6s工作计划

时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作又将迎来新的进步，是时候认真思考计划该如何写了。想学习拟定计划却不知道该请教谁？以下是小编为大家整理的6s工作计划，仅供参考，希望能够帮助到大家。

6s工作计划 篇1

自开展6s工作来，通过培训、现场指导、检查、考核整改，使全体员工对6s有了更多的认识和了解，由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序，由过去自由散漫随意性强的员工，逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升，6s管理工作提升到一个新的阶段，联合一车间车间6s都取得了一定成绩，现将第一季度的工作情况及第二季度的工作思路和想法汇报如下：

一、工作情况

1、召开车间6s管理工作推进会，完善车间6s工作，结合生产、办公、素养、安全组日常6s检查考核标准，完善车间考核细则。

2、结合四个专业和厂6s管理方案，编制车间20xx年6s管理工作计划。主要包括：车间6s管理存在的问题，以问题为导向，完善组织机构，明确管理项目和月度管理重点，落实管理措施和责任人，完善车间6s管理周检标准和考核标准，确保常态化开展6s管理工作。

3、组织学习厂、各专业、本单位6s管理实施方案，安排部署本单位全年6s管理工作，动员车间全体职工常态化开展6s管理工作。针对20xx年度集团6s达标验收审核中通报的问题及车间20xx年6s推进过程中暴露出的问题，作为本年的的重点检查对象。

4、6s检查实施日检查管理，管理人员每日深入生产办公区域检查6s标准执行情况、发现问题及时在6s群通报并复查整改情况。

5、严格按照6s管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定6s管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，提升现场管理，落实安全生产管理，规范员工操作，实行精细化管理，推动6s管理上台阶。

二、存在的问题

20xx年第一季度6s管理工作，车间宏观看来有明显的进步和提高，但是离我厂的要求还有距离，还存在一些管理问题，主要以下几点：

1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随意摆放现象。

2、全员主动参与意识差，每次检查出地不合格项都是一而再，再而三的强调下落实，班组长主动参与意识不强。

3、整改后的同类问题点，反复反弹情况的发生。

三、20xx年6s管理第二季度主要工作

随着第一季度6s管理工作的不断推进和提升，我总结了经验，知道了不足之处，明确了工作方向，在第二季度工作中将主要抓以下几点工作：

1、继续将6s管理工作以严、细、实原则，持之以恒，坚持不懈的开展下去，将6s的理念填充到员工的内心深处，使员工素质不断的提高。

2、车间要按照制定的周检标准和考核标准，常态化开展6s周检和月度考核兑现工作。

3、根据6s管理方法，规范好现场物品定制摆放，加大检查、考核与整改力度，严抓细节促使车间做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放的现象，从而减少浪费，提高工作效率。

4、加强现...