为了确保事情或工作有效开展，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是有很强可操作性的书面计划。那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编整理的生产车间5s管理实施方案（精选11篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
一、 目的：
为了形成良好的现场管理的氛围，加强员工对5s管理理念的认识和执行力的提升，及时发现员工需要解决的现场问题，并
调动全员都能积极参与到现场工作中来，在武汉分公司范围内营造一个“我参与、我受益”的'活动氛围，促使全体员工自觉维护生产现场，特制订此方案。
二、 适用范围：
三、 组织成员及成员工作职责：
组织成员:
组长：总经理
执行组长：总经理助理
实施组长： 生产设备部经理、生产设备部设备经理
人事行政部经理
供应部经理
质量部经理
财务部经理
技术支持： 5s专员
组员: 全体员工
工作职责：
1.组长：核准组织机构
核准组织方案
2.执行组长：负责目标的落实
督导组织之运作
3.实施组长:保持工作现场符合要求
积极传达方案
积极支持活动方案
改善现场，执行监督
4.技术支持：负责方案制定
负责制定组织目标
负责制定方案的实施
负责制定考核标准
5.组员:积极配合活动提出问题
积极参与具体方案活动
四、 实施方法：
4.1评比参与部门：生产设备部、人事行政部、供应部、质量部、财务部。
4.2评比频次：评比次数为每周1次。
4.3具体实施方法：
1．每周二上午九点，由5s专员组织车间员工三至四名，形成红袖章检查小组，对各部门生产及办公区域进行现场检查，在检查的过程中鼓励员工多提现场改善点，5s专员需积极落实检查过程中员工提出的现场改善点，并将改善情况进行公布张贴。检查完后由5s专员将结果汇总反馈至被检查部门，要求被检查部门当日制定整改排期并实施整改，5s专员根据整改排期在本周五验证整改情况，验证结束后周一出具相应现场检查通报。
2．一期车间检查问题50条；二期车间检查问题42条；供应部检查问题 12条；人事行政部检查问题 17条（行政区域、外围10条、食堂4条、保安室3条）；化验室检查问题10条；机修班检查问题14条。
3.现场检查合格率：一期车间≥91%、二期车间≥88%、机修班≥85%、供应部≥85%、化验室≥85%、人事行政部≥90%。
现场检查整改率：一期车间≥95%、二期车间≥95%、机修班≥95%、供应部≥95%、人事行政≥95%、化验室≥95%。
备注：
1、当月四周现场合格率的平均值及四周整改率的平均值兑现部门主办当月绩效（部门无主办直接兑现部门经理绩效）。
2、各部门行政人员不能阻拦其它部门或本部部员工进行红袖章行动，出现阻拦的给予该员工绩效现场合格率为0分。
3、检查过程中被检查部门须安排人员陪同，若不安排陪同人员，检查部门无需对所查问题给予解释，检查一条算一条。
1.5s的实行原理
5s是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果...
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为了确保事情或工作有效开展，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是有很强可操作性的书面计划。那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编整理的生产车间5s管理实施方案（精选12篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一条总则
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。
第三条整理
1.每月对文件(包括电子文档)作盘点，把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录(包括电子文档)作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”;
分类如下：
1)设备：电脑、打印机、文具、书籍等;
2)空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3)物品：个人用品、装饰品
4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”;
5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖;
必要品的使用频率和常用程度基准表
常用程度
使用频率
处理方法
低
过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用
丢弃
中
在过去的6个月中只使用过一次的物品
一个月使用一次的物品
集中存放(例如归档或存放在库房中)
高
一周使用一次的物品
每天都使用的物品
每小时都要使用的物品
保存在办公桌或随身携带
第四条
整顿
卡座区整顿：
1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：
个人的东西
个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)
文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)
空白稿纸、不常使用的文具等
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内;
4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下;
5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴;
6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角;
7.桌洞下不得堆积杂物。
8.外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：
1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品;
2.抽屉：同卡座区规范;
3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下;
4.垃圾篓：置于桌后;
5.饮水机：放指定地点，不得随意移动;
6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内;
7.外衣手袋：同卡座区规范
文件、资料管理整顿：
1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行
2.将文件按照待处理、处...
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要为自己的方案润色，可以采取以下方法：首先，对已经完成的方案进行详细检查，包括内容的逻辑性、结构的合理性以及表达的准确性。然后，根据领导的要求和项目的需求，调整方案中的细节，使之更符合实际情况和目标要求。另外，可以参考其他相关方案或者咨询同事的意见，获取更多的创意和建议。最后，通过精心的编辑和排版，让方案更具吸引力和可读性。在提交工作方案之前，一定要确保方案的准确性和完整性，以提高被选出为最优方案的机会。 以下是一篇精彩的介绍“5s方案”的文章，请速来欣赏！如果你觉得这是一本好书，在收藏之余也分享给你的朋友们吧！
5s 管理是一种系统性的企业管理方法，旨在通过整理、整顿、清理、维护、安全等措施，提高企业的生产效率和产品质量，并增强员工的安全意识和责任心。下面是一份电子厂车间 5s 管理实施方案：
一、整理(整理了物品，使它们更容易使用和查找)
1. 确定物品分类和存放位置，以便更好地管理物品。
2. 将所有物品放置在正确的位置，确保它们不会混淆或丢失。
3. 清理和归位所有不需要的物品，例如过时的零件、工具和备用件等。
4. 为需要的物品建立清单，以便更好地管理物品。
5. 建立紧急备用物品清单，以便在需要时能够快速响应。
二、整顿(整顿物品，以便更好地使用它们)
1. 对物品进行分类，并按照标准程序进行整顿。
2. 对整顿后的物品进行清理和归位。
3. 建立物品使用记录，以便更好地跟踪物品使用情况。
4. 建立标准工作流程，以便更好地管理工作流程。
5. 建立紧急备用物品清单，以便在需要时能够快速响应。
三、清理(清理环境，以便更好地保持)
1. 对车间环境进行彻底清理，包括垃圾、废弃物、灰尘等。
2. 建立清洁标准，确保所有表面都清洁干净。
3. 建立安全标准，确保所有物品都安全地存放和使用。
4. 建立培训计划，提高员工的安全意识和责任心。
5. 建立紧急处理计划，以便在发生紧急情况时能够快速响应。
四、维护(维护物品和设备，以便它们能够长期运行)
1. 定期检查设备，确保它们正常运行。
2. 定期检查工具和备件，确保它们处于良好状态。
3. 建立设备维护计划，确保设备在使用期间能够长期运行。
4. 建立培训计划，提高员工的维护意识和技能。
5. 建立紧急处理计划，以便在发生紧急情况时能够快速响应。
五、安全(确保安全，以便员工和物品不会受到伤害或损坏)
1. 建立安全标准，确保所有员工和物品都安全地工作。
2. 建立安全培训计划，提高员工的安全意识和责任心。
3. 建立安全处理计划，以便在发生紧急情况时能够快速响应。
4. 建立紧急处理计划，以便在发生紧急情况时能够快速响应。
以上是一份电子厂车间 5s 管理实施方案，希望能够帮助电子厂车间实现 5s 管理。
5s 活动深化方案
一、活动背景
5s在公司开展了一段时间，取得了一定的效果，但一直无法调动基层员工的参与
情，5s活动的开展也陷入...
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