时间稍纵即逝,充满意义的实习生活结束了,这次实习让你心中有什么感想呢?让我们好好总结一下,写一份实习总结吧。但是实习总结有什么要求呢?以下是小编整理的金工实习总结报告(精选13篇),欢迎大家分享。
10天的金工实习虽然有苦、有累,但总算也都过去了。在这期间虽然对这些项工艺还不能非常熟练地掌握,但也懂得了大概的操作。体会最深的就是每件事不管看起来是简单还是困难,动起手来才知道没那么容易。失败只是一个过程,成功才是结果,所以我们一直都在努力做好。金工实习正好给了我,这样的一个机会好好地锻炼一下自己,为以后的一些工作、劳动积累经验和技术。
10天里我学习了车工、铣工、cadrp、数车、数铣、线切割、工业安全、热处理、铸造、数控板金。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需要的零件的一种切削加工方法。学习车工时,先是知道老师对车床进行了介绍。车床主要用于加工各种回旋体表面,其中应用最广泛的是卧式车床。对车床的构造了解完后,又对这个操作的注意事项了解,然后就是自己动手了。这个工艺需要的就是耐心和细心,不能着急。做完后虽然不是很完美,但是仍有种成就感,毕竟是自己第一次动手做这种东西。
铣工也是一项马虎不得差事,这也是这么多项目中我做得最好的一项了。因为下午要上英语课,所以只有半天的时间。要完成这个项目半天来说确实是有点断,但是我们这个小组还是提前完成了,而且是在里面做得最好的。这是三人通力合作的结果。虽然只让一个人来做也可以做,但是我们谁也没有偷懒,我们分配好工作后,每个人都按照自己该做的事去做。看到其他组的某些同学都是独立承担大局,我们不由得佩服起他,但是结果就不怎样了。事实证明三个臭皮匠确实可以胜过一个诸葛亮。
cadrp就是一个相对比较轻松的项目,但也不简单。每个人要自己设计一个东西,然后画出来。开始以为会很简单,当对着电脑的时候,我才发现我错了。要设计一个东西不是那么简单的事,不然每个人都成为发明家了。想来想去都不知道要画些什么,最后决定画了把剑,还是画得和普通的蛮大差别的,也算是一种创新吧。
数车加工是车工的发展,它需要对加工过程进行程序的设置。设置程序也是最难的一个步骤了。机器语言果然和人类语言差别甚大,奇怪的机器认识奇怪的语言。在经过n次的调试之后终于把一个加工程序搞定。确实是蛮费脑细胞的一个差事。
本来数铣应该是比较轻松的差事,但是对我们这些门外汉来说却有着不少的麻烦。容易的事对每个人来说并非都是容易的事。虽然也只是对着电脑,但是对我们来说却已经是一头雾水了。最后也是勉强可以知道怎么去操作。
线切割是利用移动的细金属丝作为工具电极,在金属丝与工件之间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割开始也是要先自己设计一个想要加工的方案,然后就拿去加工。这不是很难的一件差事,主要是对它的了...
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时间稍纵即逝,充满意义的实习生活结束了,这次实习让你心中有什么感想呢?让我们好好总结一下,写一份实习总结吧。但是实习总结有什么要求呢?以下是小编整理的金工实习总结报告(精选16篇),欢迎大家分享。
时间似流水,眨眼间,两个星期的金工实习就结束了。回顾两个星期来的点点滴滴,虽然难免有些疲惫,但也学到很多很多的东西。我们不仅可以在实习中学习新知识,还可以在实习中将旧知识具体化,形象化,从而加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。或许,实习是在对我们进行考验,但我想它更多的是在教育我们,培养我们,教育我们如何去操纵机器进行机械加工,教育我们许多重要的操作要领和技能,培养我们严谨的态度,良好的习惯和精神投入到今后的学习中去,为了把自己培养成栋梁之材而作积极的准备,还要培养我们的耐心等。
回顾起刚刚实习时,那是五一前一周的星期一,我从宿舍集合地点——工业培训中心,一直都不知道金工实习的真实情况,心里面有一点的茫然和紧张,以前只看到过一些师兄师姐们疲惫的身影,实习真的很累吗,我心想着。拿到实习证后,我们就正式开始了金工实习的第一课——安全教育。
安全教育之后,我所在组的第一个工种是铣工,铣工在旧楼进行,来到车间后,师傅就开始讲解我们工作的器械以及注意事项。看着这些铣床,比较陈旧的样子,好奇心促使我们注意了一下它们的生产日期,是1984年的,跟我一样年纪。师傅比较详细的说明了我们需要的东西,并给我们做了示范。师傅还要我们在注意安全之下不要对机器有畏惧感,不然也不会做好的。之后我们便开始了各自的工作。今天我们的任务是要把圆柱体铣成长方体,两个同学一组。虽然看过师傅的演示,但心中难免有些紧张,开始我们还是十分小心地去熟悉机器,一会儿工夫,我们好像对这机器比较熟悉了,我们也比较放得开手来,铣刀一遍一遍得在工件上走过,第一个面眼看就要好了,看看旁边的同学,好快啊,他已经快弄好第二个面了,结果一问才知道,原来他把铣刀一次就步进了2个mm,我只进了1个mm,第二个面时,我们组也一次进2个mm,可能是由余我们这台机器不怎么好,进刀时发出很大声音,这时,师傅过来了,他看了看,问我们进了几个mm,我们十分小心地告诉了他,他很严肃地批评了我们,这样是很容易破坏机器的,之后我们便慢慢来加工,反正也不急,一天才加工这个东西,中午下班时,我们组已经加工完了三个面,其实也还算挺快的。
中午吃过饭,我们又来继续加工,一开始也没什么,在加工第四面时,我们的机器又发出了烦人的噪音,师傅又过来了,怎么回事,我们并没有违规操作啊。
原来我们的机器出现故障了,没办法,我们只有换机器,又得重新安装工件,挺麻烦的。
在第二台机上,本以为很顺利,可事与愿违,又出现新的状况了,这次没刚才那么严重,只是铣刀走得不直,所以每个面要铣三次,本来只要铣两次的,这下要...
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实践是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业基础课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习,开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训,使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进行划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角_~_度,保证垂直,轻轻用力起锯。起锯完成后,改平。推进式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快。断锯时,更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。推锉时,左脚在前,身体倾斜_度。右手握刀靠腰,左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是表面功夫,用小锉刀和砂纸进一步将表面修平,擦光。钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大,未能被允许操作,我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点:1、每次焊完后,焊芯融化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制,焊中应保持距离和角度,缓慢平移。3、一旦粘焊后,电流很大,发热很快,焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摆动,顺势拔下,若无法拔下,则应尽快取下焊枪,稍待冷却后,双手用力左右摆下。
热处理的工序主要有淬火和回火,淬火使材料变硬变脆,回火降低脆性并消除内应力。在实习用的_号钢上,淬火采用中温淬火,在电炉里加热至_度,并保存其温度在_度以上浸入冷水淬火,(加热时间不宜过长,温度不宜过高,必免过烧和过热)加热结束打开炉门时,热对流和辐射均很强烈,要迅速操作,保持淬火前温度。
实习用的_号钢,在常温下为亚共析钢,其组织结构为珠光体,在加热到_度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时,进行淬火,得到淬火马氏体。进一步回火后,转化为回火马氏体,其组织有一定的脆性,但硬度够高,适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体,韧性...
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实习对培养坚持四项基本原则,有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。以下是人见人爱的小编分享的金工实习报告总结_金工实习报告最新7篇,希望能够给予您一些参考与帮助。
本次实习类容包括锻造,锻压,焊工,刨工,磨工,钳工,铸造,铣工以及车床加工。由于工种众多,我们的安排情况是第一次是锻造,锻压,焊工;第二次是钳工,第三次是数控车床,第四次是磨工,刨工,铣工。在实习开始时我们看了书籍,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如,女生还必须要带帽子,任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作,我们需认真观察老师的每一步动作,以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全,对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容。
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简单的切割如切割出平面元,圆锥,圆环。操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床,按照图纸的工艺要求,以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样,先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床,向我们演示了一些基本的操作技巧,如该选择在什么时候移动刀具,对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器,去感受一个实际的操作,的确有一种不同的感觉。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料,也能加工脆性材料,能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介绍了它的驱动系统,砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻,所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法,而采用了电磁吸附式的固定工件方式,因为如此,它所加工的工件的摆放也有技巧,应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附,以增强工件固定的牢固程度,增加安全性。
焊工是一种实行焊接工作的工种,其广泛地运用于金属器件的连接,损伤器件的修复,裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方,如焊接时发出的弧光很强,对眼睛的损害相当大,所以操作时...
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经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识,也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解,也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助,那么永远不可能从根本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中,我遇到了很多的困难,师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决,但如果我们自己不亲自去操作练习,那么就永远都不会有所进步。俗话说得好,实践出真知!
每次的实习我都会有不一样的体会,我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会,才能更好的适应生活!通过这次的实习,使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累,努力克服在焊接实习过程中遇到的困难,当我克服困难完成一件作品时,那种快乐是来自内心最 深处的。
时间过得真快,一晃眼,为期一周的金工实习就要宣告结束了,但透过这次实习给我带来的非书本的知识将永远留在我得心里,从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都将成为过去式,也将成为完美的回忆。
在这实习期间,十分有幸得到众多老师的悉心教导,尤其是对各种机器的示范操作,让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识.还有经常与同学对一些问题的探讨,让我所掌握的不仅仅仅是我个人所学到的,还有同学们十分有创新的想法.总之,十分感谢这次金工实习,十分感谢为我们作指导的老师,还有一齐努力的同学们.此刻就在那里写金工实习的一次总结,一次整理,也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!
电焊,焊接工种:这个工种是我们实习第一天所接触到的,虽然我以前在马路上建国电焊但是却没有走近看过,更不用说实践,然而在金工实习期间我们能够有机会亲身体验焊接。焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以让我恐惧不已。幸好师傅们给我们准备好了防护面罩、手套和脚套,来保护我们的身体,我才不那么怕。我想只要按照操作要求去做,肯定就不会出现问题的。也许是第一天金工实习,虽然看过师傅一遍一遍的焊,但是换作是我自己操作的时候,经常点不着,即使能够划着也会因为看不见要焊的接口而熄灭,但是当我反复练习找到技巧以后,就能够把两块铁板连在一齐了,虽然不会像师傅做得那么好,但是我能给自己一个良好的分数了。我们还利用焊接的特性,自己动手用铁丝做一件物品——我就用铁丝做了一辆自行车模型,我的同学做什么的都有,真的都很不错。
钳工:第二天我们就是学习钳工,两个师傅轮...
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20__年9月3号到4号,_大学迎来了一批新的大一新生,宛如为我们学校注入了新鲜的血液,使我们更加的充满了年轻蓬勃,精神焕发的朝气!每年的这个时候,都是各个系的学生会展现自己最亮丽最完美难忘的时刻,今年我们的艺术系也不列外,透过各部门的互相配合和时间地点人物的安排,充分协调并带动各位干事和部长,透过他们自身的辛苦与汗水带给了每一位到来的新生了不一样的大学第一天,让他们不再因为刚刚踏进大学校园而一无所知,用每位干事辛劳的讲解,洒满汗水的帮忙带行李,驱散了很多新生到来的陌生,一方面不仅仅给每位新生留下了完美的印象,另一方面更是为我们展示学生会风采面貌,树立优良的形象打下了必须基础。在为期两天的迎新活动中,我们艺术系的各种筹备工作和迎新过程中既有好的方面,也有不足。在此,总结一下此次迎新工作的有点和缺点,并以此为鉴,为下一次的迎新工作做好准备。
(一)优点:
此次各部门的协调性和用心性高,各位干事拼劲十足,每一位干事都表现的很有活力,各部门自己分内的事做的到位。在迎新工作开始前的各项筹备工作都已有条不絮的展开,比如说帐篷的搭建,饮水机的调用,桌子椅子的搬动,宣传海报的制作和艺术系大本营的整体布局,这些都做的很到位。人员流动性很强,干事们之间的协调配合也是确保这次迎新生工作能够顺利张开,对每一新生从一踏进校门到完整一个流程下来后安全到达宿舍都是一个保证。
(二)缺点:
1、此次迎新过程中有一个比较严重的失误就是宿舍要是分配问题。有些新生拿到钥匙却没分配到床位,有些有床位却没分配到钥匙,以及一些床位分配重复填写的问题,这些都导致了某些新生不能因旅途劳累却不能几时搬进宿舍而发生点矛盾,其结果也导致拖累了学生会其他干事的做事进度,延误了迎新生的进度。
2、因为天气问题,当天下了很大的雨却没有多准备一些伞,让很多干事和新生家长都难免淋湿。
3、很多干事对有些不常去的地方的路和宿舍楼栋数不清楚,也导致了一些家长抱怨无故兜圈子,既影响了他们的情绪,也延误了迎新工作中人员的安排。
4、人手略有不足。一个流程下来可能要一小时左右,期间一些家长抱怨忍受不够没有接待他们。
时光匆匆,岁月流梭!
转眼为期两周的金工实习结束了。实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的两个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自...
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为期三周的金工实习即将进入尾声。或许在开始之前也就是我对这个课程,或者说短期工作还不了解的时候我还真的希望这个传说中又苦又累的时期赶快过去;但是现在我却有些不舍。金工实习带给我的真的很多。
发自内心地讲,从技能上说,我并没有学到很多,只是在每项基本技能中体验了一点点皮毛,是的,不能用“掌握”,只能用“体验”;而且我能预想一段时间之后,缺乏长期的巩固锻炼我也会忘记的吧。因此我所说的收获应该更着重于心灵上的。
讲一讲我感触最深的吧。由于整体上工作难度不大,因此我很少觉得力不从心,甚至还曾经觉得这个小学期可以很轻松地水过去,然而焊接彻底改变了我的想法。
看老师演示的时候,我觉得焊工除了有点小危险,并且保护措施比较严格之外并没有什么难的。但是真正轮到我做的时候问题接踵而至。
首先,由于各种焊接方法氩弧焊、气焊、锯条电弧焊,都是需要将金属加到较高温度,并且还会伴着耀眼的光,所以我们要戴墨镜面罩这种护具,于是想要看清楚工件上的情况真的很难。说实话,焊了这么多焊件,我从来没有真正完整地看清楚任何一个焊件,都是处于“半盲”状态摸索着焊的。
其次,每一种焊接方式,对于电弧高度、焊件表面熔池情况等都有要求,且对我这种初学者来讲还真的是很难掌握。只能是照着老师的要求,体会一下感觉,如果焊上得好就记住,如果焊不好就考虑下自己哪点做不好。一次次练习后才能在考试时“碰碰运气”。
另外,焊接时经常爆出我想象不到的情况,例如接触不良、电火花飞溅虽然我一再告诉自己,有护具没危险,但是总是处于一种自我保护的心态本能地向后面躲,这样就更看不清工件的情况,出现的失误更多,并且形成这样一个恶性循环。一次练习就这样被毁掉了。
焊接是我相当失败的一堂课,但是给我的感悟也最多。我真的明白到,看了,学了,和自己做了是完全不同的。尽管我多次看老师的示范和同学的操作,甚至在别人做的时候还能稍作指点,可是真的轮到自己的时候却像“睁眼瞎”一样,金工实习报告
完全摸不清状况。此时原本还成竹在胸的一套动作理论显得苍白无力,除了未知仅剩下慌乱。即使我告诉自己要放平心态,脑中努力回想示范动作,但是想要指导自己去摆出那样的姿势确实难上加难。那时候真的希望能有个人手把手地教我,帮我摆在一个正确的姿势上。
由这样的经历我又想到了今后的发展。作为一个工程力学系的学生,我相信我的理论知识将会很充分,并且我以后应该也不需要做金工实习中所接触的事情。但是实际的生产中我将会遇到更加复杂棘手的任务。那时候甚至连演示都没有,完全要从自己的认知、理解和想象出发。这是我这种从小只学习过理论的学生都要面对的一个问题吧。曾经也朦胧中对这个问题有过一定的考虑,但是都自以为可以很轻松地解决之。实习给我敲响了警钟:如果我不能在最近的几年培养自己转知识为应用、转认知为动手的能力,那么我很可能变成“百无一用”的“书生”。改变自己吧,就从现在开始。
我相信,如...
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金工铣工实习报告总结
近期,我在一家机械制造企业中担任了金工铣工的实习生,通过一段时间的实习,我获得了丰富的金工铣工经验,也领悟到了实习的重要性和经验的宝贵。
一、实习介绍
我所在的企业是专门制造机械零部件和机器设备的企业,拥有高品质的金工铣工设备,这也为我实习生活提供了帮助。在实习期间,我主要负责:
1.根据图纸要求对机器设备进行加工
2.使用各种金工铣工设备进行金属材料的切割和加工
3.生产高品质的机器零部件
通过这段时间的实习,我逐渐学习到了金工铣工的专业技能和操作技巧,也在遇到实际问题时学会了灵活思考和较为合理地解决问题。
二、实习收获
1.实践生动
在学校里,我们会学习大量的金工铣工知识,但实践中仍然存在一定的局限性。而在实习中,我亲身体验到了机器设备的工作原理,也通过实践更加深刻地理解了一些概念和操作技巧,同时也发现了一些新问题。
2.技能提高
实习期间,我逐渐提高了自己的金工铣工技能,更好地掌握了设备的操作,也学会了如何预防和解决一些常见的问题,提高了自己的实际能力。
3.团队协作
由于实习期间是在一家企业中工作,更需要基于团队协作的精神共同努力。实习中,我参与了大量的协作项目,也通过这些协作认识了同事,明白了协作的必要性和积极性。
三、实习心得
1.机器设备的操作
在实习过程中,我发现,机器设备的操作和运行过程需要结合自身的金工铣工技能,比如需要学会如何调整刀具的高度和夹紧金属材料,同时还需要在雕刻时防止因不慎操作发生危险,需要时刻保持警惕并练习良好的操作习惯。
2.质量保证
金属零部件的质量对于机器设备的性能和使用寿命非常重要,因此在制作这些零部件时要始终关注质量问题。通过不断地锻炼自己的金工铣工技能和严格的质量保证标准,让金属零部件的质量更加出色。
3.自我修养
在实习中,自我修养和思考也非常重要。机器设备的操作需要高度的专业技能,但也需要稳定的心态和良好的习惯。在实习中,我发现自己在思维和行为上需要有更大的提升空间,因此我将在今后的学习和实践中不断完善自己。
四、实习总结
金工铣工实习使我对机器设备和金属零部件制作的方法和流程有了更深入的了解。实习让我更加坚定了自己成为一名工程师的信念,也让我明白了要想在这个领域取得成功,自己需要有坚实的基础和不懈的努力。
金工铣工实习的经验和技能将使我更好地提高自己的实践能力和思维能力,并在今后的工作中更好地发挥自己的职业价值。我希望能在今后的学习和实践中更进一步,不断完善自己的技术和专业能力,做出更大的贡献。
为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕,回忆这两周的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这里,我体会到很多...
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通过在铸造训练部的实习,作为一名大学生,第一次接触到砂型、型芯之类的新东西,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型,是又敬佩又心急。等到自己做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛。
不过累归累,心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”,很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下,你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的,只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。
在铸造部,老师们教的非常认真,不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误,纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半,但是师傅们却是尽其的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚,因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并不是的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态,把更多的心思用在实习上,在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。
另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。
金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。
我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。
金工实习的时间是有限的,但是收获却是很大的,我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进...
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