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注塑设备学习计划(合集十五篇)
时间流逝得如此之快，很快就要开展新的工作了，是时候认真思考计划该如何写了。那么计划怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编整理的学习计划15篇，欢迎阅读与收藏。
任何机构想保持良好的发展，都需要行之有效的管理制度和体系，高校领域也不例外。目前高校虽然建立了一系列教学管理制度和质量评价规范，但针对焊接实训教学，由于其场所和教学过程的特殊性，在整个教学过程的管理方面依然存在一定的问题。
1、物品管理松散
目前焊接实训室的各项准则没有对现场物品进行合理科学的布局，导致材料胡乱堆积存放，焊接工具违规摆放等现象仍然存在，每次实训需浪费较多时间和精力去整理。
2、操作过程管理无依据
在实训过程中，学生的行为没有详细的参照依据，焊接操作不规范，衡量其操作过程时没有详细的评价标准，学生实训成果的考核过于简单粗放。
3、学生管理不严谨
在目前的焊接实训教学中，对学生的行为约束仅靠课堂纪律，无具体参考标准，导致部分学生态度不严谨，行为随意。比如操作设备时，学生喜欢把水杯随意放在设备外壳上，易造成意外事故影响实训安全。
针对在焊接实训教学期间存在的管理问题，迫切需要引进先进的企业管理模式，改善实训工作环境，提高课堂教学效率，保障学生职业能力的培养以便于在提高学生操作技能的同时实现整体素养与现代企业要求的对接。
二、6s管理的内涵与目的
6s管理源自日本，是现代企业中广泛应用的现场管理工具，其内容是指通过“整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）”六个项目，对现场中的'人员、机器、方法等生产要素进行有效管理。[1]六个项目之间彼此关联，整理、整顿、清扫是对生产要素进行具体操作，清洁是指将上面的3s实施的做法制度化、规范化，保障贯彻执行；[2]素养是指通过6s管理培养良好习惯，提升员工整体素养；安全是6s管理的基础，顺利开展的保障。通过对现场所有物品、员工行为、工作方法及作业流程进行6s管理，可以规范现场工作，强化操作流程，培养员工良好的行为习惯，进而提高生产效率，保障生产安全，提升企业形象，在企业中被广泛推行并取得良好效果。作为提高企业现场管理水平的有效手段，6s管理模式在日本被视为绝大部分企业最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧等国家也被广泛应用，进入中国后，其管理理念和方法迅速扎根中国并快速发展到各行各业[3]。
通过分析焊接实训教学期间存在的管理问题，结合6s管理模式的优越性可以看出，高等院校在焊接实训期间，借鉴企业的6s管理模式来规范焊接实训教学过程有很强的现实性和必要性。
三、6s管理在焊接实训课中的实践
推进6s管理模式，需要从焊接实训现场入手，找出问题，及时整改，同时为了切实提高管理质量，还需要不断深化推进6s的执行，及时反馈实施经验，实施要点如下：
1、实现焊接实训教学...
查看详情>>注塑设备学习计划（必备9篇）
20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
1，生产与质量方面
在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在10月份以前订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及生产部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。
我们生产部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。生产车间运用阶梯式管理的方法，有分管机修全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的'，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
2，设备模具管理方面
在20xx年里，公司投入巨额资金购置当前最大设备，为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
3，人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。
4，安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故，但是一些工伤事故还是有发生。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修， 生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存在较多的问题，针对本车间具体有...
查看详情>>注塑方案(必备15篇)
在学习、工作生活中，我们使用报告的情况越来越多，报告包含标题、正文、结尾等。为了让您不再为写报告头疼，以下是小编收集整理的注塑模具开题报告，希望能够帮助到大家。
第一条为建立良好的激励机制，充分发挥员工个人才能，不断提高工作效率，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司全体员工。
第三条公司成立由公司高管人员及各部门负责人组成的考核小组，考核小组负有监督、协调和仲裁职能。
人事部门为具体的执行部门。
第四条考核采用100分制。考核结果分为五档，分别对应考核得分如下：优秀91-100分；良好81-90分；称职71-80分；基本称职60-70分；不称职59分(含59分)。
第五条员工的工作包括日常工作和例外工作。日常工作考核比重占80%，例外工作占20%。直接主管对本部门的工作进行分配，将各岗位的日常工作形成岗位职责，岗位职责是绩效考核的主要参考依据。部门主管根据各
岗位职责，对所述工作确定权重分值。根据公司特点，除岗位职责的日常工作外，员工还有例外工作，董事长和总经理安排的工作(包括部门主管对下属员工安排的工作)，视为责任人的例外工作，列入绩效考核表，列入例外工作的绩效考核最多不超过四项。
第六条对于部门正副经理级别员工在考核时除日常工作外，还包括其计划、协作、督导和培训指导四个方面的能力进行考核。
第七条每周的部门周工作总结计划应细化，各部门需将各项工作落实到具体的执行人，工作完成的结果和及时性作为其考核的主要依据。各部门的周工作总结计划表需在每周一报送行政部，未按时报送的每次扣部门负责人当月绩效考核分2分/次。
第八条在月未考核时，未完成的主要工作按该项工作分值的80%扣分，未按要求完成按50%扣分，未及时完成按20%扣分；例外的工作未完成按3分/项扣分，未按要求完成按2分/项扣分，未及时完成按1分/项扣分。
第九条根据公司制度的规定，每违反公司制度中的一项，扣0.5分/次。特别地，对于上班时间玩游戏、大声喧哗、随地吐痰、乱扔烟头纸屑或其他杂物者、上班时间看与工作无关的书报、网站者，每违反一次扣1分；迟到、早退每次扣0.5分。
第十条考核流程：
(1)每月最后一个星期，人事部将各职位的《员工月度考核表》发放到各部门经理处，部门经理分发给员工。
(2)员工对照自己的工作完成情况进行自评，并填写未完成的工作及其原因、工作中存在的问题及改进措施、工作体会及对公司部门的要求与建议。员工应在每月2前将《员工月度考核表》报送直接部门主管处。
(3)直接主管依据员工岗位职现，并结合员工实际工作情况，根据《员工月度考核表》进行考核，于5日前交人事部。
(4)人事部负责审核、汇总各部门员工的业绩考核情况，将考核情况于每月8日前汇总报总经理核批。
(5)人事部将经总经理核批的考核结果于10日前反馈到各部门负责人处，各部门负责人应通过面谈的形式把考核结果反馈给被考核员工，并与员工共同针对不足进行分析...
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