总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结，它可以促使我们思考，是时候写一份总结了。如何把总结做到重点突出呢？以下是小编为大家收集的6s管理工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
年底，6s现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6s管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6s工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6s要求的地方，逐步不断得到改善。通过6s管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
一、6s管理推行工作总结
1、宣传及培训工作
1.18月初主要工作宣传和培训6s管理，公司对各班组员工通过视频讲解进行6s的系统培训。
1.2安环部发放6s宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6s管理活动，并组织全厂职工6s知识考试，让广大职工全面认识了解6s管理内容，让每个职工明白自己是现场6s管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6s现场管理。
2、6s推行实施
2.18月中旬到9月主要工作是对公司各班组的工作场所内外进行全面的整理、整顿、清理、清洁。
2.2明确区分物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。
2.3整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
2.4对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
2.5清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对车间内外的垃圾进行彻底的清理，对室内设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。
2.6现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。
2.7推广6s管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6s管理。
2.8在推广6s前，车间已经严格执行6s管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6s管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6s推广知识。
2.9钳焊车间是6s推进最快最好的车间，以前在比较管理的中都没有取得好的成绩，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在公司推行6s过程中，钳焊班对6s的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行很多有创意的'管理办法，丰富了我公司6s管理内容。比如：车间班组比较管理的实施，比较管理...
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时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作又将迎来新的进步，是时候认真思考计划该如何写了。想学习拟定计划却不知道该请教谁？以下是小编为大家整理的6s工作计划，仅供参考，希望能够帮助到大家。
为了提升我们工作场所的整洁度、安全性、效率和员工士气，我们计划引入并全面实施6s管理体系。6s，即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）和安全（safety），是一个广泛应用于制造业和服务业的现场管理哲学。现将工作计划如下：
一、工作目标
1. 提高工作效率和产品质量。
2. 减少浪费和成本。
3. 提升工作场所的安全性和舒适度。
4. 培养员工的6s意识和自我管理能力。
二、具体安排
第一阶段：准备与宣传
1. 组建6s推行小组，明确职责和分工。
2. 对全体员工进行6s理念培训，提高认识和参与度。
3. 制定详细的6s实施标准和检查表。
4. 在工作场所张贴6s宣传海报和标语，营造氛围。
第二阶段：整理与整顿
1. 对工作场所进行全面检查，识别并区分必需品和非必需品。
2. 清理并处理非必需品，如废弃物品、过期文件等。
3. 对必需品进行分类、标识和定位，确保易于取用和放回。
4. 制定物品存储和摆放的规范，如使用颜色管理、标签等。
第三阶段：清扫与清洁
1. 对工作场所进行彻底清扫，包括地面、设备、工具等。
2. 识别并消除污染源，如泄漏、灰尘等。
3. 制定清洁计划和责任人，确保工作场所持续保持清洁。
4. 引入清洁工具和化学品，提高清洁效率和质量。
第四阶段：素养与安全
1. 加强员工素养培训，如工作纪律、职业道德等。
2. 制定安全规范和应急预案，确保员工和设备的安全。
3. 定期进行安全检查，发现并消除安全隐患。
4. 设立6s改善提案箱，鼓励员工提出改善建议。
第五阶段：维持与提高
1. 建立6s日常检查制度，确保工作场所持续保持6s状态。
2. 对6s实施效果进行评估，并根据评估结果进行改进。
3. 定期开展6s竞赛和表彰活动，提高员工参与度和积极性。
4. 将6s管理理念融入企业文化，使之成为企业长期发展的基石。
三、保障措施
1. 明确各级领导和员工的6s责任和义务。
2. 设立6s推行基金，用于支持6s活动的开展和奖励优秀个人和团队。
3. 加强与其他部门的沟通和协作，共同推进6s管理工作。
4. 定期对6s管理工作进行总结和反思，不断完善和提高管理水平。
通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。
6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素...
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为了进一步提高神木北车辆段现场管理水平，规范员工的日常作业行为，全面提升员工的综合素质和工作效率，营造一个整洁、舒适、高效、安全的生产环境。今年以来，神木北车辆段以“找差距、抓整改、促提升”为契机，在全段各车间部门全面推行“6s”管理工作。车辆段秉着“现场规范常态化、自我提升习惯化、企业形象品牌化”这一工作方针，对活动实施进行了详细规划、阶段推进。
一、结合实际制定标准，广泛宣传。
在车辆段领导班子的高度重视下，段专门成立了6s推行管理领导小组，由段长杨二斌担任推行委员长，副段长苏军担任执行委员长，执行委员会还下设了由安监科牵头的6s管理办公室，负责全段各车间部门的6s日常管理工作。5月28日在全段召开了6s管理启动大会，并制定下发了《神木北车辆段6s现场管理制度》及《神木北车辆段办公区6s管理规定》的通知。从启动大会以来，各车间通过交班会、班前会、板报，段网等有效载体，广泛宣传6s管理的目的和意义，使广大职工早了解、早行动、早深入。随后段又出台了《6s管理制度及评价标准》、《6s管理工作手册》、《目视化管理标准》、《6s执行委员会分工及岗位职责》等相关管理制度。以制度规范行为，为阶段实施工作的开展奠定了基础。
二、加大内外培力度，拓展思路。
6s管理具体推行过程中，推行办公室编制完成相关文件，与各车间协商确定了区域规划后，每月聘请上海复卓咨询机构宋超老师进行人员培训与现场指导，段推行办公室又通过影像资料分别举办5次培训视频培训，为6s初期实施统一了思路。在实施整理整顿后，现场改进停滞，有待创新提高。为拓展管理人员工作思路，段先后组织管理人员考察、学习了神东分公司维修中心、青岛海尔集团、陕煤化神南机电设备维修中心、杭州北车辆段6s生产现场管理经验。同时，各段自行组织了对全体员工的6s管理基本知识培训和考试。
三、现场实施“三定”原则，明确标识。
在6s阶段的推进过程中，“三定”（定品、定位、定量）原则是现场管理的基础。今年的6s工作的推进主要能从三个定检车间全面重点实施。全员参与先后设了车间入口安全提示标牌、作业现场安全防范标牌，合理划分通道，标识人行横道线、缓速标志，实现了生产作业与人流、物流分开；制作了作业现场危险、危害安全标识牌、危险化学品使用告知牌。改造创新了工具箱、料箱等216项共计2459245元。各车间提报合理化建议123条，奖励123元。通过一系列的推进措施，现场工作环境、设备卫生得到明显改善，各种物资摆放井然有序。
四、周检与月检相结合，巩固成果。
6s管理实施以来，以《6s管理现场检查考核标准》为依据，段...
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为了进一步提高神木北车辆段现场管理水平，规范员工的日常作业行为，全面提升员工的综合素质和工作效率，营造一个整洁、舒适、高效、安全的生产环境。今年以来，神木北车辆段以“找差距、抓整改、促提升”为契机，在全段各车间部门全面推行“6s”管理工作。车辆段秉着“现场规范常态化、自我提升习惯化、企业形象品牌化”这一工作方针，对活动实施进行了详细规划、阶段推进。
一、结合实际制定标准，广泛宣传。
在车辆段领导班子的高度重视下，段专门成立了6s推行管理领导小组，由段长杨二斌担任推行委员长，副段长苏军担任执行委员长，执行委员会还下设了由安监科牵头的6s管理办公室，负责全段各车间部门的6s日常管理工作。5月28日在全段召开了6s管理启动大会，并制定下发了《神木北车辆段6s现场管理制度》及《神木北车辆段办公区6s管理规定》的通知。从启动大会以来，各车间通过交班会、班前会、板报，段网等有效载体，广泛宣传6s管理的目的和意义，使广大职工早了解、早行动、早深入。随后段又出台了《6s管理制度及评价标准》、《6s管理工作手册》、《目视化管理标准》、《6s执行委员会分工及岗位职责》等相关管理制度。以制度规范行为，为阶段实施工作的开展奠定了基础。
二、加大内外培力度，拓展思路。
6s管理具体推行过程中，推行办公室编制完成相关文件，与各车间协商确定了区域规划后，每月聘请上海复卓咨询机构宋超老师进行人员培训与现场指导，段推行办公室又通过影像资料分别举办5次培训视频培训，为6s初期实施统一了思路。在实施整理整顿后，现场改进停滞，有待创新提高。为拓展管理人员工作思路，段先后组织管理人员考察、学习了神东分公司维修中心、青岛海尔集团、陕煤化神南机电设备维修中心、杭州北车辆段6s生产现场管理经验。同时，各段自行组织了对全体员工的6s管理基本知识培训和考试。
三、现场实施“三定”原则，明确标识。
在6s阶段的推进过程中，“三定”（定品、定位、定量）原则是现场管理的基础。今年的6s工作的推进主要能从三个定检车间全面重点实施。全员参与先后设了车间入口安全提示标牌、作业现场安全防范标牌，合理划分通道，标识人行横道线、缓速标志，实现了生产作业与人流、物流分开；制作了作业现场危险、危害安全标识牌、危险化学品使用告知牌。改造创新了工具箱、料箱等216项共计2459245元。各车间提报合理化建议123条，奖励123元。通过一系列的推进措施，现场工作环境、设备卫生得到明显改善，各种物资摆放井然有序。
四、周检与月检相结合，巩固成果。
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为进一步外树形象、内强管理，提升医院综合管理水平，为病患提供安全、舒适、清洁的就医环境，我院在开展6s管理的几个月以来已经取得了阶段性的成果。
在我院积极实施6s精益管理过程中，我科作为第四批推进科室，在科主任医生的带领下，首先于9月底进行了振奋人心的宣誓活动，当日便进入到6s行动当中，提前打响了6s管理工作的第一仗。一开始我们先进行了有序的安排和合理的分工，因为过程不光需要全科医护人员总动员，同时还要做好我们的本职工作，不能影响患者的治疗。所以我们行动的主要时间是下班后的时间和晚上的时间，科里所有医护人员自觉主动加班打造科室6s，不论上、下班，不管孩子是否哭闹，不想家人是否理解或担心。
受客观因素的影响，我科在推进6s管理的过程中也遇到了许多困难，当时从整体来说，我科科室诊疗环境的规范管理还与6s要求有很大差距，在物料空间处理及治疗环境治理方面等还有不少的困难。例如：场地有限，缺少适当的周转区；物件周转不畅，导致长期不用的物件占用科室场地；没有专门的材料放置区；气泵没有合理定位等许多问题。
6s管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和诊疗环境、设备、着装、工具、材料、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。这6个“s”分别为：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso) 、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(security)。
首先在第一个整理过程中，我科在9月底，便组织口腔科的全体医务人员，只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、旧白大褂、老旧废弃设备、仪器、零件以及过期文件等都是整理的.对象。临时需要的存放在临时停放区以及私人柜子里。简单地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除出去。在这一阶段中，我科清理出了许多无用物品，使得空间获得了很大的再利用。
十一节假过后我科进入整顿环节，对留用的诊疗要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。这个环节我科推进起来任务较为艰巨，主要由于特殊诊疗物品较多杂，其中还伴随着打通治疗室与修复室以将治疗室扩大的任务。一次由于墙壁打通后已至深夜，为保证第二天其他病患的治疗能够正常进行，我科医务人员加班加点，亲力亲为，将堆积的建筑垃圾处理干净，过程中大家都十分积极，没有一个人叫苦喊累，虽然过程比较艰苦，但看到清除后的环境，我们的内心也不仅为我们团结一致所带来的...
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