时光如流水般匆匆流动，一段时间的工作已经结束了，回顾这段时间以来的工作，收获颇丰，是不是该好好写一份工作总结记录一下呢？那么如何把工作总结写出新花样呢？下面是小编收集整理的售后工作总结范文（通用12篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
xx公司质管部工作主要有质量检查、质量管理及售后服务等几个方面。质管部在20xx年主抓质量管理，完善质量管理制度，制订整车检验流程并监督实施；实行质量考核，制订整车交检合格率考核标准并按标准严格执行，大大地提高了整车一次交检合格率。经过20xx年一年的努力工作，质管部对质量及售后服务工作有了深刻的认识和长足的进步，现就这一年具体工作总结如下：
一、质量管理工作
1.1、协助事业部通过了xxxx车3c一致性检查。通过此次3c一致性检查，质管部认识到了平时工作中有很多不规范的地方，根据集团质管部内审提出的3c检查不合格项，及时的对工作中不规范和缺失的制度及文件进行了修改和补充，对后期的工作提供了很大的帮助。
1.2、质管部针对工作中质量责任不明确，无考核等情况提出了车间生产分工位的建议，实现分工到人，责任到人，提高了生产工人的'质量意识。
1.3、实施整车一次交检合格率考核。对所有库存xx车、xx车及今年生产的7辆xx车、4辆xx国三车、1辆xx国四车进行检查，依据车辆各工作部分及整车合格率和生产分工位实施质量考核。制订交检合格率标准，根据交检实际合格率计算扣分，实现了对具体工位质量不合格的考核。使整车合格率从7月份xx车84.8%、xx车64.45%、xx国四车76%的合格率逐月提高到目前的xx车89.2%、xx车89.1%合格率。
1.4、制订并实施了整车交检检查流程，使整车自检、检查、不合格项修复及复检工作有序的进行。使生产工人意识到本工序质量特性对xx车质量影响程度，按照工艺要求进行操作，能够对本工位负责的部分实行首检、自检、互检，车间交车专员对整车进行确认检查，保证整车质量合格。
1.5、对每次检车发生的不合格项对生产工人进行解读，明确质量合格标准，及不合格项对整车质量的影响，避免不合格项再次发生。
1.6、质量控制：①外协来料质量控制：对福田机加工件及板材下料进行检查，保证来料的合格。对不合格件采取退回、返修或降低使用等措施及时处理，保证生产进度。合格率为95%。②过程质量控制：对重要的焊合件如副车架、保险杠、箱体等进行检查，避免装配过程中因重要焊合件尺寸不符而产生装配问题。定期到车间巡检，检查装配操作过程中是否按照作业指导书操作，对装配过程中发生的质量问题及时发现处理，合格率为97%。对生产过程中产生的废件进行责任判定。
1.7、根据售后服务反映的质量问题及时组织生产部、技术部等部门相关人员召开质量专题会，针对具体问题分析故障发生原因，讨论解决方案，确定解决问题的时间节点。协调检查各部门是否按讨论的解决...
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