健峰培训心得体会

某些事情让我们心里有了一些心得后，可以记录在心得体会中，这么做能够提升我们的书面表达能力。那么如何写心得体会才能更有感染力呢？下面是小编为大家整理的健峰培训心得体会，仅供参考，欢迎大家阅读。

健峰培训心得体会 篇1

漫长而又短暂的一周培训时间已经结束了。说它漫长是因为在健峰集团学习的这段过程当中：严谨的态度、严肃的氛围、严厉的制度等，对于向来散漫的制造车间职工来讲，确实是一种折磨，面对老师乏味的理论教学，很多同志心里可能早就开始在打退堂鼓，我告诉自己，我不能像他们这样，因为这样学习的机会来之不易，它包含着公司对我们的期望，同时我们的表现也代表着公司的形象，所以，我记录着课堂笔记，认真思考老师所讲的每一个案例，对我来讲，它是短暂的，因为我需要知识。同时说它短暂的另一个原因是感觉到和同学们一起学习的这种缘分难能可贵，在离开健峰学校的时候，有的同志还互留了联络信息……

健峰，作为企业管理为主导的培训集团，在其独特的实践型培训模式的教学环境下，对我们来讲，无疑具有较强的针对性，短短的7天时间：从生产效率的提升方法到生产计划的`管理方案；从降低成本策略到产品质量的潜在意义；从严明规范的工作纪律到温情感动的人文情怀等等……沐浴在这知识的海洋里是我又重新燃起生命奋斗的火花。

师者，所以传道授业解惑也！回到现实工作后的几天，我把学到的知识竟可能的运用起来，其中对于目前车间现场管理的“5s”工作让我有所感触：我们为什么要高“5s”目的是为了提高生产效率，美化工作环境。那么该如何去操作呢？具体可行的方法又是如何去开展呢？带着这些问题，我们冷静的思考―“5s”工作的运行，不仅仅只是让员工天天扫地、拖地、刷油漆……我们应该从根本上去解决问题，改变目前车间员工懒散、对待事情无所谓的这种思想观念，让他们真正意识到“5s”这项工作的重要性，让他们看到“5s”这项工作给我日常工作所带来的方便，它是与我们切身利益相关的。观念改变意识，意识决定行动，行动变了效果就出来了，员工看到了一个良好的效果之后，自然而然就会自觉起来，把它作为一种习惯，这样一个良性的循环系统就演变而成，如何才能达到这样一种理想的状态；概括来讲，一定要做到下面5个坚持：

第一，高层坚持关注

第二，坚持宣传培训

第三，坚持观摩学习

第四，坚持现场改善

第五，坚持评比奖励

做好了者5个坚持，相信不仅车间的“5s”工作会很好的开展起来，同时，对其他工作的顺利进行也会起到辅助作用想到公司，想到了这里，又想到了那首熟悉的歌曲―为时代当家，做企业栋梁；

为了理想，我要成长，拓展视界，改变形象。

vmta有良方，开发人才宝藏，双手开启世界之窗，展现新的景象；

面对商场狂风巨浪，我们已经百炼成钢。

观念要开放，前途才有希望，士气要高昂，热血要滚烫，未来的天空，我们放光芒。

健峰培训心得体会 篇2

近日，参加了公司举行的精益生产专题培训，虽然培训的时间只有半天，但内容很丰富...

健峰培训心得体会 篇1

xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“xxx”，由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

一、精细合理化降低成本

八月四日xx老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。

1、重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

2、工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

3、工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

4、工作改善具体方法；重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

5、杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

二、5s精细化管理

八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。

1、5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。

2、如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

3、什么是5s？企业为什么需要5s？5s的效用是什么？

4、如何实施5s；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

5、5s实施的顺序及推进方法。

6、 5s过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。

5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。

三、合理化活动宗旨-消除浪费

八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。

四、工业工程ie七大手法

“詹...