活塞厂参观实习自我鉴定

转眼间充满意义的实习生活就已结束了，相信你会领悟到不少东西，不妨坐下来好好写写实习报告吧。现在你是否对实习报告一筹莫展呢？以下是小编精心整理的车检实习报告，欢迎大家分享。

活塞厂参观实习自我鉴定 篇1

转眼间，我进入公司实习已经有一周多了，在这一周多的时间里，我先了解了拉头模具的制作过程和拉片压铸生产的主要流程，然后先从模具车间的精雕工序开始具体的实习。我实习一周以来，具体的工作总结如下几点：

一，进入车间的第一天，模具车间和压铸车间的主任分别给我介绍了各自车间的生产设备和生产流程，让我对拉头生产线有了直观具体的认识，我就结合我在车间实习的情况，说一下我对拉头生产线流程的认识：拉头生产线主要由拉头模具制作和压铸生产两部分组成。

a. 模具制作的具体流程：绘图——开模——精雕——铜工——电火花——抛光——研磨——手工雕——开料口。

⑴ 绘图人员绘制符合客户要求的拉片图稿；

⑵ 开模师傅接到图稿后，进行模具型腔和浇道的设计； ⑶ 钳工组根据要求准备相应的模具毛坯；

⑷ 精雕人员根据图稿或样品进行三维实体造型，并且编制精雕刀具加工路线文件，然后将程序输入到精雕机器中，开始精雕加工电极；

⑸ 开模师傅将精雕合格的电极按照图稿及样品进行仔细修整； ⑹ 电脉冲人员根据工艺要求用加工合格的电极在准备好的模块上进行电火花加工型腔；

⑺ 抛光人员将电火花加工完的模具进行型腔底面和侧面的抛光； ⑻ 磨床人员进行模具的研磨以及抽芯模具抽芯的加工；

⑼ 手工雕人员进行图案和字体的雕刻；

⑽ 开模师傅根据产品的形状进行开料口；

⑾ 加工完成的模具交给压铸车间进行模具实验，合格后模具入库。

b．压铸生产的具体流程：准备原料——准备模具——压铸生产——拉片分离——拉片抛光——检验

将原料进行融化，并分配到每个机器中；根据生产要求将相应的模具安装在压铸机器中，并进行压铸生产；将拉片和料头余料等分离开，料头余料重新利用；将拉片和抛光材料混合在一起，加在抛光机中进行抛光研磨，研磨后将拉片和研磨材料分离；检验经过研磨的拉片是否符合要求。

二，通过对现场模具的观察，对模具车间的模具类型、尺寸、型腔布局有了详细的了解。模具车间的模具主要有压铸模具和塑料模具两种类型，压铸模具分为50*70和70*70两种规格，根据产品形状的不同，部分模具是侧抽芯的，一般是一模3— 4腔，主浇道分布在上模上，下模只有横浇道和型腔；塑料模具分为90*120、70*130两种，90*120为单分型面模具，也是比较常用的，按照产品的不同，一般一模4— 8腔。70*130为侧抽芯模具。

三，这周主要在模具车间精雕工序实习。精雕是模具加工的第一道工序，也是最重要的一道工序。模具的型腔的尺寸是否符合产品要求，模具型腔加工是否成功都取决于只一个环节。精雕首先是要利用造型软件jd paint 造出符合客户要求的产品形状，并生成加工程序，这一步决定将要加工的模具的型腔...