短路点的距离、故障时各部件的动作状态和时序等。 （年、月、日、时、分、秒）和故障一段时间前后各相电压、电流的采样值（相当于故障记录），所以认为220kv线路将不再配备专用故障录屏屏。
2) 550kv 对侧线路保护
隔河岩变电站500kv线路保护配置如下： 第一组主保护和备用保护：razfe型高频率距离保护；第二组主、后备保护：lz-96型高频距离保护；另一个raepa型接地继电器作为独立的后备保护，主保护高频通道、远方跳闸通道、系统自动安全装置通道均采用双通道方式，当就地断路器拒动时，断路器对侧通过保护屏中的远程脱扣继电器和plc接口以双通道串联（与门）方式脱扣，两边使用相同的方法。自动重合闸根据断路器配置，为raaam型1相/3相同步/无电压检定重合闸。
3）220kv、500kv断路器失灵保护
根据断路器配置abb公司raica型断路器失灵保护装置，每屏设有3组断路器失灵protection, 6 高压断路器上共安装2个断路器失灵保护屏。此外，500kv母联开关故障保护功能已由母线保护装置完成。
4）500kv双母线保护
配备abb公司radss型高速母线差动保护装置。其故障检测时间为1-3毫秒，脱扣时间为8-13毫秒。其高可靠性已得到国内外运营的证实。每个回路都设置一个脱扣单元（tu），其脱扣回路已经考虑了断路器保护触头的接入。
5）500kv线路故障检测仪
选用abb公司的ranza型故障检测仪，安装在保护屏内，由razfe保护装置启动。它可以正确测量线路故障距离，故障点距离的计算由故障检测仪内部的微处理器承担。故障前和故障时的电流和电压值存储在故障检测器的存储元件中，并在断路器跳闸后计算。到故障点的距离以百分比形式显示在显示屏上。线路跳闸时，可打印故障前和故障期间电流和电压的幅值和相角。
6）500kv系统故障录屏屏
选用美制dfr16/32型故障录屏屏，容量为：16个模拟量，32个开关量，模拟量考虑三出线 a、b、c 的相电压和零序电压，开关值由保护脱扣触点激活。
2.发电机保护
采用集成电路保护，具体配置如下：
1）发电机差动：保护在停机和 退磁。
2）定子接地保护：由基波零序电压和三次谐波电压组成
水电站实习报告 篇5
水电站实习报告
作为一名大学生，在毕业前必须完成实习，以锻炼自己的实践能力。我选择了在一家水电站进行实习，因为我对电力工业特别感兴趣。
我的实习经历开始于一家水电站，这个地方坐落在一个宽阔的河流中，环境美丽，令人心旷神怡。我的主要任务是收集和记录数据，帮助工程师对机器的运行进行监控。这个过程中，我了解到每个电站都有很多的设备和机器需要维护，并且需要进行定期的检查，以确保它们能够正常的运行。
一天的工作开始于早上六点，每天工作八个小时。我和我的同事们每天步行到水坝，把我们的工具箱带到机器上，我们自己搬运重物，查看机器和设备。
在我的实习期间，我还了解了一些重要的工程术语，例如隧道、坝门、排水机、原动机等。尤其，我了解到了原动机是所有水电站的核心部件，负责转化水流的动能为电能。我们还要注意保持发电机及压水管的良好状态，以保证电力输出稳定。
我的工作还包括了实验室、现场以及办公室等不同的工作环境。在实验室里，我对水和电的关系有了更深刻的认识，并且能够使用各种不同的电子设备检测电力系统的能源效率。在现场，我没有一刻停歇的机会，直接参与到了机器的维护和修理中来。在办公室里，我学习了如何记录数据，并把收集到的数据整理成简洁明了的报告。
我觉得这次实习经历对我的人生有很大的影响。首先，我认为实习教会了我如何入行电力工业。其次，在实习期间，我了解了如何与同事合作，如何解决疑难杂症。我也意识到，对于电力工业而言，关注安全和维护每一个设备都是极其重要的。
最后，我希望能够通过在水电站的实习经历，向我学校的同学们展示，在电力行业工作是有趣、挑战性、有很多机会的。我希望更多的年轻人能够加入到这个行业中来，进一步推动这个社会和世界的发展。
水电站实习报告 篇6
水电站实习报告
1. 实习地点简介
本次实习地点为某省级水电站，该水电站位于山区，拥有充足的水资源和良好的水电设施。该水电站的主要职能是进行水电发电，同时也是对河流进行治理的重要保障。
2. 实习工作内容
（1）发电过程观察
在实习期间，我们参观了水电站的不同区域，了解了水的流向、轮机的运转、调速器的使用等发电过程相关知识。在现场观察中，我们能够深刻感受到水电发电的独特魅力。
（2）设备维护
水电站设备繁多，维护保养也非常重要。我们实习期间，与场务人员一起检查发电设备的各项参数，并及时发现设备的故障及时更换零部件。虽然对于我们来说还不太熟悉，但场务人员详细讲解后，我们能够完成一些基本的检修维护工作。
（3）调度指挥
水电站的调度指挥非常重要，做好调度工作，能够保障水电站的稳定发电。我们实习期间，学习了调度指挥的操作方式，掌握了相关知识和技能。通过模拟指挥实验，我们学习到了如何做好指挥工作，保持河流治理的稳定性。
（4）环保意识
水电站对于环保的要求非常高，因此我们实习期间也重视了环保相关知识的学习。通过现场实习，我们能够更好地理解环保意识，并且深刻感受到环保工作的重要性。我们始终坚持环保理念，积极尝试环保工作，保护着水电站的生态环境。
3. 实习收获
此次实习让我们更深刻地了解了水电站的运行和管理。看到场务人员们热情的工作状态和努力的工作态度，让我们反思了自己的工作态度。通过参与实际工作中的学习和实践，我们更好地掌握了相关知识和技能。同时，实习期间我们也加强了与场务人员的交流和学习，得到了良好的学习体验。
经过此次实习，我们不仅真正体验到了水电站实际工作中的魅力，更加坚定了我们学习环保和新能源方面的决心。我们将继续学习和努力，为建设更加美好的环境和社会贡献自己的力量。
水电站实习报告 篇7
水电站的实习报告
作为一个电力工程专业的学生，在大学期间的实习中，我有幸进入了一家水电站进行实践。通过这次实习，我深刻地认识到水电站不仅是一个工程建设的项目，更是一种担负重要社会责任的能源生产单位。在这里，我将分享我在水电站实习期间收获的一些体验和收获。
一、入门式认识
初来乍到的我首先被要求参观水电站，就像是带我进入一个新领域的门户。水电站位于一个美丽的山谷之间，这个自然风光让我不禁为之黯然神伤。但是，实习安排没有给我太多的时间感叹，很快我就开始了西库电站运行系统和工艺流程的介绍。从水坝、进水口、进口管、压力管、水轮机、发电机、变压器、配电室到电网输送，水电站的整个生产流程被清晰地呈现在我的眼前。从此，我对水电站有了初步的认识，他的大小、生产能力、生产标准和安全措施等方面了如指掌。
二、专业技能实践
到了第二个环节，我被分配到具体的岗位进行实习。与其他同学相比，我有些幸运，经理让我去变压器房作为技术员学习。虽然有些挑战，但是作为电力工程专业的学生，这是我最向往的实践环境。我的岗位主要是进行水轮机的调度和变压器的维护以及跟踪记录，通过这些实践，我加深了对水电站电力工程的理解和掌握。
三、团队协作和安全跟踪
在水电站，管理团队的安全措施非常严谨，他们会在各个环节都展开一系列安全检查，以保证员工的生命安全。我的导师教会了我如何进行工作站点上的巡检，包括维护安全，防止故障、时刻检查风险和管理工作环境。此外，我得到了岗位上其他员工的协助，他们总是乐于帮助我解决遇到的问题。我深刻认识到在水电站的实践环境中，团队合作和安全意识不可或缺。
总之，在水电站的实践经验中，我收获了很多。通过亲身参与一项生产活动，我掌握了各个环节的流程和操作，对工程实践的管理和团队协作的重要性有了更深刻的认识。今后，我也将更加努力地学习和提高，为国家的电力生产尽自己的一份力量。
