时间是箭,去来迅疾,转眼一周又结束了,想必大家都有了很深的感触吧,一定有不少可以记录的东西吧,该写11篇周记了。周记怎么写才条理清晰呢?下面是小编为大家收集的生产岗位实习周记(精选11篇),希望能够帮助到大家。
第一周
实习已经过去一个星期了,我依然记得,刚进公司的第一天,对所有的东西都颇感新鲜,对于我们这种没有任何实战经验的学生来说,每一件事情都是一种挑战。我渐渐明白有时实际要比理论简单直接的多,但大多数情况下实际操作比理论要复杂、要间接,通常是我在别人的实际操作中领会到了自己所学理论的重点及要旨。
我所在的实习单位是xx电子公司,而在学校里,我从未接触到任何有关这方面的知识。俗话说,万事开头难。还好,公司的同事和领导都很友好,也很乐意帮助我,以及分享他们的经验。我先是自己找了有关小型变压器方面的资料,认真阅读,并且参观了生产,了解每个生产工序,以及各个流程。而且,公司领导还给我们上了一课,先给我们介绍公司的管理制度以及规章制度。
刚开始我在电子厂里实习时第一个体会到的就是一个字——“累”,但后来慢慢的习惯下来,因为我们同学大部分是独生儿子,没有经历过很大风吹雨打,可以说大部分同学一直以来在保护伞下走过,这次系里组织的实习生活可以给这些同学真正体会到现实生活中的酸、甜、苦、辣;但是我很高兴地看到,我们这些同学在实习中遇到困难时,并没有后退,而是勇敢地面对现实,向困难中挑战。实习磨炼了同我们的意志,使同我们现在的意志比实习前坚强多,我们真正体会到“梅花香自苦中来”的味道。
第一周,我们差不多都在做卷线,虽然累,但还实在。
第二周
在第二个星期里厂方主管直接定日产量给我们学生,而且整条生产拉完生由我们自己去管理、按排,我们的肩上每日扛着非常重的责任,一方面要完成每日产能任务,而且要保质量;另一方面要鼓励同学完成任务,而且还要平衡同我们的心态,合理保证同学们的休息时间,因为在人数是基本上固定不变的条件上,做不完成就要加长时间完成,这样各位同学之间的脑海里又各有所想法,这就要靠我们学生代表如何来处理好这样的问题,可以说这是我们学生代表遇到前所未有的难题。在同学们的共同努力下,这些问题我们都能一一解决。剑桥电子厂真正为我们提供了难得的锻炼机会,为我们踏上就业的人生路上打下坚实的基矗。第二周,我们都接受了任务,不管有多难,还是坚持完成了。
第三周
在此期间,我在流水线上同样学到了很多东西,我从末出现无故缺勤。我勤奋好学,谦虚谨慎,认真听取老同志的指导,对于别人提出的工作建议虚心听取并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析,并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中,尽力做到理论和实际相结合的状态,培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培养了我的耐心和素质。能够做到服从指挥,与同事友好相处,尊重领导,工作认真负责,责任心强,能保质保量完成工作任务。并始终...
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随着个人的文明素养不断提升,报告使用的频率越来越高,要注意报告在写作时具有一定的格式。那么大家知道标准正式的报告格式吗?以下是小编为大家整理的车间实习报告,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
一、实习单位的基本情况
我的实习单位是xx精密仪器配件厂,是一家生产精密测量仪器的企业。公司拥有一批具有丰富产品生产经验的专业生产工人,产品销往周边地区及其他省份。在技术人员的培训方式上,公司定期举办技术研讨会,发现问题,发现人才。公司的企业类型为民营股份有限公司,经营模式为生产型。公司主要产品有钢丝螺套、各种弹性销、键、挡圈、弹性垫圈、簧片螺母、紧固螺母等产品,应用于军工、航天、航空、仪表、化工、汽车、机械、冶金、矿山等行业。
实习岗位描述:
我在工厂的注塑室(部)工作,注塑部主要从事一线产品的生产和简单加工。我被分配到这个部门的一个小组工作,这个小组有一个经理和一个主管,有两个扩展。车间里每个生产班组有一个班组长,一个技术员,一个送料机,每个生产班组有十个左右的生产员工。
二,主题
实习流程介绍:
(1)了解流程
刚进车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。车间的工作环境不太好,呈现在我们面前的场景让人感到不解,会在这种艰苦的环境下工作3个月。我在车间开始工作的第一天,组长和技术员就给我分配了工作任务,分配给我的任务就是简单的加工一个叫黑壳的产品。我开始按照技术员教的方法,用操作工具慢慢学会加工产品,加工的`同时注意操作流程和相关注意事项。毕业实习第一天,在这第一份工作中加工产品,第一次体验到在社会上工作的感觉。工作时熟悉车间的工作环境。
作为第一次在社会上工作的学生,他们很少对社会和工作单位的方方面面感到陌生。刚开始对车间的规章制度、安全生产操作规程以及工作中的相关注意事项不太了解,就看了实习单位发给我们的员工手册,让组里的同事了解一下工作相关事宜。在他们的帮助下,我对车间的情况和启动后生产加工的产品有了一定的了解。车间工作实行两班制(a班和b班),两班工作时间为早上8:30—晚上8:30;晚上八点半到早上八点半。车间所有员工必须遵守上下班制度。
(2)摸索过程
熟悉了车间的环境后,紧张的心开始慢慢平静下来。工作期间,我每天按时去工厂。上班前去指定地点等组长召集员工开会强调工作中的相关事宜,同时给我们布置工作任务。明确工作任务后,要做好工作前的准备,于是去我们组的工具存放区找了一些相关的工具(比如胶袋、脱模剂、产品识别单等。)工作中需要用到的。在机器位置,按照员工工作指令中的操作流程进行正常操作。我使用工作所需的工具对机器生产的产品进行加工和包装,并将加工和包装的产品贴上产品标识单,并存放在指定的位置。此外,在工作中,机器生产的产品有时会出现异常(例如缺胶、花、气纹、色差等)。)。出现上述情况时,应及时通知班组长和技术员帮助解决问题,班组长和技术员可...
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20xx年7月初,在学校的安排下,我顺利的来到中山曼秀雷敦实习,与公司签订了为期三个月的劳动合同,被分到厂里的化妆品生产车间,为期一个星期,在之后服从公司人力资源的调配在研发部顶岗实习,在曼秀雷敦呆了有三个多月了,实习过程中学到了许多原先在课堂上学不到的东西,而且使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,如果说学校是学者们的摇篮,是心灵的花园,是比较感性的话,那么当自己身临企业,直接接触到生产的与工艺的话,明白新鲜事物的产生不只是纸上谈兵,就理性的多,因为,在我们的脑海中能形成的不只是文字,而是切切实实化妆品公司生产各种商品的运作流程,各部门的相互协作和相互制约,为公司达到最大的利益。理性的判断最为重要,在工厂实习的过程中,自己看待问题的角度,思考问题的角度也开始逐步的转变。当然我知道,这与这一次的实习密不可分。实践过程,我又一次的感受到了前所未有的充实,感受到自己从一个幼稚、只知玩乐不知道学习的女孩蜕变为一个对知识无限渴求的学者,如同稚嫩的幼芽,感受成长。
以下是我对这次工作过程的一些总结及心得体会:
目的:通过这一次中山曼秀雷敦化妆品生产的实习,了解相关护肤品的性能、生产工艺流程及其要求,各职能部门的设置及其职能。
在这三个多月的时间里,下线到生产车间后,先了解这个生产部门整个的包装及整理流程,从原料的刚刚制成至填充装料,再到将半成品美化包装入盒进仓,对整个车间的生产活动有了基本的认识,这对我们熟悉企业,进行实务操作打下了良好的基础。
其实我们先前对化妆品的生产一无所知,但是下线到生产车间之后,我们不仅了解了生产流程,还懂得生产工艺的要求及规格,化妆品随着人类社会的发展,逐渐占领人类日常生活空间,许多女人们不惜花费巨大的时间和精力来保养自己,男人们亦是如此。护肤品在如今的市场中的影响巨大,像比较出色化妆品公司有香奈尔(法国)、雅诗兰黛(美国)、兰蔻(法国)、伊丽莎白・雅顿(美国)、克里斯汀・迪奥(法国)、倩碧(美国)、娇兰(法国)、碧欧泉(法国)、娇韵诗(法国)、资生堂(日本),这些世界一级化妆品公司生产的护肤品普遍受到大家的追捧。在曼秀雷顿三个月的实习,也激发了我对化妆品设计生产的热爱,对化妆品配方的设计有了新的思考,于是感受颇深了一些,要成为一名化妆品的工程师,学好化学的每一个重要点,对基本、基础的作业环节需要了解,否则,很容易让梦想脱离现实。
在熟悉了化妆品车间的流程后,工作人员也时常会拿一些工作的报表给我看,上面的是化妆品的生产工艺流程及要求,在查看这些资料的过程,有时会看到不懂或不...
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入司三个月以来简述一下我在各生产车间实习中收获的心得。公司目前主要生产橡胶护舷和港口机械专用载重轮胎。我司拥有多种专用设备,橡胶护舷产品近二十种型号四百余种规格,是目前全国护舷产品规模最大,规格品种最全,出口量最多的企业之一。产品外销北美、欧洲、中东、非洲、东南亚等近40个国家和地区。参与全国港口重大工程建设、改造项目,成为国内橡胶护舷行业的领头羊。
港机专用载重轮胎是由青岛天盾橡胶有限公司、青岛科技大学、上海港联合合作研发的港口机械专用轮胎。此轮胎的研发,提高了港机轮胎的载重,耐磨、抗压等一系列数据指标,并可多次翻新。通过在上海港、新加坡psa试用中,胎体性能优良,胎面的抗磨抗压达到了国家标准,取得了满意成果。翻新胎再制造专利技术受到国家发改委和相关部门的重视,“可调整周长预硫化环状胎面”一举摘得20xx年巴黎国际博览会银奖。公司还荣获了“国家循环经济示范试点单位”,国家“十一五“科技支撑计划课题承担单位,国家“资源节约型、环境友好型“首批试点企业,国家“双百工程”示范骨干企业等荣誉称号。
一、护舷车间产品制造情况
1.护舷车间的产品采用国内先进的胶片缠绕技术和胶片注射式技术,提高了生产效率,保证了产品质量稳定可控。现车间主要生产的型号有td-a(超级鼓型)、td-aa(锥型护舷)、td-b(拱型护舷)、td-bpe(带贴面板)、td-c(圆筒型护舷)、td-d(半圆型护舷)、td-dd(改
良d型护舷)、td-p(舷梯型护舷)、td-f(漂浮型护舷)、td-it型护舷等。
2.产品的质量、变形量及反力的大小,是测定护舷好坏的主要标准。但是生产合格的护舷,每个环节都有较高的工艺与质量要求。下面主要说下超级鼓型护舷、拱型护舷、漂浮护舷、内埋板的制造过程及工艺。
2.1超级鼓型护舷:柱芯安装后涂抹胶浆,生胶片通过4辊缠绕机加热往柱芯上缠绕胶片,按照护舷规格测量胶片缠绕周长。周长确定后,用布条缠绕双地杠加压(排气、粘合性好)。加压完成后,用切刀机进行裁断切胶边,并贴小三角胶(柱芯外侧)、大三角胶(筒形两边外侧),中间缠绕水布。最后,内埋板放入模具,中间放置鼓型橡胶胚体,合模具后,进入硫化罐硫化, 打磨入库。
2.2拱型护舷:开模具-预装规定型号内埋板-合模具-吊装对接注射机-进行注胶-注入后进入罐硫化,打磨入库。(因规格型号不同,采用的胶片型号也不同,此工艺流程还适用于b型、d型、dd型、p 型、it型。)
2.3漂浮护舷:柱芯除锈—涂抹胶浆—缠绕本体胶、...
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一、实习目的
实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会,是学生走上社会的良好过渡,走向工作岗位的入门之课,大学生电池生产实习报告。实习让我们了解到理论和实践之间的差异,找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同。加深我们对所学知识的理解和消化,同时也学习到各工厂的许多技术细节,掌握了生产的基本工艺原理。
这次实习提高了自己培养发现,分析,解决问题的能力,受益非浅,达到了实习的效果。通过实习使我更多地接触社会,实践于社会,从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能,为将来走上工作岗位打下良好的基础。
理士企业创立于九十年代中期,是专门从事leoch(理士)牌全系列阀控式密封铅酸蓄电池的研制、开发、制造和销售的国际化新型科技企业。经过多年用心经营,理士企业已成为国内专业的阀控式密封铅酸蓄电池的优秀制造商,现已在国内建立了深圳、东莞、江苏、肇庆、安徽五个生产基地。国内占地面积50多万平方米,拥有36条电池生产线及其相应的检测设备,以及肇庆、江苏两个专门蓄电池实验室,共同构成我公司先进而雄厚的研发制造能力。
目前国内共有职工6000余人,技术研发人员300余人,主要生产各种型号的agm阀控式密封铅酸蓄电池、胶体(gel)阀控式密封铅酸蓄电池,opzv、opzs、pzs、pzv、pzb管式极板铅酸蓄电池,汽车用铅酸蓄电池,摩托车用铅酸蓄电池,高尔夫球车用铅酸蓄电池,电动助力车用铅酸蓄电池等系列产品。广泛应用于通信、电力、广电、铁路、太阳能、ups、电动车、汽车、摩托车、高尔夫球车、叉车、应急灯等十几个相关产业,年生产能力总和超过400万千伏安时。前瞻的研发队伍和高素质的制造水准让企业具有国际性的竞争力和全球性的影响力。企业在美国、欧洲成立销售公司,拥有国内外30余个销售公司及办事处,其销售网络遍及全球110多个国家和地区,并与国内外数家优秀运营商建立了良好的合作伙伴关系。理士企业在实践中不断开拓创新、努力进取。在品质控制上,成立专业的质量管理中心。成功通过了iso9001、ts16949的质量体系认证、iso14001、ohsas180001认证;产品被国家质检单位评为"产品质量国家免检"证书,并在各工厂推进精益生产管理,以提高产品的国际竞争力。
企业在中国率先通过了英国iec产品认证,同时还获得了德国vds产品认证、iso9001和iso14001认证、泰尔认证、欧盟ce认证、美国ul认证、俄罗斯的pocc认证和肯尼亚国家认证,以及中国质量免检证书、国家蓄电池检测中心、信—息—产—业—部邮电工业产品质量监督检验中心、中国计量科学研究院、电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心、中国电信、中国移动、中国联通、广播电视、中国船级社认证、国防总参的入围检测和金太阳认证等。公司与国外著名电池公司进行了多项技术协作,引进国内外先进设备和仪器...
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作为一个即将步入社会的学生,实习是我接触社会的一次重要经历。在这次实习中,我有幸进入一家制造业公司的生产车间进行实习。在接下来的这段时间中,我深入了解了工厂的生产流程,也学到了很多关于工业制造的知识和技能。接下来,是我对于"生产车间实习"所获得的感悟、经验和体会。
一、磨练意志和耐心的学习之旅
首先,实习让我知道了生产车间是一个竞争和利益主导的环境,生产员工们的辛勤努力始终处于持续的高压状态之下。这些都已经成为了他们每天努力的源动力,也是公司可以在市场上不断打败竞争对手的秘诀。在生产车间这个环境下,我学会了遮住耳朵的技能,以减少噪音对身体产生的危害。而一些制造工艺看起来简单,但需要极强的耐心和细心,例如组装工作中,若是一个零部件装配摆放不正确,就会影响到后续的组装工作,也会造成生产时间的浪费。因此,在生产车间中,可以锻炼自己的细致能力和耐心,这也是一个人为了能够在工业制造领域长期发展所必须具备的基本素质。
二、技术技能的培养
在车间实习期间,我也掌握了一些生产业务的技术和技能。例如,我学会了对工艺流程进行分析,既可以准确的理解图纸,也能将复杂的生产流程精简和优化,提高生产效率。另外,我也得到了施工等工作的锻炼,进而提高了自己对于机械设备和工件的认识。值得注意的是,进入车间的过程中,须要做好安全准备,着装严谨、留意仪器设备,以此预防违反安全规定时的风险产生。通过这些经历,我得到了丰富的实际经验,有助于我将来在工业制造领域中更加顺畅的迈向前线。
三、团队协作能力的培养
在车间实习的过程中,我和其他实习生一起参与到制造工作中,有机会与不同职位的员工交流、沟通和合作,既锻炼了我和他人协作的能力,也增强了对于时间紧张任务重要性的领悟。在大多数情况下,整个生产车间是由一群有协作能力的员工共同打造,他们通过沟通、分工、支持和配合,不断追求卓越的生产效率和高质量的制品。因此,这种协作和沟通能力也是在实习中获得的另一关键技能。
总结
总结来说:在生产车间实习的过程中,我获得了丰富的经验,不仅深入了解了工业制造领域的生产流程和实际工作情况,也学习到了实际操作所需的技能、素质和能力。通过这次实习,我在很多方面得到了提升,也更清楚了解到在今后的工作中如何更好地应用在自己的生产操作中,尽力为公司的发展助一臂之力。
这段的实习是我从学生时代迈入社会的过渡的过程,使我感触颇深。
兴来到生产科实习,实习前我对生产科名词陌生,在的带领下,怀着忐忑和激动的心情来到生产科办公室,与生产科的每位工作人员了介绍。初到生产科,有管工带我生产科的工作流程及各...
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一、 实习目的
本次实习以生产实习为主,生产实习是食品营养与检测专业的一项重要的实践性教学环节,旨在拓展我们的视野,增强我们的专业意识,巩固和理解专业课程。实习方式深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和是学生全面地了解生产组织及生产过程,了解本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识。认识社会化大生产下的工厂运营状态,加强社会活动力,端正严肃认真的学习态度,为以后的工作学习和走上工作岗位打下坚实的基础。
二、 实习相关知识
工业工程 (ie)的目标:保证质量和安全、提高生产效率,获得最佳效益。ie的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置。
设施规划与设计:对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计,包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等,使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照ie 要求得到合理的配置,组成有效地集成系统。涉及se、or、 工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、生产计划与控制:研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制,保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法:网络计划(计划评审技术pert、关键路线法cpm)、经济定货量(eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求计划mrp以及生产资源计划mrp-ii和准时制jit。
质量管理与可靠性技术:包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作,核心是为了到达规定的质量标准,利用科学方法对生产进行严格检查和控制,预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法,现代质量管理-保证,生产保证、全面质量控制tqc与全面质量控制tqm。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法,包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
管理信息系统:它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统,是现代ie应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成,数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims)
企业资源计划(enterprise resource la ing,erp):是一种科学管理思想的计算机实现,起源于20世纪60年代初,经历了物料需求计划(mrp)时代和制造资源计划 (mrpⅱ)时代。到90年代,面向企业所有资源管理的思想开始提出,mrpⅱ进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业控制、生产计...
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