一、设备运行状况评估
①进入5月份以来我车间设备运行基本良好,经过事前的精心准备顺利完成了4月x日早6:00到27日下午18:00共36小时的检修任务工作,为本区域的设备稳定运行夯实了基础;
②我车间于5月x日接收k2皮带,接收后对k2皮带存在的设备隐患进行了整改;
二、设备现场管理
①安排岗位人员对区域设备卫生进行清扫及润滑加油;
②安排岗位人员对区域控制箱进行清灰;
③分类堆放日常维修及检修时的废旧品;
④对现场备品备件进行分类堆放,并用彩条布进行覆盖,现场废旧杂物进行了彻底清理;
⑤每天对岗位点检表进行查看,并对存在的问题做以相关处理。
三、设备台账的完善
①对区域设备明细再次细化;
②对区域润滑,日常点检做好了记录台账;
③按制度进行物料领取,并做好记录及成本预算;
④提前做好二期设备明细和对备品备件的申报工作。
四、设备知识的培训
①利用班前会时间对岗位工进行设备维护保养知识培训:
②于5月x日和5月x日分两次对全员进行了设备认识、操作技
能以及点巡检的培训并考试。
五、设备成本的控制
①严格控制易损易耗件的使用及更换,能用的尽量用,使得物尽其力;
②规定润滑油脂的给油量;
③配合设备科做好炼铁厂的成本管理。
六、设备修旧利废
①用废旧皮带制作除尘密封帘及导料槽挡料板;
②修理废电机,达到再次回收利用。
七、目前设备存在问题
①区域卸料小车除尘未开通,k7.k8.k3除尘管道安装位置不合理,现场环境差,岗位操作时扬尘大,能见度低,对岗位人员的安全带来很大的威胁及影响岗位人员的身体健康;
②本区域电葫芦从开炉一直存在很多问题,到目前为止,部分滑线未装,j3机头葫芦钢丝绳损坏,k6机头葫芦起升高度不够;
③区域中间仓电振给料机未实现与皮带远程控制,到目前为止高架卸料车多次检修还是无法实现远程控制;
④由于原料料场杂物较多,为了防止皮带撕扯,发生设备事故,影响高炉生产,望设备科尽快督促3台除铁器的回货。
八、下月工作计划
①做好备品备件申报工作;
②做好点检及检修工作;
③继续加强车间岗位工设备知识培训;
④改造k3配重;
⑤k9k10j6加过桥。
20__在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。
1、生产与质量方面。
在过去的一年里,注塑车间生产人员平均7.7人/月。削毛刺人员4.6人/月,带班人员2名,碎料工1名,车间主任1名,全车间全年共计生产数量约:5182500,共计试模约1000副/次,削毛刺约:3000000,为了达到公司在产量和质量方面的要求,我车间严抓质量关,特别是在质量奖惩制度执行以后,我注塑车间也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用例会、班前会及生产过...
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