棉花加工厂年终工作总结

时光飞逝，伴随着比较紧凑又略显紧张的工作节奏，一年的工作就这样接近尾声，回首这不平凡的一年，有欢笑，有泪水，有成长，有不足，不如来个总结以对过去工作做个分析和借鉴。那么如何做出一份高质量的年终总结呢？以下是小编为大家整理的机加工检验员年终工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。

棉花加工厂年终工作总结 篇1

牢记安全事故沉痛教训，严肃查处三违行为，筑牢安全管理体系，实现本质安全。

一是强化工厂党政领导班子安全责任的落实，按照“一岗双责”的要求，对安全生产工作负首要和直接领导责任，切实转变安全管理工作作风和认识，利用参加基层班组早会、周会、交接班会等各类安全会议，多深入基层、多调查研究、多解决问题，形成强抓严管的良好氛围。

二是以厂部班子牵头定期参加“四不两直”检查、安全生产综合大检查，落实领导干部走动巡查制度，有计划、针对性地加强重点部位、关键环节、变化情况的领导现场指挥，推广走动管理点检系统，加强对中层领导干部安全工作作风的动态稽核。细化原有安全生产责任追究制度，严格执行“塔字型”问责制度，凡触犯“安全红线”，又屡教不改的，是干部的给予降免职处理，必要时解除劳动合同。

三是严格规范执行《危险作业管理制度》、《停送电管理办法》、《检维修作业行为准则》、《特殊时段作业管理办法》等制度要求，充分履行现场作业负责人、作业安全监护人在作业全过程的安全管理职责，严厉打击“经验主义”操作行为，及时纠错纠偏，发现一起处理一起，严禁一切不规范行为的出现。

四是以“9.15”安全事故为镜子，痛定思痛、举一反三，全面梳理工厂安全管理薄弱环节，加强检维修危险作业管理和管理人员带班制，要求iii级以上危险作业必须由厂部领导和中层管理人员在现场指挥和监控，组织开展基层管理人员安全培训班，对班组长以上管理人员开展专题安全培训，提高基层管理人员的安全意识和安全技能，杜绝违章指挥和冒险作业。

棉花加工厂年终工作总结 篇2

通过3个月学习，我对细纱机、喷气织机、有梭织机的基本状况及工作原理有了更深的认识，现将学习情况总结如下：

一、后纺车间

7月4日-7月18日，我在后纺车间保养、保全、皮辊房学习。在此学习期间正值炎热的夏季，车间里更是像火炉一般，每次跟着师傅在车间换钢丝圈、敲锭子、改车时总是汗流浃背，师傅们更是非常辛苦。在此环境下各位师傅依然耐心的给我讲解细纱机的主要机构、工作原理。同时在自己认真的学习下，我对后纺车间设备整体情况、细纱机的主要机构、工作原理、工艺知识有了深刻的认识。

1.后纺车间现有设备状况：

178台细纱机、6台德国赐福来自动络筒机、5台日本村田自动络筒机、13台络筒机、蒸纱机2台、皮辊加油机1台、气动套皮辊机1台、磨皮辊机4台。

2.主要机构

2.1喂入机构

喂入机构主要由粗纱架、导纱杆、横动装置组成主要作用是支撑粗纱，将粗纱顺利的喂入牵伸机构，减少粗纱的意外牵伸，同时保护胶圈胶辊。

2.2牵伸机构...

时间飞快，一段时间的工作已经结束了，这是一段珍贵的工作时光，我们收获良多，让我们好好总结下，并记录在工作总结里。那么如何把工作总结写出新花样呢？以下是小编帮大家整理的纺织工作总结范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

棉花加工厂年终工作总结 篇1

20xx年，我厂时刻紧盯全年目标任力不放松，按照制定的各项任务，结合自身实际，广大干部职工积极配合，进一步明确目标，找准方向，强化管理，全年深入开展安全生产月活动、质量宣传月活动，顺利完成了全年的各项目标任务，为进一步发展奠定了坚实的基础。现将20xx年工作开展的具体情况总结如下：

20xx年工作开展的主要做法：

一、目标细化分解，目标责任明确

目标为我们确定了前进的方向，是工作的动力。年初以来，我厂即对目标细化分解，层层落实到班组，个人，做到人人清楚和紧盯目标，人人头上有任务，个个肩上有压力，全力向目标冲刺，结合目标任务，出台了相应的制度与管理考核办法，加大管理力度，及时查找目标运行过程中的不足和纠偏，使目标运行走在良性循环的发展轨道。

二、队伍人员稳定，品种完成较好

我厂处处本着“以人为本，精细管理，确保各项工作顺利完成”的目的，全年狠抓人员稳定管理，

一是健全相应的管理制度和规章制度，从人员出勤，规范操作，劳动效率上着手，细化责任，量化考核，达到制度管理人，用制度约束人的目的；

二是搞好各种培训，提高员工素质，以提高培养员工的大局观念，质量意识，培养岗位操作技能，并做好对人员的`培育吸纳和储备工作，以增强员工的稳定性，

三是在全厂职工中营造良好的企业文化氛围，向员工宣传灌输企业文化理念和精神，提高员工的责任感，使命感和主人翁意识，全力打造出一支技术娴热，操作过硬，勇于拼搏，敢于胜利的员工队伍。

三、质量管理完善，产品安全可靠

质量是我们赢得市场的最终保证，为此，在20xx年内，我厂在质量管理上毫不放松，在积极主动的查找不足，针对市场反馈及时调整，并加大对生产过程的全方位控制力度，加强对各质量控制点的监控，明确生产加工过程中各环节的质量责任，加大对质量标准体系文件的学习，增强质量规范意识，提高过程操作严肃性，以标准指导人的操作，以考核约束的行为，确保产品质量稳定提高。

四、现场管理提升，操作行为规范

一是加强基础管理人员的管理，防止基层管理人员的管理方法简单粗暴。

二是充分发挥基层班组人员的模范带头作用，确保员工身先士卒，率先垂范。

三是对人员合理调配，量方定岗施其专长，促进现场管理正常有序，

四是加强现场的监察力度，从员工着装等细节入手，规范和强化现场管理力度，增强员工参与现场管理的自觉意识和责任感，提高现场管理水平。

五是加强现场维护与考核力度，指定专人负责对生产现场的清理与维护工作，对生产过程中的不符合项进行及进的完善与整改。

五、设备管理创新，安全生产稳定

一是加强设备基础监查，尤其是抓好水、电、汽等成本资源的管理和超耗控制，做节奖超罚，使节约部...