我们心里有一些收获后，往往会写14篇心得体会，这样有利于培养我们思考的习惯。到底应如何写心得体会呢？以下是小编帮大家整理的班组长精益管理培训心得体会（通用14篇），欢迎阅读与收藏。
我参加了集团公司班组长培训班，听了黄老师的课，感觉讲的真好，很接地气。对照老师讲的班组长具备的四种能力：一是安全，二是责任心，三是沟通，四是组织协调。我感觉以后在班组管理中要注重和班组成员沟通，话是开锁的钥匙，班组中成员的沟通很重要!!!
我把老师讲的，第二天就运用到实际工作中。在班前会上，我就把以前不想说的，都说出来与大家分亨。大家也都认为，只要沟通好了，同事之间的误会就少了，干活的心就顺，安全就能保证，团队的力量就加强了，班组管理就能上新的台阶，工作就好干了。
去年，班内有一名成员，因为身体原因，事先没和大家沟通就办理年假去治病，班里人不理解，就有人有意见，发牢骚，影响班内团结，如果他与大家沟通，应该就没有这回事了。
前几天，班里有位同志没和其他同志沟通好，请了一天假。班里同志认为有人请假了，自己干活就干多了。这样，请假的同志也感觉很委屈。我在培训班接受培训后，就试着用老师讲的方法和这位同志进行谈话沟通。
我说：你看在采样班干活，拿工资都是一样，那对于每个人的干活来讲都要平均，干活一样。你说是不是?这样才公平不是吗?假如和大家及时沟通，让大家理解你请假的目的，大家不会有意见的。
如果我不和他沟通，他很有可能误会我们班里人不讲究。认为什么事都得这样做，不管公事私事。实际上是这样的，一个人请假，他的活是其他人干的，工资还拿一样多，这公平吗?我这样告诉他事情得这样处理，同时也及时和班里其他同志进行了沟通，让大家理解了他请假的目的，这样就减少了班内成员之员的误会，使他们心情舒畅，干活就有动力，减少安全隐患。
所以说学会沟通在班组管理中非常重要!
兵器集团精益管理第二期班组长培训班全部课程已经结束，紧凑且内容丰富的专业培训，让我感触颇深。这是一次非常难得的学习机会，聆听了专家们的深入解析，感悟着专家们的管理思想，使我终身受益，在这里与大家分享我的学习心得。
一 、识别浪费与现场改善
通过学习，懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费，其它的浪费，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员，而是包括全体员工。就我们班组而言，如何找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费，只有全员参与才能将工作做得更好更全面。所以我们要动员全体员工积极参与，杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
二 、班组安全管理观念
通过聂淑芬老师深入浅出地讲解，教会大家精益安全...
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每个人在阅读不同的书籍时，会有不同的收获和想法。因此，写心得体会时需要注意与实际情况相结合。笔者为大家准备了一份详细的“精益培训心得体会”介绍，供大家在工作和学习中参考，但请勿外传或作他用。
精益管理方式已被我国很多企业引入和推广，目的是要解决企业在发展中遇到的问题、矛盾，改善企业的内部环境，提升核心竞争力，使企业在市场竞争中不断发展壮大。下面是带来的精益管理培训学习心得体会，希望对大家有帮助。
上个月公司组织了ctpm精益管理培训，学习完后，本着分享为主，深入学习为辅，特在此分享学后心得体会。
ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上，不断改进不断完善而产生的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面，我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年，却没有人真正关注过，更没有彻彻底底实行过。其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度，一个习惯，一种修养。如果我们不去了解它，去学习它，并且实施它，光当成口号喊喊，不改自由散漫的习惯，那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改变的。
6s管理不仅仅是每天打扫卫生，整理好办公用品，更应该是工作环境整洁有序，保证安全，以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善，让我们的工作更有秩序，更得心应手。结合自身情况灵活应用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在没有参与公司精益管理培训之前，大家都是比较懒散，上一天班算一天班，每天按照领导要求做完相应工作就算完事，没有早会没有总结，也就没有提升，现在好了，每天大家都知道自己的目标自己的方向，早会的总结让大家更有压力更有动力，这段时间，进步是有目共睹的，受益匪浅!
通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大浪费就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。从字面上来看，太简单不过了。但是要真正理解，却需要认真思考。这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。问题的发生，往往不是一下子可以控制住，从根源解决的。于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。我们可以利用学习过的5s法。5s的内容很简单：整理，整顿，清扫，清洁和素养。
什么是要的，什么是不要的?我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。管理者要认识到，应该往上一工程拿，而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。
另外，对等待的暴露，等待是不好...
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