ipqc个人工作计划 篇1
转眼间20xx已经成为昨天。虽然我来品质部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；
这段时间以来，在同事们的帮助和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告，请批评指证，谢谢！
一、本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点：
（1）包材方面的问题：
1、非常规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况，在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。（一般首批产品容易出现）
2、常规产品；如比例积分驱动器VA3000系列，VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要原因是由于产品供应商更换，而公司库存的包材却未及时更换）
（2）未按订单要求作业：
订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的'要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。
1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求 我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况，并提现作业员注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果说订单是品管检验产品的依据，那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就决定了产品的好坏。
（3）来料问题：
机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏，或者说是供应商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。
二、机械组产品在入库时的主要问题：
产品入库时的成品检验问题：
在产品入库时的检验出现较多的有以下4种：
1、产品缺少说明书及合格证等；
2、不良品与良品同时出现在成品待检区，分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品；
3、生产的实际产品与订单的要求不相符合；
4、产品包材与实际生产的产品部相符合；
三、本年度入库的总数量及不良批次的数量
本年度入库的总批次为1988批，不良批次为35批，不良率1.761%
该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出
四、我对公司目前所提出的建议
1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行；例如品管部，品管部人员状况是：品管部人员6名，人力资源存在紧缺，虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作，在无特殊情况下尚可进行人力调节，若遇事假，病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度，工作量也随之增大。
2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位，导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如：包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。
3、建立建全的部门质量目标，包括生产、品管、技术、及供应商质量。
4、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误，减少不必要的出货拖延。
五、20xx年已展开并实现以下项目：
1、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计。
2、完善公司质量目标指标。
3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
4、现将机械组20xx年产品品质量目标初步制定如下：
成品送检合格率大于95%,客户满意度大于90%，投诉率低于3%
六．总结
针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。
ipqc个人工作计划 篇2
一、工作背景与目标设定
随着公司产品线的不断拓展和市场对品质要求的日益提高，作为质量控制（QC）部门的一员，我深刻认识到提升产品质量、优化检测流程、确保客户满意度的重要性。本季度，我的个人工作计划将围绕以下几个方面展开，旨在全面提升QC部门的效能与产品质量。
二、具体工作计划
完善质量控制体系
目标：修订和完善现有的质量控制手册，确保所有检测标准与行业标准及客户需求保持一致。
行动：组织QC团队对现有质量控制流程进行梳理，识别潜在漏洞与不足；结合最新行业标准，修订质量控制手册，并定期进行内部培训，确保每位成员都能熟练掌握新标准。
加强供应商质量管理
目标：建立更加严格的供应商评估与考核机制，从源头上控制原材料质量。
行动：制定供应商质量管理计划，包括定期审核供应商的生产环境、质量管理体系及过往供货记录；实施供应商分级管理，对关键供应商进行更频繁的'现场考察和样品抽检。
引入先进检测技术与设备
目标：提升检测效率和准确性，减少人为误差。
行动：调研市场上先进的检测技术和设备，评估其适用性和性价比；制定采购计划，逐步引入自动化、智能化检测设备，并对操作人员进行专业培训，确保设备高效运行。
数据分析与持续改进
目标：通过数据分析，识别质量问题的根本原因，推动持续改进。
行动：建立质量数据管理系统，收集并分析检测过程中的各项数据；定期组织质量分析会议，讨论质量趋势、问题点及改进措施；实施PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，确保改进措施得到有效执行并持续跟踪效果。
团队建设与能力提升
目标：增强团队凝聚力，提升团队成员的专业技能和综合素质。
行动：组织团队建设活动，增强成员间的沟通与协作；制定个人发展计划，鼓励并支持团队成员参加专业培训与认证；建立知识分享平台，促进经验交流与技能传承。
三、总结与展望
通过本季度的工作计划实施，我期望能够显著提升QC部门的工作效率与产品质量，为公司赢得更多客户的信任与好评。同时，我也将不断反思与总结，持续优化工作计划，为公司的长远发展贡献自己的力量。
ipqc个人工作计划 篇3
1、部门目前架构：
针对公司生产现状，对部门架构计划如下：
IQC：曾曹莎荣丽品质课长：缺1人
体系专员：
品质工程师：
品质白班组长：
品质夜班组长：
外发专员：暂缺1人
印刷大检：暂缺3人
印刷IPQC：暂缺1人
部门计划编制22人，目前尚缺8人，计划20xx年1月至2月中旬招齐部门人员。
2、明年工作重点：
2.1来料检验规范化及检验范围调整，原材料、辅料（如油墨、胶水、表面处理油、坑纸等）；
2.2大检对所有印张进行全检为后续工艺、交期减轻压力，能有效降低成本；
2.3IPQC工作规范化及品质异常及时处理；
2.4IPQC对制程不良的管控（首件的确认防止批量性出现）及不良品处理；
2.5OQC工作规范化（标签、数量、产品识别）杜绝不良品流到客户处
2.6品质异常处理及跟进效果确认并通报相关部门；
2.7IPQC品质专业知识强化培训及绩效考核。
3、关于来料检验规范化及检验范围调整：
目前部门内部因IPQC人员短缺，导致IQC部分目前检验重点在坑纸上，其他来料检验未跟上，计划将IQC分为两部分。
一部分为来原材料及辅料方面：对生产使用的白料及辅料均进行检验，检验项目进行细化；
第二方面：对外发加工产品，将检查提前到加工商生产过程中，设立外发专员，对外加工产品进行生产过程中的检查，条件合适可考虑驻厂检验及现场控制。
品质工程师发出扣款单来料（外订）PMC通知IQC外加工产品IQC检验检验合格收货检验不合格外发印刷PMC通知外发专员外发专员外厂看色IQC组长跟进处理责任划分MRB处理上报品质课长
4、IPQC工作规范化及品质异常及时处理并通报相关部门；
目前IPQC工作过程不规范，品质异常处理不及时，导致部分品质异常未及时知会车间课长，处理跟进不及时，根据此问题，计划对部门内部工作进行细化，IPQC组长减少对外品质异常的跟进交由IQC负责，重点工作重心转入对内，加强与生产部门对于品质异常的沟通及现场品质异常的处理跟进，部门工作进行分工，对内由IPQC组长进行跟进，品质工程师根据IPQC组长的提报进行品质异常考核；
对外品质异常由品质工程师进行跟进处理，产品回厂进行返工或其他处理则由品质工程师将异常及客户要求通知IPQC组长进行跟进处理；品质课长则重点对处理结果及考核结果进行跟进处理及跟进对供应商及加工商的异常结果进行跟进复核并记录。制程不良IPQC出具品质异常报告IPQC组长跟进处理专品质工程师处理责任部门确认转来料不合格处理模块外加工产品不良品质工程师发出考核单责任划分MRB处理上报品质课长
ipqc个人工作计划 篇4
一、质量管理体系审核
1、协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。
2、建立组织内部协调一致的质量管理目标。
3、重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。
4、建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。
5、协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。
6、定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。
二、内部审核
1、制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准。
2、拟定内部质量管理体系审核报告。
3、协助总经理定期召开管理评审会议。
4、全面负责内部质量管理体系审核工作。
5、担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告。
6、指导编写《年度内审计划》并负责组织实施。
7、组织、协调内审活动的开展。
三、实现质量计划目标
1、审查各有关部门编制的质量计划。
2、负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查。
3、协助各部门负责人制定相关的.质量策划及编制、实施相应的质量计划。
四、处理好与顾客有关的质量问题
1、协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通。
2、评审对新产品质量要求的检测能力。
3、协助技术部评审新产品的设计开发能力。
4、协助生产部评审产品的生产能力及交货期。
5、协助采购部负责评审所需物料采购的能力。
6、审查特殊合同的产品要求评审表。
五、质量标准制定和实施
1、在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和（或）开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和（或）开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。
2、为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。
3、协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。
4、协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。
5、负责新产品或新原辅材料的检验和试验。
6、协助生产部负责新产品的加工试制和生产。
7、收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。
六、生产和服务动作的质量监控
1、在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。
2、协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。
3、在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。
4、协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。
5、负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。
6、协助营销部在质量方面的售后服务工作。
七、测量和监控装置管理
1、负责对测量、监控设备的校准；根据需要编制内部校准规程。
2、负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。
3、负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。
八、不合格品控制
1、负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2、协助生产部门对不合格品做处理决定。
3、协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。
九、数据分析和信息提供
1、协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理。
2、指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息。
3、协调各部部门统计技术的具体选择与应用。
十、持续改进
1、负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
2、指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。
3、协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。
4、负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
5、协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。
十一、质量成本控制
用财务项目衡量质量管理体系的有效性，对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，从而找到降低成本的途径，进而提高企业的经济效益。
ipqc个人工作计划 篇5
1、标准统一方面：
在过去半年中每周一三五8:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2、IPQC职能组：
IPQCFQC组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。目前由于IPQCIPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。这也是20XX年努力的一个方向。
3、客户投诉：
客户平均每天投诉3次，批退品质事故频频发生。明年将会以客户占投诉次数或者批退来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况、
4、客户一次验货合格率：
客户验货合格率平均为90、11%不良主要原因是电气与外观一直不能满足要求所致。，所以在20XX年管理评审时提升目标到95%，这将会成为今年的主要目标，全力达成。
另外考虑到，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。
5、QA一次验货合格率：
QA验货合格率为92%，较去年有很大的提高。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，QA都做出了相应的贡献。
6、过程合格率：
过程综合合格率为93、2%，虽然效果不是很明显，但这也正体现了过程能力的提升，体现了我们IPQC、FQC的价值，也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。
7、来料检验合格率：
来料检验合格率为97、11%，主要原因是注塑不良。
一、存在的问题（本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题）
内因：由于部门人员质素参差不齐，给管理上带来一定的难度。以及大多呈现偏内向性格的特点，再加之专业能力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想，这是我们自身必须克服的问题。再加之我的经验尚浅，相信这一切在20XX年将会有不错的改观。
外因：第一，公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度；第二，人员品质意识不高，未做到全员参与，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这样的品质意识亟待提升；第三，供应商杂，质量管理水平不高，物料问题多，这也给品质管理带来了一定的困难。第四，程序文件以及职责不熟悉，这也是公司管理水平的一种体现，所以让全员都熟悉标准的作业流程，将会是今年工作的一个重点。
二、20XX年部门努力的'方向计划纲要（该部新一年的工作重心安排指引）
针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。
1、贯彻品质理念，提升品质意识：
贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。
2、提升品质专业技能能力：
培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。
3、主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：
过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本年度计划达成93%。
6、提升领导力和团队协作能力：
通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。
