在总装车间实习是比较心疼的，不仅要顶住夏季的炎热，也要消耗大量的体力。特别在9月份的时候，经常加班加到晚上10点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。
总的来说，一线实习要注意三个问题：安全，质量，效率。
首先是安全问题。安全第一。崭新来到一个新岗位先熟悉周围的环境，由此发现安全隐患，时刻提醒自己。干活之前先掌握安全要领，防止伤到自己，同时也要防止伤到别人。总之安全必须贯穿岗位作业的全过程。拿件的时候要小心，特别是重件，一定要拿稳，防止跳下砸到自己，走动的站著时候要注意底下的危险，件不能对着别人，以免碰撞伤到他们。装配的时候避免磕碰和划伤划伤。这说起来很容易，但做起来就很难，在装右后车门线束的时候，手臂经常被划伤，即使注意了也无经于事，因为手要伸进车门，线束的固定卡扣要使很大的才能卡进去，一旦用力过猛碰到篷布就被划伤。另外钻进机舱安装舱后隔热垫货舱也经常是磕磕碰碰的，不全是碰到自己的要，就是撞到头，还好问题不是很大。一线实习尤其要时刻提醒自己注意车间里的重大安全隐患。第一不能站在吊挂的重物之下，必须及时避开；第二注意交通安全，注意来往的车辆。这里重点提一下，站在吊挂的重物之下是非常危险的，车遇到人，司机可以饶过去，但是重物掉下来不是是不闪人的。而且车间的确发生了好几起吊挂重物掉下来的事故，幸运的是没法伤到人。吊发动机轨道下的隔网，底盘轨道上所的铁皮，均被砸了一个窟窿。内装到综合转序的地方，吊车轨道下的隔网也被砸砸坏了几个窟窿。既然吊挂的肽键很容易断，那么应该怎么防止它在工作的时候发生断裂呢？联系自己所学的地理知识，链条在拉重物上升的整个过程中，链条所受的拉应力是循环变化的，这会形成疲劳裂纹，疲劳裂纹经过一段时间不断拓展，最后产生脆断。所以链条要即时更换，不管它看起来是不是看起来完好无损。其次依然可以加一道保险，提高一条冗余的轨道，轨道上的自由市场小车可以自由滑动，小车连着一个开关，链条从装置伸出，连接到重物，而装置的作用是保证冗余的链条随重物起落，并在重物作用静止的时候起着固定关键作用。正常情况它们确实不受力，因为它们都是冗余的。但奥波切茨当受受力的链条断了之后，冗余的链条可以继续承受暂住重量，拉住重物，防止重物掉下来。另外在车间经常吊挂重物的地方，可以将地面涂成红色，我想这比安全标志所起的效果还要好。
质量也很重要，不能保证质量的产品，如同废品。人要有责任心，才能保证质量。炼铁厂里每完成一道工序，责任人都要在流程卡规定的地方签名，当产品出现问题，就可以直接找到责任人，以考核的方式进行处理，以此来激起员工的尽责。在实习过程中，有些工序因为自己不能保证质量，所以尽量找师傅帮忙。比如在装萨普v传动轴的时候，我以前总是没办法把中间的螺丝打紧，理由是螺栓没对正打歪了，我就只好找来师傅帮忙。安装完之后自己也会多检查，发现质量风险问题及时辨认出进行修复。安装传动轴...
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