焊接实习周记

车身焊接专业实习周记 篇1

周记1

这周是轮到我到右边工位操作，其实跟左边工位的操作内容没有多大的差别，所以动手起来也比较简单操作。

首先我们先到预装台检查右前舱上边梁总成质量，目视检查零件表面无生锈、开裂、焊点无漏焊、脱焊、虚焊缺陷，最重要检查右前大梁螺栓1颗，要求螺栓焊接位置正确、垂直，无漏焊、脱落、焊偏质量缺陷。若发现有质量缺陷，应立即标识或隔离，并拉暗灯汇报班组长。

然后把前舱上边梁吊装到预装台上，吊装左/右前舱上边梁总成转移至拼台上，吊具定位好左/右前舱上边梁总成后，再关闭吊车夹具，吊车上升扶住前转移至拼台上，下降过程中自动调整好位置，用手扶住吊车，定位孔对准拼台夹具上的定位销，进行安装。

当确认前舱上边梁总成零件，进入拼台定位槽，开吊车返回预装台，顺着导向杆，安装前舱上边梁总成进入定位槽。马上去取焊钳焊接。焊钳电极垂直于零件，按工艺依次焊接。右前舱上边梁总成与前轮罩焊合件搭接处焊，共5点，焊点：要求焊点分布均匀、平整，无漏焊、焊穿、焊点扭曲、毛刺缺陷。焊完后把焊钳放回原处。

再进行目视检查焊接质量检查焊点分布符合工艺要求，无漏焊；焊点无毛刺、无焊穿、无扭曲、无边缘焊点，焊点直径：6士1mm；以及检查右前纵梁零件与前轮罩板零件搭接处无错位或无挡孔；还要对焊点做非破坏性试验检查，方法：还是要用铁锤将非破坏凿子在离焊点3-10mm处打入一定深度（与被检焊点内边平齐），垂直于板材方向上下扳动凿子约30度，焊点无开焊，此状态为合格；检查完毕，用铁锤将检查部位敲打恢复原样。

最后检查完毕后，到拼台控制盒，按工作完成按钮，先确定前车体右1工位已焊接完成，并离开夹具行程区域，确认夹具行程内无人。按工作完成，确认夹具全部打开夹具在打开过程中与零件干涉立即按急停，并按暗灯，反馈班组长。

这就是右一工位上的操作内容，只要对操作流程都能熟练，以及能达到焊点高超的技术，那么你先可以达到公司的优秀员工了。

周记2

这周是我被分配到车身车间装配工作已经一个月了，基本上都熟悉了装配操作的流程，以及动手能力也有了提高，两个星期都要进行轮岗一次工段上操作，因为车身车间有两条流水线，一条是宝骏630的gp50流水线，一条是宝骏乐驰的流水线，每条流水线都有几个工段，现在我操作是gp50的流水线，其有7个工段，前面十二三周是右侧围工段，后面十四五周是右侧围的工段，这周是前车体工段的装配。

首先每个工段都有自己的sos/jes操作流程，都是先培训这些操作流程后才能独立上岗，所以在操作中员工都是按规定的流程进行操作，当发现在操作过程中需改进的就要提出合理化的建议，只要能符合改进的措施，公司就会给我们奖励，下面就是我这周装配的操作内容。

首先我是在前车体工段的左边第一个工位操作，都是先检查零件质量，检查左前舱上边梁总成零件质量。目视检查零件表面无生锈、开裂、焊点无漏焊、脱焊、虚焊缺陷，检查左前舱上边梁螺栓1颗，要求螺...

周记是学生们记录自己身边发生的事情的一种形式之一。作为一名学生，写一篇周记是非常普遍的。编写有趣的周记可以帮助我们更好地了解社会的多样性。小编收集了一些相关的内容“焊接实习周记”，但请注意，文章的内容仅供参考。

焊接实习周记 篇1

这是我在大学实习期间的第二周，我开始进入了焊接实习阶段。在这个星期里，我对焊接工艺和技术有了更深入的了解，同时也收获了一些宝贵的经验。

首先，在焊接实习开始前，我们参观了一些焊接生产线，深入了解了焊接操作流程。我发现焊接不仅仅是简单的将两个物体粘合在一起。在焊接生产线中，焊接工人需要先对要焊接的材料进行预处理，然后选择正确的焊接工艺和设备，以确保最后焊接出的产品质量稳定、性能可靠。

在实际的焊接操作中，我首先学习了焊接的基本操作，包括气焊、电焊、tig焊等。其中，我最感兴趣的是tig焊。虽然这种焊接工艺比较复杂，但是焊接出的产品质量和美观程度都很高。我发现tig焊需要经过一系列复杂的焊接操作，包括准备工作、点焊、填充、修整等环节。这种焊接工艺需要焊接工人具备更高的技术水平和专业能力，但是学会后可以更好地处理复杂的焊接工作。

除了学习焊接技巧，我还了解到了关于焊接安全的重要性。在现场操作中，我们必须佩戴焊接面罩、耳罩和手套等防护设备，以确保安全性。在进行高温焊接作业时，还需要特别注意周围环境和其他同事的安全问题，以避免因为疏忽而造成生命和身体伤害。

总之，在这个星期里，我收获了很多有用的经验和技巧。通过实践和学习，我更加深入、全面地了解了焊接的本质和技术。在未来的实习期间，我会继续努力，掌握更多的技术和知识，为将来的工作生活做好准备。

焊接实习周记 篇2

本文是我在进行焊接实习期间的周记。这个实习项目是由学校安排的，旨在让我们学生能够更加深入地了解焊接这个职业，学习实践焊接的技术和方法，并体验在工业生产中的实际操作。

第一周

在实习的第一周，我们主要了解了基本的焊接知识和技术。老师首先讲解了焊接的原理和方法，包括焊接温度、电流和焊接时间等要素。然后，我们进行了实际的操作练习，以了解焊接技术中的具体步骤。

我发现，与想象中不同的是，在焊接时需要特别注意掌握火种和风速，不正确的操作可能会导致焊接质量不佳。此外，我们还学会了使用各种不同类型的焊接设备，包括手持电烙铁焊接、气体保护焊接和等离子焊接等。

第二周

第二周，我们开始进行更为复杂的焊接项目。我和我的同学们实习了气体保护焊和tig焊接这两个不同类型的焊接方法。我们的老师指导我们如何正确地使用这些技术，并讲解了各种焊接方法的适用性。

在练习气体保护焊时，我们特别注意了焊接电流的大小以及氧气浓度的控制。这些因素对焊接质量有着极大的影响，所以我们需要认真学习和练习。

在练习tig焊接时，我们需要对焊接材料有很好的控制，我们通过练习来掌握焊机操作的技巧，并尝试使用tig焊接方法对铁板进行精确的焊接。我们还了解了tig焊接...